SU1291436A2 - Устройство дл наложени ленточного материала на барабан сборочного станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к шинной промышленности и предназначено дл  наложени  на сборочный барабан заготовок покрышек. Целью изобретени   вл етс  повышение качества собираемых покрышек за счет устранени  смеш,ени  передней кромки накладываемого материала относительно поверхности сборочного барабана. Дл  этого верхний ролик основной секции механизма дл  наложени  ленточного материала выполнен из дисков большего и меньшего диаметров, установленных с чередованием. На передней части лотка (Л) выполнены чередующиес  продольные выступы и впадины дл  установки в последних дисков большего диаметра. При работе устройства Л подают к сборочному барабану . Диски большего диаметра вход т в пазы Л и фиксируют ленточный материал , устран   смешение передней кромки материала. 4 ил. (Л to ;о « оо О) к

Description

Изобретение относитс  к шинной промышленности , предназначено дл  наложени  на сГюрочный барабан заготовок покрыщек и  вл етс  усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № .5

Цель изобретени  - повышение качества собираемых покрышек за счет устранени  смеш,ени  передней кромки накладываемого материала относительно поверхнос- IQ ти сборочного барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство содержит установленные на 15 станине 1 механизм нодачи ленточного материала в виде бобины 2 с 1енточным материалом 3 и прокладкой 4, прот гивающих валиков 5, цепной передачи 6 привода 7 раскатки, бобины 8 дл  прокладки, компенсатора 9. Транспортируюш.ий ленточный материал приводной механизм устройства выполнен в виде лотка 10, на передней част и которого имеютс  чередуюпдиес  продольные выступы i 1 и впадины а. Эксцентрики 12 раз20

20 отведена от поверхности барабана 16. Устройство готово к работе.

Включаетс  привод 7 раскатки, который через цепную передачу 6 приводит во вра- ш,ение прот гивающие валики 5, высвобождающа с  прокладка 4 наматываетс  на бобину 8, а в компенсаторе 9 создаетс  запас материала, необходимый дл  наложени  на барабан 16 одного сло  материала . Включаетс  привод 13 и лоток 10 перемещаетс  к сборочному барабану 16 в крайнее левое положение до тех пор, пока его поверхность не расположитс  но касательной по отношению к барабану, при этом эксцентрики 12 преп тствуют проскальзыванию материала по лотку 10.

Пневмоприводом 20 подвижна  основна  секци  19 роликами 23 и 24 прижимает переднюю кромку ленточного материала 3 к поверхности сборочного барабана 16. При этом диски 25 заход т в пазы а лотка 10, а диски 26 наход тс  над продольными выступами 11. Таки.м образом, передн   кромка материала 3 в данный момент остаетс  зафиксированной в захватном приспособлении на лотке 10 с помощью эксцентриков 12 и при)йатой дисками 25 ролика

мещены на оси, установленной в корпусе 25 24 к поверхности барабана 16. Затем осу- лотка 10, и опираютс  на продольные вы-ществл етс  отвод лотка 10 от поверхности

ступы 11, лоток 10 снабжен приводо.м воз- барабана 16, а так как ролик 24 прижимает вратно-поступательного перемещени  в видек барабану только подаваемый материал,

пневмоцилиндра 13, закрепленного на стани- кромка остаетс  зафиксированной на баране 1.бане, а эксцентрики 12 и лоток 10 при отУстройство с набжено режуншм механиз- 30 мом 14, установленным в опорах 15 сборочным барабаном 16 с приводом его вращени  (не показан) и механизмом дл  наложени  ленточного материала в виде шарводе последнего от барабана скольз т по поверхности материала. Включаетс  привод (не показан) сборочного барабана и происходит наложение части ленточного материала на барабан. Барабан 6 останавливаетс , режущим механизмом 14 производитс 

ватывающей барабан , 16 дополнительной 35 отрез мерной заготовки. Затем вторично секции 17, поджатой пружиной 18 относи-включаетс  привод сборочного барабана.

нирно смонтирванной на станине 1 и охтельно станины 1, охватывающей барабан основной секции 19 с приводом 20 ее перемещени . Секци  19 щарниром 21 св зана с секцией 17, а по периметру обеих Q секций на ос х 22 смонтированы свободно вращающиес  ролики 23, обращенные к барабану 16. Верхний ролик 24 выполнен наборным из дисков 25 и 26 большего и меньшего диаметров, установленных с чередованием .45

Дл  обеспечени  одновременного наложени  на барабан сразу двух деталей, например бортовых лент, такое же устройство устанавливаетс  и с другой стороны сборочного барабана.

произвОлТ,итс  домотка и образование стыка кромок vieHT04Horo материала 3 на сборочном барабане 16. Приводом 20 основна  секци  19 отводитс  от поверхности барабана 10 и устройство готово к следующему циклу. Далее цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  наложени  ленточного материала на барабан сборочного станка по авт. св. № 1123879, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества собираемых покрышек за счет устранени  с.мещени  передней кромки накладт,ываемого материала

   Устройство работает следующим образом. 50 относительно поверхности сборочного баС бобины 2 материал 3 с прокладкой 4 заправл ют между прот гивающими валиками 5, причем прокладку закрепл ют на бобине 8, а ленточный материал заправл ют в компенсатор 9 и на лоток 10 под эксцентрики 12. При этом шток цилиндра 13 находитс  в крайнем правом положении , а основна  секци  19 приводом

   55

   рабана, верхний ролик основной секции механизма дл  наложени  ленточного материала выполнен наборным из дисков большего и меньшего диаметров, установленных с чередованием , а на передней части лотка выполнены чередующиес  продольные выступы и впадины дл  установки в последних дисков большего диаметра.

   20 отведена от поверхности барабана 16. Устройство готово к работе.

   Включаетс  привод 7 раскатки, который через цепную передачу 6 приводит во вра- ш,ение прот гивающие валики 5, высвобождающа с  прокладка 4 наматываетс  на бобину 8, а в компенсаторе 9 создаетс  запас материала, необходимый дл  наложени  на барабан 16 одного сло  материала . Включаетс  привод 13 и лоток 10 перемещаетс  к сборочному барабану 16 в крайнее левое положение до тех пор, пока его поверхность не расположитс  но касательной по отношению к барабану, при этом эксцентрики 12 преп тствуют проскальзыванию материала по лотку 10.

   Пневмоприводом 20 подвижна  основна  секци  19 роликами 23 и 24 прижимает переднюю кромку ленточного материала 3 к поверхности сборочного барабана 16. При этом диски 25 заход т в пазы а лотка 10, а диски 26 наход тс  над продольными выступами 11. Таки.м образом, передн   кромка материала 3 в данный момент остаетс  зафиксированной в захватном приспособлении на лотке 10 с помощью эксцентриков 12 и при)йатой дисками 25 ролика

   24 к поверхности барабана 16. Затем осу- ществл етс  отвод лотка 10 от поверхности

   произвОлТ,итс  домотка и образование стыка кромок vieHT04Horo материала 3 на сборочном барабане 16. Приводом 20 основна  секци  19 отводитс  от поверхности барабана 10 и устройство готово к следующему циклу. Далее цикл повтор етс .

   Формула изобретени 

   Устройство дл  наложени  ленточного материала на барабан сборочного станка по авт. св. № 1123879, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества собираемых покрышек за счет устранени  с.мещени  передней кромки накладт,ываемого материала

   относительно поверхности сборочного ба55

   рабана, верхний ролик основной секции механизма дл  наложени  ленточного материала выполнен наборным из дисков большего и меньшего диаметров, установленных с чередованием , а на передней части лотка выполнены чередующиес  продольные выступы и впадины дл  установки в последних дисков большего диаметра.

   иг./

   79 22.

   Вид f(

   Вид Б

   1

   В

   иг,2

   В-В

   /у-/ JO

   Составитель Е. Кригср

   Редактор Е. ПаппТехред И. ВересКорректор Д. Т ско

   Заказ 191/21Тираж 565Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж -35, Раушска  наб., д, 4.5 Производствеиио-полнграфическое предири тие, г. Уж|-ород, y,i. Ироектиа , 4