BRPI0911640B1 - dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para pneu - Google Patents
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Description
(54) Título: DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE UM PRÉ-CONJUNTO PARA PNEU (73) Titular: VMI HOLLAND B.V., Sociedade Holandesa. Endereço: Gelriaweg 16, NL-8161 RK EPE, HOLANDA(NL) (72) Inventor: GERRIT MULDER; ANTONIE SLOTS
Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 23/04/2009, observadas as condições legais
Expedida em: 30/10/2018
Assinado digitalmente por:
Liane Elizabeth Caldeira Lage
Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE UM PRÉ-CONJUNTO PARA UM PNEU.
Antecedentes da Invenção
A presente invenção refere-se a um dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu, cujo dispositivo é proporcionado com um tambor de construção para receber o pré-conjunto, com um rolo de estoque de revestimento interno para conter um revestimento interno, com um rolo de estoque da primeira parede lateral para conter um rolo de estoque da primeira parede lateral e um segundo rolo de estoque de parede lateral para conter uma segunda parede lateral, com um dispositivo de união para unir o revestimento interno e as paredes laterais juntas em um pré-conjunto, em que no pré-conjunto as primeira e segunda paredes laterais são situadas em qualquer um dos lados do revestimento interno, cujo dispositivo de união é proporcionado com um dispositivo de corte para cortar o pré-conjunto ao comprimento e com um transportador de fornecimento para transportar o préconjunto cortado para o tambor de construção.
O referido dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu é, entre outros, conhecido a partir de EP-A2-0 744 278. No referido dispositivo, o pré-conjunto é cortado a um comprimento que corresponde à circunferência do tambor de construção, em que é desejável que a extremidade dianteira do pré-conjunto cortado e a extremidade traseira do préconjunto cortado engatem apertadamente uma na outra sem um espaço ou sobreposição de modo a uma união adequada seja formada entre as mesmas. Na medida em que o revestimento interno e as paredes laterais são produzidos de diferentes materiais, e em virtude do enrolamento dos materiais sobre os rolos de estoque diferentes tensões estão presentes nos materiais, diferenças em comprimento com frequência ocorrem após cortar o material. Como resultado com frequência ocorre que a extremidade dianteira e a traseira se encontram em diferentes distâncias uma a partir da outra no tambor de construção. Um operador então garante manualmente que as extremidades dianteira e traseira se encontrem uma com a outra corretamente. Não só a referida correção manual leva tempo, mas também a mesma nem sempre pode ocorrer de forma reproduzível.
Sumário da Invenção
É um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu com o qual a correção manual não é mais necessária, o que resulta no encurtamento do tempo necessário para a fabricação de um pneu, e como resultado do qual pneus podem ser fabricados em uma maneira mais reproduzível. Para o objetivo, de acordo com a presente invenção, um dispositivo do tipo mencionado no preâmbulo é adicionalmente caracterizado em que o dispositivo é proporcionado com um dispositivo de medição de primeira parede lateral para medir o comprimento da primeira parede lateral do pré-conjunto cortado e para proporcionar um sinal de medição de primeira parede lateral indicativo do comprimento medido da primeira parede lateral, com dispositivo de medição de segunda parede lateral para medir o comprimento da segunda parede lateral do pré-conjunto cortado e para proporcionar um sinal de medição de segunda parede lateral indicativo do comprimento medido da segunda parede lateral, e com um dispositivo de medição de revestimento interno para medir o comprimento do revestimento interno do pré-conjunto cortado e para proporcionar um sinal de medição de revestimento interno indicativo do comprimento medido do revestimento interno. Pelo fato de que o dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu é proporcionado com um dispositivo de medição de primeira e segunda paredes laterais e um dispositivo de medição de revestimento interno as diferenças em comprimento entre as paredes laterais e o revestimento interno podem ser medidas, como resultado do que a correção das diferenças em comprimento podem ocorrer de forma mais precisa e reproduzível. Em uma modalidade, o dispositivo adicionalmente compreende um dispositivo de correção para corrigir as diferenças em comprimento com base no sinal de medição da primeira parede lateral, o sinal de medição da segunda parede lateral e/ou o sinal de medição de revestimento interno.
Em uma modalidade de um dispositivo de acordo com a presente invenção um dispositivo de correção é adicionalmente proporcionado com um rolo de pressão para pressionar o pré-conjunto cortado contra o tambor de construção, em que o rolo de pressão é proporcionado com um eixo não giratório que se estende em uma direção longitudinal do rolo de pressão, uma pluralidade de discos radiais uniformemente espaçados entre si no eixo, em que cada disco compreende uma parte interna que é suportada de modo individual e deslizável no eixo para movimento radial com relação ao tambor de construção, e um anel externo circundando a parte interna e suportado de modo rotativo na parte interna, em que a parte interna é dotada de uma reentrância, o comprimento da qual excede o tamanho correspondente do eixo, em que a reentrância é dotada de paredes laterais que se engatam de modo deslizável nas paredes laterais do eixo para movimento em uma direção radial com relação ao tambor de construção, em que o eixo compreende uma pluralidade de orifícios radiais, um para cada disco, um pistão arranjado na parte interna de cada disco, cujo pistão se engata de modo deslizável em um orifício radial respectivo do eixo, em que o eixo é dotado de dutos que são conectados a orifícios respectivos para fornecer um meio de pressão ao mesmo a partir de um dispositivo de fornecimento de pressão de modo que cada disco seja radialmente móvel no eixo ao mesmo tempo em que opera o pistão respectivo no orifício respectivo no eixo, em que a pluralidade de discos compreende um grupo de disco de primeira parede lateral para pressionar a primeira parede lateral contra o tambor de construção, um grupo de disco de segunda parede lateral para pressionar a segunda parede lateral contra o tambor de construção, e um grupo de disco de revestimento interno para pressionar o revestimento interno contra o tambor de construção. O referido rolo de pressão é conhecido em si a partir de US-A-6.105.648. O uso do referido rolo de pressão torna possível realizar a correção das diferenças em comprimento automaticamente, isto quer dizer sem intervenção manual. Em particular, quando o dispositivo de fornecimento de pressão contém um dispositivo de controle para depender do sinal de medição da primeira parede lateral, o sinal de medição da segunda parede lateral e/ou o sinal de medição de revestimento interno aplicando uma pressão em questão sobre o grupo de disco em questão, uma correção automática rápida e reproduzível é possível. Após extensa pesquisa foi observado que a diferença em comprimento após cortar pode ser corrigida ao aplicar uma diferença de pressão sobre o pré-conjunto cortado quando o mesmo é enrolado sobre o tambor de construção. Quando por exemplo, uma das paredes laterais é mais curta do que o revestimento interno, uma maior pressão exercida pelo rolo de pressão sobre a referida parede lateral enquanto a última está sendo enrolada sobre o tambor de construção garante que a referida parede lateral seja estendida. Por comparação por experimentação, a diferença de pressão necessária para uma determinada correção de comprimento pode ser facilmente determinada por material. O rolo de pressão pode alternativamente ser projetado de modo que os orifícios dos discos pertencendo a um grupo foram combinados em uma câmara comum.
Um enrolamento extremamente preciso de um pré-conjunto, dotado de uma extremidade dianteira e uma extremidade traseira, sobre um tambor de construção é alcançado em uma modalidade de um dispositivo de acordo com a presente invenção em que o dispositivo é proporcionado com um primeiro dispositivo de retenção para reter a extremidade dianteira no tambor de construção durante o enrolamento do pré-conjunto sobre o tambor de construção. Uma ótima precisão pode ser alcançada quando o dispositivo é também proporcionado com um segundo dispositivo de retenção para reter a extremidade traseira no transportador de fornecimento durante o enrolamento o pré-conjunto sobre o tambor de construção. Deste modo as extremidades dianteira e traseira do pré-conjunto são em todos os momentos retidas em uma posição fixa quando sendo enroladas sobre o tambor de construção, como resultado do que o enrolamento do pré-conjunto sobre o tambor de construção ocorre com elevada precisão, de modo que a correção manual das diferenças em comprimento será raramente ou pode mesmo nunca mais ser necessária. Este aspecto de reter as extremidades dianteira e traseira pode também ser aplicado independentemente do uso do dispositivo de medição, e forma um aspecto individual da presente invenção.
Em uma modalidade de um dispositivo de acordo com a presente invenção, o primeiro dispositivo de retenção compreende um elemento de fixação alongado, cujo elemento de fixação nas extremidades extremas é proporcionado com magnetos e entre as extremidades extremas compreende uma superfície de material flexível, cujo elemento de fixação em virtude de um suporte de elemento de fixação pode ser disposto no tambor de construção durante a rotação do tambor de construção, e em virtude dos magnetos é arranjado de modo destacável no tambor de construção, em que o suporte de elemento de fixação é também adaptado para durante a rotação do tambor de construção remover o elemento de fixação a partir do tambor de construção. Será claro que em uma modalidade alternativa o tambor de construção é proporcionado com magnetos para reter de modo destacável o elemento de fixação.
Alternativamente o primeiro dispositivo de retenção pode ser um dispositivo de vácuo integrado no tambor de construção.
Na prática atual foi observado que as tensões no material fazem com que o material mude relativamente o formato imediatamente após cortar o material. De modo a garantir que a referida mudança de formato ocorra em um menor grau ou mesmo não ocorra de modo algum, em uma modalidade de um dispositivo de acordo com a presente invenção, o dispositivo é proporcionado com um dispositivo de vácuo o qual é situado em baixo pelo menos da parte do transportador de fornecimento situada em baixo do dispositivo de corte e em direção de transporte até alguma distância a partir do mesmo, em que o dispositivo de vácuo é adequado para reter o pré-conjunto no transportador de fornecimento. Foi observado ser vantajoso proporcionar o transportador de fornecimento com orifícios verdadeiros para o vácuo gerado pelo dispositivo de vácuo para reter o material contra o transportador de fornecimento. O referido e opcionalmente outros dispositivos de vácuo vantajosamente se estendem sobre toda a largura e comprimento do transportador de fornecimento.
De modo a garantir que durante o transporte o material não mude de formato ou o mínimo possível, em particular para evitar encolhimento do material, em uma modalidade de um dispositivo de acordo com a presente invenção a superfície do transportador de fornecimento é produzida de material que se adere ao material do pré-conjunto.
É vantajoso quando o transportador de fornecimento compreende um primeiro transportador o qual é disposto em baixo do dispositivo de corte, e um segundo transportador que é disposto entre o primeiro transportador e o tambor de construção. Como resultado, o enrolamento do préconjunto cortado sobre o tambor de construção pode ocorrer independente de fornecer e cortar o pré-conjunto, e é mesmo possível que o tambor de construção permaneça continuamente girando.
Breve Descrição dos Desenhos
A presente invenção será elucidada com base no número de modalidades exemplificativas mostradas nos desenhos anexos, nos quais:
a figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva de um dispositivo conhecido para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu;
a figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo da presente invenção para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu;
a figura 3 mostra uma vista de topo do dispositivo mostrado na figura 2;
a figura 4 mostra uma vista dianteira esquemática de uma modalidade de um dispositivo de retenção com suporte de elemento de fixação e elemento de fixação a ser usado no dispositivo da presente invenção;
as figuras 5A-5E mostram em vistas laterais esquemáticas algumas posições do elemento de fixação de acordo com a figura 4 no tambor de construção durante a rotação do tambor de construção;
a figura 6 mostra uma vista dianteira esquemática de outra modalidade de um dispositivo de retenção com suporte de elemento de fixação e elemento de fixação a ser usado no dispositivo da presente invenção;
as figuras 7A-7D mostram em vistas laterais esquemáticas algumas posições do elemento de fixação de acordo com a figura 6 no tambor de construção durante a rotação do tambor de construção;
a figura 8 mostra em vista dianteira esquemática o rolo de pressão a ser usado no dispositivo de acordo com a figura 2; e a figura 9 mostra de modo esquemático o eixo do rolo de pressão mostrado na figura 8 com as diferentes zonas.
Descrição Detalhada dos Desenhos
A figura 1 mostra uma vista esquemática em perspectiva de um dispositivo conhecido a partir de EP-A2-0 744 278 para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu. O dispositivo é proporcionado com um tambor de construção 1 para receber o pré-conjunto 2. O dispositivo adicionalmente compreende um rolo de estoque de revestimento interno 3 para conter um revestimento interno 4. O dispositivo adicionalmente compreende um rolo de estoque da primeira parede lateral 5 para conter uma primeira parede lateral 6 e um rolo de estoque da segunda parede lateral 7 para conter uma segunda parede lateral 8.
O dispositivo conhecido adicionalmente compreende um dispositivo de união 9 para unir o revestimento interno 4 e as paredes laterais 6, 8 juntas em um pré-conjunto, em que no pré-conjunto 2 as primeira e segunda paredes laterais 6, 8 são situadas em qualquer um dos lados do revestimento interno 4. O dispositivo de união 9 é proporcionado com um dispositivo de corte 10, por exemplo, um dispositivo de corte ultrassônico ou um dispositivo de corte com uma lâmina giratória, para cortar o pré-conjunto 2 ao comprimento e com um transportador de fornecimento 11 para transportar o préconjunto cortado 2 para o tambor de construção 1.
Na figura 2 uma vista lateral esquemática e na figura 3 uma vista de topo esquemática é mostrada de um dispositivo da presente invenção para a fabricação de um pré-conjunto para um pneu. O dispositivo da presente invenção é proporcionado com um dispositivo de medição de primeira parede lateral 12 para medir o comprimento da primeira parede lateral cortada 6 do pré-conjunto cortado 2 e para proporcionar um sinal de medição de primeira parede lateral indicativo do comprimento medido da primeira parede lateral 6, com dispositivo de medição de segunda parede lateral 13 para medir o comprimento da segunda parede lateral cortada 8 do pré-conjunto cortado 2 e para proporcionar um sinal de medição de segunda parede lateral indicativo do comprimento medido da segunda parede lateral 8, e com um dispositivo de medição de revestimento interno 14 para medir o comprimento do revestimento interno cortado 4 do pré-conjunto cortado 2 e para proporcionar um sinal de medição de revestimento interno indicativo do comprimento medido do revestimento interno 4.
O dispositivo da presente invenção é adicionalmente proporcionado com um rolo de pressão 15 (ver também as figuras 8 e 9) para pressionar o pré-conjunto cortado 2 contra o tambor de construção 1. O rolo de pressão 15 é do tipo como, por exemplo, descrito em US-A-6.105.648, e é proporcionado com um eixo não giratório 16, que se estende em uma direção longitudinal do rolo de pressão 15. O rolo de pressão 15 adicionalmente compreende uma pluralidade de discos radiais uniformemente espaçados entre si 17 no eixo 16, em que cada disco 17 compreende uma parte interna que é suportada de modo individual e deslizável no eixo 16 para movimento radial com relação ao tambor de construção 1. Um anel externo circundando a parte interna,é suportado de modo rotativo na parte interna, em que a parte interna é dotada de uma reentrância o comprimento da qual excede o tamanho correspondente do eixo 16, em que a reentrância é dotada de paredes laterais que se engatam de modo deslizável nas paredes laterais do eixo 16 para movimento em uma direção radial com relação ao tambor de construção 1. O eixo 16 compreende uma pluralidade de orifícios radiais, um para cada disco 17, um pistão arranjado na parte interna de cada disco 17, cujo pistão se engata de modo deslizável em um orifício radial respectivo do eixo 16, em que o eixo é dotado de dutos 18 que são conectados a orifícios respectivos para fornecer um meio de pressão ao mesmo a partir de um dispositivo de fornecimento de pressão 22, de modo que cada disco 17 seja radialmente móvel no eixo 16 ao mesmo tempo em que opera o pistão respectivo no orifício respectivo no eixo 16. Neste caso, a pluralidade de discos 17 compreende um grupo de disco de primeira parede lateral 19 para pressionar a primeira parede lateral 6 contra o tambor de construção 1, um grupo de disco de segunda parede lateral 20 para pressionar a segunda parede lateral 8 contra o tambor de construção 1, e um grupo de disco de revestimento interno 21 para pressionar o revestimento interno 4 contra o tambor de cons9 trução 1.
O dispositivo de fornecimento de pressão 22 compreende um dispositivo de controle 23 para depender do sinal de medição da primeira parede lateral (vindo a partir do dispositivo de medição 12), o sinal de medição da segunda parede lateral (vindo a partir do dispositivo de medição 13) e/ou o sinal de medição de revestimento interno (vindo a partir do dispositivo de medição 14) aplicando a quantidade de meio de pressão sobre o grupo de disco 19, 20, 21, em questão. Neste caso, o grupo de discos pode ser operado por grupo por um duto pertencendo a um grupo, como mostra de modo esquematizado na figura 9. Neste caso, os orifícios dos discos pertencendo a um grupo como mostrado podem ser unidos em uma câmara comum.
Na figura 4, uma vista dianteira esquemática é mostrada de uma modalidade de um dispositivo de retenção dotado de um suporte de elemento de fixação e elemento de fixação a ser usado no dispositivo da presente invenção, em que as figuras 5A-5E mostram vistas laterais esquemáticas de algumas posições do elemento de fixação, de acordo com a figura 4, no tambor de construção durante a rotação do tambor de construção 1. Como mostrado na figura 3, o pré-conjunto 2 é dotado de uma extremidade dianteira 24 (figura 3) e uma extremidade traseira 25. O dispositivo da presente invenção é proporcionado com um primeiro dispositivo de retenção para durante o enrolamento do pré-conjunto 2 sobre o tambor de construção 1 retendo a extremidade dianteira 24 no tambor de construção 1. Na modalidade mostrada nas figuras 4 e 5, o primeiro dispositivo de retenção compreende um elemento de fixação alongado 26, cujo elemento de fixação 26 nas extremidades extremas 27, 28 é proporcionado com magnetos para fixação magnética às partes 31, 32 em questão do tambor de construção 1, e entre as extremidades extremas compreende uma superfície 29 de material flexível. Em virtude de um suporte de elemento de fixação 30, o elemento de fixação 26 pode ser disposto no tambor de construção 1 durante a rotação do tambor de construção e em virtude dos magnetos serem arranjados de modo destacável no tambor de construção 1. O suporte de elemento de fixação 30 é também adaptado para durante a rotação do tambor de construção remover o elemento de fixação 26 a partir do tambor de construção 1. Será claro que em uma modalidade alternativa, o tambor de construção é proporcionado com magnetos para reter de modo destacável o elemento de fixação.
Na figura 5A, a posição de partida é mostrada na qual o elemento de fixação 26 é mantido no suporte de elemento de fixação 30, e é confinado entre os batentes deslizáveis 34, 35, fechando uma fenda 36 na qual o elemento de fixação 26 é acomodado de modo deslizável. Após a extremidade dianteira 24 do pré-conjunto 2 ter sido disposta no tambor de construção 1, o elemento de fixação 26 é movido em direção à extremidade dianteira 24 por meio de um cilindro 37 até o elemento de fixação 26 ser fixado sobre o tambor de construção 1 por forças magnéticas. O batente 34 é movido para cima (figura 5B) e adicionalmente à rotação o elemento de fixação 26 é tomado pelo tambor de construção 1 (figura 5C), em que a extremidade dianteira 24 permanece corretamente posicionada. O batente 35 é movido para baixo de novo e o batente 36 é movido para cima, de modo que após a completa rotação do tambor de construção 1 (figura 5D) o elemento de fixação 26 é acomodado no suporte de elemento de fixação 30 de novo. O suporte de elemento de fixação é oscilado na direção de rotação do tambor de construção 1 (figura 5E), de modo que o elemento de fixação 26 com força relativamente baixa, e sem influência adversa no pré-conjunto 2 enrolado no tambor de construção 1, seja removido a partir do tambor de construção 1. Após isto, o suporte de elemento de fixação 30 pode ser trazido para a posição de partida de novo. Será claro que dentro do escopo da presente invenção outros dispositivos de retenção podem ser usados também.
Por exemplo, o primeiro dispositivo de retenção pode também ser um dispositivo de vácuo integrado no tambor de construção 1 para puxar a extremidade dianteira contra o tambor de construção por meio de um vácuo.
Outra alternativa para o primeiro dispositivo de retenção é mostrada nas figuras 6 e 7. Neste caso, o elemento de fixação 26' é fixado de modo giratório a uma parte 38 do suporte de elemento de fixação 30'.
Tudo isto é projetado (ver as figuras 7A-7D) de modo a fazer com que o elemento de fixação 26' gire em sincronismo com o tambor de construção 1 quando o pré-conjunto é enrolado sobre o tambor de construção 1, em que o elemento de fixação 26' retém a extremidade dianteira 24 no tambor de construção 1.
Como mostrado na figura 2, o dispositivo é também proporcionado com um segundo dispositivo de retenção 39 para durante o enrolamento do pré-conjunto 2 sobre o tambor de construção 1 retendo (pelo menos) a extremidade traseira 25 no transportador de fornecimento 11.0 segundo dispositivo de retenção 39 na modalidade mostrada é um dispositivo de vácuo o qual por meio dos orifícios verdadeiros no transportador de fornecimento puxa pelo menos a extremidade traseira do pré-conjunto contra a superfície do transportador de fornecimento.
Como é também mostrado na figura 2, o dispositivo é proporcionado com um dispositivo de vácuo 40 que é situado em baixo de pelo menos uma parte do transportador de fornecimento 11 que é situada em baixo do dispositivo de corte 10 e em direção de transporte até alguma distância a partir do mesmo, em que o dispositivo de vácuo 40 é adequado para reter o préconjunto no transportador de fornecimento 11. Como resultado durante e após cortar, o pré-conjunto é retido na posição correta no transportador de fornecimento. Na modalidade do dispositivo mostrado na figura 2, o transportador de fornecimento 11 compreende um primeiro transportador 11a que é disposto em baixo do dispositivo de corte 10, e um segundo transportador 11b que é disposto entre o primeiro transportador 11a e o tambor de construção 1. O referido segundo transportador 11b torna possível que o pré-conjunto possa ser enrolado sobre o tambor de construção 1 independente do fornecimento do revestimento interno e as paredes laterais, em que é também possível que o tambor de construção 1 permaneça continuamente girando. Para corretamente transferir o pré-conjunto a partir do primeiro transportador 11a para o segundo transportador 11b uma facilidade de vácuo adicional 41 pode ser arranjada na extremidade do primeiro transportador 11a.
A superfície do transportador de fornecimento 11a, 11 b é vanta12 josamente produzida de um material que se adere ao material do préconjunto de modo que a posição do material durante o transporte permaneça pelo menos quase inalterada, em particular evita que o material encolha.
A descrição acima é incluída para ilustrar a operação das moda5 lidades preferidas da presente invenção e não para limitar o escopo da presente invenção. Partindo da explicação, muitas variações que se encontram inseridas no espírito e escopo da presente invenção, em particular como definido nas reivindicações anexas, serão evidentes para um técnico
Claims (2)
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GD
1. Dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto (2) para um pneu, cujo dispositivo é proporcionado com:
um tambor de construção (1) para receber o pré-conjunto (2), um rolo de estoque de revestimento interno (3) para conter um revestimento interno (4), um rolo de estoque da primeira parede lateral (5) para conter uma primeira parede lateral (6) e um rolo de estoque da segunda parede lateral (7) para conter uma segunda parede lateral (8), um dispositivo de união (9) para unir o revestimento interno (4) e as paredes laterais (6, 8) juntas em um pré-conjunto (2), em que no préconjunto (2) as primeira e segunda paredes laterais (6, 8) são situadas em qualquer um dos lados do revestimento interno (4), cujo dispositivo de união (9) é proporcionado com um dispositivo de corte (10) para cortar o préconjunto (2) ao comprimento e com um transportador de fornecimento (11; 11a, 11b) para transportar o pré-conjunto cortado (2) para o tambor de construção (1), caracterizado pelo fato de que o dispositivo é proporcionado com um dispositivo de medição de primeira parede lateral (12) para medir o comprimento da primeira parede lateral (6) do pré-conjunto cortado (2) e para proporcionar um sinal de medição de primeira parede lateral indicativo do comprimento medido da primeira parede lateral, com o dispositivo de medição de segunda parede lateral (13) para medir o comprimento da segunda parede lateral (8) do pré-conjunto cortado (2) e para proporcionar um sinal de medição de segunda parede lateral indicativo do comprimento medido da segunda parede lateral, e com um dispositivo de medição de revestimento interno (14) para medir o comprimento do revestimento interno (4) do préconjunto cortado e para proporcionar um sinal de medição de revestimento interno indicativo do comprimento medido do revestimento interno, em que o dispositivo adicionalmente compreende um dispositivo de correção para corrigir diferenças em comprimento com base no sinal de medição da primeira parede lateral, o sinal de medição da segunda parede lateral e/ou o sinal de medição de revestimento interno.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de correção é adicionalmente proporcionado com um rolo de pressão (15) para pressionar o pré-conjunto cortado (2) contra o tambor de construção (1), em que o rolo de pressão (15) é proporcionado com um eixo não giratório (16) que se estende em uma direção longitudinal do rolo de pressão (15), uma pluralidade de discos radiais uniformemente espaçados entre si (17) no eixo (16), em que cada disco compreende uma parte interna que é suportada de modo individual e deslizável no eixo (16) para movimento radial com relação ao tambor de construção (1), e um anel externo circundando a parte interna e suportado de modo rotativo na parte interna, em que a parte interna é dotada de uma reentrância, o comprimento da qual excede o tamanho correspondente do eixo (16), em que a reentrância é dotada de paredes laterais que se engatam de modo deslizável nas paredes laterais do eixo (16) para movimento em uma direção radial com relação ao tambor de construção (1), em que o eixo (16) compreende uma pluralidade de orifícios radiais, um para cada disco (17), um pistão arranjado na parte interna de cada disco (17), cujo pistão se engata de modo deslizável em um orifício radial respectivo do eixo (16), em que o eixo (16) é dotado de dutos (18) que são conectados aos orifícios respectivos para fornecer um meio de pressão ao mesmo a partir de um dispositivo de fornecimento de pressão (22), de modo que cada disco (17) seja radialmente móvel no eixo (16) ao mesmo tempo em que opera o pistão respectivo no orifício respectivo no eixo (16), em que a pluralidade de discos (17) compreende um grupo de disco de primeira parede lateral (19) para pressionar a primeira parede lateral (6) contra o tambor de construção (1), um grupo de disco de segunda parede lateral (20) para pressionar a segunda parede lateral (8) contra o tambor de construção (1), e um grupo de disco de revestimento interno (21) para pressionar o revestimento interno (4) contra o tambor de construção (1).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fornecimento de pressão (22) contém um dispositivo de controle (23) para depender do sinal de medição da primeira parede lateral, o sinal de medição da segunda parede lateral e/ou o sinal de medição de revestimento interno aplicando uma pressão em questão sobre o grupo de disco (19, 20, 21) em questão.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes ou de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pré-conjunto (2) é dotado de uma extremidade dianteira (24) e uma extremidade traseira (25), em que o dispositivo é proporcionado com um primeiro dispositivo de retenção para reter a extremidade dianteira (24) no tambor de construção (1) durante o enrolamento do préconjunto (2) sobre o tambor de construção (1).
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo de retenção compreende um elemento de fixação alongado (26; 26'), cujo elemento de fixação (26; 26') nas extremidades extremas (27, 28) é proporcionado com magnetos e entre as extremidades extremas (27, 28) compreende uma superfície (29) de material flexível, cujo elemento de fixação (26; 26') em virtude de um suporte de elemento de fixação (30, 30') durante a rotação do tambor de construção poder ser disposto no tambor de construção (1), e em virtude dos magnetos serem arranjados de modo destacável no tambor de construção (1), em que o suporte de elemento de fixação (30; 30') é também adaptado para durante a rotação do tambor de construção remover o elemento de fixação (26; 26') a partir do tambor de construção (1).
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro dispositivo de retenção é um dispositivo de vácuo integrado no tambor de construção (1).
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes ou de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pré-conjunto (2) é dotado de uma extremidade dianteira (24) e uma extremidade traseira (25), em que o dispositivo é proporcionado com um segundo dispositivo de retenção (39) para reter a extremidade traseira (25) no transportador de fornecimento (11; 11a, 11b) durante o enrolamento do pré-conjunto (2) sobre o tambor de construção (1).
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo é proporcionado com um dispositivo de vácuo (40) que é situado embaixo pelo menos da parte do transportador de fornecimento (11; 11b) situada embaixo do dispositivo
5 de corte (10) e em direção de transporte até alguma distância a partir do mesmo, em que o dispositivo de vácuo (40) é adequado para reter o préconjunto (2) no transportador de fornecimento (11; 11b).
9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a superfície do transportador
10 de fornecimento (11; 11a, 11b) é produzida de material que se adere ao material do pré-conjunto (2).
10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o transportador de fornecimento compreende um primeiro transportador (11a) que é disposto em baixo
15 do dispositivo de corte (10), e um segundo transportador (11b) que é disposto entre o primeiro transportador (11a) e o tambor de construção (1).
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