IT202100004805A1

IT202100004805A1 - Macchina etichettatrice.

Info

Publication number: IT202100004805A1
Application number: IT102021000004805A
Authority: IT
Inventors: Riccardo Bardini
Original assignee: Pe Labellers Spa
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2022-09-02
Also published as: EP4301664A1; BR112023017406A2; WO2022184289A1; JP2024511288A; CN116888050A; KR20230152119A; MX2023010219A; US20240124185A1; CA3207657A1

Description

MACCHINA ETICHETTATRICE

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto una macchina etichettatrice.

E' noto che le macchine etichettatrici di contenitori presentano, in linea generale, un convogliatore dei contenitori da etichettare, tipicamente costituito da una giostra rotante, dotata, perifericamente, di una pluralit? di supporti girevoli, destinati a ricevere ciascuno un singolo contenitore e a porlo in rotazione attorno al suo asse.

Lungo il perimetro della giostra, ? disposta almeno una stazione di etichettatura, dotata di un gruppo svolgitore che permette di prelevare da una bobina un nastro etichette, recante stampate in successione una pluralit? di etichette, e che alimenta un tamburo di taglio in grado di ricevere in aderenza, sulla propria superficie laterale, il nastro etichette e a operarne il taglio, per separare da esso le singole etichette, che vengono successivamente trasferite sui contenitori transitanti sulla giostra.

In alcune macchine etichettatrici, il tamburo di taglio svolge anche la funzione di tamburo di trasferimento, in quanto non solo opera il taglio del nastro etichette ma provvede anche a trasferire le singole etichette separate dopo il taglio al relativo contenitore trasportato dalla giostra. In questo caso, il tamburo di taglio viene chiamato, pi? propriamente, ?tamburo di taglio e trasferimento?

Ad esempio, nel brevetto europeo EP2091822, a nome della stessa Richiedente, ? descritto un tamburo di taglio e trasferimento che presenta una pluralit? di lame, che sono tra loro distanziate, secondo tratti circonconferenziali di estensione sostanzialmente pari alla lunghezza delle etichette, e che risultano individualmente azionabili in movimento tramite cilindri attuatori, in modo da tagliare il nastro di etichettatura nella zona di separazione tra le etichette.

L'inconveniente principale dei tamburi di taglio e trasferimento di questo tipo risiede nella loro complessit? costruttiva e nella relativa difficolt? di poterli adattare in caso di cambio di formato delle etichette.

E' anche nota una macchina etichettatrice, descritta nel brevetto italiano n. 102016000128413 sempre a nome della stessa Richiedente, in cui ? previsto un tamburo di taglio, destinato a ricevere sulla sua superficie laterale il nastro di etichettatura alimentato dal gruppo svolgitore e che ? dotato, lungo la sua superficie laterale, di una pluralit? di dispositivi di taglio, angolarmente distanziati tra loro attorno all'asse del tamburo di taglio, che consentono di eseguire il taglio delle etichette dal nastro etichette tramite una aspirazione del nastro etichette stesso contro una lama.

In particolare, ciascuno di questi dispositivi di taglio ? provvisto di una rispettiva lama, solidalmente fissata al tamburo di taglio ed alloggiata in una relativa camera di aspirazione, che risulta aperta in corrispondenza della superficie laterale del tamburo di taglio e che pu? essere posta in comunicazione con mezzi aspiratori dell'aria, in modo da poter attirare il nastro etichette verso l'interno della camera di aspirazione, cos? da sospingerlo contro la lama, realizzandone conseguentemente il taglio.

Il tamburo di taglio appena descritto, bench? in grado di ovviare agli inconvenienti sopra descritti, denota, tuttavia, una certa rumorosit? nell'esecuzione del taglio del nastro etichette.

Il compito del presente trovato ? quello di realizzare una macchina etichettatrice che sia in grado di migliorare la tecnica nota in uno o pi? degli aspetti sopra indicati.

Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato ? quello di mettere a punto una macchina etichettatrice che consenta di ridurre il rumore emesso durante l'esecuzione del taglio del nastro etichette.

Un altro scopo del trovato ? quello di fornire una macchina etichettatrice che permetta di eseguire senza particolari difficolt? il cambio di formato delle etichette.

Un ulteriore scopo del presente trovato ? quello di fornire una macchina etichettatrice che sia in grado di offrire le pi? ampie garanzie di affidabilit? e sicurezza nel suo funzionamento.

Inoltre, la presente invenzione si prefigge lo scopo di superare gli inconvenienti della tecnica nota in modo alternativo ad eventuali soluzioni esistenti.

Non ultimo scopo del trovato ? quello di realizzare una macchina etichettatrice che sia di relativamente facile realizzazione e che possa essere prodotta con costi contenuti, cos? da risultare competitiva anche da un punto di vista puramente economico.

Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina etichettatrice secondo la rivendicazione 1, opzionalmente dotata di una o pi? delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, della macchina etichettatrice secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra in vista prospettica una macchina etichettatrice secondo il trovato;

la figura 2 mostra in prospettiva un tamburo di taglio della macchina secondo il trovato;

la figura 3 ? una vista in pianta dall'alto e parzialmente in sezione della macchina secondo il trovato;

la figure 4 illustra in scala ingrandita ed in sezione un particolare del tamburo di taglio della macchina secondo il trovato;

la figura 5 mostra in alzato frontale un blocchetto portalama della macchina secondo il trovato;

la figura 6 ? una sezione presa lungo la linea VI-VI di figura 5.

Con riferimento alle figure citate, la macchina etichettatrice di contenitori secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un convogliatore 2 dei contenitori 3 da etichettare lungo un percorso di avanzamento, costituita, ad esempio, da una giostra 4, azionata in rotazione attorno al suo asse e dotata perifericamente di supporti rotanti 5, destinati a supportare ciascuno un singolo contenitore 3, in modo da porlo in rotazione attorno al relativo asse.

Lungo il percorso di avanzamento dei contenitori 3 definito dal convogliatore 2 ? disposta almeno una stazione di etichettatura 6 preposta ad applicare sui contenitori 3 transitanti sul convogliatore 2 una rispettiva etichetta 8a ricavata tramite il taglio di un nastro etichette 8 continuo, che reca stampate in successione una pluralit? di etichette 8a.

In particolare, la stazione di etichettatura 6 comprende un gruppo svolgitore 7, costituito, ad esempio, da una coppia di rulli trascinatori 7a, 7b, tra loro contrapposti, che consente di prelevare il nastro etichette 8 da una bobina, non raffigurata, facendolo, opportunamente, passare attraverso un dispositivo di regolazione della tensione 9.

All'uscita del gruppo svolgitore 7, il nastro etichette 8 viene ceduto ad un tamburo di taglio 10, mobile in rotazione attorno al suo asse e destinato a ricevere in aderenza, sulla propria superficie laterale 10a, il nastro etichette 8 alimentato dal gruppo svolgitore 7, grazie a luci aspiranti 11, definite sulla superficie laterale stessa del tamburo di taglio 10 e collegate a mezzi aspiratori di aria, costituiti, ad esempio, da una pompa a vuoto 110.

Il tamburo di taglio 10 supporta, in particolare, lungo la sua periferia, almeno un dispositivo di taglio 12 che risulta attivabile, a comando, mediante mezzi di azionamento, per operare il taglio del nastro etichette 8, cos? da ottenere le etichette 8a da trasferire ai contenitori 3 che transitano sul convogliatore 2.

E' da notare che sul tamburo di taglio 10 potranno, eventualmente, essere previsti anche pi? dispositivi di taglio 12, circonferenzialmente disposti, attorno all'asse del tamburo di taglio 10, opportunamente ad una distanza uno dall'altro almeno pari alla lunghezza delle singole etichette 8a.

Pi? in particolare, ciascun dispositivo di taglio 12 comprende una rispettiva camera di aspirazione 13, che risulta aperta in corrispondenza della superficie laterale 10a del tamburo di taglio 10 ed al cui interno ? alloggiata almeno una lama 14, sostanzialmente giacente su un piano radiale, rispetto all'asse del tamburo di taglio 10, in modo da poter operare il taglio del nastro etichette 8 lungo una direzione sostanzialmente trasversale rispetto allo sviluppo longitudinale del nastro etichette stesso.

La camera di aspirazione 13 di ciascun dispositivo di taglio 12 ? collegabile con mezzi aspiratori dell'aria, costituiti, opportunamente, dalla stessa pompa a vuoto 110, in modo da esercitare sul nastro etichette 8 una azione di attrazione verso l'interno della camera di aspirazione 13, cos? da portare il nastro etichette 8 contro la lama 14, che ne effettua conseguentemente il taglio, come rappresentato nella figura 4.

Secondo il trovato, il o ciascun dispositivo di taglio 12 comprende un rispettivo blocchetto portalama 15 che ? supportato dal tamburo di taglio 10 e che, a sua volta, supporta la lama 14.

Opportunamente, tale blocchetto portalama 15 delimita almeno una porzione della camera di aspirazione 13.

Sempre secondo il trovato, almeno una porzione del blocchetto portalama 15 presenta internamente almeno una cavit? 16 di attenuazione del rumore prodotto dal taglio del nastro etichette 8 da parte della relativa lama 14.

Opportunamente, tale cavit? 16 pu? essere, almeno parzialmente, riempita con un materiale diverso rispetto a quello con cui ? realizzato il blocchetto portalama 15. Ad esempio, la cavit? 16 potr? essere riempita con gas o miscela di gas, come aria, o con un materiale avente caratteristiche di riduzione del rumore, quale una schiuma poliuretanica antirumore o simili.

Si pu?, in alternativa, prevedere che nella cavit? 16 sia realizzato il vuoto.

Pi? nei dettagli, il blocchetto portalama 15 risulta costituito da un corpo scatolare 15a al cui interno ? definita la camera di aspirazione 13.

Opportunamente, tale corpo scatolare 15a presenta un lato rivolto verso l'esterno del tamburo di taglio 10, in cui ? definita una apertura di aspirazione 13a, comunicante con la camera di aspirazione 13 e disposta sostanzialmente in corrispondenza della superficie laterale 10a del tamburo di taglio 10, per consentire l'accesso del nastro etichette 8 all'interno della camera di aspirazione 13, ed un lato opposto, rivolto verso l'interno del tamburo di taglio 10, in cui ? definita una apertura di connessione 13b, comunicante anch'essa con la camera di aspirazione 13, che consente il collegamento della camera di aspirazione 13 con i mezzi aspiratori dell'aria.

In questo caso, la cavit? 16 risulta definita in almeno una parete del corpo scatolare 15a.

Pi? in particolare, il corpo scatolare 15a presenta, internamente, almeno due pareti 17a, 17b di delimitazione della camera di aspirazione 13, che risultano tra loro contrapposte e reciprocamente affacciate e tra le quali risulta interposta la lama 14.

In almeno una e, pi? preferibilmente, in entrambe le due suddette pareti 17a, 17b ? presente almeno una cavit? 16.

Vantaggiosamente, il corpo scatolare 15a supporta, all'interno della camera di aspirazione 13, dei perni di bloccaggio 18 che attraversano rispettive aperture di ritenuta 19, definite nella lama 14, per consentire l'accoppiamento della lama 14 al corpo scatolare 15a.

In particolare, tali perni di bloccaggio 18 sono, vantaggiosamente, supportati da almeno una delle pareti di delimitazione 17a, 17b.

E' da notare che sulle pareti 17a, 17b sono, inoltre, previsti dei risalti 20 di distanziamento, atti a riscontrare contro la lama 14 per il suo centraggio rispetto alle pareti 17a, 17b.

Opportunamente, il blocchetto portalama 15 e, pi? in particolare, il corpo scatolare 15a di ciascun dispositivo di taglio 12 pu? essere disaccoppiato dal tamburo di taglio 10 per consentire la sua pulizia e la sostituzione della relativa lama 14, in caso di usura.

A tale scopo, nel corpo del tamburo di taglio 10 sono perifericamente definite delle sedi di alloggiamento 21 in cui sono amovibilmente insediabili i corpi scatolari 15a dei dispositivi di taglio 12, mediante un movimento di scorrimento lungo una direzione sostanzialmente parallela all'asse del tamburo di taglio 10.

Per guidare in modo ottimale il movimento di inserimento e disinserimento dei corpi scatolari 15a nelle sedi di accoglimento 21, ciascuno dei corpi scatolari 15a presenta, nella sua parte destinata ad essere rivolta verso l'interno del tamburo di taglio 10, una porzione conformata sostanzialmente a coda di rondine che impegna una porzione corrispondentemente sagomata della relativa sede di accoglimento 21.

Va osservato che, come nella forma di realizzazione illustrata, a ciascun dispositivo di taglio 12 del tamburo di taglio 10 pu? essere associato un rispettivo pattino 22, solidale al tamburo di taglio 10 e montato sporgente rispetto alla restante parte della superficie laterale 10a del tamburo di taglio 10, per consentire l'applicazione di due strisce di colla 23a e 23b, rispettivamente all'estremit? di coda e all'estremit? di testa di due etichette 8a consecutive presenti sul nastro etichette 8, da parte di un rullo applicatore 24 della colla, disposto affiancato al tamburo di taglio 10, prima dell'esecuzione del taglio del nastro etichette 8 da parte del corrispondente dispositivo di taglio 12.

Pi? in particolare, il pattino 22 di ciascun dispositivo di taglio 12 ? posizionato anteriormente rispetto al relativo dispositivo di taglio 12, secondo il senso di rotazione del tamburo di taglio 10, e sono previsti, in questo caso, dei mezzi di controllo della macchina, costituiti da una centralina elettronica 100, che sono atti a pilotare il gruppo svolgitore 7 per comandare, dopo l'applicazione, da parte del rullo applicatore 24, delle due strisce di colla 23a, 23b su due etichette 8a consecutive in appoggio su uno dei pattini 22, un rallentamento della velocit? di alimentazione del nastro etichette 8, rispetto alla velocit? periferica del tamburo di taglio 10, per portare il dispositivo di taglio 12 situato posteriormente al pattino 22 su cui erano appoggiate le due etichette 8a consecutive, in corrispondenza del tratto del nastro etichette 8 interposto tra le due strisce di colla 23a e 23b su cui deve essere effettuato il taglio; dopodich? la velocit? di alimentazione del nastro etichette 8 viene riportata al suo valore precedente.

Sempre con riferimento alla forma di realizzazione mostrata nelle figure, dopo il taglio del nastro etichette 8 da parte del dispositivo di taglio 12 che ? stato posizionato tre le due strisce di colla 23a, 23b, l'etichetta 8a separata dal nastro etichette 8 a seguito del taglio viene portata, dallo stesso tamburo di taglio 10, ad aderire ad un rispettivo contenitore 3 in arrivo sul convogliatore 2.

In alternativa, il tamburo di taglio 10 potr? anche cedere le etichette 8a ricavate dopo il taglio ad un tamburo di trasferimento, opportunamente suddiviso, alla sua periferia, in settori aventi uno sviluppo circonferenziale di lunghezza sostanzialmente pari alla lunghezza delle etichette 8a e destinati, di volta in volta, a ricevere ciascuno una rispettiva etichetta 8a dal tamburo di taglio 10 e a portarla a contatto con il relativo contenitore 3 transitante sul convogliatore 2.

In questo caso, il tamburo di taglio 10 potr? essere sprovvisto dei pattini 22, i quali potranno invece essere previsti alle estremit? di ciascun settore del tamburo di trasferimento, lateralmente al quale risulter?, quindi, posizionato il rullo applicatore 24 della colla.

Va osservato anche che nulla vieta che la macchina secondo il trovato possa essere chiamata a trattare nastri etichette 8 del tipo preadesivizzato ossia essere dotato gi? in bobina di strisce di colla preapplicata alle estremit? delle etichette 8a. In questo caso, i pattini 22 ed il rullo applicatore 24 della colla, non risultando necessari, potranno essere assenti.

Il funzionamento della macchina, secondo il trovato, ? il seguente.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata, il nastro etichette 8 viene alimentato dal gruppo svolgitore 7 al tamburo di taglio 10 con una prima velocit? di alimentazione, sostanzialmente pari alla velocit? periferica del tamburo di taglio 10, ed ? mantenuto in aderenza sulla superficie laterale 10a del tamburo di taglio 10 con le estremit? di coda e di testa di due etichette 8a consecutive in appoggio su uno dei pattini 22, in modo che, quando tale pattino 22 passa in corrispondenza del rullo applicatore 24, quest'ultimo provvede ad applicare, sulle estremit? di testa e di coda delle due etichette 8a, le strisce di colla 23a e 23b.

A questo punto, i mezzi di controllo della macchina comandano al gruppo svolgitore 7 di alimentare il nastro etichette 8 al tamburo di taglio 10 con una seconda velocit? di alimentazione inferiore rispetto alla prima velocit? di alimentazione, in modo da posizionare, tramite il conseguente strisciamento del tamburo di taglio 10 sul nastro etichette 8, il dispositivo di taglio 12 disposto posteriormente rispetto al pattino 22 che precedentemente era passato per il rullo applicatore 24, in corrispondenza del tratto del nastro etichette 8 situato tra le due strisce di colla 23a e 23b applicate dal rullo applicatore 24, come rappresentato in figura 3.

In questa situazione, i mezzi di controllo della macchina comandano al gruppo svolgitore 7 di alimentare nuovamente il nastro etichette 8 con la prima velocit? di alimentazione in modo che il dispositivo di taglio 12 ed il tratto del nastro etichette 8 interposto tra le strisce di colla 23a, 23b si muovano in modo sincronizzato tra loro ed il dispositivo di taglio 12 posto in corrispondenza del tratto del nastro etichette 8 viene attivato tramite collegamento della relativa camera di aspirazione 13 con i mezzi aspiratori dell'aria, in modo che il nastro etichette 8 venendo conseguentemente attratto all'interno della corrispondente camera di aspirazione 13 possa essere tagliato dalla lama 14 come rappresentato in figura 4.

Il rumore che si produce per effetto del taglio del nastro etichette 8 cos? eseguito risulta ottimamente attutito dalla presenza delle cavit? 16 presenti nelle pareti 17a, 17b del corpo scatolare 15a che supporta la lama 14.

Successivamente al taglio del nastro etichette 8, i mezzi di controllo della macchina comandano al gruppo svolgitore 7 di alimentare il nastro etichette 8 al tamburo di taglio 10 con la seconda velocit? di alimentazione, in modo tale da produrre un allontanamento dell'etichetta 8a tagliata dal resto del nastro etichette 8 ed ottenere, al contempo, il posizionamento del pattino 22 successivo tra le successive due etichette 8a consecutive del nastro di etichettatura 8.

Non appena il pattino 22 successivo si viene a trovare tra le successive due etichette 8a consecutive del nastro etichette 8, i mezzi di controllo comandano al gruppo svolgitore 7 di alimentare il nastro etichette 8 al tamburo di taglio 10 con la prima velocit? di alimentazione, cos? che, mentre il tamburo di taglio 10, proseguendo nella sua rotazione attorno al suo asse, porta l'etichetta 8a tagliata al relativo contenitore 3 trasportato dal convogliatore 2, il tratto del nastro etichette 8 in appoggio sul pattino 22 possa raggiungere il rullo applicatore 24, in modo tale che possa riprendere il ciclo di funzionamento della macchina.

Si ? in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti ed in particolare si sottolinea il fatto che, grazie alla presenza delle cavit? nel blocchetto portalama, ? possibile ridurre considerevolmente il rumore prodotto a seguito del taglio delle etichette effettuato mediante aspirazione del nastro etichette contro le lame del tamburo di taglio.

Il trovato, cos? concepito, ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilit? delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Macchina etichettatrice comprendente un convogliatore (2) di contenitori (3) da etichettare lungo un percorso di avanzamento ed almeno una stazione di etichettatura (6), disposta lungo detto percorso di avanzamento e presentante un gruppo svolgitore (7) di un nastro etichette (8) ed un tamburo di taglio (10), destinato a ricevere in aderenza, sulla propria superficie laterale (10a), detto nastro etichette (8) e supportante almeno un dispositivo di taglio (12) di detto nastro etichette (8), detto almeno un dispositivo di taglio (12) comprendendo una rispettiva camera di aspirazione (13), aperta in corrispondenza della superficie laterale (10a) di detto tamburo di taglio (10) ed alloggiante internamente almeno una lama (14), detta camera di aspirazione (13) essendo collegabile con mezzi di aspirazione dell'aria, per attirare detto nastro etichette (8) verso l'interno di detta camera di aspirazione (13) e contro detta lama (14) ed attuare cos? il taglio di detto nastro etichette (8), caratterizzata dal fatto che detto almeno un dispositivo di taglio (12) comprende almeno un rispettivo blocchetto portalama (15) supportato da detto tamburo di taglio (10) e supportante detta almeno una lama (14), almeno una porzione di detto blocchetto portalama (15) presentando internamente almeno una cavit? (16) di attenuazione del rumore prodotto dal taglio di detto nastro etichette (8).

2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto blocchetto portalama (15) comprende un corpo scatolare (15a) definente internamente detta camera di aspirazione (13), detta almeno una cavit? (16) essendo definita in almeno una parete di detto corpo scatolare (15a).

3. Macchina, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo scatolare (15a) presenta almeno due pareti (17a, 17b) di delimitazione di detta camera di aspirazione (13) tra loro contrapposte, detta almeno una lama (14) essendo interposta tra dette almeno due pareti (17a, 17b), almeno una di dette pareti (17a, 17b) presentando internamente detta almeno una cavit? (16).

4. Macchina, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo scatolare (15a) supporta, all'interno di detta camera di aspirazione (13) perni di bloccaggio (18) attraversanti aperture di ritenuta (19) definite in detta almeno una lama (14).

5. Macchina, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti perni di bloccaggio (18) sono supportati da almeno una di dette pareti di delimitazione (17a, 17b).

6. Macchina, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta almeno una cavit? (16) ? almeno parzialmente riempita con un materiale diverso rispetto a quello con cui ? realizzato detto blocchetto portalama (15).

7. Macchina, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che in detta almeno una cavit? (16) ? realizzato il vuoto.