KR20230152119A - 라벨링 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨링 기계에 관한 것으로, 이 라벨링 기계는 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 용기(3)의 진행 경로를 따라 배치되는 적어도 하나의 리벨링 스테이션(6)을 포함한다. 라벨링 스테이션은 라벨 리본(8)을 위한 풀기 어셈블리(7) 및 절단 드럼(10)을 가지며, 절단 드럼은 라벨 리본(8)을 그의 측면(10a)에 부착되게 수용하도록 설계되어 있고 또한 라벨 리본(8)을 위한 적어도 하나의 절단 장치(12)를 지지한다. 절단 장치(12)는, 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되어 있고 적어도 하나의 블레이드(14)를 내부에서 수용하는 각각의 흡입 챔버(13)를 포함한다. 라벨 리본(8)을 흡입 챔버(13)의 내부쪽으로 그리고 블레이드(14)에 접하게 끌어 당기고 그렇게 해서 라벨 리본(8)을 절단하기 위해 그 흡입 챔버(13)는 공기 흡입 수단에 연결될 수 있다. 본 발명에 따르면, 절단 장치(12)는, 절단 드럼(10)에 의해 지지되고 블레이드(14)를 지지하는 적어도 하나의 각각의 블레이드 지지 블럭(15)을 포함한다. 블레이드 지지 블럭(15)의 적어도 한 부분에는, 라벨 리본(8)의 절단에 의해 발생되는 소음을 감쇠시키기 위한 적어도 하나의 공동부(16)가 내부에 제공되어 있다.

Description

라벨링 기계

본 발명은 라벨링 기계에 관한 것이다.

용기 라벨링 기계는, 일반적으로, 라벨링될 용기를 위한 컨베이어를 가지며, 이 컨베이어는 전형적으로 회전 캐러셀(carousel)로 구성되며, 이 회전 캐러셀은 주변에서 복수의 회전 지지부를 가지며, 각 지지부는 개별 용기를 수용하고 또한 그 용기가 자신의 축선을 중심으로 회전하게 하도록 설계되어 있다.

적어도 하나의 라벨링 스테이션이 캐러셀의 주변부를 따라 배치되고, 릴로부터 라벨 리본(이에는 다수의 라벨이 연속적으로 인쇄되어 있음)을 취할 수 있게 해주는 풀기 어셈블리가 제공되어 있고, 이 풀기 어셈블리는, 개별 라벨을 라벨 리본으로부터 분리하기 위해 절단 드럼에 대한 공급을 하고, 이 절단 드럼은 라벨 리본을 그의 측면에 부착되도록 수용하고 또한 그 라벨 리본을 절단할 수 있으며, 이어서 개별 라벨은 캐러셀 상에서 운송 중인 용기 상에 전달된다.

일부 라벨링 기계에서, 절단 드럼은 라벨 리본을 절단할 뿐만 아니라, 절단 후에 분리된 개별 라벨을 캐러셀에 의해 운반되는 대응하는 용기에 전달하기 때문에 전달 드럼의 기능도 수행한다. 이 경우, 절단 드럼을 더 적절하게는 "절단 및 전달 드럼"이라고 한다.

예를 들어, 동일한 출원인 명의의 EP2091822에는, 라벨 리본을 라벨 사이의 분리 영역에서 절단하기 위해 복수의 블레이드가 제공되어 있는 절단 및 전달 드럼이 개시되어 있으며, 그 블레이드는 라벨의 길이와 실질적으로 동일한 연장을 갖는 원주 방향 부분들을 따라 서로 이격되어 있고 작동 실린더를 통해 개별적으로 움직이도록 작동될 수 있다.

이러한 유형의 절단 및 전달 드럼의 주요 단점은, 구성이 복잡하고 그에 따라 라벨의 포맷을 변경할 때 그 드럼을 적합하게 하기가 어렵다는 것이다.

또한, 역시 본 출원인 명의의 이탈리아 특허 102016000128413에는, 풀기 어셈블리에 의해 공급되는 라벨 리본을 측면에서 수용하도록 설계되어 있는 절단 드럼이 있는 라벨링 기계가 알려져 있으며, 그 절단 드럼에는, 그의 측면을 따라, 절단 드럼의 축선을 중심으로 각도적으로 서로 이격되어 있는 복수의 절단 장치가 제공되어 있고, 이들 절단 장치는 블레이드에 대한 라벨 리본의 흡입을 통해 라벨 리본으로부터 라벨을 절단할 수 있다.

특히, 이러한 절단 장치 각각에는, 전달 드럼에 일체로 고정되고 대응하는 흡입 챔버에 수용되는 각각의 블레이드가 제공되며, 그 흡입 챔버는 절단 드럼의 측면에서 개방되어 있고, 공기 흡입 수단과 연통하여 배치될 수 있으며, 그래서 라벨 리본을 흡입 챔버의 내부 쪽으로 끌어 당겨 블레이드에 접하게 밀게 되며, 결과적으로 라벨 리본의 절단이 일어나게 된다.

방금 설명한 절단 드럼은, 위에서 설명한 단점을 극복할 수 있지만, 라벨 리본을 절단할 때 일정량의 소음을 발생시킨다.

본 발명의 목표는, 위에서 언급된 점들 중의 하나 이상에서 공지 기술을 개선할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 일 목적은, 라벨 리본을 절단하는 동안 방출되는 소음을 감소시킬 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 특별한 어려움 없이 라벨의 포맷 변경을 수행할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 작동시에 신뢰성과 안전성을 광범위하게 보장할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은, 기존의 해결책에 대한 대안적인 방식으로 배경 기술의 단점을 극복하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제공하기가 비교적 쉽고 또한 순전히 경제적인 관점에서도 경쟁력이 있도록 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이하에서 더 명백하게 될 이러한 목표와 이들 및 다른 목적들은, 선택적으로 종속 청구항의 특징들 중의 하나 이상이 제공되는 청구항 1에 따른 라벨링 기계에 의해 달성된다.

본 발명의 추가적인 특징 및 이점은 본 발명에 따른 라벨링 기계의 바람직하지만 배타적이지 않은 실시 형태의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이며, 그 실시 형태는 비제한적 예를 위해 첨부 도면에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨링 기계의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 기계를 위쪽에서 본 부분 단면 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 기계의 절단 드럼의 세부 사항의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 기계의 블레이드 지지 블럭의 정면도이다.
도 6은 도 5의 VI-VI 선을 따른 단면도이다.

도면을 참조하면, 전체적으로 참조 번호 "1"로 표시된 본 발명에 따른 라벨링 기계는 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2)를 포함하고, 이 컨베이어는 예컨대 자신의 축선을 중심으로 회전 작동되는 캐러셀(4)로 구성되며, 이 캐러셀에는 주변에서 회전 지지부(5)가 제공되어 있고, 각 회전 지지부는 개별 용기(3)를 그의 축선을 중심으로 회전하게 지지하도록 설계된다.

컨베이어(2)에 의해 규정되는 용기(3)의 진행 경로를 따라, 컨베이어(2) 상에서 운송 중인 용기(3)에 각각의 라벨(8a)을 가하도록 설계된 적어도 하나의 라벨링 스테이션(6)이 있으며, 그 라벨은, 복수의 라벨(8a)이 연속적으로 인쇄되어 있는 연속적인 라벨 리본(8)을 절단하여 얻어진다.

특히, 라벨링 스테이션(6)은, 예를 들어 한 쌍의 상호 대향 연행 롤러(7a, 7b)로 구성되는 풀기 어셈블리(7)를 포함하며, 그 한쌍의 연행 롤러는 릴(나타나 있지 않음)로부터 라벨 리본(8)을 취하여, 편리하게는, 장력 조절 장치(9)를 통과하게 할 수 있다.

풀기 어셈블리(7)의 출구에서, 라벨 리본(8)은 자체의 축선을 중심으로 회전 운동할 수 있는 절단 드럼(10)에 전달되고, 이 절단 드럼은, 절단 드럼(10)의 측면에 규정되어 있고 흡입 수단에 연결되는 흡입 포트(11)를 통해, 풀기 어셈블리(7)에 의해 공급되는 라벨 리본(8)을 자신의 측면(10a)에 부착되게 수용하도록 설계되어 있고, 그 흡입 수단은 예컨대 진공 펌프(110)로 구성된다.

절단 드럼(10)은, 특히, 그의 주변 영역을 따라 적어도 하나의 절단 장치(12)를 지지하며, 이 절단 장치는, 명령에 따라, 작동 수단을 사용하여 활성화되어 라벨 리본(8)의 절단을 수행하여, 컨베이어(2) 상에서 운송 중인 용기(3)에 전달될 라벨(8a)을 얻을 수 있다.

절단 드럼(10)에는, 선택적으로, 하나 보다 많은 절단 장치(12)가 있을 수 있고, 이 절단 장치는, 편리하게는, 개별 라벨(8a)의 길이와 적어도 같은 거리로 서로 간격을 두고 절단 드럼(10)의 축선을 중심으로 원주 방향으로 배치된다.

보다 구체적으로, 각 절단 장치(12)는 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되어 있는 각각의 흡입 챔버(13)를 포함하고, 이 챔버 내부에는 적어도 하나의 블레이드(14)가 수용되며, 이 블레이드는, 라벨 리본의 길이 방향 연장에 대해 실질적으로 횡으로 있는 방향을 따라 라벨 리본(8)의 절단을 수행할 수 있도록 절단 드럼(10)의 축선에 대한 반경 방향 평면 상에 있다.

도 4에 나타나 있는 바와 같이, 각 절단 장치(12)의 흡입 챔버(13)는, 편리하게 진공 펌프(110)로 구성되는 공기 흡입 수단과 연결되어, 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 향하는 끌어당김 작용을 라벨 리본(8)에 가하여, 그 라벨 리본(8)을 블레이드(14)에 접하게 하며, 결과적으로 그 라벨 리본이 절단된다.

본 발명에 따르면, 절단 장치(12)(또는 각각의 절단 장치)는, 절단 드럼(10)에 의해 지지되고 블레이드(14)를 지지하는 각각의 블레이드 지지 블럭(15)을 포함한다.

편리하게도, 이 블레이드 지지 블럭(15)은 흡입 챔버(13)의 적어도 한 부분의 경계를 정한다.

또한, 본 발명에 따르면, 블레이드 지지 블럭(15)의 적어도 한 부분에는, 라벨 리본(8)이 대응하는 블레이드(14)에 의해 절단될 때 발생되는 소음을 감쇠시키기 위한 적어도 하나의 공동부(16)가 내부에 제공된다.

편리하게도, 이 공동부(16)는, 블레이드 지지 블럭(15)을 구성하는 재료와는 다른 재료로 적어도 부분적으로 채워질 수 있다. 예를 들어, 공동부(16)는 가스 또는 공기와 같은 가스 혼합물로 채워질 수 있거나, 소음 감소 폴리우레탄 발포체(foam) 등과 같은, 소음 감소 특성을 갖는 재료로 채워질 수 있다.

대안적으로, 공동부(16)에는 진공이 있을 수 있다.

보다 상세하게는, 블레이드 지지 블럭(15)은 박스형 본체(15a)로 구성되며, 이 박스형 본체 내부에는 흡입 챔버(13)가 규정된다.

편리하게도, 박스형 본체(15a), 라벨 리본(8)이 흡입 챔버(13)의 내부에 접근할 수 있게 하기 위해 절단 드럼(10)의 외부를 향하는 측을 가지며, 이 측에는, 흡입 챔버(13)와 연통하고 실질적으로 절단 드럼(10)의 측면(10a)에 배치되는 흡입 개구(13a)가 규정되며, 박스형 본체는 또한 절단 드럼(10)의 내부 쪽으로 향하는 반대편 측을 가지며, 이 반대편 측에는, 역시 흡입 챔버(13)와 연통하는 연결 개구(13b)가 규정되어 있고, 이 연결 개구는 흡입 챔버(13)와 공기 흡입 수단의 연결을 가능하게 한다.

이 경우, 공동부(16)는 박스형 본체(15a)의 적어도 하나의 벽에 규정된다.

보다 구체적으로, 박스형 본체(15a)의 내부에는, 흡입 챔버(13)의 경계를 정하는 적어도 2개의 벽(17a, 17b)이 제공되며, 이들 벽은 서로의 반대편에서 상호 대향하며 그 벽들 사이에 블레이드(14)가 개재된다.

위에서 언급한 두 벽(17a, 17b) 중의 적어도 하나, 더 바람직하게는 둘 모두에는 적어도 하나의 공동부(16)가 있다.

유리하게는, 박스형 본체(15a)는, 흡입 챔버(13) 내부에서, 잠금 핀(18)을 지지하며, 이 잠금 핀은, 블레이드(14)를 박스형 본체(15a)에 결합할 수 있도록 하기 위해, 블레이드(14)에 규정된 각각의 유지 개구(19)를 통과한다.

특히, 이들 잠금 핀(18)은 유리하게는 경계 벽(17a, 17b) 중의 적어도 하나에 의해 지지된다.

또한, 벽(17a, 17b)에는, 블레이드(14)를 벽(17a, 17b)에 대해 중심 맞춤시키기 위해 그 블레이드에 접촉하도록 되어 있는 간격 유지 돌출부(20)가 있다.

편리하게도, 블레이드 지지 블럭(15), 더 구체적으로 각 절단 장치(12)의 박스형 본체(15a)는, 마모시에 절단 드럼을 청소하고 대응 블레이드(14)를 교체할 수 있도록 절단 드럼(10)으로부터 분리될 수 있다.

이를 위해, 절단 드럼(10)의 본체에는 수용 시트(seat)(21)가 주변에 규정되어 있으며, 절단 장치(12)의 박스형 본체(15a)는 절단 드럼(10)의 축선에 실질적으로 평행한 방향을 따르는 슬라이딩 이동을 통해 그 수용 시트에 제거 가능하게 안착될 수 있다.

박스형 본체(15a)를 수용 시트(21)에 삽입하고 또한 그로부터 빼내는 운동을 최적으로 안내하기 위해, 각각의 박스형 본체(15a)는, 절단 드럼(10)의 내부 쪽으로 향하도록 설계된 그의 단부에서, 실질적으로 도브테일형 부분을 가지며, 이 도브테일형 부분은 대응하는 수용 시트(21)의 대응적으로 성형된 부분과 결합하게 된다.

나타나 있는 실시예에서와 같이, 라벨 리본(8)이 대응하는 절단 장치(12)에 의해 절단되기 전에, 절단 드럼(10)에 인접하여 배치되는 접착제 어플리케이터 롤러(24)에 의해, 2개의 접착제 스트립(23a, 23b)을 라벨 리본(8) 상의 두 연속적인 라벨(8a)의 후미 가장자리와 선두 가장자리에 각각 가할 수 있도록 절단 드럼(10)의 각각의 절단 장치(12)는, 절단 드럼(10)과 일체적으로 되어 있고 절단 드럼(10)의 측면(10a)의 나머지 부분으로부터 돌출하여 장착되는 각각의 스키드(22)와 연관될 수 있다는 것을 유의해야 한다.

보다 구체적으로, 각 절단 장치(12)의 스키드(22)는 절단 드럼(10)의 회전 방향을 따라 해당 절단 장치(12)의 앞에 위치되며, 이 경우, 전자 제어기(100)로 구성되는, 기계를 제어하는 수단이 있으며, 이 수단은, 2개의 연속적인 라벨(8a)이 배치된 스키드(22) 뒤에 위치한 절단 장치(12)를 절단이 이루어질 두 접착제 스트립(23a 및 23b) 사이에 개재된 라벨 리본(8)의 부분에 보내기 위해, 스키드(22) 중의 하나에 안착되어 있는 2개의 연속적인 라벨(8a) 상에 2개의 접착제 스트립(23a, 23b)이 어플리케이터 롤러(24)에 의해 가해진 후에, 절단 드럼(10)의 주변 속도에 대해 라벨 리본(8)의 공급 속도를 감속시키는 명령을 주기 위해 풀기 어셈블리(7)를 구동하도록 되어 있고, 그 후에 라벨 리본(8)의 공급 속도는 그의 이전 값으로 복귀된다.

도면에 나타나 있는 실시 형태를 다시 참조하면, 2개의 접착제 스트립(23a, 23b) 사이에 위치된 절단 장치(12)에 의해 라벨 리본(8)이 절단된 후, 절단이 일어난 뒤에 라벨 리본(8)으로부터 분리된 라벨(8a)은, 절단 드럼(10)에 의해 보내져, 컨베이어(2) 상에서 도달하는 각각의 용기(3)에 부착된다.

대안적으로, 절단 드럼(10)은 또한 절단 후에 얻어진 라벨(8a)을 전달 드럼으로 전달할 수 있으며, 전달 드럼은, 그의 주변 영역에서, 라벨(8a)의 길이와 실질적으로 동일한 길이의 원주 방향 연장을 갖는 섹터들로 편리하게 분할되어 있고, 이들 섹터는 각 경우에 절단 드럼(10)으로부터 각각의 라벨(8a)을 받고 또한 그 라벨을 컨베이어(2)에서 운송되는 대응하는 용기(3)와 접촉시키도록 되어 있다.

이 경우, 절단 드럼(10)에는 스키드(22)가 없을 수 있으며, 대신에 그 스키드는 전달 드럼의 각 섹터의 가장자리에 제공될 수 있으며, 따라서 접착제 어플리케이터 롤러(24)는 그 전달 드럼의 측방에 위치하게 될 것이다.

또한, 본 발명에 따른 기계는 미리 접착된 유형의 라벨 리본(8)과 함께 사용될 수 없는, 즉 라벨(8a)의 가장자리에 미리 가해진 접착제 스트립을 갖는 릴에 사용될 수 없는 이유는 없음을 유의해야 한다. 이 경우, 스키드(22)와 접착제 어플리케이터 롤러(24)는 필요하지 않아 없을 수 있다.

본 발명에 따른 기계의 작동은 다음과 같다.

나타나 있는 실시 형태를 참조하면, 라벨 리본(8)은 풀기 어셈블리(7)에 의해 절단 드럼(10)의 주변 속도와 실질적으로 같은 제 1 공급 속도로 절단 드럼(10)으로 공급되고, 2개의 연속적인 라벨(8a)의 선두 및 후미 가장자리가 스키드(22) 중의 하나에 놓인 상태에서 절단 드럼(10)의 측면(10a)에 부착된 상태로 유지되며,그래서 이 스키드(22)가 어플리케이터 롤러(24) 앞을 지나갈 때, 그 어플리케이터 롤러는 두 라벨(8a)의 선두 및 후미 가장자리에 접착제 스트립(23a 및 23b)을 가하게 된다.

이 때에, 기계의 제어 수단은 풀기 어셈블리(7)에 라벨 리본(8)을 제 1 공급 속도보다 느린 제 2 공급 속도로 절단 드럼(10)에 공급하도록 명령하며, 그래서, 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 라벨 리본(8) 상에서의 절단 드럼(10)의 결과적인 미끄러짐을 통해, 이전에 어플리케이터 롤러(24) 앞을 지나간 스키드(22) 뒤에 배치되는 절단 장치(12)가, 어플리케이터 롤러(24)에 의해 가해진 두 접착제 스트립(23a, 23b) 사이에 위치되는 라벨 리본(8)의 부분에 위치된다.

이러한 상황에서, 기계의 제어 수단은 풀기 어셈블리(7)에 다시 라벨 리본(8)을 제 1 공급 속도로 공급하도록 명령하며, 그래서 절단 장치(12) 및 접착제 스트립(23a 및 23b) 사이에 개재된 라벨 리본(8)의 부분이 서로 동기화되어 이동하며, 라벨 리본(8)의 그 부분에 배치된 절단 장치(12)는, 대응하는 흡입 챔버(13)와 공기 흡입 수단의 연결에 의해 활성화되며, 그래서, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 라벨 리본(8)이 결과적으로 대응하는 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 끌려 블레이드(14)에 의해 절단될 수 있다.

이렇게 실행된 라벨 리본(8)의 절단에 의해 발생되는 소음은, 블레이드(14)를 지지하는 박스형 본체(15a)의 벽(17a, 17b)에 있는 공동부(16)의 존재에 의해 최적으로 감소된다.

라벨 리본(8)이 절단된 후, 기계의 제어 수단은 풀기 어셈블리(7)에 라벨 리본(8)을 제 2 공급 속도로 절단 드럼(10)에 공급하도록 명령하며, 그래서 절단된 라벨(8a)은 라벨 리본(8)의 나머지로부터 멀어지게 이동되며, 동시에, 다음 스키드(22)가 라벨 리본(8)의 다음 2개의 연속적인 라벨(8a) 사이에 위치된다.

다음 스키드(22)가 라벨 리본(8)의 다음 2개의 연속적인 라벨(8a) 사이에 도착하자 마자, 제어 수단은 풀기 어셈블리(7)에 라벨 리본(8)을 제 1 공급 속도로 절단 드럼(10)에 공급하도록 명령하고, 그래서, 절단 드럼(10)은, 자신의 축선을 중심으로 계속 회전하면서, 절단된 라벨(8a)을 컨베이어(2)에 의해 운반되는 대응하는 용기(3)에 보내고 있을 때, 라벨 리본(8) 중에서 스키드(22) 상에 놓인 부분은 어플리케이터 롤러(24)에 도달할 수 있으며, 그래서 기계의 작동 사이클이 재개될 수 있다.

실제로, 본 발명은 의도된 목표와 목적을 완전히 달성한다는 것이 밝혀졌으며, 특히 블레이드 지지 블럭에 공동부가 존재함으로써, 절단 드럼의 블레이드에 대한 라벨 리본의 흡입을 통한 라벨의 절단 후에 발생되는 소음을 상당히 줄일 수 있다는 사실에 주목하게 되었다.

그렇게 고안된 본 발명은 많은 수정 및 변화가 가능하며, 이들 모두는 첨부된 청구 범위 내에 있다.

더욱이, 모든 세부 사항은 기술적으로 동등한 다른 요소로 대체될 수 있다.

실제로, 사용되는 재료 및 부수하는 형상과 치수는 요구 사항 및 최신 기술에 따라 달라질 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 제102021000004805호의 개시 내용은 여기에 참조로 포함된다.

청구 범위에 언급된 기술적 특징 뒤에 참조 부호가 있는 경우, 그 참조 부호는 청구 범위의 이해도를 높이기 위한 목적으로만 포함되었으며, 따라서 그러한 참조 부호는 예컨대 그러한 참조 부호로 식별되는 각 요소의 해석에 어떠한 제한적인 효과도 갖지 않는다.

Claims (7)

1. 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 적어도 하나의 라벨링 스테이션(6)을 포함하는 라벨링 기계로서, 상기 라벨링 스테이션은 상기 진행 경로를 따라 배치되며 라벨 리본(8)을 위한 풀기 어셈블리(7) 및 절단 드럼(10)을 가지며, 절단 드럼은 상기 라벨 리본(8)을 그의 측면(10a)에 부착되게 수용하도록 설계되어 있고 또한 라벨 리본(8)을 위한 적어도 하나의 절단 장치(12)를 지지하며, 상기 적어도 하나의 절단 장치(12)는, 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되어 있고 적어도 하나의 블레이드(14)를 내부에서 수용하는 각각의 흡입 챔버(13)를 포함하며, 라벨 리본(8)을 흡입 챔버(13)의 내부쪽으로 그리고 상기 블레이드(14)에 접하게 끌어 당기고 그렇게 해서 라벨 리본(8)을 절단하기 위해 상기 흡입 챔버(13)는 공기 흡입 수단에 연결될 수 있으며, 상기 적어도 하나의 절단 장치(12)는, 상기 절단 드럼(10)에 의해 지지되고 상기 적어도 하나의 블레이드(14)를 지지하는 적어도 하나의 각각의 블레이드 지지 블럭(15)을 포함하고, 이 블레이드 지지 블럭(15)의 적어도 한 부분에는, 라벨 리본(8)의 절단에 의해 발생되는 소음을 감쇠시키기 위한 적어도 하나의 공동부(16)가 내부에 제공되어 있는, 라벨링 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 블레이드 지지 블럭(15)은 상기 흡입 챔버(13)를 내부에서 규정하는 박스형 본체(15a)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 공동부(16)는 그 박스형 본체(15a)의 적어도 하나의 벽에 규정되어 있는, 라벨링 기계.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 박스형 본체(15a)는 상기 흡입 챔버(13)의 경계를 정하기 위한 적어도 2개의 상호 대향 벽(17a, 17b)을 가지며, 상기 적어도 하나의 블레이드(14)는 상기 적어도 2개의 벽(17a, 17b) 사이에 개재되고, 그 벽(17a, 17b) 중의 적어도 하나는 내부에서 상기 적어도 하나의 공동부(16)를 갖는, 라벨링 기계.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 박스형 본체(15a)는, 상기 흡입 챔버(13) 내부에서, 상기 적어도 하나의 블레이드(14)에 규정되어 있는 유지 개구(19)를 통과하는 잠금 핀(18)을 지지하는, 라벨링 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 잠금 핀(18)은 경계 벽(17a, 17b) 중의 적어도 하나에 의해 지지되는, 라벨링 기계.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 공동부(16)는, 상기 블레이드 지지 블럭(15)을 구성하는 재료와는 다른 재료로 적어도 부분적으로 채워지는, 라벨링 기계.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 하나 이상의 항에 있어서
   상기 적어도 하나의 공동부(16)에 진공이 제공되는, 라벨링 기계.