KR20230152138A - 라벨링 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨링 기계에 관한 것으로, 이 라벨링 기계는 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 그러한 진행 경로를 따라 배치되는 적어도 하나의 라벨링 스테이션(6)을 포함한다. 라벨링 스테이션(6)은, 복수의 라벨(8a)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(8)을 위한 풀기 어셈블리(7) 및 절단 드럼(10)을 포함하며, 이 절단 드럼은 그의 축선을 중심으로 회전 운동할 수 있고 또한 라벨 리본(8)을 측면(10a)에 부착되게 수용하도록 설계된다. 적어도 하나의 절단 장치(12)가 절단 드럼(10)의 주변부를 따라 배치되어 있고 또한 각각의 흡입 챔버(13)를 가지며, 이 흡입 챔버는 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되어 있고 내부에서 블레이드(14)를 수용한다. 라벨 리본(8)을 절단하도록 그 라벨 리본(8)을 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 그리고 블레이드(14)에 접하도록 끌어 당기기 위해 흡입 챔버(13)는 공기 흡입 수단에 연결될 수 있다. 본 발명에 따르면, 절단 장치(10)는, 절단 드럼(10)에 결합되고 블레이드(14)를 지지하는 각각의 블레이드 지지 요소(15)를 포함한다. 블레이드 지지 요소(15)는 블레이드 지지 요소(15)에의/로부터의 블레이드(14)의 결합/분리를 허용하기 위해 탄성적으로 변형 가능하다.

Description

라벨링 기계

본 발명은 라벨링 기계에 관한 것이다.

복수의 라벨이 연속적으로 인쇄되는 릴로부터 취해지는 연속적인 라벨 리본을 절단함으로써 얻어지는 라벨을 용기에 가할 수 있게 하는 라벨링 기계가 알려져 있다.

라벨 리본에는, 용기와 접촉할 면에 미리 가해지는 접착제 스트립이 제공될 수 있으며, 또는 접착제가 없을 수도 있고, 이 경우 기계에는, 라벨에 접착제를 가하도록 설계되는 접착 유닛이 제공된다.

일반적으로, 라벨링 기계는 진행 경로를 따라 라벨링될 용기를 운반하는, 회전 캐러셀(carousel)로 구성되는 컨베이어 및 컨베이어 상에서 운송되는 용기에 라벨을 가하도록 설계된 적어도 하나의 라벨링 스테이션을 포함하고, 일반적으로 그 라벨링 스테이션에는, 릴로부터 라벨 리본을 취하고 이 라벨 리본을 회전 절단 드럼에 공급하도록 설계된 풀기 어셈블리가 제공되며, 절단 드럼은 라벨 리본을 그의 자신의 측면에 부착되게 수용하도록 설계된다.

일부 라벨링 기계에서, 절단 드럼에 이와 일체형인 블레이드가 제공되며, 이 블레이드는 절단 드럼의 측방에 배치된 정치식 블레이드와 상호 작용하여, 연속적인 두 리본 사이의 분리 영역에서 라벨 리본의 절단을 수행할 수 있다.

절단 후에 분리된 라벨은 절단 드럼으로부터 전달 드럼에 전달되고, 그 전달 드럼은 캐러셀 상에서 도달하는 각각의 용기에 부착되도록 배치한다.

위에서 설명한 절단 드럼은, 라벨 절단의 정확한 실행을 보장하기 위해, 정치식 블레이드에 대해 절단 드럼과 일체형인 블레이드의 위치를 정밀하게 조절해야 한다는 단점이 있다.

다른 라벨링 기계에서, 정치식 블레이드가 필요 없이 라벨 리본을 절단할 수 있도록 절단 드럼에, 각 작업 실린더에 의해 움직이는 블레이드가 제공된다.

이 경우, 절단 드럼은 절단 후에 분리된 라벨을 대응하는 용기에 직접 전달하며 그래서 더 정확하게는 "절단 및 전달 드럼"이라고 불린다.

이들 후자의 기계는, 블레이드의 조절에 대한 문제가 적음에도 불구하고, 앞에서 설명한 기계에 비해 구성이 더 복잡하다는 특징이 있다.

공지된 기술의 이러한 단점과 기타 단점을 극복하기 위해, 절단 드럼의 주변부에 복수의 절단 장치가 제공되는, 본 출원인 명의의 이탈리아 특허 제1423941호에 설명된 라벨링 기계가 제안되어 있고, 복수의 절단 장치는 각도적으로 서로 이격되어 있고, 절단 드럼에 일체적으로 고정되는 각각의 블레이드로 구성되며, 이들 블레이드는, 절단 드럼의 내부에 규정되어 있고 절단 드럼의 측면에서 개방되어 있는 각각의 흡입 챔버에 수용된다.

각 절단 장치의 흡입 챔버는 공기 흡입 수단에 연결되어, 각 경우에 흡입 챔버 쪽으로 향하는 라벨 리본의 일부분이 흡입 챔버의 내부 쪽으로 끌어 당겨져 블레이드에 밀릴 수 있고, 따라서 라벨 리본이 절단된다.

방금 설명한 기계는, 블레이드의 위치를 조절하는 작업을 필요로 하지 않고 구성 면에서 제공하기가 간단하지만, 블레이드가 마모되면 그 블레이드를 교체하는 작업에 다소 불편함이 따른다.

특히, 흡입 챔버로부터 블레이드를 빼내는 것은 상당히 복잡한 작업이며, 따라서 이 작업을 수행하는 데 필요한 시간이 다소 길다.

본 발명의 목표는, 위에서 언급된 점들 중의 하나 이상에서 공지 기술을 개선할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 일 목적은, 블레이드의 정확한 조절을 필요로 하지 않으면서 동시에 블레이드의 간단하고 편리한 교체를 허용하는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 구성 면에서 제공하기가 간단한 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 작동시에 광범위한 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은, 기존의 해결책에 대한 대안적인 방식으로 배경 기술의 단점을 극복하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 순전히 경제적인 관점에서도 경쟁력이 있도록 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 라벨링 기계를 제공하는 것이다.

이하에서 더 명백하게 될 이러한 목표와 이들 및 다른 목적들은, 선택적으로 종속 청구항의 특징들 중의 하나 이상이 제공되는 청구항 1에 따른 라벨링 기계에 의해 달성된다.

본 발명의 추가적인 특징 및 이점은 본 발명에 따른 라벨링 기계의 바람직하지만 배타적이지 않은 실시 형태의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이며, 그 실시 형태는 비제한적 예를 위해 첨부 도면에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨링 기계의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기계의 라벨링 기계의 절단 드럼의 사시도이다.
도 3은 대응하는 절단 드럼으로부터 분리되어 있고 블레이드 지지 요소가 변형 상태에 있는, 본 발명에 따른 기계의 절단 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 절단 드럼으로부터 분리되어 있고 블레이드 지지 요소가 비변형 상태에 있는 절단 장치의 정면 입면도이다.
도 5는 절단 드럼으로부터 분리되어 있고 블레이드 지지 요소가 변형 상태에 있는 절단 장치의 정면 입면도이다.

도면을 참조하면, 전체적으로 참조 번호 "1"로 표시된 본 발명에 따른 라벨링 기계는, 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)를 이동시키는 컨베이어(2)를 포함한다.

예컨대, 컨베이어(2)는 자신의 축선을 중심으로 회전하는 캐러셀(4)로 구성되며, 이 캐러셀은, 그의 주변 영역에서, 개별적인 용기(3)를 지지하기 위한 복수의 팬(pan)(5)을 가지며, 용기는 그 팬과 함께 그의 축선을 중심으로 회전된다.

적어도 하나의 라벨링 스테이션(6)이 용기(3)의 진행 경로를 따라 배치되고, 예컨대 한 쌍의 상호 대향 연행 롤러(7a, 7b)로 구성되는 풀기 어셈블리(7)를 포함하며, 그 한 쌍의 연행 롤러는, 복수의 라벨(8a, 8b)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(8)을 릴(나타나 있지 않음)로부터 취하여, 그 자체로 알려져 있는 바와 같이, 라벨 리본(8)이 편리하게 장력 조절 장치(9)를 통과하게 하도록 설계되어 있다.

라벨링 스테이션(6)에는 절단 드럼(10)이 더 제공되며, 이 절단 드럼은 그의 축선을 중심으로 회전 운동할 수 있고, 라벨 리본(8)을 그의 측면(10a)에 부착되도록 수용하도록 설계된다.

이를 위해, 절단 드럼(10)의 측면(10a)에는, 공기 흡입 수단에 연결되는 구멍(11)이 있고, 그 공기 흡입 수단은, 예컨대, 진공 펌프(100)(개략적으로 나타나있음)로 구성되고, 라벨 리본(8)을 절단 드럼(10)의 측면(10a)에 유지시킬 수 있다.

추가로, 적어도 하나의 절단 장치(12)가 절단 드럼(10)의 주변부를 따라 배치되고, 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되고 내부에서 블레이드(14)를 수용하는 각각의 흡입 챔버(13)가 제공되며, 그 블레이드는 라벨 리본(8)을 절단하도록 설계되어 있고, 절단 드럼(10)의 축선에 대한 반경 방향 평면 상에 있다.

더 구체적으로, 흡입 챔버(13)는 예컨대 동일한 진공 펌프(100)로 구성되는 흡입 수단에 연결될 수 있고, 구멍(11)이 그 진공 펌프에 연결되어, 라벨 리본(8)이 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 끌어 당겨져 블레이드(14)에 밀리며, 결과적으로 라벨 리본(8)이 전달된다.

본 발명에 따르면, 절단 장치(12)(또는 각 절단 장치)는, 절단 드럼(10)에 바람직하게는 제거 가능하게 결합되고 블레이드(14)를 지지하는 각각의 블레이드 지지 요소(15)를 포함한다.

또한 본 발명에 따르면, 이러한 블레이드 지지 요소(15)는, 블레이드 지지 요소(15)에의/로부터의 블레이드(14)의 결합/분리를 허용하기 위해 탄성적으로 변형 가능하다.

나타나 있는 예에서와 같이, 절단 드럼(10)의 주변 영역을 따라 선택적으로 다수의 절단 장치(12)가 있을 수 있으며, 이들 절단 장치는 적어 라벨(8a)의 길이와 같은 상호간 원주 방향 거리를 두고 배치된다.

이 경우, 절단 장치(12) 중의 적어도 하나, 더 바람직하게는 각각의 절단 장치에는, 대응하는 블레이드 지지 요소(15)가 제공된다.

더 상세하게, 각 절단 장치(12)의 블레이드 지지 요소(15)는 유리하게는 박스형 본체(15a)로 구성되며, 이 박스형 본체는 내부에서 대응 절단 장치(12)의 흡입 챔버(13)를 규정하며, 대응하는 블레이드(14)가 그 박스형 본체에 결합된다.

이 박스형 본체(15a)는 예를 들어 고무 등과 같은 탄성 변형 가능한 재료로 만들어지며, 그래서, 박스형 본체의 변형의 결과로, 블레이드(14)를 박스형 본체로부터 분리할 수 있고 또한 흡입 챔버(13)로부터 뻬낼 수 있다.

특히, 블레이드(14)를 박스형 본체(15a)에 결합시키기 위해, 박스형 본체(15a)에는 적어도 하나의 잠금 핀(16)이 있고, 이 잠금 핀은, 블레이드(14)에 규정되어 있는 대응하는 유지 개구(17)와 제거 가능하게 결합하며, 그 유지 개구는 기다란 형상으로 되어 있어, 잠금 핀(16)에 의한 그의 결합을 용이하게 한다.

실제로, 이러한 잠금 핀(16)은 유지 개구(17)로부터 분리 가능하며, 그래서, 잠금 핀(16)이 대응하는 유지 개구(17)로부터 빼내질 정도로 박스형 본체(15a)가 탄성적으로 변형된 후에, 블레이드(14)가 박스형 본체(15a)와의 결합으로부터 자유롭게 될 수 있다.

바람직하게는, 박스형 본체(15a)에는 다수의 잠금 핀(16)이 있으며, 이들 잠금 핀은, 절단 드럼(10)의 축선에 실질적으로 평행하고 따라서 블레이드(14)의 길이 방향 연장에 평행한 방향을 따라 서로 이격되어 배치된다.

잠금 핀(16)은 박스형 본체(15a)와 단일체로 만들어질 수 있거나, 박스형 본체(15a)에 제공되는 재료와는 다른 재료로 만들어진 인서트로 구성될 수 있고, 이 인서트는 박스형 본체에 부분적으로 매립된다.

보다 상세하게는, 박스형 본체(15a)에는 흡입 챔버(13) 내부에서 한 쌍의 상호 대향 벽(18a, 18b)이 제공되며, 이 벽들 사이에 블레이드(14)가 적어도 부분적으로 삽입된다.

특히, 벽(18a, 18b)은 박스형 본체(15)의 탄성 변형의 결과로 서로 더 멀리 떨어져 배치될 수 있다.

보다 구체적으로, 잠금 핀(16)은 벽(18a, 18b) 중의 적어도 하나에 규정되며, 그래서, 박스형 본체(15a)의 탄성 변형의 결과로 얻어지는 벽(18a, 18b)의 이격에 의해, 잠금 핀(16)이 블레이드(14)의 유지 개구(17)로부터 분리되어 블레이드(14)가 박스형 본체(15a)로부터 분리된다.

유리하게는, 작용 상태에서 박스형 본체(15a)에 대한 블레이드(14)의 정확한 위치 결정을 보장하기 위해, 벽(18a, 18b)에는 받침 돌출부(19)가 있으며, 이 받침 돌출부는 블레이드(14)의 상호 반대편 면들에 안착되어 결합하도록 설계된다.

박스형 본체(15)는 절단 드럼(10)에 결합되고, 편리하게는, 절단 드럼의 축선에 실질적으로 평행한 방향을 따라 슬라이딩하여, 각각의 수용 시트(20)(주변에서 절단 드럼(10)에 규정되어 있음)로부터 빼내지거나 그 안으로 삽입될 수 있음을 유의해야 한다.

라벨 리본(8)이 흡입 챔버(13) 내부로 들어가는 것을 허용하기 위해, 박스형 본체(15a)는 외측으로 향하는 그의 면에서 흡입 개구(13a)를 가지며, 이 흡입 개구는 흡입 챔버(13)와 연통하고, 박스형 본체(15a)가 그의 수용 시트(20)에 삽입되면, 실질적으로 절단 드럼(10)의 측면(10a)에 있게 된다.

편리하게도, 수용 시트(20) 안으로의 박스형 본체의 삽입 및 그로부터의 빼냄을 허용하는 절단 드럼(10)의 축선에 평행한 방향으로의 박스형 본체(15a)의 슬라이딩 운동을 안내하고 또한 동시에 박스형 본체(15a)가 수용 시트(20) 안에 삽입될 때, 박스형 본체(15a)가 절단 드럼(10)의 축선에 대해 반경 방향으로 움직일 수 있는 가능성을 차단하기 위해, 흡입 개구(13a)에 대해 다른 측에서, 박스형 본체(15a)에는, 실질적으로 도브테일(dovetail)형이고 수용 시트(20)의 대응적으로 성형된 부분(23)과 제거 가능하게 결합하는 커플링 부분(22)이 제공된다.

나타나 있는 예에서와 같이, 라벨 리본 자체가 그에 인접한 절단 장치(12)에 의해 절단될 때, 절단 드럼(10)의 측방에 위치되는 접착제 롤러(25)와의 상호 작용으로, 라벨 리본(8)에 있는 2개의 연속적인 라벨(8a)의 후미 가장자리와 선두 가장자리에 접착제 스트립을 가하기 위해, 절단 드럼(10)의 각 절단 장치(12) 옆에는 각각의 스키드(24)가 있을 수 있으며, 이 스키드는 절단 드럼(10)의 회전 방향으로 대응 절단 장치(12)의 박스형 본체(15a)에 대한 수용 시트(20)의 바로 앞의 위치에 배치되며, 그 스키드는 절단 드럼(10)의 측면(10a)으로부터 약간 돌출함을 유의해야 한다.

본 발명에 따른 라벨링 기계의 작동은 다음과 같다.

초기 상황에서, 라벨 리본(8)의 2개의 연속적인 라벨(8a)의 후미 가장자리와 선두 가장자리가 놓여 있는 스키드(24)가 접착제 롤러(25) 앞을 지나가며, 그래서 그 접착제 롤러(25)가 이들 라벨(8a)의 후미 가장자리와 선두 가장자리에 접착제 스트립을 가할 수 있고, 풀기 어셈블리(7)는 절단 드럼(10)의 주변 속도에 실질적으로 대응하는 속도로 라벨 리본(8)을 절단 드럼(10)에 공급한다.

이어서, 풀기 어셈블리(7)는 라벨 리본(8)을 절단 드럼(10)의 주변 속도보다 느린 속도로 절단 드럼(10)에 공급하며, 그래서, 절단 드럼(10)의 회전 방향으로 이전 단계에서 접착제 롤러(25)에 있었던 스키드(24)의 바로 뒤에 있는 절단 장치(12)가, 접착제 스트립이 가해진 두 라벨(8a) 사이의 분리 영역에 위치된다.

이 절단 장치(12)가 두 라벨(8a) 사이의 분리 영역에 도달하면, 그 라벨 리본(8)은 절단 드럼(10)의 주변 속도에 실질적으로 대응하는 속도로 풀기 어셈블리(7)에 의해 다시 공급되고, 이 절단 장치(12)의 흡입 챔버(13)는 공기 흡입 수단에 연결되어, 라벨 리본(8)이 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 끌어 당겨져 대응하는 블레이드(14)에 밀리고, 그래서 라벨 리본(8)의 절단이 일어나고, 라벨 리본(8a) 중의 하나가 라벨 리본(8)의 나머지로부터 분리된다.

이때, 라벨 리본(8)의 다음 2개의 연속적인 라벨(8a)의 후미 가장자리와 선두 가장자리에 스키드(24)를 위치시킬 수 있을 때까지, 풀기 어셈블리(7)는 절단 드럼(10)의 원주 속도보다 느린 속도로 절단 드럼(10)에 라벨 리본(8)을 공급하며, 그리하여, 라벨이 분리된 라벨 리본(8)의 나머지로부터 절단된 라벨(8a)이 멀어지게 이동되며, 그 후에, 풀기 어셈블리(7)가 절단 드럼(10)의 주변 속도에 실질적으로 대응하는 속도로 라벨 리본(8)을 다시 절단 드럼(10)에 공급할 것이다.

이어서, 절단 드럼(10)은, 그의 회전을 진행함으로써, 그렇게 절단된 라벨(8a)을 컨베이어(2)에 의해 운반되는 각각의 용기(3)에 전달한다.

절단 드럼(10)의 절단 장치(12)의 블레이드(14) 중의 하나를 교체할 필요가 있는 경우, 기계가 정지된 상태에서 작업자는, 절단 드럼(10)의 축선에 실질적으로 평행한 방향을 따라 대응하는 박스형 본체(15a)를 슬라이딩시켜, 그 대응하는 박스형 본체를 절단 드럼(10)으로부터 분리시켜, 박스형 본체를 대응하는 수용 시트(20)로부터 빼낼 수 있다.

일단 박스형 본체(15a)가 그의 수용 시트(20)로부터 빼내지면, 작업자는 박스형 본체(15a)로부터 블레이드(14)를 분리하고, 잠금 핀(16)이 유지 개구(17)로부터 분리되도록 먼저 박스형 본체(15a)를 탄성 변형시켜 벽(18a, 18b)을 서로 이격시키고 그런 다음에 흡입 개구(13a)를 통해 블레이드(14)를 흡입 챔버(13)로부터 빼낸다.

이때, 박스형 본체(15a)를 변형 상태로 유지하면서, 박스형 본체(15a)의 흡입 챔버(13)에 새로운 블레이드(14)가 삽입되어 벽(18a, 18b) 사이에 배치될 수 있고, 그런 다음에, 박스형 본체(15a)는 비변형 상태로 탄성적으로 복귀하게 되며, 그래서 잠금 핀(16)이 상대 유지 개구(17)에 삽입될 수 있어, 블레이드(14)가 박스형 본체(15a)에 결합될 수 있다.

이때, 박스형 본체(15a)는 대응하는 수용 시트(20)에 삽입되어 절단 드럼(10)에 다시 결합될 수 있다.

실제로, 본 발명은, 절단 드럼의 블레이드 지지 요소의 탄성 변형 능력으로 인해 절단 드럼의 블레이드 교체 작업을 용이하게 하고 또한 그 작업을 극히 빠르게 할 수 있다는 점에서, 의도한 목표와 목적을 완전히 달성하는 것으로 밝혀졌다.

블레이드 지지 요소, 및 더 구체적으로는, 대응하는 박스형 본체의 탄성 변형 능력은, 흡입 챔버의 더 나은 시일을 라벨 리본으로 보장하는 것에 추가로, 흡입 챔버의 용이한 청결화를 가능하게 한다는 것을 유의해야 한다.

본 발명에 의해 얻어질 수 있는 다른 이점은, 추가적인 가스켓의 사용 없이, 시일이 박스형 본체의 변형성에 의해 적절히 보장됨으로써, 탄성 변형 가능한 재료로 만들어진 박스형 본체를 절단 드럼에 규정된 대응하는 수용 시트와 결합함으로써 종래 기술과 비교하여 공압 누출의 관점에서 더 적은 문제가 나타난다는 것이다.

그렇게 고안된 본 발명은 많은 수정 및 변화가 가능하며, 이들 모두는 첨부된 청구 범위 내에 있다. 더욱이, 모든 세부 사항은 기술적으로 동등한 다른 요소로 대체될 수 있다.

실제로, 사용되는 재료 및 부수하는 형상과 치수는, 특정 용도에 적합하다면, 요구 사항 및 최신 기술에 어떤 것이라도 될 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 제102021000004820호의 개시 내용은 여기에 참조로 포함된다.

청구 범위에 언급된 기술적 특징 뒤에 참조 부호가 있는 경우, 그 참조 부호는 청구 범위의 이해도를 높이기 위한 목적으로만 포함되었으며, 따라서 그러한 참조 부호는 예컨대 그러한 참조 부호로 식별되는 각 요소의 해석에 어떠한 제한적인 효과도 갖지 않는다.

Claims (10)

1. 라벨링 기계로서, 진행 경로를 따라 라벨링될 용기(3)의 컨베이어(2) 및 상기 진행 경로를 따라 배치되는 적어도 하나의 라벨링 스테이션(6)을 포함하며, 상기 라벨링 스테이션(6)은, 복수의 라벨(8a)이 연속적으로 인쇄되어 있는 라벨 리본(8)을 위한 풀기 어셈블리(7) 및 절단 드럼(10)을 포함하며, 이 절단 드럼은 그의 축선을 중심으로 회전 운동할 수 있고 또한 상기 라벨 리본(8)을 그의 측면(10a)에 부착되게 수용하도록 설계되며, 적어도 하나의 절단 장치(12)가 상기 절단 드럼(10)의 주변부를 따라 배치되어 있고 또한 각각의 흡입 챔버(13)를 가지며, 이 흡입 챔버는 상기 절단 드럼(10)의 측면(10a)에서 개방되어 있고 내부에서 블레이드(14)를 수용하며, 상기 라벨 리본(8)을 절단하도록 그 라벨 리본(8)을 상기 흡입 챔버(13)의 내부 쪽으로 그리고 상기 블레이드(14)에 접하도록 끌어 당기기 위해 상기 흡입 챔버(13)는 공기 흡입 수단에 연결될 수 있고, 상기 적어도 하나의 절단 장치(10)는, 절단 드럼(10)에 결합되고 상기 블레이드(14)를 지지하는 각각의 블레이드 지지 요소(15)를 포함하며, 블레이드 지지 요소(15)는 이 블레이드 지지 요소(15)에의/로부터의 상기 블레이드(14)의 결합/분리를 허용하기 위해 탄성적으로 변형 가능한, 라벨링 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 블레이드 지지 요소(15)는 상기 절단 드럼(10)에 제거 가능하게 결합되는, 라벨링 기계.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 블레이드 지지 요소(15)는, 내부에서 상기 흡입 챔버(13)를 규정하는 박스형 본체(15a)를 포함하고, 그 박스형 본체(15a)는 탄성적으로 변형 가능한 재료로 만들어지는, 라벨링 기계.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   적어도 하나의 잠금 핀(16)이 상기 박스형 본체(15a)에 규정되고, 상기 블레이드(14)에 규정된 대응하는 유지 개구(17)와 제거 가능하게 결합하며, 상기 박스형 본체(15a)의 탄성 변형 후에 상기 적어도 적어도 하나의 잠금 핀(16)이 상기 유지 개구(17)로부터 분리될 수 있는, 라벨링 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 박스형 본체(15a)는 상기 흡입 챔버(13) 내부에서 한 쌍의 상호 대향 벽(18a, 18b)을 가지며, 상기 블레이드(14)는 적어도 부분적으로 상기 벽(18a, 18b) 사이에 삽입되고, 그 벽(18a, 18b)은 상기 탄성 변형의 결과로 서로 더 멀리 떨어져 배치될 수 있는, 라벨링 기계.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 잠금 핀(16)은 상기 벽(18a, 18b) 중의 적어도 하나에 규정되어 있는, 라벨링 기계.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 벽(18a, 18b)에서, 상기 블레이드(14)의 상호 반대편 면들에 안착되어 결합하는 받침 돌출부(19)를 포함하는 라벨링 기계.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 박스형 본체(15a)는, 절단 드럼(10)의 축선에 실질적으로 평행한 방향을 따라 슬라이딩하여, 주변에서 상기 절단 드럼(10)에 규정되는 각각의 수용 시트(20)로부터 빼내지거나 그 안으로 삽입될 수 있는, 라벨링 기계.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
   상기 박스형 본체(15a)는, 외측으로 향하는 그의 면에서, 상기 흡입 챔버(13)와 연통하는 흡입 개구(13a)를 가지며, 상기 박스형 본체(15a)가 상기 수용 시트(20)에 삽입된 상태에서, 상기 흡입 개구는 실질적으로 절단 드럼(10)의 측면(10a)에 있게 되는, 라벨링 기계.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 박스형 본체(15a)는 상기 흡입 개구(13a)에 대해 반대측에서 커플링 부분(22)을 가지며, 이 커플링 부분은 실질적으로 도브테일 형상이며 상기 수용 시트(20)의 대응적으로 성형된 영역(23)과 제거 가능하게 결합하는, 라벨링 기계.