JP2000280345A - シート状部材の製造方法および装置 - Google Patents
シート状部材の製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度に複数種類のシート状部材66の製造を
可能とし、製造の自由度を高める。 【解決手段】 シート状材料52同士を繰り返し接合す
ることでシート状部材66を製造するが、このとき、先行
のシート状材料52を少なくとも２方向に分岐搬送すると
ともに、後行のシート状材料52に種類が合致した先行の
シート状材料52を選択し、この選択したシート状材料52
に後行のシート状材料52を接合する。
可能とし、製造の自由度を高める。 【解決手段】 シート状材料52同士を繰り返し接合す
ることでシート状部材66を製造するが、このとき、先行
のシート状材料52を少なくとも２方向に分岐搬送すると
ともに、後行のシート状材料52に種類が合致した先行の
シート状材料52を選択し、この選択したシート状材料52
に後行のシート状材料52を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定長さに切断
されたシート状材料を次々と接合することで一体物のシ
ート状部材の製造する製造方法および装置に関する。
されたシート状材料を次々と接合することで一体物のシ
ート状部材の製造する製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーカスプライ、ベルトプライ等
の帯状をした一体物のシート状部材は、例えば、コンベ
アに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料
を所定量供給し、同シート状材料を切断し、切断された
同一長のシート状材料を前記コンベアで移動し、続けて
供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動した
先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操り
返すことで製造している。
の帯状をした一体物のシート状部材は、例えば、コンベ
アに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料
を所定量供給し、同シート状材料を切断し、切断された
同一長のシート状材料を前記コンベアで移動し、続けて
供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動した
先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操り
返すことで製造している。
【０００３】そして、このようにして製造された一体物
のシート状部材はロール状に巻取って大巻反とした後、
保管場所まで搬送して保管し、その後、空気入りタイヤ
の製造に用いるときには、前記保管場所から大巻反をタ
イヤ成形ドラムの直前まで搬送した後、該大巻反からシ
ート状部材を必要長さだけ巻出しながら切断して成形ド
ラムの周囲に次々と巻き付けるようにしている。
のシート状部材はロール状に巻取って大巻反とした後、
保管場所まで搬送して保管し、その後、空気入りタイヤ
の製造に用いるときには、前記保管場所から大巻反をタ
イヤ成形ドラムの直前まで搬送した後、該大巻反からシ
ート状部材を必要長さだけ巻出しながら切断して成形ド
ラムの周囲に次々と巻き付けるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシート状部材の製造方法にあっては、後行の
シート状材料を同一幅の先行したシート状材料に繰り返
し接合するようにしているため、一度に１種類のシート
状部材しか製造することができず、この結果、製造の自
由度が低いという問題点がある。
うな従来のシート状部材の製造方法にあっては、後行の
シート状材料を同一幅の先行したシート状材料に繰り返
し接合するようにしているため、一度に１種類のシート
状部材しか製造することができず、この結果、製造の自
由度が低いという問題点がある。
【０００５】この発明は、一度に複数種類のシート状部
材を製造することも可能な自由度の高いシート状部材の
製造方法および装置を提供することを目的とする。
材を製造することも可能な自由度の高いシート状部材の
製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、第１
に、コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシ
ート状材料を所定量供給し、同シート状材料を切断し、
切断されたシート状材料を前記コンベアで移動し、続け
て供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動し
た先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操
り返して一体物のシート状部材を製造する方法におい
て、先行するシート状材料を少なくとも２方向に分岐
し、分岐したシート材料のいずれか一つを選択し、選択
したシート状材料と後行のシート状材料とを互いに接合
し、少なくとも２つのシート状部材を一度に形成するシ
ート状部材の製造方法により、
に、コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシ
ート状材料を所定量供給し、同シート状材料を切断し、
切断されたシート状材料を前記コンベアで移動し、続け
て供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動し
た先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操
り返して一体物のシート状部材を製造する方法におい
て、先行するシート状材料を少なくとも２方向に分岐
し、分岐したシート材料のいずれか一つを選択し、選択
したシート状材料と後行のシート状材料とを互いに接合
し、少なくとも２つのシート状部材を一度に形成するシ
ート状部材の製造方法により、
【０００７】第２に、シート状材料を移動するコンベア
と、前記コンベアに向かって側方の定位置から一定方向
にシート状材料を所定量供給する供給手段と、前記シー
ト状材料をコンベアの直前で切断する切断手段と、前記
コンベア上で先行のシート状材料の端縁部と後行のシー
ト状材料の端縁部を接合する接合手段と、接合手段の下
流側に設けられた少なくとも２つの分岐コンベアと、前
記コンベア、前記供給手段、前記切断手段、前記接合手
段、前記分岐コンベアを駆動制御して一連のシート状部
材の製造を行う制御手段とを備え、前記制御手段は、分
岐して形成したシート状部材について、前記接合位置に
対する接近と接合位置からの離隔の各動作を切替え制御
するシート状部材の製造装置により達成することができ
る。
と、前記コンベアに向かって側方の定位置から一定方向
にシート状材料を所定量供給する供給手段と、前記シー
ト状材料をコンベアの直前で切断する切断手段と、前記
コンベア上で先行のシート状材料の端縁部と後行のシー
ト状材料の端縁部を接合する接合手段と、接合手段の下
流側に設けられた少なくとも２つの分岐コンベアと、前
記コンベア、前記供給手段、前記切断手段、前記接合手
段、前記分岐コンベアを駆動制御して一連のシート状部
材の製造を行う制御手段とを備え、前記制御手段は、分
岐して形成したシート状部材について、前記接合位置に
対する接近と接合位置からの離隔の各動作を切替え制御
するシート状部材の製造装置により達成することができ
る。
【０００８】供給手段によってシート状材料をコンベア
に向かって定位置から一定方向に所定量供給し、その
後、該シート状材料を切断手段によって切断する。次
に、該切断されたシート状材料をコンベアによって移動
するが、このとき、これらのシート状材料は少なくとも
２方向に分岐され、それぞれの分岐コンベア上に移送さ
れる。
に向かって定位置から一定方向に所定量供給し、その
後、該シート状材料を切断手段によって切断する。次
に、該切断されたシート状材料をコンベアによって移動
するが、このとき、これらのシート状材料は少なくとも
２方向に分岐され、それぞれの分岐コンベア上に移送さ
れる。
【０００９】次に、前述と同様にシート状材料を供給し
て切断するが、このとき、既に分岐コンベア上に移送さ
れている先行のシート状材料のうちのいずれか一つ、即
ち、今回切断された後行のシート状材料に合致するシー
ト状材料を選択する。次に、後行のシート状材料の端縁
部と、前記選択した先行のシート状材料の端縁部とを接
合手段により接合する。その後、前述した作業を繰り返
して先行のシート状材料に後行のシート状材料を接合
し、分岐コンベアと同数の、即ち少なくとも２つのシー
ト状部材を一度に製造する。この結果、一度に複数種類
のシート状部材を製造することも可能となり、製造の自
由度が高くなる。
て切断するが、このとき、既に分岐コンベア上に移送さ
れている先行のシート状材料のうちのいずれか一つ、即
ち、今回切断された後行のシート状材料に合致するシー
ト状材料を選択する。次に、後行のシート状材料の端縁
部と、前記選択した先行のシート状材料の端縁部とを接
合手段により接合する。その後、前述した作業を繰り返
して先行のシート状材料に後行のシート状材料を接合
し、分岐コンベアと同数の、即ち少なくとも２つのシー
ト状部材を一度に製造する。この結果、一度に複数種類
のシート状部材を製造することも可能となり、製造の自
由度が高くなる。
【００１０】また、請求項２に記載のように構成すれ
ば、長尺のシート状部材を製造することができる。さら
に、請求項３、４に記載のように構成すれば、幅長の異
なる複数種類のシート状部材を製造することができる。
また、請求項５に記載のように構成すれば、幅長の異な
る複数種類のシート状部材を常にほぼ同一長としながら
製造することができる。さらに、請求項６に記載のよう
に構成すれば、幅長の異なる２種類のシート状部材を常
にほぼ同一長としながら製造することができる。
ば、長尺のシート状部材を製造することができる。さら
に、請求項３、４に記載のように構成すれば、幅長の異
なる複数種類のシート状部材を製造することができる。
また、請求項５に記載のように構成すれば、幅長の異な
る複数種類のシート状部材を常にほぼ同一長としながら
製造することができる。さらに、請求項６に記載のよう
に構成すれば、幅長の異なる２種類のシート状部材を常
にほぼ同一長としながら製造することができる。
【００１１】また、請求項８に記載のように構成すれ
ば、幅長の異なるシート状部材、シート状材料同士の接
合を確実に防止することができる。さらに、請求項９に
記載のように構成すれば、幅長の異なる複数種類のシー
ト状部材を製造することができる。また、請求項１０に
記載のように構成すれば、駆動機構の台数を減少させる
ことができ、構造簡単で製作費を安価とすることができ
る。
ば、幅長の異なるシート状部材、シート状材料同士の接
合を確実に防止することができる。さらに、請求項９に
記載のように構成すれば、幅長の異なる複数種類のシー
ト状部材を製造することができる。また、請求項１０に
記載のように構成すれば、駆動機構の台数を減少させる
ことができ、構造簡単で製作費を安価とすることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１、２、３、４において、11
は固定フレームであり、この固定フレーム11の後部には
前後方向に延びる第１コンベア12が支持されている。こ
の第１コンベア12は、軸方向に離れた複数のプーリ13を
有し前後方向に離れた一対の回転軸14と、これら回転軸
14の対応するプーリ13間に掛け渡され前後方向に延びる
複数の細幅ベルト15とから構成されている。16は第１コ
ンベア12より下方の固定フレーム11に取り付けられた駆
動モータであり、この駆動モータ16の駆動回転力はベル
ト18を介して前側の回転軸14に伝達される。この結果、
前記駆動モータ16が作動してプーリ13が回転すると、ベ
ルト15は同期して搬送部が前方に向かって走行する。
面に基づいて説明する。図１、２、３、４において、11
は固定フレームであり、この固定フレーム11の後部には
前後方向に延びる第１コンベア12が支持されている。こ
の第１コンベア12は、軸方向に離れた複数のプーリ13を
有し前後方向に離れた一対の回転軸14と、これら回転軸
14の対応するプーリ13間に掛け渡され前後方向に延びる
複数の細幅ベルト15とから構成されている。16は第１コ
ンベア12より下方の固定フレーム11に取り付けられた駆
動モータであり、この駆動モータ16の駆動回転力はベル
ト18を介して前側の回転軸14に伝達される。この結果、
前記駆動モータ16が作動してプーリ13が回転すると、ベ
ルト15は同期して搬送部が前方に向かって走行する。
【００１３】21は前記第１コンベア12のほぼ直下に搬入
された巻出し台であり、この巻出し台21には、内部に長
手方向に延びる多数本のコードが埋設された長尺帯状の
シート状材料22を多数回巻取ったロール23が回転可能に
支持されている。そして、このロール23から巻出された
シート状材料22は固定フレーム11に回転可能に支持され
た複数のガイドローラ24およびダンサーローラ25にガイ
ドされた後、前記第１コンベア12の側方の定位置Ｐに導
かれる。
された巻出し台であり、この巻出し台21には、内部に長
手方向に延びる多数本のコードが埋設された長尺帯状の
シート状材料22を多数回巻取ったロール23が回転可能に
支持されている。そして、このロール23から巻出された
シート状材料22は固定フレーム11に回転可能に支持され
た複数のガイドローラ24およびダンサーローラ25にガイ
ドされた後、前記第１コンベア12の側方の定位置Ｐに導
かれる。
【００１４】28は前記固定フレーム11に固定された一対
のガイドビームであり、これらのガイドビーム28は第１
コンベア12を跨ぐようにして該第１コンベア12の幅方向
に延びている。これらガイドビーム28には可動台29が移
動可能に支持され、この可動台29には前後方向に延びる
吸着ダクト30が設けられている。この吸着ダクト30には
図示していない切換弁を介して真空源が接続されてお
り、この結果、切換弁が開となっているときには、吸着
ダクト30はシート状材料22の始端を上方から吸着するこ
とができ、一方、切換弁が閉となると、シート状材料22
を吸着から解放する。
のガイドビームであり、これらのガイドビーム28は第１
コンベア12を跨ぐようにして該第１コンベア12の幅方向
に延びている。これらガイドビーム28には可動台29が移
動可能に支持され、この可動台29には前後方向に延びる
吸着ダクト30が設けられている。この吸着ダクト30には
図示していない切換弁を介して真空源が接続されてお
り、この結果、切換弁が開となっているときには、吸着
ダクト30はシート状材料22の始端を上方から吸着するこ
とができ、一方、切換弁が閉となると、シート状材料22
を吸着から解放する。
【００１５】34は前記ガイドビーム28の両端部に回転可
能に支持されたプーリであり、これらのプーリ34間には
有端のベルト35が掛け渡され、このベルト35の両端は前
記可動台29に連結されている。36は前記ガイドビーム28
に固定された駆動モータであり、この駆動モータ36の出
力軸に固定されたプーリ37と定位置Ｐに近接する側のプ
ーリ34との間にはベルト38が掛け渡されている。この結
果、前記駆動モータ36が作動してベルト35が走行する
と、可動台29はガイドビーム28にガイドされながら定位
置Ｐの直上と第１コンベア12の直上との間を移動するこ
とができる。
能に支持されたプーリであり、これらのプーリ34間には
有端のベルト35が掛け渡され、このベルト35の両端は前
記可動台29に連結されている。36は前記ガイドビーム28
に固定された駆動モータであり、この駆動モータ36の出
力軸に固定されたプーリ37と定位置Ｐに近接する側のプ
ーリ34との間にはベルト38が掛け渡されている。この結
果、前記駆動モータ36が作動してベルト35が走行する
と、可動台29はガイドビーム28にガイドされながら定位
置Ｐの直上と第１コンベア12の直上との間を移動するこ
とができる。
【００１６】そして、吸着ダクト30が第１コンベア12の
側方の定位置Ｐに位置しているシート状材料22の始端を
吸着した後、可動台29が第１コンベア12に向かって移動
すると、このシート状材料22は吸着ダクト30によって定
位置Ｐから第１コンベア12に向かって一定方向（第１コ
ンベア12と所定角度で交差する方向）、ここでは第１コ
ンベア12と直交する方向に搬送される。前述した可動台
29、吸着ダクト30、プーリ34、37、ベルト35、38、駆動
モータ36は全体として、シート状材料22を第１コンベア
12に向かって側方の定位置Ｐから一定方向に所定量供給
する供給手段39を構成する。
側方の定位置Ｐに位置しているシート状材料22の始端を
吸着した後、可動台29が第１コンベア12に向かって移動
すると、このシート状材料22は吸着ダクト30によって定
位置Ｐから第１コンベア12に向かって一定方向（第１コ
ンベア12と所定角度で交差する方向）、ここでは第１コ
ンベア12と直交する方向に搬送される。前述した可動台
29、吸着ダクト30、プーリ34、37、ベルト35、38、駆動
モータ36は全体として、シート状材料22を第１コンベア
12に向かって側方の定位置Ｐから一定方向に所定量供給
する供給手段39を構成する。
【００１７】41は駆動モータ36に取り付けられた測定器
としてのエンコーダであり、このエンコーダ41は駆動モ
ータ36の出力軸の回転数を検出することで可動台29の移
動量、換言すれば吸着ダクト30に吸着されているシート
状材料22の第１コンベア12に向かう供給量を測定し、そ
の測定結果を制御手段42に出力する。
としてのエンコーダであり、このエンコーダ41は駆動モ
ータ36の出力軸の回転数を検出することで可動台29の移
動量、換言すれば吸着ダクト30に吸着されているシート
状材料22の第１コンベア12に向かう供給量を測定し、そ
の測定結果を制御手段42に出力する。
【００１８】44は固定フレーム11に固定され、前記定位
置Ｐと第１コンベア12との間において前後方向に延びる
中空ビームであり、この中空ビーム44の両端部にはプー
リ45がそれぞれ回転可能に支持されている。これらプー
リ45間には有端のベルト46が掛け渡され、このベルト46
の両端は前記中空ビーム44に移動可能に支持された移動
台47に連結されている。48は固定フレーム11に取り付け
られた駆動モータであり、この駆動モータ48は前方側の
プーリ45に回転力を付与し、前記移動台47を中空ビーム
44に沿って移動させる。
置Ｐと第１コンベア12との間において前後方向に延びる
中空ビームであり、この中空ビーム44の両端部にはプー
リ45がそれぞれ回転可能に支持されている。これらプー
リ45間には有端のベルト46が掛け渡され、このベルト46
の両端は前記中空ビーム44に移動可能に支持された移動
台47に連結されている。48は固定フレーム11に取り付け
られた駆動モータであり、この駆動モータ48は前方側の
プーリ45に回転力を付与し、前記移動台47を中空ビーム
44に沿って移動させる。
【００１９】49は前記移動台47に回転可能に支持された
リング状のカッターであり、このカッター49は移動台47
と一体的に移動することで、前記中空ビーム44に平行に
延びるアンビル50と協働してシート状材料22を幅方向、
即ち第１コンベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長
のシート状材料52を切り出す。
リング状のカッターであり、このカッター49は移動台47
と一体的に移動することで、前記中空ビーム44に平行に
延びるアンビル50と協働してシート状材料22を幅方向、
即ち第１コンベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長
のシート状材料52を切り出す。
【００２０】前述したプーリ45、ベルト46、移動台47、
駆動モータ48、カッター49は全体として、前記シート状
材料22を第１コンベア12の直前、即ち第１コンベア12上
に移載される直前の部位において切断する切断手段51を
構成する。そして、このような切断手段51により切断さ
れて切り出されたシート状材料52は、吸着ダクト30に吸
着されながら可動台29と共に移動することで、第１コン
ベア12上に搬送される。
駆動モータ48、カッター49は全体として、前記シート状
材料22を第１コンベア12の直前、即ち第１コンベア12上
に移載される直前の部位において切断する切断手段51を
構成する。そして、このような切断手段51により切断さ
れて切り出されたシート状材料52は、吸着ダクト30に吸
着されながら可動台29と共に移動することで、第１コン
ベア12上に搬送される。
【００２１】54は前記第１コンベア12の直前に配置され
た第２コンベアであり、この第２コンベア54は前記第１
コンベア12と同一高さに位置するとともに、前後方向に
延びている。そして、この第２コンベア54は、軸方向に
離れた複数のプーリ55を有し前後方向に離れた一対のフ
リー回転する回転軸56と、これら回転軸56の対応するプ
ーリ55間に掛け渡され前後方向に延びる複数の細幅ベル
ト57とから構成されている。前述した第１、第２コンベ
ア12、54は全体として、切断されたシート状材料52を後
述の分岐コンベアに向かって移動させるコンベア58を構
成する。
た第２コンベアであり、この第２コンベア54は前記第１
コンベア12と同一高さに位置するとともに、前後方向に
延びている。そして、この第２コンベア54は、軸方向に
離れた複数のプーリ55を有し前後方向に離れた一対のフ
リー回転する回転軸56と、これら回転軸56の対応するプ
ーリ55間に掛け渡され前後方向に延びる複数の細幅ベル
ト57とから構成されている。前述した第１、第２コンベ
ア12、54は全体として、切断されたシート状材料52を後
述の分岐コンベアに向かって移動させるコンベア58を構
成する。
【００２２】60は前記第１コンベア12の前端部（下流端
部）および第２コンベア54の後端部（上流端部）の直上
に配置された接合手段であり、この接合手段60は第２コ
ンベア54上に位置する先行のシート状材料52の端縁部
（終端部）と、第１コンベア12上に位置する後行のシー
ト状材料52の端縁部（始端部）とを、即ち、コンベア58
上に位置する先行のシート状材料52および後行のシート
状材料52の端縁部同士を、第１、第２コンベア12、54間
の接合位置において接合する。
部）および第２コンベア54の後端部（上流端部）の直上
に配置された接合手段であり、この接合手段60は第２コ
ンベア54上に位置する先行のシート状材料52の端縁部
（終端部）と、第１コンベア12上に位置する後行のシー
ト状材料52の端縁部（始端部）とを、即ち、コンベア58
上に位置する先行のシート状材料52および後行のシート
状材料52の端縁部同士を、第１、第２コンベア12、54間
の接合位置において接合する。
【００２３】63は第２コンベア54の直前に配置され前方
に向かって下方に傾斜した第１支持フレームであり、こ
の第１支持フレーム63の後端には回転軸56に平行に延び
るローラ64が回転可能に支持されている。65は前記ロー
ラ64より前方に設置され第１支持フレーム63に沿って延
びる下コンベアであり、この下コンベア65は第１支持フ
レーム63に移動可能に支持されている。
に向かって下方に傾斜した第１支持フレームであり、こ
の第１支持フレーム63の後端には回転軸56に平行に延び
るローラ64が回転可能に支持されている。65は前記ロー
ラ64より前方に設置され第１支持フレーム63に沿って延
びる下コンベアであり、この下コンベア65は第１支持フ
レーム63に移動可能に支持されている。
【００２４】そして、この下コンベア65は、該下コンベ
ア65上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成
された短いシート状部材66が載置されているとき、図示
していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に
移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェ
スツーンを形成する空間を避けながら第１サービサーに
移載する。
ア65上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成
された短いシート状部材66が載置されているとき、図示
していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に
移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェ
スツーンを形成する空間を避けながら第１サービサーに
移載する。
【００２５】また、前記下コンベア65は前後方向に離れ
た一対のフリー回転するプーリ68と、これらプーリ68間
に掛け渡されたベルト69とから構成されている。前述し
たローラ64および下コンベア65は全体として、接合手段
60の前方（下流側）に設置された第１分岐コンベア70を
構成する。
た一対のフリー回転するプーリ68と、これらプーリ68間
に掛け渡されたベルト69とから構成されている。前述し
たローラ64および下コンベア65は全体として、接合手段
60の前方（下流側）に設置された第１分岐コンベア70を
構成する。
【００２６】73は第１支持フレーム63の直上において固
定フレーム11に固定された水平な第２支持フレームであ
り、この第２支持フレーム73の後端部には前記ローラ64
に平行なローラ74が回転可能に支持されている。75は前
記ローラ74より前方に設置され第１支持フレーム73に沿
って延びる上コンベアであり、この上コンベア75は第１
支持フレーム73に移動可能に支持されている。
定フレーム11に固定された水平な第２支持フレームであ
り、この第２支持フレーム73の後端部には前記ローラ64
に平行なローラ74が回転可能に支持されている。75は前
記ローラ74より前方に設置され第１支持フレーム73に沿
って延びる上コンベアであり、この上コンベア75は第１
支持フレーム73に移動可能に支持されている。
【００２７】そして、この上コンベア75は、該上コンベ
ア75上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成
された短いシート状部材66が載置されているとき、図示
していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に
移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェ
スツーンを形成する空間を避けながら第２サービサーに
移載する。
ア75上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成
された短いシート状部材66が載置されているとき、図示
していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に
移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェ
スツーンを形成する空間を避けながら第２サービサーに
移載する。
【００２８】また、前記上コンベア75は前後方向に離れ
た一対のフリー回転するプーリ78と、これらプーリ78間
に掛け渡されたベルト79とから構成されている。82は基
端が第２支持フレーム73の後端に揺動可能に連結され前
後方向に延びる揺動コンベアであり、この揺動コンベア
82は第２フレーム73の後端に回動可能に支持された回動
軸83と、回動軸83から後方に向かって延びる複数の揺動
アーム84と、各揺動アーム84の基端部および先端部にフ
リー回転可能に支持された一対のプーリ85と、これらプ
ーリ85間に掛け渡されたベルト86とから構成され、前記
揺動アーム84およびベルト86は第２コンベア54を構成す
る細幅ベルト57と交互に配置されている。
た一対のフリー回転するプーリ78と、これらプーリ78間
に掛け渡されたベルト79とから構成されている。82は基
端が第２支持フレーム73の後端に揺動可能に連結され前
後方向に延びる揺動コンベアであり、この揺動コンベア
82は第２フレーム73の後端に回動可能に支持された回動
軸83と、回動軸83から後方に向かって延びる複数の揺動
アーム84と、各揺動アーム84の基端部および先端部にフ
リー回転可能に支持された一対のプーリ85と、これらプ
ーリ85間に掛け渡されたベルト86とから構成され、前記
揺動アーム84およびベルト86は第２コンベア54を構成す
る細幅ベルト57と交互に配置されている。
【００２９】89は全揺動アーム84の中央部を連結する連
結部材であり、この連結部材89には基端が第２支持フレ
ーム73に連結されたシリンダ90のピストンロッド91の先
端が連結されている。この結果、前記シリンダ90が作動
すると、揺動コンベア82は回動軸83を中心として上下に
揺動し、下方に揺動したときには、その先端部、即ち揺
動アーム84、ベルト86の先端部が第２コンベア54の細幅
ベルト57間に侵入し、第２コンベア54に揺動コンベア82
がつながる。
結部材であり、この連結部材89には基端が第２支持フレ
ーム73に連結されたシリンダ90のピストンロッド91の先
端が連結されている。この結果、前記シリンダ90が作動
すると、揺動コンベア82は回動軸83を中心として上下に
揺動し、下方に揺動したときには、その先端部、即ち揺
動アーム84、ベルト86の先端部が第２コンベア54の細幅
ベルト57間に侵入し、第２コンベア54に揺動コンベア82
がつながる。
【００３０】前述したローラ74、上コンベア75、揺動コ
ンベア82は全体として、接合手段60の前方（下流側）に
設置された第２分岐コンベア92を構成し、この第２分岐
コンベア92は前記第１分岐コンベア70の直上に配置され
ている。そして、コンベア58によって次々と移動される
シート状材料52は２方向に交互に分岐され、第１、第２
分岐コンベア70、92に交互に供給される。
ンベア82は全体として、接合手段60の前方（下流側）に
設置された第２分岐コンベア92を構成し、この第２分岐
コンベア92は前記第１分岐コンベア70の直上に配置され
ている。そして、コンベア58によって次々と移動される
シート状材料52は２方向に交互に分岐され、第１、第２
分岐コンベア70、92に交互に供給される。
【００３１】95は固定フレーム11に取り付けられた駆動
機構としての１台の駆動モータであり、この駆動モータ
95の駆動回転は固定フレーム11に固定された切換え機構
としてのクラッチ96にベルト97を介して伝達される。こ
こで、このクラッチ96は、前記駆動モータ95の駆動力の
伝達先を切換え、即ち、ベルト98を介してローラ74また
はベルト99を介してローラ64に選択的に伝達し、第２分
岐コンベア92のローラ74または第１分岐コンベア70のロ
ーラ64のいずれか一方を駆動回転させる。このように駆
動モータ95を第１、第２分岐コンベア70、92の駆動用に
共用すれば、駆動機構（モータ）の台数を減少させるこ
とができ、構造簡単で製作費を安価とすることができ
る。
機構としての１台の駆動モータであり、この駆動モータ
95の駆動回転は固定フレーム11に固定された切換え機構
としてのクラッチ96にベルト97を介して伝達される。こ
こで、このクラッチ96は、前記駆動モータ95の駆動力の
伝達先を切換え、即ち、ベルト98を介してローラ74また
はベルト99を介してローラ64に選択的に伝達し、第２分
岐コンベア92のローラ74または第１分岐コンベア70のロ
ーラ64のいずれか一方を駆動回転させる。このように駆
動モータ95を第１、第２分岐コンベア70、92の駆動用に
共用すれば、駆動機構（モータ）の台数を減少させるこ
とができ、構造簡単で製作費を安価とすることができ
る。
【００３２】前記第１、第２分岐コンベア70、92の前方
にはそれぞれ第１、第２サービサー104、 105が設置さ
れ、これらの第１、第２サービサー 104、 105には前記
第１、第２分岐コンベア70、92からシート状部材66が供
給されるが、このとき、これら第１、第２分岐コンベア
70、92と第１、第２サービサー 104、 105との間にはシ
ート状部材66のフェスツーン 106、 107がそれぞれ形成
される。
にはそれぞれ第１、第２サービサー104、 105が設置さ
れ、これらの第１、第２サービサー 104、 105には前記
第１、第２分岐コンベア70、92からシート状部材66が供
給されるが、このとき、これら第１、第２分岐コンベア
70、92と第１、第２サービサー 104、 105との間にはシ
ート状部材66のフェスツーン 106、 107がそれぞれ形成
される。
【００３３】110はこれら第１、第２サービサー 104、
105の直前に設置されたタイヤ成形ドラムであり、この
成形ドラム 110には第１、第２サービサー 104、 105か
らカッター 108、 109により所定長、ここでは成形ド
ラム110の１周長とほぼ等長に切断されたシート状部材6
6が交互に供給され、その周囲に次々と巻き付けられ
る。
105の直前に設置されたタイヤ成形ドラムであり、この
成形ドラム 110には第１、第２サービサー 104、 105か
らカッター 108、 109により所定長、ここでは成形ド
ラム110の１周長とほぼ等長に切断されたシート状部材6
6が交互に供給され、その周囲に次々と巻き付けられ
る。
【００３４】また、前記制御手段42には前述のエンコー
ダ41の他に、駆動モータ16、36、48、95、切換弁、接合
手段60、移動機構、シリンダ90、クラッチ96、第１、第
２サービサー 104、 105、カッター 108、 109、成形ド
ラム110が接続されている。そして、この制御手段42は
コンベア58、供給手段39、切断手段51、接合手段60、２
つの分岐コンベア70、92等を駆動制御して一連のシート
状部材66の製造を行うが、このとき、各シート状部材66
に対して前記接合位置に対する接近と接合位置からの離
隔の各動作を切替え制御し、また、コンベア58に向かっ
て供給されるシート状材料22の供給量を測定しながら２
種類に切替え制御するとともに、切断後の後行のシート
状材料52について、２つの異なる幅長をもつシート状部
材66が位置する分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長の
シート状部材66が位置する分岐コンベア70または92を選
択制御する。
ダ41の他に、駆動モータ16、36、48、95、切換弁、接合
手段60、移動機構、シリンダ90、クラッチ96、第１、第
２サービサー 104、 105、カッター 108、 109、成形ド
ラム110が接続されている。そして、この制御手段42は
コンベア58、供給手段39、切断手段51、接合手段60、２
つの分岐コンベア70、92等を駆動制御して一連のシート
状部材66の製造を行うが、このとき、各シート状部材66
に対して前記接合位置に対する接近と接合位置からの離
隔の各動作を切替え制御し、また、コンベア58に向かっ
て供給されるシート状材料22の供給量を測定しながら２
種類に切替え制御するとともに、切断後の後行のシート
状材料52について、２つの異なる幅長をもつシート状部
材66が位置する分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長の
シート状部材66が位置する分岐コンベア70または92を選
択制御する。
【００３５】次に、この発明の一実施形態の作用につい
て説明する。幅長の異なった複数種類（ここでは２種
類）のシート状部材66を一度に製造する場合には、ま
ず、満巻のロール23を巻出し台21と共にコンベア58の直
下に搬入した後、該ロール23からシート状材料22を巻き
出して、その始端を切断位置に導く。このとき、該シー
ト状材料22の始端部は定位置Ｐ上に位置する。
て説明する。幅長の異なった複数種類（ここでは２種
類）のシート状部材66を一度に製造する場合には、ま
ず、満巻のロール23を巻出し台21と共にコンベア58の直
下に搬入した後、該ロール23からシート状材料22を巻き
出して、その始端を切断位置に導く。このとき、該シー
ト状材料22の始端部は定位置Ｐ上に位置する。
【００３６】次に、制御手段42により駆動モータ36を作
動してベルト35を走行させ、可動台29を定位置Ｐに向か
って吸着ダクト30がシート状材料22の始端部直上に到達
するまで移動させる。次に、制御手段により切換弁を開
に切換え、吸着ダクト30により定位置Ｐ上に位置するシ
ート状材料22の始端部を上方から吸着する。
動してベルト35を走行させ、可動台29を定位置Ｐに向か
って吸着ダクト30がシート状材料22の始端部直上に到達
するまで移動させる。次に、制御手段により切換弁を開
に切換え、吸着ダクト30により定位置Ｐ上に位置するシ
ート状材料22の始端部を上方から吸着する。
【００３７】次に、駆動モータ36を再び作動してベルト
35を前述と逆方向に走行させると、ロール23から巻出さ
れたシート状材料22は吸着ダクト30と共にコンベア58に
向かって定位置Ｐから一定方向（第１コンベア12に直交
する方向）に供給される。このとき、エンコーダ41は駆
動モータ36の出力軸の回転数を検出して、シート状材料
22のコンベア58に向かう供給量を測定し、その測定結果
を制御手段42に出力する。そして、前記シート状材料22
の供給量が所定量Ａとなると、駆動モータ36の作動を停
止させる。
35を前述と逆方向に走行させると、ロール23から巻出さ
れたシート状材料22は吸着ダクト30と共にコンベア58に
向かって定位置Ｐから一定方向（第１コンベア12に直交
する方向）に供給される。このとき、エンコーダ41は駆
動モータ36の出力軸の回転数を検出して、シート状材料
22のコンベア58に向かう供給量を測定し、その測定結果
を制御手段42に出力する。そして、前記シート状材料22
の供給量が所定量Ａとなると、駆動モータ36の作動を停
止させる。
【００３８】次に、制御手段42により駆動モータ48を作
動してベルト46を走行させる。これにより、カッター49
は移動台47と一体的に移動し、アンビル50と協働してシ
ート状材料22を切断位置において幅方向、即ち第１コン
ベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長（幅長）Ａの
シート状材料52を切り出す。
動してベルト46を走行させる。これにより、カッター49
は移動台47と一体的に移動し、アンビル50と協働してシ
ート状材料22を切断位置において幅方向、即ち第１コン
ベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長（幅長）Ａの
シート状材料52を切り出す。
【００３９】次に、駆動モータ36を再び作動させること
により、切断されたシート状材料52を吸着ダクト30と共
にコンベア58に向かってさらに移動させ、第１コンベ12
上まで搬送する。次に、切換弁を閉に切換え、シート状
材料52を吸着ダクト30による吸着から解放する。これに
より、切断された所定長（幅長）Ａのシート状材料52は
コンベア58、詳しくは第１コンベア12上に移載される。
により、切断されたシート状材料52を吸着ダクト30と共
にコンベア58に向かってさらに移動させ、第１コンベ12
上まで搬送する。次に、切換弁を閉に切換え、シート状
材料52を吸着ダクト30による吸着から解放する。これに
より、切断された所定長（幅長）Ａのシート状材料52は
コンベア58、詳しくは第１コンベア12上に移載される。
【００４０】次に、駆動モータ36を作動させて吸着ダク
ト30を定位置Ｐまで復帰させるとともに、切換弁を開に
切換え、定位置Ｐに位置するシート状材料22の始端部を
吸着する。このとき、制御手段42により駆動モータ16を
作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させると
ともに、制御手段42により駆動モータ95を作動して、そ
の駆動回転をクラッチ96を通じてローラ64に伝達し、該
ローラ64を回転させる。これにより、幅長がＡである先
行のシート状材料52はコンベア58により移動され、第１
分岐コンベア70に供給される。
ト30を定位置Ｐまで復帰させるとともに、切換弁を開に
切換え、定位置Ｐに位置するシート状材料22の始端部を
吸着する。このとき、制御手段42により駆動モータ16を
作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させると
ともに、制御手段42により駆動モータ95を作動して、そ
の駆動回転をクラッチ96を通じてローラ64に伝達し、該
ローラ64を回転させる。これにより、幅長がＡである先
行のシート状材料52はコンベア58により移動され、第１
分岐コンベア70に供給される。
【００４１】その後、前述と同様に駆動モータ36を作動
してシート状材料22を定位置Ｐからコンベア58に向かっ
て移動させる。このとき、エンコーダ41はシート状材料
22の供給量を測定するが、この供給量が前記所定量Ａと
異なった値、ここでは所定量Ｂとなると、駆動モータ36
の作動を停止させる。次に、駆動モータ48を作動してカ
ッター49およびアンビル50によりシート状材料22を切断
し、前記シート状材料52の幅長Ａと異なった所定長（幅
長）Ｂのシート状材料52を切り出す。
してシート状材料22を定位置Ｐからコンベア58に向かっ
て移動させる。このとき、エンコーダ41はシート状材料
22の供給量を測定するが、この供給量が前記所定量Ａと
異なった値、ここでは所定量Ｂとなると、駆動モータ36
の作動を停止させる。次に、駆動モータ48を作動してカ
ッター49およびアンビル50によりシート状材料22を切断
し、前記シート状材料52の幅長Ａと異なった所定長（幅
長）Ｂのシート状材料52を切り出す。
【００４２】このとき、制御手段42によりシリンダ90を
作動してピストンロッド91を突出させ、揺動コンベア82
を下方に揺動させる。これにより、揺動コンベア82のベ
ルト86の先端部（後端部）が第２コンベア54の細幅ベル
ト57間にそれぞれ侵入し、第２コンベア54に揺動コンベ
ア82がつながる。
作動してピストンロッド91を突出させ、揺動コンベア82
を下方に揺動させる。これにより、揺動コンベア82のベ
ルト86の先端部（後端部）が第２コンベア54の細幅ベル
ト57間にそれぞれ侵入し、第２コンベア54に揺動コンベ
ア82がつながる。
【００４３】次に、駆動モータ36を作動して切断された
シート状材料52を吸着ダクト30により第１コンベ12上ま
で搬送し、その後、該シート状材料52を吸着ダクト30か
ら解放する。これにより、切断された所定長（幅長）Ｂ
のシート状材料52はコンベア58上に移載される。
シート状材料52を吸着ダクト30により第１コンベ12上ま
で搬送し、その後、該シート状材料52を吸着ダクト30か
ら解放する。これにより、切断された所定長（幅長）Ｂ
のシート状材料52はコンベア58上に移載される。
【００４４】次に、駆動モータ36を作動させて吸着ダク
ト30を定位置Ｐまで復帰させ、定位置Ｐに位置するシー
ト状材料22の始端部を吸着する。このとき、駆動モータ
16を作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させ
るとともに、駆動モータ95を作動してその駆動回転をク
ラッチ96を通じてローラ74に伝達し、該ローラ74を回転
させる。これにより、幅長がＢである先行のシート状材
料52はコンベア58により移動され、揺動コンベア82、上
コンベア75、即ち第２分岐コンベア92に供給される。次
に、シリンダ90のピストンロッド91を引っ込めて揺動コ
ンベア82を初期位置まで上方に揺動させる。
ト30を定位置Ｐまで復帰させ、定位置Ｐに位置するシー
ト状材料22の始端部を吸着する。このとき、駆動モータ
16を作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させ
るとともに、駆動モータ95を作動してその駆動回転をク
ラッチ96を通じてローラ74に伝達し、該ローラ74を回転
させる。これにより、幅長がＢである先行のシート状材
料52はコンベア58により移動され、揺動コンベア82、上
コンベア75、即ち第２分岐コンベア92に供給される。次
に、シリンダ90のピストンロッド91を引っ込めて揺動コ
ンベア82を初期位置まで上方に揺動させる。
【００４５】このように先行のシート状材料52は、前方
に向かって移動するとき、２方向に分岐され、幅長Ａの
シート状材料52が第１分岐コンベア70上に、幅長Ｂのシ
ート状材料52が第２分岐コンベア92上にそれぞれ移送さ
れる。
に向かって移動するとき、２方向に分岐され、幅長Ａの
シート状材料52が第１分岐コンベア70上に、幅長Ｂのシ
ート状材料52が第２分岐コンベア92上にそれぞれ移送さ
れる。
【００４６】次に、再び、前述と同様に吸着ダクト30に
よってシート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐ
から一定方向に所定量Ａだけ供給する。このとき、コン
ベア58に向かって供給されるシート状材料22の供給量を
エンコーダ41により測定する。次に、カッター49により
シート状材料22を切断位置において幅方向に切断し、所
定長Ａのシート状材料52を切り出すが、以前に同一長で
ある先行のシート状材料52を切り出しているので、今回
切り出したシート状材料52は後行のシート状材料とな
る。
よってシート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐ
から一定方向に所定量Ａだけ供給する。このとき、コン
ベア58に向かって供給されるシート状材料22の供給量を
エンコーダ41により測定する。次に、カッター49により
シート状材料22を切断位置において幅方向に切断し、所
定長Ａのシート状材料52を切り出すが、以前に同一長で
ある先行のシート状材料52を切り出しているので、今回
切り出したシート状材料52は後行のシート状材料とな
る。
【００４７】このとき、前記エンコーダ41による測定結
果を基に、制御手段42は、既に２つの分岐コンベア70、
92上に移送されている先行のシート状材料52のうちいず
れか一つ、即ち、今回切断された後行のシート状材料52
と種類が合致している、ここでは同じ幅長Ａである第１
分岐コンベア70上のシート状材料52および該第１分岐コ
ンベア70を選択する。これにより、幅長の異なるシート
状部材66、シート状材料52同士の接合を確実に防止する
ことができる。
果を基に、制御手段42は、既に２つの分岐コンベア70、
92上に移送されている先行のシート状材料52のうちいず
れか一つ、即ち、今回切断された後行のシート状材料52
と種類が合致している、ここでは同じ幅長Ａである第１
分岐コンベア70上のシート状材料52および該第１分岐コ
ンベア70を選択する。これにより、幅長の異なるシート
状部材66、シート状材料52同士の接合を確実に防止する
ことができる。
【００４８】次に、吸着ダクト30によって、切断された
後行のシート状材料52を第１コンベア12上に移送した
後、該吸着ダクト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで
待機しているシート状材料22の始端部を吸着する。次
に、制御手段42により駆動モータ95を作動してローラ64
を前述とは逆方向に回転させ、前記選択した第１分岐コ
ンベア70上の先行シート状材料52を接合手段60直下の接
合位置に接近（後退）させる。
後行のシート状材料52を第１コンベア12上に移送した
後、該吸着ダクト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで
待機しているシート状材料22の始端部を吸着する。次
に、制御手段42により駆動モータ95を作動してローラ64
を前述とは逆方向に回転させ、前記選択した第１分岐コ
ンベア70上の先行シート状材料52を接合手段60直下の接
合位置に接近（後退）させる。
【００４９】これと同時に駆動モータ16により第１コン
ベア12を走行させ、該第１コンベア12上の後行シート状
材料52を接合位置に接近（前進）させる。そして、先行
のシート状材料52の端縁部（終端部）および後行のシー
ト状材料52の端縁部（始端部）が共に接合位置に導かれ
ると、これらシート状材料52の移送を停止する。
ベア12を走行させ、該第１コンベア12上の後行シート状
材料52を接合位置に接近（前進）させる。そして、先行
のシート状材料52の端縁部（終端部）および後行のシー
ト状材料52の端縁部（始端部）が共に接合位置に導かれ
ると、これらシート状材料52の移送を停止する。
【００５０】次に、接合手段60によって後行のシート状
材料52の端縁部と、前記選択した先行のシート状材料52
の端縁部とを接合し、幅長がＡであるシート状部材66ａ
を形成する。このとき、シート状部材66ａの終側部とな
った後行のシート状材料52は、先行のシート状材料とな
る。
材料52の端縁部と、前記選択した先行のシート状材料52
の端縁部とを接合し、幅長がＡであるシート状部材66ａ
を形成する。このとき、シート状部材66ａの終側部とな
った後行のシート状材料52は、先行のシート状材料とな
る。
【００５１】次に、コンベア58を走行させるとともにロ
ーラ64を回転させ、前記製造されたシート状部材66ａを
第１分岐コンベア70上に移送する。これにより、該シー
ト状部材66ａは接合位置から離隔する。このとき、下コ
ンベア65を仮想線で示す位置まで前方に移動した後、ロ
ーラ64を回転させて、形成された短いシート状部材66ａ
の始端部をフェスツーン 106を形成する空間を避けなが
ら第１サービサー 104に移載する。その後、下コンベア
65を初期位置に復帰させる。
ーラ64を回転させ、前記製造されたシート状部材66ａを
第１分岐コンベア70上に移送する。これにより、該シー
ト状部材66ａは接合位置から離隔する。このとき、下コ
ンベア65を仮想線で示す位置まで前方に移動した後、ロ
ーラ64を回転させて、形成された短いシート状部材66ａ
の始端部をフェスツーン 106を形成する空間を避けなが
ら第１サービサー 104に移載する。その後、下コンベア
65を初期位置に復帰させる。
【００５２】次に、前述と同様に吸着ダクト30によって
シート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐから一
定方向に所定量Ｂだけ供給する。次に、カッター49によ
りシート状材料22を切断位置において切断し、所定長Ｂ
のシート状材料52を切り出すが、この切断されたシート
状材料52も後行のシート状材料となる。このとき、エン
コーダ41による測定結果を基に、２つの先行シート状材
料52のうち、同じ幅長Ｂである第２分岐コンベア92上の
シート状材料52および該第２分岐コンベア92を選択す
る。また、このとき、揺動コンベア82を下方に揺動させ
て第２コンベア54と揺動コンベア82とをつなぐ。
シート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐから一
定方向に所定量Ｂだけ供給する。次に、カッター49によ
りシート状材料22を切断位置において切断し、所定長Ｂ
のシート状材料52を切り出すが、この切断されたシート
状材料52も後行のシート状材料となる。このとき、エン
コーダ41による測定結果を基に、２つの先行シート状材
料52のうち、同じ幅長Ｂである第２分岐コンベア92上の
シート状材料52および該第２分岐コンベア92を選択す
る。また、このとき、揺動コンベア82を下方に揺動させ
て第２コンベア54と揺動コンベア82とをつなぐ。
【００５３】次に、吸着ダクト30によって後行のシート
状材料52を第１コンベア12上に移送した後、該吸着ダク
ト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで待機しているシ
ート状材料22の始端部を吸着する。次に、ローラ74の回
転により前記選択した先行シート状材料52を接合位置に
接近（後退）させるとともに、第１コンベア12の走行に
より該第１コンベア12上の切断された後行シート状材料
52を接合位置に接近（前進）させる。
状材料52を第１コンベア12上に移送した後、該吸着ダク
ト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで待機しているシ
ート状材料22の始端部を吸着する。次に、ローラ74の回
転により前記選択した先行シート状材料52を接合位置に
接近（後退）させるとともに、第１コンベア12の走行に
より該第１コンベア12上の切断された後行シート状材料
52を接合位置に接近（前進）させる。
【００５４】そして、先行および後行のシート状材料52
の端縁部が共に接合位置に導かれると、接合手段60によ
って先行、後行のシート状材料52の端縁部同士を接合
し、幅長がＢであるシート状部材66ｂを製造する。この
とき、シート状部材66ｂの終側部となった後行のシート
状材料52は、先行のシート状材料となる。
の端縁部が共に接合位置に導かれると、接合手段60によ
って先行、後行のシート状材料52の端縁部同士を接合
し、幅長がＢであるシート状部材66ｂを製造する。この
とき、シート状部材66ｂの終側部となった後行のシート
状材料52は、先行のシート状材料となる。
【００５５】次に、ローラ74を回転させ、前記製造され
たシート状部材66ｂを第２分岐コンベア92上に移送する
とともに、揺動コンベア82を初期位置まで上方に揺動さ
せる。次に、上コンベア75を仮想線で示す位置まで前方
に移動した後、ローラ74を回転させて、形成された短い
シート状部材66ｂの始端部をフェスツーン 107を形成す
る空間を避けながら第２サービサー 105に移載する。そ
の後、上コンベア75を初期位置に復帰させる。
たシート状部材66ｂを第２分岐コンベア92上に移送する
とともに、揺動コンベア82を初期位置まで上方に揺動さ
せる。次に、上コンベア75を仮想線で示す位置まで前方
に移動した後、ローラ74を回転させて、形成された短い
シート状部材66ｂの始端部をフェスツーン 107を形成す
る空間を避けながら第２サービサー 105に移載する。そ
の後、上コンベア75を初期位置に復帰させる。
【００５６】その後、前述の作業を順次繰り返して一体
物の帯状をしたシート状部材66を製造するが、このと
き、制御手段42はシート状材料22の供給量をＡ、Ｂの２
種類に交互に切替えるとともに、シート状材料52の搬送
経路を第１、第２分岐コンベア70、92の２方向に交互に
分岐する。
物の帯状をしたシート状部材66を製造するが、このと
き、制御手段42はシート状材料22の供給量をＡ、Ｂの２
種類に交互に切替えるとともに、シート状材料52の搬送
経路を第１、第２分岐コンベア70、92の２方向に交互に
分岐する。
【００５７】また、後行のシート状材料52については、
形成済みの２つの異なる幅長Ａ、Ｂをもつシート状部材
66ａ、ｂおよびこれらシート状部材66ａ、ｂが位置する
第１、第２分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長のシー
ト状部材66ａ、ｂ、第１、第２分岐コンベア70、92を交
互に選択し、該選択した分岐コンベア70、92を作動して
選択したシート状部材66ａ、ｂと接合し、幅長の異なる
２種類のシート状部材66を一度に形成するようにしてい
る。これにより、一度に２種類、ここでは幅長の異なる
２種類のシート状部材66を製造することができ、製造の
自由度が高くなるとともに、製造されたシート状材料66
の長さを常にほぼ同一長とすることができる。
形成済みの２つの異なる幅長Ａ、Ｂをもつシート状部材
66ａ、ｂおよびこれらシート状部材66ａ、ｂが位置する
第１、第２分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長のシー
ト状部材66ａ、ｂ、第１、第２分岐コンベア70、92を交
互に選択し、該選択した分岐コンベア70、92を作動して
選択したシート状部材66ａ、ｂと接合し、幅長の異なる
２種類のシート状部材66を一度に形成するようにしてい
る。これにより、一度に２種類、ここでは幅長の異なる
２種類のシート状部材66を製造することができ、製造の
自由度が高くなるとともに、製造されたシート状材料66
の長さを常にほぼ同一長とすることができる。
【００５８】このように幅長が異なる２種類のシート状
部材66ａ、ｂの終端に、同一幅長のシート状材料52を交
互に継ぎ足すことで長尺のシート状部材66が製造される
と、第１サービサー 104上のシート状部材66ａを、カッ
ター 108により成形ドラム 110の１周長とほぼ等長に切
断しながら、該成形ドラム 110に供給してその周囲に巻
き付ける。その後、第２サービサー 105上のシート状部
材66ｂを、カッター 109により成形ドラム 110の１周長
とほぼ等長に切断しながら、該成形ドラム 110に供給し
てその周囲に巻き付ける。
部材66ａ、ｂの終端に、同一幅長のシート状材料52を交
互に継ぎ足すことで長尺のシート状部材66が製造される
と、第１サービサー 104上のシート状部材66ａを、カッ
ター 108により成形ドラム 110の１周長とほぼ等長に切
断しながら、該成形ドラム 110に供給してその周囲に巻
き付ける。その後、第２サービサー 105上のシート状部
材66ｂを、カッター 109により成形ドラム 110の１周長
とほぼ等長に切断しながら、該成形ドラム 110に供給し
てその周囲に巻き付ける。
【００５９】このようにシート状部材66の終端にシート
状材料52を次々と継ぎ足して長尺のシート状部材66を製
造するとともに、この製造されたシート状部材66をその
まま、即ちロール状に巻き取って一時保管することな
く、成形ドラム 110に切断しながら供給して巻き付ける
ようにすれば、ロール状に巻き取ったり、巻取られたロ
ールを保管場所に移送する作業が不要となるので、作業
能率が向上する。
状材料52を次々と継ぎ足して長尺のシート状部材66を製
造するとともに、この製造されたシート状部材66をその
まま、即ちロール状に巻き取って一時保管することな
く、成形ドラム 110に切断しながら供給して巻き付ける
ようにすれば、ロール状に巻き取ったり、巻取られたロ
ールを保管場所に移送する作業が不要となるので、作業
能率が向上する。
【００６０】なお、前述の実施形態においては、シート
状材料22の供給量をＡ、Ｂの２種類に交互に切替えなが
ら切断するとともに、切断された幅長の異なる２種類の
シート状材料52を２方向に交互に分岐搬送するようにし
たが、この発明においては、シート状材料の供給量を３
種類以上に切替えながら切断するとともに、切断された
幅長の異なる３種類以上のシート状材料を３方向以上に
それぞれ分岐搬送するようにしてもよい。このようにす
れば、幅長の異なる３種類以上のシート状部材を一度に
製造することができる。そして、このようなとき、前記
供給量および分岐搬送方向を一定の順序で（順次）繰り
返すようにしてもよいが、この順序はランダムであって
もよい。
状材料22の供給量をＡ、Ｂの２種類に交互に切替えなが
ら切断するとともに、切断された幅長の異なる２種類の
シート状材料52を２方向に交互に分岐搬送するようにし
たが、この発明においては、シート状材料の供給量を３
種類以上に切替えながら切断するとともに、切断された
幅長の異なる３種類以上のシート状材料を３方向以上に
それぞれ分岐搬送するようにしてもよい。このようにす
れば、幅長の異なる３種類以上のシート状部材を一度に
製造することができる。そして、このようなとき、前記
供給量および分岐搬送方向を一定の順序で（順次）繰り
返すようにしてもよいが、この順序はランダムであって
もよい。
【００６１】また、前述の実施形態においては、シート
状材料の幅長は分岐する各方向で異なっていたが、この
発明においては、幅長をいずれの分岐方向においても同
一としてもよい。さらに、前述の実施形態においては、
シート状材料22をコンベア58に対して直交する方向に供
給し、矩形のシート状材料52を次々と切り出すようにし
たが、この発明においては、シート状材料をコンベアに
対して所定の鋭角で交差させながら供給し、平行四辺形
のシート状材料を次々と切り出すようにしてもよい。
状材料の幅長は分岐する各方向で異なっていたが、この
発明においては、幅長をいずれの分岐方向においても同
一としてもよい。さらに、前述の実施形態においては、
シート状材料22をコンベア58に対して直交する方向に供
給し、矩形のシート状材料52を次々と切り出すようにし
たが、この発明においては、シート状材料をコンベアに
対して所定の鋭角で交差させながら供給し、平行四辺形
のシート状材料を次々と切り出すようにしてもよい。
【００６２】また、前述の実施形態においては、製造さ
れたシート状部材66をそのまま成形ドラム 110に供給し
て巻き付けるようにしたが、この発明においては、一旦
ロール状に巻取り保管場所に一時保管するとともに、必
要に応じて保管場所から成形ドラムの直前に搬入し、該
成形ドラムの周囲に巻出しながら巻き付けるようにして
もよい。さらに、この発明においてはロールに巻取られ
ているシート状材料の幅を成形ドラムの１周長の整数分
の１とし、シート状材料を整数枚接合することで成形ド
ラム１周長と等長のシート状部材を製造するようにして
もよい。このようにすれば成形ドラムにシート状部材を
巻き付けるとき、シート状部材の切断作業が不要とな
る。
れたシート状部材66をそのまま成形ドラム 110に供給し
て巻き付けるようにしたが、この発明においては、一旦
ロール状に巻取り保管場所に一時保管するとともに、必
要に応じて保管場所から成形ドラムの直前に搬入し、該
成形ドラムの周囲に巻出しながら巻き付けるようにして
もよい。さらに、この発明においてはロールに巻取られ
ているシート状材料の幅を成形ドラムの１周長の整数分
の１とし、シート状材料を整数枚接合することで成形ド
ラム１周長と等長のシート状部材を製造するようにして
もよい。このようにすれば成形ドラムにシート状部材を
巻き付けるとき、シート状部材の切断作業が不要とな
る。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一度に複数種類のシート状部材を製造することも可
能で製造の自由度が高くなる。
ば、一度に複数種類のシート状部材を製造することも可
能で製造の自由度が高くなる。
【図１】この発明の一実施形態を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図２】その平面図である。
【図３】その左側面図である。
【図４】その正面図である。
22、52…シート状材料 39…供給手段 42…制御手段 51…切断手段 58…コンベア 60…接合手段 66…シート状部材 70、92…分岐コンベア 95…駆動機構 96…切換え機構 Ｐ…定位置
Claims (10)
- 【請求項１】コンベアに向かって側方の定位置から一定
方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を
切断し、切断されたシート状材料を前記コンベアで移動
し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前
記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合すること
を順次操り返して一体物のシート状部材を製造する方法
において、 先行するシート状材料を少なくとも２方向に分岐し、分
岐したシート材料のいずれか一つを選択し、選択したシ
ート状材料と後行のシート状材料とを互いに接合し、少
なくとも２つのシート状部材を一度に形成する、ことを
特徴とするシート状部材の製造方法。 - 【請求項２】後行のシート状材料についてその端縁部を
接合位置に導き、分岐して形成したシート状部材のいず
れか一つを選択して選択したシート状部材の端縁部を接
合位置に導き、接合することを特徴とする請求項１のシ
ート状部材の製造方法。 - 【請求項３】前記少なくとも２つのシート状部材は、互
いに異なる幅長をもつ、ことを特徴とする請求項１のシ
ート状部材の製造方法。 - 【請求項４】コンベアに向かって供給されるシート状材
料の供給量を少なくとも２種類に切替え、後行のシート
状材料を接合するに際し、分岐して形成したシート状部
材のうち、同じ幅長のシート状部材を選択し、選択した
シート状部材を接合位置に導く、ことを特徴とする請求
項３のシート状部材の製造方法。 - 【請求項５】コンベアに向かって側方の定位置から一定
方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を
切断し、切断されたシート状材料を前記コンベアで移動
し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前
記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合すること
を順次繰り返して一体物のシート状部材を製造する方法
において、 コンベアに向かって供給されるシート状材料の供給量を
少なくとも２種類に順次切替えるとともに、先行するシ
ート状材料を少なくとも２方向に分岐し、後行のシート
状材料について、先行して形成された少なくとも２つの
異なる幅長をもつシート状部材のうち、同じ幅長のシー
ト状部材を順次選択してこれと接合し、少なくとも２種
類のシート状部材を一度に形成する、ことを特徴とする
シート状部材の製造方法。 - 【請求項６】コンベアに向かって側方の定位置から一定
方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を
切断し、切断されたシート状材料を前記コンベアで移動
し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前
記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合すること
を順次繰り返して一体物のシート状部材を製造する方法
において、 コンベアに向かってシート状材料の供給量を２種類交互
に切替えるとともに、先行するシート状材料を２方向に
分岐し、後行のシート状材料について、先行して形成さ
れた２つの異なる幅長をもつシート状部材を交互に選択
し、同じ幅長のシート状部材と接合し、２種類のシート
状部材を一度に形成する、ことを特徴とするシート状部
材の製造方法。 - 【請求項７】シート状材料を移動するコンベアと、前記
コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート
状材料を所定量供給する供給手段と、前記シート状材料
をコンベアの直前で切断する切断手段と、前記コンベア
上で先行のシート状材料の端縁部と後行のシート状材料
の端縁部を接合する接合手段と、接合手段の下流側に設
けられた少なくとも２つの分岐コンベアと、前記コンベ
ア、前記供給手段、前記切断手段、前記接合手段、前記
分岐コンベアを駆動制御して一連のシート状部材の製造
を行う制御手段とを備え、 前記制御手段は、分岐して形成したシート状部材につい
て、前記接合位置に対する接近と接合位置からの離隔の
各動作を切替え制御する、ことを特徴とするシート状部
材の製造装置。 - 【請求項８】前記制御手段は、さらに、コンベアに向か
って供給されるシート状材料の供給量を測定し、同測定
結果に基づき分岐コンベアのいずれか一つを選択する、
ことを特徴とする請求項７のシート状部材の製造装置。 - 【請求項９】前記制御手段は、さらに、コンベアに向か
って供給されるシート状材料の供給量を少なくとも２種
類に切替え制御するとともに、後行のシート状材料につ
いて、少なくとも２つの異なる幅長をもつシート状部材
が位置する分岐コンベアのうち、同じ幅長のシート状部
材が位置する分岐コンベアを選択制御して、同じ幅長の
シート状部材と接合する、ことを特徴とする請求項７の
シート状部材の製造装置。 - 【請求項１０】前記分岐コンベアに駆動力を付与する駆
動機構を１台だけ設けるとともに、該駆動機構の駆動力
を切換え機構により切換えて選択された分岐コンベアに
導く、ことを特徴とする請求項７のシート状部材の製造
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09089299A JP4357027B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | シート状部材の製造方法および装置 |
| US09/533,104 US6346163B1 (en) | 1999-03-31 | 2000-03-22 | Method and apparatus for producing sheet members |
| ES00302627T ES2246213T3 (es) | 1999-03-31 | 2000-03-29 | Metodo y aparato para producir elementos laminados. |
| DE60021942T DE60021942T2 (de) | 1999-03-31 | 2000-03-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien |
| EP00302627A EP1040905B1 (en) | 1999-03-31 | 2000-03-29 | Method and apparatus for producing sheet members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09089299A JP4357027B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | シート状部材の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280345A true JP2000280345A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4357027B2 JP4357027B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=14011071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09089299A Expired - Lifetime JP4357027B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | シート状部材の製造方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6346163B1 (ja) |
| EP (1) | EP1040905B1 (ja) |
| JP (1) | JP4357027B2 (ja) |
| DE (1) | DE60021942T2 (ja) |
| ES (1) | ES2246213T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130735A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層シート材の成形方法及び装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CA2982972C (en) | 2001-07-09 | 2019-01-29 | Henry K. Obermeyer | Water control gate and actuator therefore |
| US6846345B1 (en) * | 2001-12-10 | 2005-01-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Synthesis of metal nanoparticle compositions from metallic and ethynyl compounds |
| WO2013102796A1 (en) * | 2012-01-03 | 2013-07-11 | Amir Alexander | Ticket gluer |
| WO2014155240A1 (en) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for obtaining tyres for vehicle wheels |
| NL2014552B1 (en) * | 2015-03-30 | 2017-01-06 | Vmi Holland Bv | Cutting station for a tire building machine. |
| JP6975637B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-12-01 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | シート状ベルトの製造方法及び製造装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB513127A (en) * | 1937-05-13 | 1939-10-04 | Wingfoot Corp | Improvements in method of and apparatus for building tires |
| US3345230A (en) * | 1963-02-12 | 1967-10-03 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method and apparatus for forming multi-ply tape of crossed plies of parallel strands |
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| US3832261A (en) * | 1970-02-11 | 1974-08-27 | Firestone Tire & Rubber Co | Materials handling assembly |
| US3947308A (en) * | 1973-01-12 | 1976-03-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building machine |
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