JPH08208264A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH08208264A JPH08208264A JP3012595A JP3012595A JPH08208264A JP H08208264 A JPH08208264 A JP H08208264A JP 3012595 A JP3012595 A JP 3012595A JP 3012595 A JP3012595 A JP 3012595A JP H08208264 A JPH08208264 A JP H08208264A
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- Japan
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- optical fiber
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材を紡糸して光ファ
イバを得る光ファイバの製造方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 かゝる本発明は、光ファイバｆの異常箇所を
モニタしながら紡糸する際、前記モニタによる異常箇所
の検出に対応して、当該光ファイバｆの異常箇所にマー
ク付与手段２０によって、識別マーク部を施す光ファイ
バの製造方法にあり、これによって、当該異常箇所を検
出する際、誤差の発生を最小限に押さえることができ
る。この結果、異常箇所の前後に必要以上に長い余長部
分を設ける必要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
イバを得る光ファイバの製造方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 かゝる本発明は、光ファイバｆの異常箇所を
モニタしながら紡糸する際、前記モニタによる異常箇所
の検出に対応して、当該光ファイバｆの異常箇所にマー
ク付与手段２０によって、識別マーク部を施す光ファイ
バの製造方法にあり、これによって、当該異常箇所を検
出する際、誤差の発生を最小限に押さえることができ
る。この結果、異常箇所の前後に必要以上に長い余長部
分を設ける必要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材を紡糸
して光ファイバを得る光ファイバの製造方法に関するも
のである。
して光ファイバを得る光ファイバの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあったては、
例えば図４に示したように、光ファイバ母材Ｍの下端を
加熱炉１中で加熱し、その軟化した下端から線引き（紡
糸）し、この線引き直後の裸の光ファイバｆには、直ち
に被覆材供給用のダイス２や被覆材硬化乾燥用の加熱部
３などからなる樹脂被覆部４を通じて、１次被覆や２次
被覆を施し、このようにして得られた被覆後の光ファイ
バｆを、引取機５やダンサ６を通じて、巻取機７に導
き、当該巻取機７によって、巻き取っている。
例えば図４に示したように、光ファイバ母材Ｍの下端を
加熱炉１中で加熱し、その軟化した下端から線引き（紡
糸）し、この線引き直後の裸の光ファイバｆには、直ち
に被覆材供給用のダイス２や被覆材硬化乾燥用の加熱部
３などからなる樹脂被覆部４を通じて、１次被覆や２次
被覆を施し、このようにして得られた被覆後の光ファイ
バｆを、引取機５やダンサ６を通じて、巻取機７に導
き、当該巻取機７によって、巻き取っている。
【０００３】このような線引き工程においては、光ファ
イバｆの品質を保障するため、幾つかの段階で、外径測
定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡検出
器１０などを設けて、光ファイバｆの異常をモニタ（監
視）している。そして、そのモニタ情報（データ）は、
記録装置１１によって、記録している。つまり、この記
録装置１１では、光ファイバｆの全長に渡って、チャー
ト紙などで記録している。
イバｆの品質を保障するため、幾つかの段階で、外径測
定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡検出
器１０などを設けて、光ファイバｆの異常をモニタ（監
視）している。そして、そのモニタ情報（データ）は、
記録装置１１によって、記録している。つまり、この記
録装置１１では、光ファイバｆの全長に渡って、チャー
ト紙などで記録している。
【０００４】このようにして、光ファイバ母材Ｍの１本
分の線引きが終了すると、この記録データに従って、光
ファイバｆの異常箇所を読み取り、スクリーング工程
（プルーフ工程）などの際、当該光ファイバｆの異常箇
所を切断、除去している。
分の線引きが終了すると、この記録データに従って、光
ファイバｆの異常箇所を読み取り、スクリーング工程
（プルーフ工程）などの際、当該光ファイバｆの異常箇
所を切断、除去している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来方
法による、光ファイバｆの異常箇所の読み取りにあって
は、その誤差が大きく、実際の切断、除去に際しては、
安全のため、異常箇所の前後にかなりの余裕部分（余長
部分）を設けて、行う必要があった。特に、この異常箇
所の除去を、スクリーング工程などの際に行う場合に
は、紡糸工程で一旦ボビンなどに巻き取られた光ファイ
バｆを、巻き返して行うわけであるが、このとき、当該
光ファイバｆの紡糸長さが長くなるほど、巻き返し時の
計尺誤差が大きくなるため、異常箇所の前後に設ける余
長部分の長さが、さらに長くなければならないという問
題があった。このような異常箇所の前後に、安全のた
め、かなりの長さの余長部分を設けて、切断、除去する
ことは、製造上の歩留りを低下させる原因となる。
法による、光ファイバｆの異常箇所の読み取りにあって
は、その誤差が大きく、実際の切断、除去に際しては、
安全のため、異常箇所の前後にかなりの余裕部分（余長
部分）を設けて、行う必要があった。特に、この異常箇
所の除去を、スクリーング工程などの際に行う場合に
は、紡糸工程で一旦ボビンなどに巻き取られた光ファイ
バｆを、巻き返して行うわけであるが、このとき、当該
光ファイバｆの紡糸長さが長くなるほど、巻き返し時の
計尺誤差が大きくなるため、異常箇所の前後に設ける余
長部分の長さが、さらに長くなければならないという問
題があった。このような異常箇所の前後に、安全のた
め、かなりの長さの余長部分を設けて、切断、除去する
ことは、製造上の歩留りを低下させる原因となる。
【０００６】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たもので、基本的には、光ファイバの異常箇所部分に識
別用のマークを施し、切断、除去の際には、このマーク
を目印として、無駄なく、切断、除去しようとするもの
である。
たもので、基本的には、光ファイバの異常箇所部分に識
別用のマークを施し、切断、除去の際には、このマーク
を目印として、無駄なく、切断、除去しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】つまり、本発明に係る請
求項１記載の方法は、光ファイバの異常箇所をモニタし
ながら紡糸する際、前記モニタによる異常箇所の検出に
対応して、当該光ファイバの異常箇所にマーク付与手段
によって、識別マーク部を施すことを特徴とする光ファ
イバの製造方法にある。
求項１記載の方法は、光ファイバの異常箇所をモニタし
ながら紡糸する際、前記モニタによる異常箇所の検出に
対応して、当該光ファイバの異常箇所にマーク付与手段
によって、識別マーク部を施すことを特徴とする光ファ
イバの製造方法にある。
【０００８】本発明に係る請求項２記載の方法は、前記
マーク付与手段が、光ファイバの外表面にマーク材料を
付着させる手段、又は光ファイバの被覆部分を変質させ
る手段であることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バの製造方法にある。
マーク付与手段が、光ファイバの外表面にマーク材料を
付着させる手段、又は光ファイバの被覆部分を変質させ
る手段であることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バの製造方法にある。
【０００９】本発明に係る請求項３記載の方法は、紡糸
された光ファイバの異常箇所を除去する際、前記識別マ
ーク部を検出して、当該光ファイバの異常箇所を除去す
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方
法にある。
された光ファイバの異常箇所を除去する際、前記識別マ
ーク部を検出して、当該光ファイバの異常箇所を除去す
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方
法にある。
【００１０】
【作用】上記本発明に係る請求項１記載の光ファイバの
製造方法では、紡糸された光ファイバの異常箇所に、直
接識別マーク部が施されるため、当該異常箇所を検出す
る際、誤差の発生を最小限に押さえることができる。
製造方法では、紡糸された光ファイバの異常箇所に、直
接識別マーク部が施されるため、当該異常箇所を検出す
る際、誤差の発生を最小限に押さえることができる。
【００１１】上記本発明に係る請求項２記載の光ファイ
バの製造方法では、識別マーク部がマーク材料の付着や
被覆部分の変質によって、形成されるため、簡単かつ正
確にマーキングすることかできる。
バの製造方法では、識別マーク部がマーク材料の付着や
被覆部分の変質によって、形成されるため、簡単かつ正
確にマーキングすることかできる。
【００１２】上記本発明に係る請求項３記載の光ファイ
バの製造方法では、識別マーク部を検出して、光ファイ
バの異常箇所を正確に除去することができる。これによ
って、異常箇所の前後に必要以上に長い余長部分を設け
る必要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
バの製造方法では、識別マーク部を検出して、光ファイ
バの異常箇所を正確に除去することができる。これによ
って、異常箇所の前後に必要以上に長い余長部分を設け
る必要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバの製造方法
の一実施例を示したもので、本実施例では、上記図４に
示した、線引き装置系において、例えば引取機５とダン
サ６との間に、光ファイバｆの異常箇所に識別マーク部
を施す、マーク付与手段２０を設けてある。このマーク
付与手段２０は、識別マーク部として、マーク材料、例
えば着色インク、発光インク、磁気インクなどを噴出さ
せて、付着（塗布）させるインクジェット装置などから
なる。
の一実施例を示したもので、本実施例では、上記図４に
示した、線引き装置系において、例えば引取機５とダン
サ６との間に、光ファイバｆの異常箇所に識別マーク部
を施す、マーク付与手段２０を設けてある。このマーク
付与手段２０は、識別マーク部として、マーク材料、例
えば着色インク、発光インク、磁気インクなどを噴出さ
せて、付着（塗布）させるインクジェット装置などから
なる。
【００１４】このマーク付与手段２０は、上記図４の外
径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡
検出器１０などのモニタによって、光ファイバｆの異常
箇所が検出され、丁度、その箇所がマーク付与手段２０
の設置位置に到達したとき、噴射駆動されるようになっ
ている。したがって、当該マーク付与手段２０による
と、外径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆
内気泡検出器１０などのモニタによって、検出された光
ファイバｆの異常箇所に、マーク材料からなる、識別マ
ーク部が施される。もちろん、異常箇所が連続している
場合には、連続して施される。この識別マーク部のマー
キング位置は、光ファイバｆの走行速度と異常検出部位
からマーク付与手段２０までの距離を特定することによ
って、高い精度で行うことができる。
径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡
検出器１０などのモニタによって、光ファイバｆの異常
箇所が検出され、丁度、その箇所がマーク付与手段２０
の設置位置に到達したとき、噴射駆動されるようになっ
ている。したがって、当該マーク付与手段２０による
と、外径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆
内気泡検出器１０などのモニタによって、検出された光
ファイバｆの異常箇所に、マーク材料からなる、識別マ
ーク部が施される。もちろん、異常箇所が連続している
場合には、連続して施される。この識別マーク部のマー
キング位置は、光ファイバｆの走行速度と異常検出部位
からマーク付与手段２０までの距離を特定することによ
って、高い精度で行うことができる。
【００１５】図２は、本発明に係る光ファイバの製造方
法の他の実施例を示したもので、本実施例の場合も、図
１の場合と同様、引取機５とダンサ６との間に、光ファ
イバｆの異常箇所に識別マーク部を施す、マーク付与手
段２１を設けてある。このマーク付与手段２１は、光フ
ァイバｆの被覆部分、すなわちプラスチック樹脂部分に
レーザ光線などを照射して、部分的に変質などさせて
（光反射率や光透過率などを変えて）、識別マーク部と
する、レーザ装置などからなる。
法の他の実施例を示したもので、本実施例の場合も、図
１の場合と同様、引取機５とダンサ６との間に、光ファ
イバｆの異常箇所に識別マーク部を施す、マーク付与手
段２１を設けてある。このマーク付与手段２１は、光フ
ァイバｆの被覆部分、すなわちプラスチック樹脂部分に
レーザ光線などを照射して、部分的に変質などさせて
（光反射率や光透過率などを変えて）、識別マーク部と
する、レーザ装置などからなる。
【００１６】このマーク付与手段２１も、上記図４の外
径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡
検出器１０などのモニタによって、光ファイバｆの異常
箇所が検出され、丁度、その箇所がマーク付与手段２１
の設置位置に到達したとき、発光駆動されるようになっ
ている。したがって、当該マーク付与手段２１による
と、外径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆
内気泡検出器１０などのモニタによって、検出された光
ファイバｆの異常箇所に、樹脂変質などからなる、適宜
識別マーク部が施される。もちろん、ここでも、異常箇
所が連続している場合には、連続して施される。この識
別マーク部のマーキング位置は、図１の場合と同様、光
ファイバｆの走行速度と異常検出部位からマーク付与手
段２１までの距離を特定することによって、高い精度で
行うことができる。
径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆内気泡
検出器１０などのモニタによって、光ファイバｆの異常
箇所が検出され、丁度、その箇所がマーク付与手段２１
の設置位置に到達したとき、発光駆動されるようになっ
ている。したがって、当該マーク付与手段２１による
と、外径測定器８ａ〜ｃやガラス内気泡検出器９、被覆
内気泡検出器１０などのモニタによって、検出された光
ファイバｆの異常箇所に、樹脂変質などからなる、適宜
識別マーク部が施される。もちろん、ここでも、異常箇
所が連続している場合には、連続して施される。この識
別マーク部のマーキング位置は、図１の場合と同様、光
ファイバｆの走行速度と異常検出部位からマーク付与手
段２１までの距離を特定することによって、高い精度で
行うことができる。
【００１７】図３は、本発明に係る光ファイバの製造方
法のさらに別の実施例を示したものである。本実施例で
は、スクリーニング装置系の一部に、光ファイバｆの異
常箇所に施した、識別マーク部を検出する、マーク検出
手段２２を設けてある。すなわち、このスクリーニング
装置系は、紡糸された光ファイバｆを送り出す送出機３
１、ダンサ３２、引取機３３、荷重プーリ３４、引取機
３５、ダンサ３６、スクリーニングされた光ファイバｆ
を巻き取る巻取機３７からなり、上記マーク検出手段２
２は、例えばダンサ３２と引取機３３との間に設置して
ある。
法のさらに別の実施例を示したものである。本実施例で
は、スクリーニング装置系の一部に、光ファイバｆの異
常箇所に施した、識別マーク部を検出する、マーク検出
手段２２を設けてある。すなわち、このスクリーニング
装置系は、紡糸された光ファイバｆを送り出す送出機３
１、ダンサ３２、引取機３３、荷重プーリ３４、引取機
３５、ダンサ３６、スクリーニングされた光ファイバｆ
を巻き取る巻取機３７からなり、上記マーク検出手段２
２は、例えばダンサ３２と引取機３３との間に設置して
ある。
【００１８】このマーク検出手段２２としては、識別マ
ーク部が着色インクや発光インク、或いは被覆部分の変
質部からなる場合には、光ファイバｆの正常部分に対し
て、光に対する反射率や透過率が異なるため、これらの
変化を捉える、光センサなどを用いるとよい。一方、識
別マーク部が磁気インクなどからなる場合には、当該磁
気を捉える、磁気センサなどを用いるとよい。
ーク部が着色インクや発光インク、或いは被覆部分の変
質部からなる場合には、光ファイバｆの正常部分に対し
て、光に対する反射率や透過率が異なるため、これらの
変化を捉える、光センサなどを用いるとよい。一方、識
別マーク部が磁気インクなどからなる場合には、当該磁
気を捉える、磁気センサなどを用いるとよい。
【００１９】いずれにしても、光ファイバｆの異常箇所
部分が、このマーク検出手段２２の位置に達すると、当
該異常箇所部分が検出できるため、殆ど誤差なく、ほぼ
正確にその異常箇所部分を切断、除去することができ
る。
部分が、このマーク検出手段２２の位置に達すると、当
該異常箇所部分が検出できるため、殆ど誤差なく、ほぼ
正確にその異常箇所部分を切断、除去することができ
る。
【００２０】因に、本発明による、光ファイバｆの異常
箇所の破棄長さは、従来の異常箇所のモニタ情報に対応
させて、切断、除去する方法に比較して、５０％程度の
削減が可能であった。そして、これによって、製造上の
歩留まりは、２．５％程度の改善が得られた。
箇所の破棄長さは、従来の異常箇所のモニタ情報に対応
させて、切断、除去する方法に比較して、５０％程度の
削減が可能であった。そして、これによって、製造上の
歩留まりは、２．５％程度の改善が得られた。
【００２１】なお、本発明の図１や図２の方法では、光
ファイバｆの異常箇所に正確に識別マーク部を施するこ
とができ、このようにして、マーキングされた光ファイ
バｆの異常箇所の切断、除去は、上記図３のスクリーニ
ング工程で行うこともできるが、本発明は、これに限定
されず、巻き返し機などの装置系において、行うことが
できる。また、識別マーク部が視覚的に識別できる、着
色インクや発光インクなどの場合、作業者の目視によっ
ても、切断、除去することが可能である。
ファイバｆの異常箇所に正確に識別マーク部を施するこ
とができ、このようにして、マーキングされた光ファイ
バｆの異常箇所の切断、除去は、上記図３のスクリーニ
ング工程で行うこともできるが、本発明は、これに限定
されず、巻き返し機などの装置系において、行うことが
できる。また、識別マーク部が視覚的に識別できる、着
色インクや発光インクなどの場合、作業者の目視によっ
ても、切断、除去することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る請求項１記載の光ファイバ
の製造方法によると、光ファイバの異常箇所に、直接識
別マーク部が施されるため、当該異常箇所を検出するに
おいて、誤差の発生を最小限に押さえることができる。
の製造方法によると、光ファイバの異常箇所に、直接識
別マーク部が施されるため、当該異常箇所を検出するに
おいて、誤差の発生を最小限に押さえることができる。
【００２３】本発明に係る請求項２記載の光ファイバの
製造方法によると、マーク付与手段が、光ファイバの外
表面にマーク材料を付着させる手段、又は光ファイバの
被覆部分を変質させる手段からなり、光ファイバの異常
箇所への識別マーク部がマーク材料の付着や被覆部分の
変質によって、形成されため、簡単かつ正確にマーキン
グすることができる。
製造方法によると、マーク付与手段が、光ファイバの外
表面にマーク材料を付着させる手段、又は光ファイバの
被覆部分を変質させる手段からなり、光ファイバの異常
箇所への識別マーク部がマーク材料の付着や被覆部分の
変質によって、形成されため、簡単かつ正確にマーキン
グすることができる。
【００２４】本発明に係る請求項３記載の光ファイバの
製造方法によると、光ファイバの異常箇所へ施された識
別マーク部を検出して、当該光ファイバの異常箇所を正
確に除去することができる。これによって、異常箇所の
前後に必要以上に長い余長部分（破棄長さ）を設ける必
要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
製造方法によると、光ファイバの異常箇所へ施された識
別マーク部を検出して、当該光ファイバの異常箇所を正
確に除去することができる。これによって、異常箇所の
前後に必要以上に長い余長部分（破棄長さ）を設ける必
要がなくなり、良好な歩留りが得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバの製造方法の一実施例
を実施するための線引き装置系の一部を示した概略説明
図である。
を実施するための線引き装置系の一部を示した概略説明
図である。
【図２】本発明に係る光ファイバの製造方法の他の実施
例を実施するための線引き装置系の一部を示した概略説
明図である。
例を実施するための線引き装置系の一部を示した概略説
明図である。
【図３】本発明に係る光ファイバの製造方法のさらに別
の実施例を実施するためのスクリーニング装置系を示し
た概略説明図である。
の実施例を実施するためのスクリーニング装置系を示し
た概略説明図である。
【図４】一般的な線引き装置系の全体を示した概略説明
図である。
図である。
５ 引取機 ６ ダンサ ７ 巻取機 ２０ マーク付与手段 ２１ マーク付与手段 ２２ マーク検出手段 ｆ 光ファイバ
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバの異常箇所をモニタしながら
紡糸する際、前記モニタによる異常箇所の検出に対応し
て、当該光ファイバの異常箇所にマーク付与手段によっ
て識別マーク部を施すことを特徴とする光ファイバの製
造方法。 - 【請求項２】 前記マーク付与手段が、光ファイバの外
表面にマーク材料を付着させる手段、又は光ファイバの
被覆部分を変質させる手段であることを特徴とする請求
項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 紡糸された光ファイバの異常箇所を除去
する際、前記識別マーク部を検出して、当該光ファイバ
の異常箇所を除去することを特徴とする請求項１記載の
光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012595A JPH08208264A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012595A JPH08208264A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208264A true JPH08208264A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12295063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012595A Pending JPH08208264A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208264A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168654A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Fitel Usa Corp | スプールの回転および可変巻取りピッチを使用した、巻付けられた材料中の欠陥の正確なマッピングおよび除去のためのシステムおよび方法 |
| JP2005200270A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| WO2005095930A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus and method for detecting defect in optical fiber, and plastic optical fiber manufacturing apparatus |
| US9770860B2 (en) | 2015-07-20 | 2017-09-26 | International Business Machines Corporation | Method to detect and remove gas bubbles from molten substrate to prevent hollow fiber formation |
| US9863875B1 (en) | 2016-10-19 | 2018-01-09 | International Business Machines Corporation | In-situ detection of hollow glass fiber formation |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP3012595A patent/JPH08208264A/ja active Pending
Cited By (9)
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