JPS5855125A - 溶接用ワイヤの巻取り方法 - Google Patents
溶接用ワイヤの巻取り方法Info
- Publication number
- JPS5855125A JPS5855125A JP15579581A JP15579581A JPS5855125A JP S5855125 A JPS5855125 A JP S5855125A JP 15579581 A JP15579581 A JP 15579581A JP 15579581 A JP15579581 A JP 15579581A JP S5855125 A JPS5855125 A JP S5855125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- winding
- spool
- roll
- welding wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
- B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続的に送シ出される溶接用ワイヤをワイヤス
プールへ自動的に巻取らせる方法に関し、特にＳ接尾ワ
イヤの初ｐＨ部の巻取りをスムーズに行なわせる方法に
関するものである。
プールへ自動的に巻取らせる方法に関し、特にＳ接尾ワ
イヤの初ｐＨ部の巻取りをスムーズに行なわせる方法に
関するものである。
一般にワイヤはワイヤの巻きぐせを取シ除きつつワイヤ
スプールに巻取られ、ワイヤスプールへの巻取り量が規
定量に達し九時点で、ワイヤスプ−ル て、ワイヤスプールへの巻付は工程を一時的に休止する
。こうして１つのワイヤスプールへの巻取９が終了する
と、ワイヤスプールを取シ外して空のワイヤスプールに
取シ替え、後続のワイヤ先端をワイヤ係止孔Ｖのワイヤ
巻胴に係合して初層巻き付けを行なった後、ワイヤスプ
ールに回転を与えて上起巻取シ工程を〈）返す様に操作
している。
スプールに巻取られ、ワイヤスプールへの巻取り量が規
定量に達し九時点で、ワイヤスプ−ル て、ワイヤスプールへの巻付は工程を一時的に休止する
。こうして１つのワイヤスプールへの巻取９が終了する
と、ワイヤスプールを取シ外して空のワイヤスプールに
取シ替え、後続のワイヤ先端をワイヤ係止孔Ｖのワイヤ
巻胴に係合して初層巻き付けを行なった後、ワイヤスプ
ールに回転を与えて上起巻取シ工程を〈）返す様に操作
している。
ところでワイヤを巻取るに当ってＦｉ、特に初層巻部に
シける巻胴とワイヤのなじみが悪いので。
シける巻胴とワイヤのなじみが悪いので。
単にワイヤを係止してワイヤスプールを回転させただけ
でＦｉ、ワイヤが確実に巻取られるとはかぎらな論。そ
こで従来は、まずワイヤの先端を作業員が直接的或いは
間接的に保持して、先端を折〕曲げ１巻胴のワイヤ係止
孔に上記ワイヤ先端を係合させ、ワイヤの初層巻部が安
定するまで、ワイヤを横方向にスリップさせない様に注
意しながら。
でＦｉ、ワイヤが確実に巻取られるとはかぎらな論。そ
こで従来は、まずワイヤの先端を作業員が直接的或いは
間接的に保持して、先端を折〕曲げ１巻胴のワイヤ係止
孔に上記ワイヤ先端を係合させ、ワイヤの初層巻部が安
定するまで、ワイヤを横方向にスリップさせない様に注
意しながら。
ワイヤスプールを数回々転させる。そしてワイヤスプー
ルへの初層巻きが終了した段階で、ワイヤスプール回転
装置を起動させてワイヤの巻取シ運転を行なうという非
常に繁雑な手作業を必要としている。即ち従来のワイヤ
巻取シ方法では、ワイヤの初層巻きを作業員の手作業で
行なわなければならないので、ワイヤスプールの初層巻
キ及び交換に当っては、作業員に熟練のみならず迅速且
つ正確な作業７５；要求される。
ルへの初層巻きが終了した段階で、ワイヤスプール回転
装置を起動させてワイヤの巻取シ運転を行なうという非
常に繁雑な手作業を必要としている。即ち従来のワイヤ
巻取シ方法では、ワイヤの初層巻きを作業員の手作業で
行なわなければならないので、ワイヤスプールの初層巻
キ及び交換に当っては、作業員に熟練のみならず迅速且
つ正確な作業７５；要求される。
本発明は以上の様な事情に着目してなされたもので、ワ
イヤスプールへのワイヤの初層巻きを自動的に行なう様
に構成した方法を提供しようとするものである。
イヤスプールへのワイヤの初層巻きを自動的に行なう様
に構成した方法を提供しようとするものである。
即ち上記目的を達成し得た本発明の構成とは。
研石を前記巻胴の内側に設け、さらに前記溶接用ワイヤ
に巻胴径に略等しいか若干小さい巻きぐせを付与すると
共に、該浴接用ワイヤを前記磁石で巻胴周面へ引き寄せ
、溶接用ワイヤの送シ込み速度と前記巻胴の周速度とを
略一定にして巻取る様に構成したことを要旨とするもの
である。
に巻胴径に略等しいか若干小さい巻きぐせを付与すると
共に、該浴接用ワイヤを前記磁石で巻胴周面へ引き寄せ
、溶接用ワイヤの送シ込み速度と前記巻胴の周速度とを
略一定にして巻取る様に構成したことを要旨とするもの
である。
以下図面に基づ論て本発明の＊ｉ及び作用効果を具体的
に説明するが、下記実施例は一具体例に過ぎず、前・後
記の趣旨に従ってローラ及びその他の治具等の設計を２
２することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
に説明するが、下記実施例は一具体例に過ぎず、前・後
記の趣旨に従ってローラ及びその他の治具等の設計を２
２することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
第１図は本発明の溶接用ワイヤ巻取り方法ｒ／ｃ適用さ
れる巻取り工程を説明する工程説明図で、ｌはボビン回
転装置、２ＩＩｉダンサーローヲ、８はトラパース装置
、５Ｆｉワイヤ巻取シ装置を夫々示している。そしてト
ラバースネジ８は、トラバースネジ４によってワイヤス
プールへの送給方向を紙面に連方向へ変更するようにな
っておシ、トッパース装置上面にストレートナ−ロー９
８．＊ヤストローラ６、フィードローラ７およびガイド
パイプ１０が設けられる。そしてワイヤ巻取シ装置１５
に設けられるワイヤスプール保持回転４１１５＆にけワ
イヤスプール１２が枢支されると共に、ワイヤスプール
１２の内側に配設すべきワイヤ吸着装蓋１８（後述）が
取り付けられる。従ってフィードローラ７によってボビ
ン回転装置ｉｌｌから引き出されるワイヤＩＩＦｉ、ダ
ンサーロー９２及びストレー ）す−０−９ｇヲ通して
キャストローリ６に至る。ここでワイヤスプール１２へ
の巻き径に対置したキャストを残す様に曲きぐせが与え
られたワイヤ１１は、ガイドパイプ１０に入カ、最後に
ワイヤスプーＡ／１２に至って巻取られる。この時トラ
バース装置はトラバースネジ４によって揺動されている
ので、ワイヤ１１も揺動され、ワイヤ１１けトラバース
サイクルに応じて平行巻或いは綾巻伏でワイヤスデーＩ
ｖ１２に巻取られる。
れる巻取り工程を説明する工程説明図で、ｌはボビン回
転装置、２ＩＩｉダンサーローヲ、８はトラパース装置
、５Ｆｉワイヤ巻取シ装置を夫々示している。そしてト
ラバースネジ８は、トラバースネジ４によってワイヤス
プールへの送給方向を紙面に連方向へ変更するようにな
っておシ、トッパース装置上面にストレートナ−ロー９
８．＊ヤストローラ６、フィードローラ７およびガイド
パイプ１０が設けられる。そしてワイヤ巻取シ装置１５
に設けられるワイヤスプール保持回転４１１５＆にけワ
イヤスプール１２が枢支されると共に、ワイヤスプール
１２の内側に配設すべきワイヤ吸着装蓋１８（後述）が
取り付けられる。従ってフィードローラ７によってボビ
ン回転装置ｉｌｌから引き出されるワイヤＩＩＦｉ、ダ
ンサーロー９２及びストレー ）す−０−９ｇヲ通して
キャストローリ６に至る。ここでワイヤスプール１２へ
の巻き径に対置したキャストを残す様に曲きぐせが与え
られたワイヤ１１は、ガイドパイプ１０に入カ、最後に
ワイヤスプーＡ／１２に至って巻取られる。この時トラ
バース装置はトラバースネジ４によって揺動されている
ので、ワイヤ１１も揺動され、ワイヤ１１けトラバース
サイクルに応じて平行巻或いは綾巻伏でワイヤスデーＩ
ｖ１２に巻取られる。
第２図は本発明の実施に利用されるツイヤ巻取シ装Ｗ５
の一例を示す一部破断側面図、第８図は第２図の平面図
で、一部を破断して示している。
の一例を示す一部破断側面図、第８図は第２図の平面図
で、一部を破断して示している。
即ちＶイヤスプーＩｖ１２力；枢支されるべきワイヤ巻
取装置は、スプール枢支軸１８内に複数個の電磁マグネ
ット、２１．２１・・・を巻胴１５の内周面に沿う様に
環状に設けて構成される。従って巻胴１５に巻装される
べきワイヤ１１の先端及びそれに続（初層形成部はマグ
ネット２１に引き寄せられ、第８Ｆ１４に示す如く、巻
胴１５の外周に密〜し。
取装置は、スプール枢支軸１８内に複数個の電磁マグネ
ット、２１．２１・・・を巻胴１５の内周面に沿う様に
環状に設けて構成される。従って巻胴１５に巻装される
べきワイヤ１１の先端及びそれに続（初層形成部はマグ
ネット２１に引き寄せられ、第８Ｆ１４に示す如く、巻
胴１５の外周に密〜し。
スプール枢支軸１８の回転と共に巻き取られるので、ワ
イヤ１］に巻胴径と同−若しくは若干小さめの巻きぐせ
を与えておけば、これを確実に巻装することができる。
イヤ１］に巻胴径と同−若しくは若干小さめの巻きぐせ
を与えておけば、これを確実に巻装することができる。
フィードローラ７の周速を適当に選択してワイヤ１１の
送シ込み速度と巻胴１５の周速とをほぼ同一にすること
ができるので、ワイヤ１１の先端を折〕曲げ等の特別な
手段によって巻胴１５にからませなくとも、ワイヤ１１
と巻胴ＩＦ１の間にスリップを生じずに先行ワイヤから
順序よく巻取ることができる。そしてマグネット２１に
よる吸着はワイヤ１１の初層巻きを行なう時だけで良い
から、後続のワイヤが先行の初層巻きを外周から締めつ
ける様に巻回された後は初層巻きが緩む恐れもないので
、電磁マグネット２１を消磁するが、消磁のタイミング
はワイヤスプール取シ外し迄の任意時点で行なえばよい
、尚電磁マグネットに代えて永久磁石を使用することも
あるが、この場合磁力に応じて固定的に設けてもよ（、
或いは枢支軸１８から出し入れ自在に設けてもよい。ま
た磁石Ｆｉ第２図の場合４個設けたが、ワイヤ先端を強
く引き付けた所期の目的は達成されるので、場合によっ
ては１個でも差しつかえない。図例でけワイヤ送給装置
ｆに対してワイヤ巻取部を１つ設けているので、ワイヤ
スプールへのワイヤ巻取シ艙が満巻量に近づ（と、ワイ
ヤスプール保持回転機５ａを停止してワイヤ１１を切断
する。切断後貴びワイヤスプール保持回転機５ａを駆動
させワイヤ１１の後端がワイヤスプーＡ／１２に巻き取
られ始めると同時にテープリール２８からテープ２４を
供給すると共に、エアーノズル１９゜１９から圧力空電
を噴射して、テープ２４をワイヤ巻層外局面に押し付け
、ワイヤスプール１２０回転につれてテープ２４をツイ
ヤ１１の巻層外周面全体に貼着して巻き終シワイヤ１１
の跳ね上シを防止する。同ワイヤ１１の後端がスプリン
グバックして跳ね上るのを防止する為に１巻終りのある
長さについては巻！！径よシ小さめのキャストが畑る様
に強い巻きぐせを付与することが推奨される。次いでテ
ープカッタ２５でテープ２４を切断し、テープの貼着を
完結した後ワイヤスプール保持回転機５ａを停止して、
ワイヤスプール１２を取り外し、新しい空のワイヤスプ
ーμを取り付は再び上記したワイヤ巻取多工程を繰シ返
す。
送シ込み速度と巻胴１５の周速とをほぼ同一にすること
ができるので、ワイヤ１１の先端を折〕曲げ等の特別な
手段によって巻胴１５にからませなくとも、ワイヤ１１
と巻胴ＩＦ１の間にスリップを生じずに先行ワイヤから
順序よく巻取ることができる。そしてマグネット２１に
よる吸着はワイヤ１１の初層巻きを行なう時だけで良い
から、後続のワイヤが先行の初層巻きを外周から締めつ
ける様に巻回された後は初層巻きが緩む恐れもないので
、電磁マグネット２１を消磁するが、消磁のタイミング
はワイヤスプール取シ外し迄の任意時点で行なえばよい
、尚電磁マグネットに代えて永久磁石を使用することも
あるが、この場合磁力に応じて固定的に設けてもよ（、
或いは枢支軸１８から出し入れ自在に設けてもよい。ま
た磁石Ｆｉ第２図の場合４個設けたが、ワイヤ先端を強
く引き付けた所期の目的は達成されるので、場合によっ
ては１個でも差しつかえない。図例でけワイヤ送給装置
ｆに対してワイヤ巻取部を１つ設けているので、ワイヤ
スプールへのワイヤ巻取シ艙が満巻量に近づ（と、ワイ
ヤスプール保持回転機５ａを停止してワイヤ１１を切断
する。切断後貴びワイヤスプール保持回転機５ａを駆動
させワイヤ１１の後端がワイヤスプーＡ／１２に巻き取
られ始めると同時にテープリール２８からテープ２４を
供給すると共に、エアーノズル１９゜１９から圧力空電
を噴射して、テープ２４をワイヤ巻層外局面に押し付け
、ワイヤスプール１２０回転につれてテープ２４をツイ
ヤ１１の巻層外周面全体に貼着して巻き終シワイヤ１１
の跳ね上シを防止する。同ワイヤ１１の後端がスプリン
グバックして跳ね上るのを防止する為に１巻終りのある
長さについては巻！！径よシ小さめのキャストが畑る様
に強い巻きぐせを付与することが推奨される。次いでテ
ープカッタ２５でテープ２４を切断し、テープの貼着を
完結した後ワイヤスプール保持回転機５ａを停止して、
ワイヤスプール１２を取り外し、新しい空のワイヤスプ
ーμを取り付は再び上記したワイヤ巻取多工程を繰シ返
す。
この様に本発明ではワイヤ１１０巻始めから巻終りまで
の作栗を一部して自動的に行なえるので。
の作栗を一部して自動的に行なえるので。
極めてスふ一部な巻取りを行なうことができるが。
例えば第８図の仮想線に示す様なローラ式押圧機構２０
を設けて、初層巻き時のワイヤ１１を巻胴１６の外側か
ら押圧支持するようにしてもよい。
を設けて、初層巻き時のワイヤ１１を巻胴１６の外側か
ら押圧支持するようにしてもよい。
第４図は本発明に適用されるワイヤ巻取シ装置を設けた
他の実施例で、ワイヤ巻取シ装置１ｆ５をワイヤ供給装
置に対して２個（又は８個以上）設けると共に、ワイヤ
スプール１２を各ワイヤ巻取シ装ｒ！１５に対応して２
個枢支し、ワイヤスプール交換時におけるワイヤの送給
停止時間を短縮できる様ＫｓＩ成したもので２図はトリ
バース装置１Ｂ及びワイヤ巻取や装置５の平面概略図で
ある。即ちワイヤ巻取シ装置ｔｉｒ５には相対する位置
にワイヤスプール保持回転機５ ａ 、 ５ ａ’が設
けられ紙面上下方向に移動できるようになっている。例
えば前記の４口（ワイヤスプール１２への巻取り工程で
ワイヤ１１の後端がガイドパイプ１０から離れると、ワ
イヤ巻取ル装置を紙面下方に移動させ、既に装着済みの
ワイヤスプ−１ｖ］２’において前述と同様にしてワイ
ｆｉｌｌの巻取りを自動的に行なう。そして満巻になり
外周をテープで包装されたワイヤスブーＡ／１２を取フ
外し、新しい空スプールを装着して次回の巻取シに備え
る。
他の実施例で、ワイヤ巻取シ装置１ｆ５をワイヤ供給装
置に対して２個（又は８個以上）設けると共に、ワイヤ
スプール１２を各ワイヤ巻取シ装ｒ！１５に対応して２
個枢支し、ワイヤスプール交換時におけるワイヤの送給
停止時間を短縮できる様ＫｓＩ成したもので２図はトリ
バース装置１Ｂ及びワイヤ巻取や装置５の平面概略図で
ある。即ちワイヤ巻取シ装置ｔｉｒ５には相対する位置
にワイヤスプール保持回転機５ ａ 、 ５ ａ’が設
けられ紙面上下方向に移動できるようになっている。例
えば前記の４口（ワイヤスプール１２への巻取り工程で
ワイヤ１１の後端がガイドパイプ１０から離れると、ワ
イヤ巻取ル装置を紙面下方に移動させ、既に装着済みの
ワイヤスプ−１ｖ］２’において前述と同様にしてワイ
ｆｉｌｌの巻取りを自動的に行なう。そして満巻になり
外周をテープで包装されたワイヤスブーＡ／１２を取フ
外し、新しい空スプールを装着して次回の巻取シに備え
る。
本発明は以上の様に構成されるので、以下の様な効果が
得られる。
得られる。
■ワイヤスプールへの巻き始め操作を自動的に灯なえる
ので１巻取フ作業が簡略され１作業員への負担が軽減さ
れる。
ので１巻取フ作業が簡略され１作業員への負担が軽減さ
れる。
■ワイヤ送り込み速度と巻胴の周速度をほぼ一定にする
ことができるので、ワイヤと巻胴の間にスリップを起こ
さな（なり、ワイヤの品質劣化（メッキの剥離等）を防
止すると共に、スムーズな巻取作業を行なうことができ
る。
ことができるので、ワイヤと巻胴の間にスリップを起こ
さな（なり、ワイヤの品質劣化（メッキの剥離等）を防
止すると共に、スムーズな巻取作業を行なうことができ
る。
■ワイヤ巻取装置を複数個設けることにより。
ワイヤの送給停止時間を短縮することができ、はぼ連続
自動運転が可能になる。
自動運転が可能になる。
第１図は本発明の巻取り方法を示す工程説明図。
第２図は本発明に適用されるワイヤ巻取り装置を示す一
部破断（ｄｌ１面図、第８図は第２図の平面図。 第４図は他の実施例を示す平面図である。 １・・・ボビン回転装置 ２…ダンサ−ローラ ８・・・トリバース装置 ４・・・トラバースネジ ６・・・ワイヤ巻取り装置 ６・・・キャストローリ ７・・・フィードローラ ８・・・ストレートナ−ローラ １０−・ガイドパイプ １１・・・ワイヤ
部破断（ｄｌ１面図、第８図は第２図の平面図。 第４図は他の実施例を示す平面図である。 １・・・ボビン回転装置 ２…ダンサ−ローラ ８・・・トリバース装置 ４・・・トラバースネジ ６・・・ワイヤ巻取り装置 ６・・・キャストローリ ７・・・フィードローラ ８・・・ストレートナ−ローラ １０−・ガイドパイプ １１・・・ワイヤ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［ｉ）巻胴を有するスプールに溶接用ワイヤの初層部を
巻取る際に、磁石を前記巻胴の内側に設け。 さらに前記溶接用ワイヤに巻胴径に略尋しいか若干小さ
い巻きぐせを付与すると共に、該溶接用ワイヤを前記磁
石で巻胴周面へ引き寄せ、溶接用ツイヤの送シ込み速度
と前記巻胴の周速度とを略一定にして巻取ることを特徴
とする溶接用ワイヤの巻取プ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579581A JPS5855125A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶接用ワイヤの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579581A JPS5855125A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶接用ワイヤの巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855125A true JPS5855125A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15613598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15579581A Pending JPS5855125A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶接用ワイヤの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638171A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-13 | Yoshihiko Yamahata | 管捲方法 |
| JPH0464414U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-06-02 | ||
| EP0781549A2 (en) | 1995-12-25 | 1997-07-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method of manufacturing a solid preparation coated with non-solvent coating |
| KR20140145993A (ko) | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 장용성 수계 코팅액의 제조 방법, 고형 제제 및 그의 제조 방법 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15579581A patent/JPS5855125A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638171A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-13 | Yoshihiko Yamahata | 管捲方法 |
| JPH0464414U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-06-02 | ||
| EP0781549A2 (en) | 1995-12-25 | 1997-07-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method of manufacturing a solid preparation coated with non-solvent coating |
| KR20140145993A (ko) | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 장용성 수계 코팅액의 제조 방법, 고형 제제 및 그의 제조 방법 |
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