JPS6119544B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119544B2 JPS6119544B2 JP16819280A JP16819280A JPS6119544B2 JP S6119544 B2 JPS6119544 B2 JP S6119544B2 JP 16819280 A JP16819280 A JP 16819280A JP 16819280 A JP16819280 A JP 16819280A JP S6119544 B2 JPS6119544 B2 JP S6119544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- binding
- bobbin
- winding bobbin
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/52—Integration of elements inside the core or reel
- B65H2701/526—Magnets
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材結束機に使用する磁石付巻取りボ
ビンに関するものである。殊に、巻取りボビンに
線材を巻回する前に、線材を結束するための結束
線を予め巻取りボビンに供給する際に、この結束
線が抜け落ちないように係止されるべく工夫され
た巻取りボビンの構成に関するものである。
ビンに関するものである。殊に、巻取りボビンに
線材を巻回する前に、線材を結束するための結束
線を予め巻取りボビンに供給する際に、この結束
線が抜け落ちないように係止されるべく工夫され
た巻取りボビンの構成に関するものである。
従来より使用されている線材の結束機は、通常
所定長の線材等がボビンに巻回完了後、別に供給
される結束線によりこれを結束して巻線物を製造
する方法を採用している。本発明の巻取りボビン
が使用される線材結束機は、上述の方法と異な
り、まず線材を巻取りボビンに巻取る前に、予め
結束線をボビンに供給しておき、次に線材をボビ
ンに所定長巻取る作業を行い、上記作業完了後、
既に供給してある結束線で線材を結束するもので
ある。
所定長の線材等がボビンに巻回完了後、別に供給
される結束線によりこれを結束して巻線物を製造
する方法を採用している。本発明の巻取りボビン
が使用される線材結束機は、上述の方法と異な
り、まず線材を巻取りボビンに巻取る前に、予め
結束線をボビンに供給しておき、次に線材をボビ
ンに所定長巻取る作業を行い、上記作業完了後、
既に供給してある結束線で線材を結束するもので
ある。
上述の如き方法を採用した結束機の概要につい
て以下説明する。回転自在のターレツト円板１上
に等距離に六個の巻取りボビン２１０を装着し、
このターレツト円板１の放射外方に接近して結束
線供給装置４、線掛け装置５、ボビン駆動装置、
結束装置７、端末処理装置８、巻線物取出し装置
９が設けられる。
て以下説明する。回転自在のターレツト円板１上
に等距離に六個の巻取りボビン２１０を装着し、
このターレツト円板１の放射外方に接近して結束
線供給装置４、線掛け装置５、ボビン駆動装置、
結束装置７、端末処理装置８、巻線物取出し装置
９が設けられる。
所定位置に停止したターレツト円板１上の一つ
の巻取にボビン２１０に結束線供給装置４により
複数の巻線結束用の結束線４００が順次に装着さ
れると、ターレツト円板１が所定の回転をなしこ
れと共に前記巻取りボビン２１０が線掛け位置ま
で移動する。
の巻取にボビン２１０に結束線供給装置４により
複数の巻線結束用の結束線４００が順次に装着さ
れると、ターレツト円板１が所定の回転をなしこ
れと共に前記巻取りボビン２１０が線掛け位置ま
で移動する。
前記ボビンに線掛け装置５により線掛けされ、
ボビン駆動装置、トラバース装置の作動により、
前記巻取りボビン２１０に所定長の線材５０が整
列に巻き取られて後巻取りボビン２１０は所定位
置に停止し、更に線材の端部の切断処理が終了す
ると、ターレツト円板１の回転と共に前記巻取り
ボビンは次の結束位置に送られ、この位置で巻取
りボビン２１０に巻取られた線材５０が結束装置
７により複数ケ所順次に結束され、更に端末処理
位置に送り込まれ、この位置で端末処理装置８に
より順次複数の結束線４００と１本の巻線５０の
端末処理が行われることにより巻線物の処理が完
了し、更に前記巻取りボビン２１０は、ターレツ
ト円板１の回転により巻線物取り出し位置に送り
込まれ、巻線物取出し装置９により巻線物５０２
は巻取りボビン２１０より取り出され、ベルトコ
ンベヤ９０１上に載置される。
ボビン駆動装置、トラバース装置の作動により、
前記巻取りボビン２１０に所定長の線材５０が整
列に巻き取られて後巻取りボビン２１０は所定位
置に停止し、更に線材の端部の切断処理が終了す
ると、ターレツト円板１の回転と共に前記巻取り
ボビンは次の結束位置に送られ、この位置で巻取
りボビン２１０に巻取られた線材５０が結束装置
７により複数ケ所順次に結束され、更に端末処理
位置に送り込まれ、この位置で端末処理装置８に
より順次複数の結束線４００と１本の巻線５０の
端末処理が行われることにより巻線物の処理が完
了し、更に前記巻取りボビン２１０は、ターレツ
ト円板１の回転により巻線物取り出し位置に送り
込まれ、巻線物取出し装置９により巻線物５０２
は巻取りボビン２１０より取り出され、ベルトコ
ンベヤ９０１上に載置される。
然して、本発明の巻取りボビン２１０は、第１
工程における結束線供給装置４において供給され
た結束線４００が抜け落ちないように係止する構
成を具えているものである。
工程における結束線供給装置４において供給され
た結束線４００が抜け落ちないように係止する構
成を具えているものである。
次に本発明の一実施例について添付図面に基づ
き説明する。巻取りボビン２１０は小フランジ２
１１、大フランジ２１３、これらの接続部をなす
円筒部２１５とよりなる。前記大フランジ２１３
の翼２２０には同一円周上に３等分した点に三つ
の穴２３３が穿設され、この穴の中心軸線はボビ
ンの中心軸線と平行である。
き説明する。巻取りボビン２１０は小フランジ２
１１、大フランジ２１３、これらの接続部をなす
円筒部２１５とよりなる。前記大フランジ２１３
の翼２２０には同一円周上に３等分した点に三つ
の穴２３３が穿設され、この穴の中心軸線はボビ
ンの中心軸線と平行である。
巻取りボビンの円筒部２１５、小フランジ２１
１、大フランジ２１３で形成する面と、前記穴２
３３の中心軸線及びボビン中心軸線を含む３枚の
半平面との交線上には巾が狭い浅い溝２３４が小
フランジ２１１の最外部から大フランジ２１３の
最外部まで連続的に穿設されてなり、従つて、前
記溝２３４は大、小フランジ上に各３ケ所放射状
に設けられると共に３分割された円筒部２１５の
曲面部２１６にもそれぞれ１ケ所ずつ設けられ
る。
１、大フランジ２１３で形成する面と、前記穴２
３３の中心軸線及びボビン中心軸線を含む３枚の
半平面との交線上には巾が狭い浅い溝２３４が小
フランジ２１１の最外部から大フランジ２１３の
最外部まで連続的に穿設されてなり、従つて、前
記溝２３４は大、小フランジ上に各３ケ所放射状
に設けられると共に３分割された円筒部２１５の
曲面部２１６にもそれぞれ１ケ所ずつ設けられ
る。
而して小フランジ２１１、円筒部２１５、大フ
ランジ２１３が組合わされて１ケの巻取りボビン
２１０を構成するとき、等間隔に設けられた３本
の溝２３４が前記巻取りボビンの内周面に沿つて
ほぼコ字状に連続的に形成される。符号２１２は
小フランジの芯体を示す。前記溝２３４の底部に
は適当な間隔で複数個の永久磁石２３８が埋めこ
まれている。この永久磁石２３８は、本実施例に
おいては、大フランジ２１３の穴部２３３を除
き、前記各連続溝２３４のほぼ全長に渉りほぼ等
間隔に14個ずつ配設される。
ランジ２１３が組合わされて１ケの巻取りボビン
２１０を構成するとき、等間隔に設けられた３本
の溝２３４が前記巻取りボビンの内周面に沿つて
ほぼコ字状に連続的に形成される。符号２１２は
小フランジの芯体を示す。前記溝２３４の底部に
は適当な間隔で複数個の永久磁石２３８が埋めこ
まれている。この永久磁石２３８は、本実施例に
おいては、大フランジ２１３の穴部２３３を除
き、前記各連続溝２３４のほぼ全長に渉りほぼ等
間隔に14個ずつ配設される。
次に本発明に係る巻取りボビンに結束線が供給
される工程並に本発明の装置の作用について説明
する。結束素線ボビン４０１より調整ローラ４０
２、ガイドブロツク４０４をへて引出し装置４２
０により、素線ボビン４０１より引出された結束
線４００は、第７図に図示の如く、巻取りボビン
２１０の下方に水平に引張配設される。この場
合、巻取りボビン２１０に設けた３本の連続溝２
３４のうちいずれか１本が、前記の如く下方に引
出された線４００に対応する位置にあるように巻
取りボビン２１０は所定位置に停止すべく構成さ
れている。
される工程並に本発明の装置の作用について説明
する。結束素線ボビン４０１より調整ローラ４０
２、ガイドブロツク４０４をへて引出し装置４２
０により、素線ボビン４０１より引出された結束
線４００は、第７図に図示の如く、巻取りボビン
２１０の下方に水平に引張配設される。この場
合、巻取りボビン２１０に設けた３本の連続溝２
３４のうちいずれか１本が、前記の如く下方に引
出された線４００に対応する位置にあるように巻
取りボビン２１０は所定位置に停止すべく構成さ
れている。
次に巻取りボビン２１０の内周面に設けた連続
溝２３４とほぼ同一の形状を有する端部４４２を
具えた一対の開閉翼４４０が、互に相対する方向
より閉じて前記の如く水平に引出された結束線４
００を両側より保持する。開閉翼４４０の作動は
次のように行われている。駆動部４５５が作動し
て、開閉翼４４０がそれぞれ固着された一対の軸
部４５１の一つを回動させるので、この軸の端部
に固着された一対のギヤ４５０が互に相反する方
向に回動をなすので、この軸４５１に取付けられ
た開閉翼４４０は開閉作業を行う。
溝２３４とほぼ同一の形状を有する端部４４２を
具えた一対の開閉翼４４０が、互に相対する方向
より閉じて前記の如く水平に引出された結束線４
００を両側より保持する。開閉翼４４０の作動は
次のように行われている。駆動部４５５が作動し
て、開閉翼４４０がそれぞれ固着された一対の軸
部４５１の一つを回動させるので、この軸の端部
に固着された一対のギヤ４５０が互に相反する方
向に回動をなすので、この軸４５１に取付けられ
た開閉翼４４０は開閉作業を行う。
上述の如く、結束線４００を保持した状態にお
いて、図示してないが押込みプレート４７０の駆
動装置が作動し、その端部４７２を前述の開閉翼
の端部４４２と同一形状に構成した押込みプレー
ト４７０は、その両側を複数のローラ４７４に支
持されつゝ上昇する。上昇途中において、結束線
４００をその端部４７２の上面で押上げて、巻取
りボビン２１０の小フランジ２１１、円筒部２１
５、大フランジ２１３で形成する内周面に到達
し、結束線４００を前記内周面に形成した連続溝
２３４内に押し込むと、結束線は〓状に折曲され
たまゝ前記溝に配設される。この場合溝の底部に
配列された複数の永久磁石２３８の磁力により、
結束線４００は吸着され、溝より抜け落ちないよ
うに係止される。と同時に前記結束線を保持して
いた引出し装置４２０は、その保持を開放するこ
とは勿論である。
いて、図示してないが押込みプレート４７０の駆
動装置が作動し、その端部４７２を前述の開閉翼
の端部４４２と同一形状に構成した押込みプレー
ト４７０は、その両側を複数のローラ４７４に支
持されつゝ上昇する。上昇途中において、結束線
４００をその端部４７２の上面で押上げて、巻取
りボビン２１０の小フランジ２１１、円筒部２１
５、大フランジ２１３で形成する内周面に到達
し、結束線４００を前記内周面に形成した連続溝
２３４内に押し込むと、結束線は〓状に折曲され
たまゝ前記溝に配設される。この場合溝の底部に
配列された複数の永久磁石２３８の磁力により、
結束線４００は吸着され、溝より抜け落ちないよ
うに係止される。と同時に前記結束線を保持して
いた引出し装置４２０は、その保持を開放するこ
とは勿論である。
上述の如く所定の１本の結束線の係止が完了す
ると、巻取りボビン２１０は、更に公知の機構に
より、間欠的に所定角度回転せしめられ、所定位
置まで移動してきた別の新しい連続溝２３４の一
つに、上述と同様な方法により、別の結束線が供
給される。
ると、巻取りボビン２１０は、更に公知の機構に
より、間欠的に所定角度回転せしめられ、所定位
置まで移動してきた別の新しい連続溝２３４の一
つに、上述と同様な方法により、別の結束線が供
給される。
本発明の巻取りボビンを使用すれば、予め供給
された結束線が連続溝内に装着した永久磁石によ
り、前記溝よりぬけ落ちないように係止されるの
で、供給後に実施される一連の線掛け作業、結束
作業等が円滑に且つ能率的に実施できる等の効果
がある。
された結束線が連続溝内に装着した永久磁石によ
り、前記溝よりぬけ落ちないように係止されるの
で、供給後に実施される一連の線掛け作業、結束
作業等が円滑に且つ能率的に実施できる等の効果
がある。
第１図は本発明のボビンが組込まれた結束機の
正面図。第２図は本発明の巻取りボビンの側面
図。第３図は第２図の正面図。第４図は第２図の
矢印Ｃの方向に見た円筒部の詳図。第５図は結束
線の保持、押込み作業を示す側面図。第６図は巻
線物の斜視図。第７図は結束線引出し作業を示す
側面図。 ２１０は巻取りボビン、２１１は小フランジ、
２１３は大フランジ、２１５は円筒部、２３４は
溝、２３８は永久磁石、４００は結束線、４４０
は開閉保持装置、４７０は押込みプレート、４７
２は押込みプレート端部。
正面図。第２図は本発明の巻取りボビンの側面
図。第３図は第２図の正面図。第４図は第２図の
矢印Ｃの方向に見た円筒部の詳図。第５図は結束
線の保持、押込み作業を示す側面図。第６図は巻
線物の斜視図。第７図は結束線引出し作業を示す
側面図。 ２１０は巻取りボビン、２１１は小フランジ、
２１３は大フランジ、２１５は円筒部、２３４は
溝、２３８は永久磁石、４００は結束線、４４０
は開閉保持装置、４７０は押込みプレート、４７
２は押込みプレート端部。
Claims (1)
- １ 一対のフランジと円筒部よりなる巻取りボビ
ンにおいて、前記フランジと円筒部とで形成する
内周面に複数の連続溝を穿設し、これらの溝底部
に複数個の永久磁石を配設したことを特徴とする
磁石付巻取りボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819280A JPS5793861A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Winding bobbin with magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819280A JPS5793861A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Winding bobbin with magnet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793861A JPS5793861A (en) | 1982-06-11 |
| JPS6119544B2 true JPS6119544B2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=15863483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16819280A Granted JPS5793861A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Winding bobbin with magnet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5793861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190101296A (ko) | 2018-02-22 | 2019-08-30 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 레지스트 재료 및 패턴 형성 방법 |
| EP3572880A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Patterning process |
| EP3572878A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Patterning process |
| KR20210027087A (ko) | 2019-08-30 | 2021-03-10 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 레지스트 재료 및 패턴 형성 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676549B1 (en) | 1998-12-18 | 2004-01-13 | Shimano, Inc. | Motion sensor for use with a bicycle sprocket assembly |
| CN104609251B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-09-15 | 四川久安芯电子科技有限公司 | 一种绕线机 |
| CN114248963A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-29 | 泰州市神龙消防科技有限公司 | 一种消防水带生产用快速收卷捆扎一体装置 |
-
1980
- 1980-11-29 JP JP16819280A patent/JPS5793861A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190101296A (ko) | 2018-02-22 | 2019-08-30 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 레지스트 재료 및 패턴 형성 방법 |
| EP3572880A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Patterning process |
| EP3572878A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Patterning process |
| KR20190132940A (ko) | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 패턴 형성 방법 |
| KR20190132939A (ko) | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 패턴 형성 방법 |
| KR20210027087A (ko) | 2019-08-30 | 2021-03-10 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 레지스트 재료 및 패턴 형성 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793861A (en) | 1982-06-11 |
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