CN108407350B - 鼓式斜交胎帘布筒成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鼓式斜交胎帘布筒成型机，包括面对帘布筒鼓设置的多个供料装置，多个供料装置包括在前按左、右位设置的第一供料装置和第二供料装置、在后居中与帘布筒鼓相对的第五供料装置和在中按左或右位前、后设置的第三供料装置和第四供料装置，第一、第二供料装置交替进、出贴合工位，第三供料装置的送料工位与帘布筒鼓之间设有第一胶料输送机构，第四供料装置的送料工位与帘布筒鼓之间设有第二胶料输送机构，第五供料装置的送料工位与帘布筒鼓之间设有第三胶料输送机构，第三胶料输送机构与第二胶料输送机构之间设有可实现胶片角度反转的帘布翻转机构。本发明自动化程度高、人工干预少、产品精度高、工人劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产设备，具体为一种鼓式斜交胎帘布筒成型机。
背景技术
传统的斜交胎帘布筒成型是采用可调位置的三辊筒成型方法，该方法上料需工人手工抬，对中靠人工对中，卸帘布筒需塞垫布与设备隔离，人工拖拽才能拉出来。
近年市场上出现了鼓式成型的方法，但基本上只解决了部分胶料采用供料架上料的问题。
厚度仅有0.3mm的特薄胶料还是无法通过供料架上料，帘布及胶料不能自动定长，只能手动裁断，卸帘布筒还是采取人工拉拽的方法，存在工人劳动强度大，自动化程度低，产品一致性差的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种能自动完成多种胶料贴合的鼓式斜交胎帘布筒成型机。
能够解决上述技术问题的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其技术方案包括在贴合工位可左右移动的帘布筒鼓，所不同的是面对帘布筒鼓设有多个供料装置，多个供料装置包括在前按左、右位设置的第一供料装置和第二供料装置、在后居中与帘布筒鼓相对的第五供料装置和在中按左或右位前、后设置的第三供料装置和第四供料装置，其中：
1、第一供料装置和第二供料装置设于可带动两供料装置交替进、出贴合工位的左右移动机构上，第一供料装置和第二供料装置上均设有导开收卷机构、自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
2、第三供料装置设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第三供料装置向左或向右运动至与帘布筒鼓相对的送料工位，于该送料工位与贴合工位之间设有位置高于第一供料装置和第二供料装置的第一胶料输送机构，第三供料装置上设有导开收卷机构，第一胶料输送机构上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
3、第四供料装置设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第四供料装置向左或向右运动至与帘布筒鼓相对的送料工位，于该送料工位与贴合工位之间设有处于第一胶料输送机构上方的第二胶料输送机构，第四供料装置上设有导开收卷机构，第二胶料输送机构上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
4、第五供料装置的送料工位与贴合工位之间设有处于第二胶料输送机构上方的第三胶料输送机构，第三胶料输送机构上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构，第三胶料输送机构与第二胶料输送机构之间设有将在第三胶料输送机构上正向输送的胶片在第二胶料输送机构上实现帘布角度反转的帘布翻转机构。
第一供料装置和第二供料装置上的胶料厚度均为0.3mm～0.5mm，胶料宽度均为400mm～1200mm。
第三供料装置上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm，第四供料装置上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm；或第三供料装置上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm，第四供料装置上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm。
第五供料装置上的胶料厚度为1.14mm～1.32mm，胶料宽度为800mm～2500mm。
为便于取出帘布筒，所述帘布筒鼓的一轴端安装于主动箱的主轴上，帘布筒鼓的另一端设有在贴合时支撑住该轴端、贴合后拉出帘布筒的支撑拉出装置。
所述支撑拉出装置的一种结构包括在贴合帘布时可与帘布筒鼓同步运动的移动平台，所述移动平台上设有帘布筒拉出机构和鼓支撑机构，所述帘布筒拉出机构设于帘布筒鼓端部前方，帘布筒拉出机构上设有可朝帘布筒鼓吹气的夹子，所述夹子在上半圆周上均布并在张缩机构带动下同步径向扩张和收缩；所述鼓支撑机构设于帘布筒鼓端部侧方，鼓支撑机构上设有垂直于轴向的托臂，所述托臂在升降机构带动下上升和下降，于上升位，托臂支撑在帘布筒鼓端部的轴颈底部，于下降位，托臂脱离轴颈底部并处于帘布筒鼓下方。
对应于帘布筒拉出机构设有转进、转出帘布筒拉出位的接取装置。
所述帘布翻转机构的一种结构包括摆架，所述摆架的上端铰装于第三输送贴合机构前端，摆架的下端向前下方斜伸向第二输送贴合机构，摆架下端上设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架之间保留有匹配胶片厚度的间隔，摆架将胶片向第二输送贴合机构传递时，第二输送贴合机构反向运行。
本发明的有益效果：
本发明鼓式斜交胎帘布筒成型机的自动化程度高、人工干预少、产品精度高、一致性好、工人劳动强度低。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中的A向视图。
图号标识：1、第一供料装置；2、第二供料装置；3、第三供料装置；4、第四供料装置；5、第五供料装置；6、帘布筒鼓；7、第一胶料输送机构；8、第二胶料输送机构；9、第三胶料输送机构；10、主动箱；11、托臂；12、接取装置；13、摆架；14、移动平台；15、帘布筒拉出机构；16、鼓支撑机构；17、激光定位机构。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明鼓式斜交胎帘布筒成型机，其技术方案包括向帘布筒鼓6供应不同尺寸规格胶片的第一供料装置1、第二供料装置2、第三供料装置3、第四供料装置4和第五供料装置5，第一供料装置1、第二供料装置2、第三供料装置3和第四供料装置4均采用工字轮20储料，第五供料装置5上采用人工送料，如图1、图2所示。
第一供料装置1和第二供料装置2可供胶料的厚度均为0.3mm～0.5mm，可供胶料的宽度均为400mm～1200mm；第三供料装置3可供胶料的厚度为1.2mm～1.6mm，可供胶料的宽度为400mm～1200mm；第四供料装置4可供胶料的厚度为2.8mm～3.2mm，可供胶料的宽度为900mm～1800mm；第五供料装置5可供胶料的厚度为1.14mm～1.32mm，可供胶料的宽度为800mm～2500mm。
所述帘布筒鼓6(其上的瓦片可同步扩缩)左、右向设置，帘布筒鼓6的前上方设有激光定位机构17，帘布筒鼓6的右轴端安装于主动箱10的主轴上，帘布筒鼓6的左轴端悬空，所述主动箱10安装在对应的左右移动机构上，该左右移动机构可带动帘布筒鼓6于贴合工位上左、右移动；帘布筒鼓6的另一端设有支撑拉出装置，所述支撑拉出装置包括在贴合帘布时可与帘布筒鼓同步运动的移动平台14(也可单独移动)，所述移动平台14上设有帘布筒拉出机构15和鼓支撑机构16，所述帘布筒拉出机构15设于帘布筒鼓6左端部左侧，帘布筒拉出机构15上设有朝帘布筒鼓6吹气的夹子，所述夹子在上半圆周上均布并在张缩机构带动下同步径向扩张和收缩；所述鼓支撑机构16设于帘布筒鼓6左端部前方，鼓支撑机构16上设有垂直于轴向的托臂11，所述托臂11在升降机构带动下上升和下降，于上升位，托臂11支撑在帘布筒鼓6左端部的轴颈底部，于下降位，托臂11脱离轴颈底部并处于帘布筒鼓6下方，如图1、图2、图3所示。
第一供料装置1、第二供料装置2、第三供料装置3、第四供料装置4和第五供料装置5于帘布筒鼓6后方设置，其中：
1、第一供料装置1、第二供料装置2设于最前方并设于对应的左右移动机构，该左右移动机构可带动第一供料装置1和第二供料装置2交替进、出帘布筒鼓6的贴合工位，第一供料装置1和第二供料装置2上均设有导开收卷机构、自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
进入帘布筒鼓6贴合工位的第一供料装置1或第二供料装置2向前移动，胶料经导开收卷机构和自动纠偏机构输送至帘布筒鼓6上，胶料贴在鼓上与鼓旋转一周，自动定长裁断机构裁断胶料，自动滚压机构完成对胶料的贴合。
2、第三供料装置3(处于第一供料装置1后方)设置在对应的左右移动机构，该左右移动机构可带动第三供料装置3向右进入与帘布筒鼓6贴合工位相对的送料工位，该送料工位与帘布筒鼓6贴合工位之间设有第一胶料输送机构7(位置高于第一供料装置1和第二供料装置2)，第三供料装置3上设有导开收卷机构，第一胶料输送机构7上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
进入供料工位的第三供料装置3，胶料经导开收卷机构和自动纠偏机构后输送至第一胶料输送机构7上，第一胶料输送机构7将胶料输送至帘布筒鼓6上，自动定长裁断机构裁断胶料，自动滚压机构完成对胶料的贴合。
3、第四供料装置4(处于第三供料装置3后方)设置在对应的左右移动机构，该左右移动机构可带动第四供料装置4向右进入与帘布筒鼓6贴合工位相对的送料工位，该送料工位与帘布筒鼓6贴合工位之间设有第二胶料输送机构8(处于第一胶料输送机构7上方)，第四供料装置4上设有导开收卷机构，第二胶料输送机构8上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构。
进入供料工位的第四供料装置4，胶料经导开收卷机构和自动纠偏机构后输送至第二胶料输送机构8上，第二胶料输送机构8将胶料输送至帘布筒鼓6上，自动定长裁断机构裁断胶料，自动滚压机构完成对胶料的贴合。
4、第五供料装置5(处于第四供料装置4后方)的送料工位(人工送料架)与帘布筒鼓6贴合工位正对，第五供料装置5与贴合工位之间设有第三胶料输送机构9(处于第二胶料输送机构8上方)，第三胶料输送机构9上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构，第三胶料输送机构9与第二胶料输送机构8之间设有将在第三胶料输送机构9上正向输送的胶片在第二胶料输送机构8上实现帘布角度反转的帘布翻转机构。
所述帘布翻转机构包括摆架13，所述摆架13的上端铰装于第三输送贴合机构9的前端，摆架13的下端向前下方斜伸向，大角度向前下方斜伸向时摆架13对位于帘布筒鼓6的贴合工位，小角度向前下方斜伸向时摆架13对位在第二输送贴合机构8的前部，摆架13下端上设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架13之间保留有匹配胶片厚度的间隔，小角度向前下方斜伸的摆架13将胶片向第二输送贴合机构8传递时，第二输送贴合机构8上的输送带反向运行。
胶料于第五供料装置5的送料工位上料，胶料经储料机构和自动纠偏机构后输送至第三输送贴合机构9上，大角度向前下方斜伸的摆架13将胶料输送至帘布筒鼓6上，自动定长裁断机构裁断胶料，自动滚压机构完成对胶料的贴合。
如需在帘布筒鼓6上反向贴合第五供料装置5的胶片，调节摆架13使其对位在第二输送贴合机构8(此时第二输送贴合机构8的输送带反向运行)，待胶片全部传递至第二输送贴合机构8上后，第二输送贴合机构8的输送带正向运行，将帘布角度已反转的胶片输送至帘布筒鼓6上。
于帘布筒鼓6上贴合帘布筒和于帘布筒鼓6上接取帘布筒的工艺步骤为：
1、移动平台14与帘布筒鼓6同步移动，托臂11上升支撑住帘布筒鼓6左端部的轴颈，在转动的帘布筒鼓6上开始贴合胶料(根据轮胎制作工艺采用不同的胶料)制作帘布筒。
2、帘布筒制作完毕，移动平台14与帘布筒鼓6停止同步移动，托臂11下降至帘布筒鼓6下方，移动平台14向右即向帘布筒鼓6方向移动而进入卸帘布筒位。
3、帘布筒拉出机构15上的多个夹子同时伸出至帘布筒左端部并圆周扩缩至与帘布筒的直径一致。
4、帘布筒鼓6收缩，操作工人将帘布筒的左端部掀起，将多个夹子夹持在帘布筒的端部上。
5、多个夹子同时吹出高压气体，高压气体在帘布筒和帘布筒鼓6之间形成气垫。
6、移动平台14向左退出卸帘布筒位(即回位)，从而将帘布筒拉出帘布筒鼓6至已转进卸帘布筒位的接取装置12上。
7、接取装置5转出卸帘布筒位，在帘布筒垫上隔离垫布后于转运小车上存放。
Claims (2)
1.鼓式斜交胎帘布筒成型机，包括在贴合工位可左右移动的帘布筒鼓（6），其特征在于面对帘布筒鼓（6）设有多个供料装置，多个供料装置包括在前按左、右位设置的第一供料装置（1）和第二供料装置（2）、在后居中与帘布筒鼓（6）相对的第五供料装置（5）和在中按左或右位前、后设置的第三供料装置（3）和第四供料装置（4），其中：
第一供料装置（1）和第二供料装置（2）设于可带动两供料装置交替进、出贴合工位的左右移动机构上，第一供料装置（1）和第二供料装置（2）上均设有导开收卷机构、自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；
第三供料装置（3）设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第三供料装置（3）向左或向右运动至与帘布筒鼓（6）相对的送料工位，于该送料工位与贴合工位之间设有位置高于第一供料装置（1）和第二供料装置（2）的第一胶料输送机构（7），第三供料装置（3）上设有导开收卷机构，第一胶料输送机构（7）上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；
第四供料装置（4）设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第四供料装置（4）向左或向右运动至与帘布筒鼓（6）相对的送料工位，于该送料工位与帘布筒鼓（6）的贴合工位之间设有处于第一胶料输送机构（7）上方的第二胶料输送机构（8），第四供料装置（4）上设有导开收卷机构，第二胶料输送机构（8）上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；
第五供料装置（5）的送料工位与贴合工位之间设有处于第二胶料输送机构（8）上方的第三胶料输送机构（9），第三胶料输送机构（9）上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构，第三胶料输送机构（9）与第二胶料输送机构（8）之间设有将在第三胶料输送机构（9）上正向输送的胶片在第二胶料输送机构（8）上实现帘布角度反转的帘布翻转机构；
第一供料装置（1）和第二供料装置（2）上的胶料厚度均为0.3mm～0.5mm，胶料宽度均为400mm～1200mm；
第三供料装置（3）上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm，第四供料装置（4）上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm；或第三供料装置（3）上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm，第四供料装置（4）上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm；
第五供料装置（5）上的胶料厚度为1.14mm～1.32mm，胶料宽度为800mm～2500mm；
所述帘布筒鼓（6）的一轴端安装于主动箱（10）的主轴上，帘布筒鼓（6）的另一端设有在贴合时支撑住对应轴端、贴合后拉出帘布筒的支撑拉出装置；
所述支撑拉出装置包括在贴合帘布时可与帘布筒鼓（6）同步运动的移动平台（14），所述移动平台（14）上设有帘布筒拉出机构（15）和鼓支撑机构（16），所述帘布筒拉出机构（15）设于帘布筒鼓（6）端部前方，帘布筒拉出机构（15）上设有可朝帘布筒鼓（6）吹气的夹子，所述夹子在上半圆周上均布并在张缩机构带动下同步径向扩张和收缩；所述鼓支撑机构（16）设于帘布筒鼓（6）端部侧方，鼓支撑机构（16）上设有垂直于轴向的托臂（11），所述托臂（11）在升降机构带动下上升和下降，于上升位，托臂（11）支撑在帘布筒鼓（6）端部的轴颈底部，于下降位，托臂（11）脱离轴颈底部并处于帘布筒鼓（6）下方；
对应于帘布筒拉出机构（15）设有转进、转出帘布筒拉出位的接取装置（12）。
2.根据权利要求1所述的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其特征在于：所述帘布翻转机构包括摆架（13），所述摆架（13）的上端铰装于第三胶料输送机构（9）前端，摆架（13）的下端向前下方斜伸向第二胶料输送机构（8），摆架（13）下端上设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架（13）之间保留有匹配胶片厚度的间隔，摆架（13）将胶片向第二胶料输送机构（8）传递时，第二胶料输送机构（8）反向运行。
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- 2018-05-23 CN CN201810503747.7A patent/CN108407350B/zh active Active
Patent Citations (5)
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