CN108231285B - 一种ffc自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

一种FFC自动贴胶机，包括机架、收放带机构、送料装置、剥带装置、压胶装置、裁切装置和纵向移动装置；所述送料装置和压胶装置设置于所述机架顶部；所述压胶装置设置于所述送料装置的右方；所述送料装置往右输送FFC，将FFC送至压胶装置的入口端；所述收放带机构和剥带装置设置于所述送料装置的上方；所述收放带机构用于放胶带进所述剥带装置中，也用于收卷起剥胶后的离型纸；所述剥带装置用于分离胶带的离型纸；所述裁切装置设置于所述机架上，用于逐段切断胶带；所述纵向移动装置设置于所述机架上方，所述纵向移动装置连接于所述收放带机构和剥带装置，用于带动所述收放带机构和剥带装置上下移动。本申请的FFC自动贴胶机结构紧凑，利于摆放和运输。

Description

一种FFC自动贴胶机

技术领域

本发明涉及软排线加工制作设备技术领域，具体涉及一种FFC自动贴胶机。

背景技术

FFC即Flexible Flat Cable的缩写，中文为柔性扁平电缆，也称为排线，广泛用于电脑、电视、显示器、扫描仪、光碟机和打印机等各类电子产品中。

而在FFC的生产加工过程中需要对其进行贴胶操作。当前已经有许多设备可以代替人工进行贴胶，但是当前的贴胶设备结构大，结构松散，不利于摆放和运输。

当前设备对FFC的粘胶过程过程如下：在贴胶前，需要将胶带上的离型纸剥离，然后将胶带粘到FFC上，然后切断，最后输送出去。但是当前的设备并没有对离型纸进行处理，导致离型纸聚集，容易缠绕在机器上或工人上，导致出现安全生产事故。

另外，在粘胶过程中，FFC与胶带之间可能混入空气或灰尘，导致粘胶后它们之间出现气泡或鼓起，粘胶效果不好，这就需要后期人手去检查，发现次品则需要刮走气泡或刮平它们的连接处，这就无形中增加了工人的加工强度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，利于摆放和运输的FFC自动贴胶机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种FFC自动贴胶机，包括机架、收放带机构、送料装置、剥带装置、压胶装置、裁切装置和纵向移动装置；

所述送料装置和压胶装置设置于所述机架顶部；所述压胶装置设置于所述送料装置的右方；所述送料装置往右输送FFC，将FFC送至压胶装置的入口端；

所述收放带机构和剥带装置设置于所述送料装置的上方；所述收放带机构用于放胶带进所述剥带装置中，也用于收卷起剥胶后的离型纸；所述剥带装置用于分离胶带的离型纸；

所述裁切装置设置于所述机架上，用于逐段切断胶带；

所述纵向移动装置设置于所述机架上方，所述纵向移动装置连接于所述收放带机构和剥带装置，用于带动所述收放带机构和剥带装置上下移动。

优选的，所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和导向组件；

所述支撑板架从左至右向下倾斜设置；

所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板；

所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边；

所述分离板从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动胶带和离型纸移动；所述导向组件设置于所述分离板上，用于给所述胶带进行导向。

优选的，所述导向组件包括前导向板和后导向板；

所述前导向板和后导向板均安装于所述分离板顶部，且间距设置；所述前导向板与后导向板之间形成送带通道，所述送带通道从分离板的左端延伸至分离板的右端。

优选的，所述引带辊组包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；

所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的两端均分别设置于所述前安装板和后安装板上；

所述第二辊轴设置于所述第一辊轴的上方，所述第三辊轴设置于所述第一辊轴和第二辊轴的左方；

所述第二辊轴可向上远离或靠近所述第一辊轴，所述第三辊轴可远离或靠近所述第一辊轴；所述第一辊轴为主动辊轴。

优选的，所述纵向移动装置包括竖向架、竖向移动组件和滑移板；

所述竖向架连接于所述机架的顶部，所述竖向架上设置有竖向导轨，所述滑移板在所述竖向导轨上滑动，所述竖向移动组件设置于所述竖向架上，用于带动所述滑移板上下移动；

所述剥带装置和所述收放带机构连接于所述滑移板。

优选的，所述收放带机构包括放带装置、收带装置和收放板；

所述收放板连接于所述滑移板；

所述放带装置包括放带盘、第一轴、第二轴、第三轴和第四轴；所述放带盘设置于所述收放板的左上方；所述第一轴和第二轴设置于所述设置于所述收放板的右上方，且相互间距等高设置；所述第三轴设置于所述第一轴和第二轴之间的正下方，且可上下移动；所述第四轴设置于所述收放板的右下方；

所述收带装置包括收带盘和第五轴；所述收带盘设置于所述收放板的左下方，所述第五轴设置于所述收放板的右下方，且远离于所述第四轴。

优选的，所述压胶装置包括压胶动力组、压胶架、初级压胶组和次级压胶组；

所述压胶架包括前压胶板和后压胶板；所述前压胶板和后压胶板间距设置；

所述压胶动力组包括压胶电机和输送辊组；所述输送辊组设置于所述前压胶板和后压胶板之间，所述压胶电机用于带动所述输送辊组转动；

压胶时，所述次级压胶组的动作端设置于所述输送辊组的上方；所述初级压胶组的动作端也设置于输送辊组的上方，且初级压胶组的动作端处于次级压胶组的动作端的左方；

不压胶时，所述次级压胶组的动作端设置于所述输送辊组的上方；所述初级压胶组的动作端远离所述输送辊组。

优选的，所述初级压胶组包括初级气缸、第一摆转架和第一压辊；

所述第一摆转架由两个第一摆转臂组成；两个第一摆转臂前后间距连接形成第一摆转架；

所述第一摆转臂包括平直段、第一斜段和第二斜段；

所述平直段的一端连接于所述第一斜段的一端，所述第一斜段的另一端连接第二斜段的一端；

所述第一压辊的两端分别连接于两个所述平直段的另一端；

压胶时，所述平直段水平设置，所述第一斜段向右下方倾斜，所述第二斜段向左下方倾斜；

所述平直段与所述第一斜段的连接处为第一铰接处，所述第一铰接处铰接于所述压胶架上；

两个所述第二斜段的另一端通过第一连杆相互连接；

所述初级气缸的缸筒安装于所述压胶架上，所述初级气缸的活塞杆连接于所述第一连杆。

优选的，所述次级压胶组包括次级气缸、第二摆转架和第二压辊；

所述第二摆转架处于所述第一摆转架的上方；

所述第二摆转架由两个第二摆转臂组成；两个第二摆转臂前后间距设置形成第二摆转架；

所述第二摆转臂包括圆弧段和竖直段；所述圆弧段为圆弧状的板件；所述圆弧段的一端连接于所述竖直段的一端；

所述第二压辊的两端分别连接于两个所述圆弧段的另一端；

压胶时，所述第二压辊处于所述输送辊组的上方，所述竖直段呈竖直状态；

所述竖直段的上端设置有第二铰接处，所述第二铰接处铰接于所述压胶架上；

两个所述竖直段的另一端通过第二连杆相互连接；

所述次级气缸的缸筒安装于所述压胶架上，所述次级气缸的活塞杆连接于所述第二连杆。

优选的，所述裁切装置包括裁切架、裁切动作组件、刀具杆和切刀；

所述裁切架设置于所述机架上，所述裁切动作组件安装于所述裁切架上，所述裁切动作组件的动力输出端连接于所述刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端连接于所述切刀，所述切刀设置于剥带装置和压胶装置连接处的正上方；

所述裁切动作组件用于带动所述切刀前后移动。

本发明的有益效果：收放带机构、剥带装置和裁切装置均是设置于所述机架上方的，如果设定左右方向为横向，上下方向为纵向，则FFC自动贴胶机的横向长度最大为支架的横向长度，而收放带机构、剥带装置和裁切装置是不会增加FFC自动贴胶机的横向长度的，反而是能够很好地利用了机架上方的空间，即纵向的空间，使得FFC自动贴胶机的结构更加紧凑，利于摆放和运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的其中一个实施例的整体结构主视图；

图3是本发明的其中一个实施例的剥带装置和纵向移动装置结构示意图；

图4是本发明的其中一个实施例的剥带装置的结构示意图；

图5是本发明的其中一个实施例的剥带装置的结构示意图；

图6是本发明的其中一个实施例的剥带装置的结构主视图；

图7是本发明的自动贴胶机的剥胶示意图；

图8是本发明的其中一个实施例的压胶装置的结构示意图；

图9是本发明的其中一个实施例的压胶装置的结构示意图；

图10是本发明的其中一个实施例的压胶装置的结构主视图；

图11是本发明的其中一个实施例的压胶装置的结构主视图。

其中：机架1，收放带机构2，放带盘211，第一轴212，第二轴213，第三轴214，第四轴215，放带装置21，收带装置22，收带盘221，第五轴222，收放板23，送料装置3，剥带装置4，支撑板架41，前安装板411，后安装板412，分离板413，引带辊组42，第一辊轴421，第二辊轴422，第三辊轴423，第一气缸组424，第二气缸组425，导向组件43，前导向板431，后导向板432，送带通道44，引流部441，导向部442，避空部443，止带组件45，止带气缸451，止带杆452，检测组件46，胶轮组461，左胶轮4611，右胶轮4612，位移传感器462，左倒角4311，右倒角4321，压胶装置5，压胶动力组51，压胶电机511，输送辊组512，第一转辊5121，第二转辊5122，压胶架52，前压胶板521，后压胶板522，初级压胶组53，初级气缸531，第一摆转架532，第一摆转臂5321，平直段53211，第一斜段53212，第二斜段53213，第一压辊533，第一连杆534，第一铰接处535，次级压胶组54，次级气缸541，第二摆转架542，第二摆转臂5421，圆弧段54211，竖直段54212，第二压辊543，第二连杆544，第二铰接处545，裁切装置6，裁切架61，裁切动作组件62，刀具杆63，切刀64，纵向移动装置7，竖向架71，竖向移动组件72，滑移板73，竖向导轨711。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种FFC自动贴胶机，包括机架1、收放带机构2、送料装置3、剥带装置4、压胶装置5、裁切装置6和纵向移动装置7；

所述送料装置3和压胶装置5设置于所述机架1顶部；所述压胶装置5设置于所述送料装置3的右方；所述送料装置3往右输送FFC，将FFC送至压胶装置5的入口端；

所述收放带机构2和剥带装置4设置于所述送料装置3的上方；所述收放带机构2用于放胶带进所述剥带装置4中，也用于收卷起剥胶后的离型纸；所述剥带装置4用于分离胶带的离型纸；

所述裁切装置6设置于所述机架1上，用于逐段切断胶带；

所述纵向移动装置7设置于所述机架1上方，所述纵向移动装置7连接于所述收放带机构2和剥带装置4，用于带动所述收放带机构2和剥带装置4上下移动。

加工时，胶带是放在所述收放带机构2中的，这是胶带并没有被剥离离型纸，所以不能粘在FFC上，而经过所述剥带装置4的剥离，可以剥离离型纸，离型纸被收回至所述收放带机构2中。送料装置3将FFC输送至压胶装置5左方，然后剥离型纸后胶带和FFC同时进入所述压胶装置5中，进行压胶操作，直至当前的这一段FFC完全粘上胶带后，所述裁切装置6将胶带切断，最后得到的成品为FFC上覆盖有一层胶带。完成这一段的加工后，就可以进行下一段FFC的粘胶操作，重复上述步骤即可。

因为收放带机构2、剥带装置4和裁切装置6均是设置于所述机架1上方的，如果设定左右方向为横向，上下方向为纵向，则FFC自动贴胶机的横向长度最大为支架的横向长度，而收放带机构2、剥带装置4和裁切装置6是不会增加FFC自动贴胶机的横向长度的，反而是能够很好地利用了机架1上方的空间，即纵向的空间，使得FFC自动贴胶机的结构更加紧凑，利于摆放和运输。

通过控制所述纵向移动装置7，在带动收放带机构2和剥带装置4上下移动过程，可以调整最后胶带进入到压胶装置5的角度，从而能够方便胶带能够放进压胶装置5中，同时令粘胶效果更好，因为胶带进入到压胶装置5的角度不同，在粘胶前会影响到胶带与FFC之间的距离，从而能够影响到粘胶的效果。

更进一步地，所述剥带装置4包括支撑板架41、引带辊组42和导向组件43；

所述支撑板架41从左至右向下倾斜设置；

所述支撑板架41包括前安装板411、后安装板412和分离板413；

所述前安装板411和后安装板412分别连接于所述分离板413的前侧边和后侧边；

所述分离板413从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组42设置于所述前安装板411和后安装板412之间，用于带动胶带和离型纸移动；所述导向组件43设置于所述分离板413上，用于给所述胶带进行导向。

从收放带机构2过来的胶带先是进入所述引带辊组42，胶带被不断带动至所述分离板413的右端，在经过分离板413时，能够得到所述导向组件43的导向，不会偏离，使得胶带在剥带过程中平稳。胶带在到达分离板413的右端端部处时，离型纸绕过所述分离板413的底部，然后回到引带辊组42处，被引带辊组42不断带动，收卷至所述收放带机构2处，而剥离离型纸的胶带则会被输送至压胶装置5处。

所述引带辊组42除了能够带动胶带往前运输外，还能够输送离型纸，所以功能和结构都是相当紧凑的。而另外，离型纸分离胶带之后，等于是得到所述分离板413的分隔，不会且不可能重新粘接到分离后的胶带上。

而所述支撑板架41倾斜设置是为了方便将胶带对准所述压胶装置5，使得胶带容易进入至压胶装置5中，使得其与下方传输的FFC距离更加近，方便后续压胶。而所述分离板413左厚右薄是为了方便将离型纸和胶带进行分离，等于是拉紧了离型纸，实际上可以理解为减少离型纸与分离板413右端端部的摩擦，因为它们之间的接触面积小，从而能够方便离型纸快速绕到所述分离板413的底部。

更进一步地，所述导向组件43包括前导向板431和后导向板432；

所述前导向板431和后导向板432均安装于所述分离板413顶部，且间距设置；所述前导向板431与后导向板432之间形成送带通道44，所述送带通道44从分离板413的左端延伸至分离板413的右端。

当胶带被带动至分离板413上方，这时是没有被剥离离型纸的，而在剥离离型纸后，胶带需要进入压胶装置5中和FFC相互贴合，而为了保证贴合效果，胶带进入到压胶装置5中的位置是需要恒定的。这里设置的导向组件43能够为胶带在剥离之前作出导向，防止胶带传输前后摆动，方便后续剥离型纸，同时也能够为剥离之后的胶带作出引导，使其能够顺利到达设定的压胶位置。

更进一步地，所述前导向板431的左端设置有左倒角4311，所述后导向板432的左端设置有吧；

所述送带通道44从左至右包括引流部441、导向部442和避空部443；

所述引流部441为左倒角4311和右倒角4321正对的空间中；所述导向部442的宽度小于所述引流部441的宽度，所述避空部443的宽度大于所述导向部442的宽度。

所述左倒角4311和右倒角4321的设置，可以令送带通道44的左端开口变大，令胶带更加容易进入到送带通道44中，胶带经过所述引流部441后，导向部442则令其顺利继续在送带通道44中传输，导向部442的宽度略大于胶带的宽度，使得胶带在导向部442传输时不会前后摆动。然后胶带在生产后，其两侧必定会存留或溢出一定量的粘合剂，为了防止这些粘合剂粘到送带通道44上，这里设定避空部443的宽度是更大的，起码大于导向部442的宽度，可以保证避空部443的干净整洁，避免胶液积聚，影响生产。

更进一步地，所述剥带装置4还包括检测组件46；

所述检测组件46设置于所述送带通道44的上方；所述检测组件46包括胶轮组461和位移传感器462；

所述胶轮组461包括左胶轮4611和右胶轮4612；所述位移传感器462设置于所述左胶轮4611和右胶轮4612之间。

胶带经过所述位移传感器462下方时，位移传感器462检测到信号，当胶带经过一定的长度之后，将信号传递给所述止带组件45，使其压住胶带，不继续往后输送。所述左胶轮4611和右胶轮4612处于所述位移传感器462的两侧，胶带经过检测组件46的下方时，上下摆动的幅度受到限制，使得胶带平稳输送，利于所述位移传感器462的检测。

更进一步地，所述剥带装置4还包括止带组件45；

所述止带组件45包括止带气缸451和止带杆452；

所述止带气缸451安装于所述支撑板架41上，所述止带气缸451的活塞杆连接于所述止带杆452，用于带动所述止带杆452作上下移动；

所述止带杆452设置于所述送带通道44的右端端部上方，且为前后方向延伸。

因为胶带与FFC是逐段贴胶的，胶带是要逐段输送的，当所述检测组件46检测到当前已经输送过一段长度的胶带后，所述止动气缸451带动所述止动杆452往下运动，使其压住在输送通道44上输送的胶带，令胶带不能后继续往后运输。而胶带贴胶完成之后，所述止动气缸451带动所述止动杆452往上运动，松开胶带的限制，使得胶带可以继续往后输送。

更进一步地，所述引带辊组42包括第一辊轴421、第二辊轴422和第三辊轴423；

所述第一辊轴421、第二辊轴422和第三辊轴423的两端均分别设置于所述前安装板411和后安装板412上；

所述第二辊轴422设置于所述第一辊轴421的上方，所述第三辊轴423设置于所述第一辊轴421和第二辊轴422的左方；

所述第二辊轴422可向上远离或靠近所述第一辊轴421，所述第三辊轴423可远离或靠近所述第一辊轴421；所述第一辊轴421为主动辊轴。

胶带先经过第二辊轴422于第一辊轴421之间，被第一辊轴421不断带动传输，经过分离板413的剥离离型后，离型纸绕过所述分离板413的底部，然后穿过第一辊轴421于所述第三辊轴423之间，同样地被第一辊轴421不断带动传输。只需要三根辊轴即可实现胶带与离型纸的传输，结构巧妙。

所述第一辊轴421为主动辊轴的意思为，所述第一辊轴421连接于电机的动力输出端，被电机不断带动转动。

通过调节第三辊轴423与第一辊轴421之间的间距大小，调节第二辊轴422与第一辊轴421之间的间距大小，能够方便适应不同厚度的胶带和离型纸，从而方便传动胶带和离型纸。

更进一步地，所述引带辊组42还包括第一气缸组424和第二气缸组425；

所述第一气缸组424包括两个气缸，其缸筒分别安装于所述前安装板411和后安装板412，其活塞杆分别连接于所述第二辊轴422的两端，所述第一气缸组424用于带动所述第二辊轴422上下移动；

所述第二气缸组425包括也两个气缸，其缸筒分别安装于所述前安装板411和后安装板412，其活塞杆分别连接于所述第三辊轴423的两端，所述第二气缸组425用于带动所述第三辊轴423左右移动。

通过调节气缸活塞杆，能够调节第一辊轴421与第二辊轴422之间的间距，也能够调节到第一辊轴421与第三辊轴423之间的间距，调节简便迅速，方便适应不同厚度或类型的胶带。

更进一步地，所述纵向移动装置7包括竖向架71、竖向移动组件72和滑移板73；

所述竖向架71连接于所述机架1的顶部，所述竖向架71上设置有竖向导轨711，所述滑移板73在所述竖向导轨711上滑动，所述竖向移动组件72设置于所述竖向架71上，用于带动所述滑移板73上下移动；

所述剥带装置4和所述收放带机构2连接于所述滑移板73。

所述竖向移动组件72包括电机和丝杆螺母副，电机带动丝杆转动，螺母则连接所述滑移板73。竖向移动组件72的结构简单，利于实现。

更进一步地，所述收放带机构2包括放带装置21、收带装置22和收放板23；

所述收放板23连接于所述滑移板73；

所述放带装置21包括放带盘211、第一轴212、第二轴213、第三轴214和第四轴215；所述放带盘211设置于所述收放板23的左上方；所述第一轴212和第二轴213设置于所述设置于所述收放板23的右上方，且相互间距等高设置；所述第三轴214设置于所述第一轴212和第二轴213之间的正下方，且可上下移动；所述第四轴215设置于所述收放板23的右下方；

所述收带装置22包括收带盘221和第五轴222；所述收带盘221设置于所述收放板23的左下方，所述第五轴222设置于所述收放板23的右下方，且远离于所述第四轴215。

一卷卷的胶带放在所述放带盘211上，加工时，胶带先后绕过所述第一轴212、第三轴214、第二轴213和第四轴215，然后才进入到所述剥带装置4中，在放胶带的过程中，因为胶带是一段段地放出的，所述第三轴214的上下移动能够保证胶带能够时刻得到张紧，从而保证后续剥胶带过程的顺畅。

另外，离型纸从压胶装置5出来后，可以绕在所述第五轴222的底部后收卷到所述收带盘221中，第五轴222实际上给离型纸一个缓冲，使得离型纸方便转向到所述收带盘221，而不会卷到收带盘221上。

更进一步地，所述压胶装置5包括压胶动力组51、压胶架52、初级压胶组53和次级压胶组54；

所述压胶架52包括前压胶板521和后压胶板522；所述前压胶板521和后压胶板522间距设置；

所述压胶动力组51包括压胶电机511和输送辊组512；所述输送辊组512设置于所述前压胶板521和后压胶板522之间，所述压胶电机511用于带动所述输送辊组512转动；

压胶时，所述次级压胶组54的动作端设置于所述输送辊组512的上方；所述初级压胶组53的动作端也设置于输送辊组512的上方，且初级压胶组53的动作端处于次级压胶组54的动作端的左方；

不压胶时，所述次级压胶组54的动作端设置于所述输送辊组512的上方；所述初级压胶组53的动作端远离所述输送辊组512。

压胶过程如下：FFC和胶带进入到所述输送辊组512的上方，同时地所述初级压胶组53压下，正好压在胶带和FFC上，使它们相互贴合。初步压胶过后的FFC，进入到所述次级压胶组54和输送辊组512之间，再一次被压紧，使得FFC与胶带的贴合效果更加好。而所述输送辊组512的作用是，不断带动FFC往右移动。

在压胶之前，所述初级压胶组53的动作端远离所述输送辊组512，方便胶带和FFC进入到压胶装置5中。

更进一步地，所述初级压胶组53包括初级气缸531、第一摆转架532和第一压辊533；

所述第一摆转架532由两个第一摆转臂5321组成；两个第一摆转臂5321前后间距连接形成第一摆转架532；

所述第一摆转臂5321包括平直段53211、第一斜段53212和第二斜段53213；

所述平直段53211的一端连接于所述第一斜段53212的一端，所述第一斜段53212的另一端连接第二斜段53213的一端；

所述第一压辊533的两端分别连接于两个所述平直段53211的另一端；

压胶时，所述平直段53211水平设置，所述第一斜段53212向右下方倾斜，所述第二斜段53213向左下方倾斜；

所述平直段53211与所述第一斜段53212的连接处为第一铰接处535，所述第一铰接处535铰接于所述压胶架52上；

两个所述第二斜段53213的另一端通过第一连杆534相互连接；

所述初级气缸531的缸筒安装于所述压胶架52上，所述初级气缸531的活塞杆连接于所述第一连杆534。

压胶动作前，所述初级气缸531的活塞杆收缩，带动所述第一摆转架532逆时针转动，使得所述第一压辊533处于所述输送辊组512的正上方，调整后便不再调节，这时所述第一压辊533与所述输送辊组512之间的间距恒定了，保证二次压胶效果。

而另外，所述第一摆转臂5321为上述形式设置时，能够很大程度为第二摆转架542避空，使得第二摆转架542的结构更加小。

更进一步地，所述次级压胶组54包括次级气缸541、第二摆转架542和第二压辊543；

所述第二摆转架542处于所述第一摆转架532的上方；

所述第二摆转架542由两个第二摆转臂5421组成；两个第二摆转臂5421前后间距设置形成第二摆转架542；

所述第二摆转臂5421包括圆弧段54211和竖直段54212；所述圆弧段54211为圆弧状的板件；所述圆弧段54211的一端连接于所述竖直段54212的一端；

所述第二压辊543的两端分别连接于两个所述圆弧段54211的另一端；

压胶时，所述第二压辊543处于所述输送辊组512的上方，所述竖直段54212呈竖直状态；

所述竖直段54212的上端设置有第二铰接处545，所述第二铰接处545铰接于所述压胶架52上；

两个所述竖直段54212的另一端通过第二连杆544相互连接；

所述次级气缸541的缸筒安装于所述压胶架52上，所述次级气缸541的活塞杆连接于所述第二连杆544。

压胶动作前，所述次级气缸541的活塞杆伸出，带动所述第二摆转架542顺时针转动，使得所述第二压辊543远离所述输送辊组512，直至所述FFC和胶带初初进入到输送辊组512时，所述次级气缸541的活塞杆缩回，带动所述第二摆转架542逆时针转动，使得所述第二压辊543靠近所述输送辊组512，进行压胶动作。因为压胶之前，所述FFC与胶带是相互分离且偏离的，所述第二压辊543远离所述输送辊组512，能够方便所述胶带和FFC进入到压胶装置1中。

而所述圆弧段54211能够最大程度地包裹住所述平直段53211和第一斜段53212，有效减少次级压胶组54的结构体型，使得压胶装置5更加紧凑。

更进一步地，所述输送辊组512包括第一转辊5121和第二转辊5122；

所述第一转辊5121和第二转辊5122的两端分别设置于所述压胶架52上，所述第一转辊5121和第二转辊5122相互等高且相邻设置；

压胶时，所述第一压辊533处于所述第一转辊5121的正上方，所述第二压辊543处于第二转辊5122的正上方；

所述压胶电机511用于带动所述第一转辊5121和第二转辊5122转动。

第一压辊533和第二压辊543均有对应的转辊，使得压制过程更加顺畅和独立。

更进一步地，所述裁切装置6包括裁切架61、裁切动作组件62、刀具杆63和切刀64；

所述裁切架61设置于所述机架1上，所述裁切动作组件62安装于所述裁切架61上，所述裁切动作组件62的动力输出端连接于所述刀具杆63的一端，所述刀具杆63的另一端连接于所述切刀64，所述切刀64设置于剥带装置4和压胶装置5连接处的正上方；

所述裁切动作组件62用于带动所述切刀64前后移动。

所述裁切动作组件62可以为气缸或者丝杆螺母副，能够实现直线移动的同时传动也十分平稳。

对FFC压胶后，直接用切刀64切断胶带即可，因为从剥带装置4出来的胶带已经被剥离出离型纸，而离型纸是直接绕在分离板413下回卷到收带装置22的，所以切刀64不可能且不会切到离型纸，只能够切到胶带，压胶过后，便可以切断胶带，完成一个加工过程。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种FFC自动贴胶机，其特征在于：包括机架、收放带机构、送料装置、剥带装置、压胶装置、裁切装置和纵向移动装置；

所述送料装置和压胶装置设置于所述机架顶部；所述压胶装置设置于所述送料装置的右方；所述送料装置往右输送FFC，将FFC送至压胶装置的入口端；

所述收放带机构和剥带装置设置于所述送料装置的上方；所述收放带机构用于放胶带进所述剥带装置中，也用于收卷起剥胶后的离型纸；所述剥带装置用于分离胶带的离型纸；

所述裁切装置设置于所述机架上，用于逐段切断胶带；

所述纵向移动装置设置于所述机架上方，所述纵向移动装置连接于所述收放带机构和剥带装置，用于带动所述收放带机构和剥带装置上下移动，以调整最后胶带到压胶装置的角度；

送料装置将FFC输送至压胶装置左方，然后剥离型纸后胶带和FFC同时进入所述压胶装置中，进行压胶操作，直至当前的这一段FFC完全粘上胶带后，所述裁切装置将胶带切断。

2.根据权利要求1所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和导向组件；

所述支撑板架从左至右向下倾斜设置；

所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板；

所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边；

所述分离板从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动胶带和离型纸移动；所述导向组件设置于所述分离板上，用于给所述胶带进行导向。

3.根据权利要求2所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述导向组件包括前导向板和后导向板；

所述前导向板和后导向板均安装于所述分离板顶部，且间距设置；所述前导向板与后导向板之间形成送带通道，所述送带通道从分离板的左端延伸至分离板的右端。

4.根据权利要求2所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述引带辊组包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；

所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的两端均分别设置于所述前安装板和后安装板上；

所述第二辊轴设置于所述第一辊轴的上方，所述第三辊轴设置于所述第一辊轴和第二辊轴的左方；

所述第二辊轴可向上远离或靠近所述第一辊轴，所述第三辊轴可远离或靠近所述第一辊轴；所述第一辊轴为主动辊轴。

5.根据权利要求1所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述纵向移动装置包括竖向架、竖向移动组件和滑移板；

所述竖向架连接于所述机架的顶部，所述竖向架上设置有竖向导轨，所述滑移板在所述竖向导轨上滑动，所述竖向移动组件设置于所述竖向架上，用于带动所述滑移板上下移动；

所述剥带装置和所述收放带机构连接于所述滑移板。

6.根据权利要求5所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述收放带机构包括放带装置、收带装置和收放板；

所述收放板连接于所述滑移板；

所述放带装置包括放带盘、第一轴、第二轴、第三轴和第四轴；所述放带盘设置于所述收放板的左上方；所述第一轴和第二轴设置于所述收放板的右上方，且相互间距等高设置；所述第三轴设置于所述第一轴和第二轴之间的正下方，且可上下移动；所述第四轴设置于所述收放板的右下方；

所述收带装置包括收带盘和第五轴；所述收带盘设置于所述收放板的左下方，所述第五轴设置于所述收放板的右下方，且远离于所述第四轴。

7.根据权利要求1所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述压胶装置包括压胶动力组、压胶架、初级压胶组和次级压胶组；

所述压胶架包括前压胶板和后压胶板；所述前压胶板和后压胶板间距设置；

所述压胶动力组包括压胶电机和输送辊组；所述输送辊组设置于所述前压胶板和后压胶板之间，所述压胶电机用于带动所述输送辊组转动；

压胶时，所述次级压胶组的动作端设置于所述输送辊组的上方；所述初级压胶组的动作端也设置于输送辊组的上方，且初级压胶组的动作端处于次级压胶组的动作端的左方；

不压胶时，所述次级压胶组的动作端设置于所述输送辊组的上方；所述初级压胶组的动作端远离所述输送辊组。

8.根据权利要求7所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述初级压胶组包括初级气缸、第一摆转架和第一压辊；

所述第一摆转架由两个第一摆转臂组成；两个第一摆转臂前后间距连接形成第一摆转架；

所述第一摆转臂包括平直段、第一斜段和第二斜段；

所述平直段的一端连接于所述第一斜段的一端，所述第一斜段的另一端连接第二斜段的一端；

所述第一压辊的两端分别连接于两个所述平直段的另一端；

压胶时，所述平直段水平设置，所述第一斜段向右下方倾斜，所述第二斜段向左下方倾斜；

所述平直段与所述第一斜段的连接处为第一铰接处，所述第一铰接处铰接于所述压胶架上；

两个所述第二斜段的另一端通过第一连杆相互连接；

所述初级气缸的缸筒安装于所述压胶架上，所述初级气缸的活塞杆连接于所述第一连杆。

9.根据权利要求8所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述次级压胶组包括次级气缸、第二摆转架和第二压辊；

所述第二摆转架处于所述第一摆转架的上方；

所述第二摆转架由两个第二摆转臂组成；两个第二摆转臂前后间距设置形成第二摆转架；

所述第二摆转臂包括圆弧段和竖直段；所述圆弧段为圆弧状的板件；所述圆弧段的一端连接于所述竖直段的一端；

所述第二压辊的两端分别连接于两个所述圆弧段的另一端；

压胶时，所述第二压辊处于所述输送辊组的上方，所述竖直段呈竖直状态；

所述竖直段的上端设置有第二铰接处，所述第二铰接处铰接于所述压胶架上；

两个所述竖直段的另一端通过第二连杆相互连接；

所述次级气缸的缸筒安装于所述压胶架上，所述次级气缸的活塞杆连接于所述第二连杆。

10.根据权利要求1所述的FFC自动贴胶机，其特征在于：所述裁切装置包括裁切架、裁切动作组件、刀具杆和切刀；

所述裁切架设置于所述机架上，所述裁切动作组件安装于所述裁切架上，所述裁切动作组件的动力输出端连接于所述刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端连接于所述切刀，所述切刀设置于剥带装置和压胶装置连接处的正上方；

所述裁切动作组件用于带动所述切刀前后移动。