JP2012035463A - タイヤ材料搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】昇降用シリンダーの重量負担を大幅に軽減させることにより貼付け精度を向上させ、貼付け時の品質を安定化させることができるタイヤ材料搬送装置を提供することを課題とする。
【解決手段】材料供給機から繰り出される帯状タイヤ材料を搬入して前記タイヤ成形ドラムに向けて搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送下流側に位置する材料送出し部を備えた装置本体と、前記搬送部の搬送方向のほぼ中央に位置して前記装置本体をシーソー自在に支持するピロブロックと、前記装置本体をピロブロックの軸周りに揺動させて、前記材料送出し部を前記タイヤ成形ドラムに対して近接・離間させる昇降用シリンダーとを備えていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、タイヤ成形機のタイヤ成形ドラムに成形用の帯状タイヤ材料を供給するためのタイヤ成形サービサーに用いられるタイヤ材料搬送装置に関する。

タイヤ成形サービサーは、帯状タイヤ材料を迅速に供給できるようにするために、タイヤ成形ドラムに帯状タイヤ材料を送り出すためのタイヤ材料搬送装置（図４参照）と、タイヤ材料搬送装置に対して択一的に選択されて帯状タイヤ材料を供給する複数の材料供給機とで構成されている（特許文献１〜３）。

かかるタイヤ材料搬送装置は、図４に示すように帯状タイヤ材料Ａを搬送するための装置本体４０１を備え、この装置本体４０１の前後に２個の昇降用シリンダー（エアシリンダー）４０２を配置して装置本体４０１全体を昇降させる構成となっており、帯状タイヤ材料Ａをタイヤ成形ドラムＢに送り出して成形するときには、装置本体４０１全体を降下させ、待機するときには装置本体４０１全体を上昇させるようにしている。

しかしながら、かかる従来のタイヤ材料搬送装置は、昇降用シリンダー４０２が装置本体４０１の全重量を負担するため、昇降用シリンダー４０２が装置本体４０１の重量に負けて装置本体４０１の昇降の動きが鈍くなり、貼付け不良等が発生するという問題があった。

特開２０００−２５１２４号公報 特開平４−１４７８３５号公報 特開平４−４１２３０号公報

本発明は、上記の問題の解決に鑑み、昇降用シリンダーの重量負担を大幅に軽減させることにより成形ドラムへの貼付け精度を向上させ、貼付け時の品質を安定化させることができるタイヤ材料搬送装置を提供することを課題とする。

本発明に係るタイヤ材料搬送装置は、
タイヤ成形ドラムに向けて帯状タイヤ材料を送り出すためのタイヤ材料搬送装置であって、
材料供給機から繰り出される帯状タイヤ材料を搬入して前記タイヤ成形ドラムに向けて搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送下流側に位置する材料送出し部を備えた装置本体と、
前記搬送部の搬送方向のほぼ中央に位置して前記装置本体をシーソー自在に支持するピロブロックと、
前記装置本体をピロブロックの軸周りに揺動させて、前記材料送出し部を前記タイヤ成形ドラムに対して近接・離間させる昇降用シリンダーと
を備えていることを特徴とする。

また、前記のタイヤ材料搬送装置は、
前記装置本体を水平に移動させて前記タイヤ成形ドラムに対する前記材料送出し部の位置を調整する位置調整手段を備え、
前記位置調整手段は、前記装置本体を水平方向に案内するＬＭガイドを備えていることを特徴とする。

また、前記のタイヤ材料搬送装置は、
前記材料送出し部に配置され、帯状タイヤ材料の送り出しを案内するためのガイド板と、
前記ガイド板の浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段と
を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、昇降用シリンダーの重量負担を大幅に軽減させることにより成形ドラムへの貼付け精度を向上させ、貼付け時の品質を安定化させることができるタイヤ材料搬送装置を提供することができる。

本発明に係るタイヤ材料搬送装置の一実施の形態の斜視図である。 （ａ）は、本発明に係るタイヤ材料搬送装置の側面図であり、（ｂ）はタイヤ材料搬送装置の一部を示す平面図である。 本発明に係るタイヤ材料搬送装置の概要を示す図である。 従来のタイヤ材料搬送装置の概要を示す図である。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

１．タイヤ材料搬送装置を含むタイヤ成形サービサー
図３は本発明に係るタイヤ材料搬送装置の概要を示している。図３に示すようにタイヤ成形サービサーは、帯状タイヤ材料Ａをタイヤ成形ドラムＢに向けて搬送するタイヤ材料搬送装置１と、タイヤ材料搬送装置１に対して択一的に選択されて帯状タイヤ材料Ａを供給する複数の材料供給機（図示略）と、プログラム制御により装置全体を自動的に制御する制御手段（図示略）とを備えており、タイヤ材料搬送装置１から送り出された帯状タイヤ材料Ａはタイヤ成形ドラムＢに巻かれて環状に成形される。

２．タイヤ材料搬送装置
（１）タイヤ材料搬送装置の全体説明
図１はタイヤ材料搬送装置の斜視図、図２の（ａ）は、本発明に係るタイヤ材料搬送装置の側面図であり、（ｂ）はタイヤ材料搬送装置の一部を示す平面図である。図１〜図３に示すように、タイヤ材料搬送装置１は、前記材料供給機から繰り出されてくる帯状タイヤ材料Ａを切断手段（図示略）により定寸に切断し、この定寸の帯状タイヤ材料Ａ（例えば、サイドウォール）をタイヤ成形ドラムＢに送り出す長尺の装置本体２を備えている。装置本体２の搬送下流側の端部（先端部）には材料送出し部３が設けられている。

装置本体２は、ピロブロック４によって支持され、このピロブロック４は装置本体２の搬送方向（長さ方向）の中央に位置している。また、装置本体２は空圧式の昇降用シリンダー５によってピロブロック４の軸周りにシーソー自在に揺動するように構成され、この昇降用シリンダー５は装置本体２の搬送方向の後端に位置している。なお、図１に示すように装置本体２は、支持台１０の上に左右一対配置されている。

（２）装置本体
装置本体２は、図１および図２に示すように材料供給機から繰り出される帯状タイヤ材料Ａを搬送する搬送部７を備えている。搬送部７は、左右の一対のサイドフレーム７ａを備え、一対のサイドフレーム７ａの間にはローラー軸７ｂが架設され、ローラー軸７ｂは所定の間隔を設けてサイドフレーム７ａの長さ方向に多数配置されている。また、各ローラー軸７ｂにはローラー本体７ｃが取り付けられてローラー７ｄが構成されている。

搬送部７の先端に配置された押えローラー７ｅは、帯状タイヤ材料Ａをタイヤ成形ドラムＢに押さえつける。これにより、タイヤ成形ドラムＢが帯状タイヤ材料Ａを引っ張って帯状タイヤ材料Ａを巻き取る。押えローラー７ｅは、フリーのスポンジローラーであり、また、押えシリンダー６により支持されている。なお、押えシリンダー６は装置本体２に立設される支持体６ａにより支持されている。

材料送出し部３はガイド板８を備えている。ガイド板８は、材料送出し部３から送り出される帯状タイヤ材料Ａをタイヤ成形ドラムＢの外周面の貼付け位置に向けて案内するものであって、図１および図２に示すように斜め下方に向けて突出している。

また、材料送出し部３には、図２（ａ）の白抜き矢印で示す位置でフレームの浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段が備えられている。なお、浮き上がり防止手段のフレームは、押えローラー７ｅを備えた材料押さえ機構のフレームとは、別個に設けられている。

また、材料送出し部３は、タイヤ成形ドラムＢの表面に帯状タイヤ材料Ａの先端（巻き始め端）を押え付けてタイヤ成形ドラムＢへの貼付けを安定かつ確実に行えるようにするものである。さらに、図２（ｂ）のように、搬送部７は、帯状タイヤ材料Ａの幅寸法に合わせて位置調整可能なガイド７ｇが備わっている。ガイド７ｇはねじ棒７ｈに嵌合され、ねじ棒７ｈに取付けられたハンドル７ｉの回転により、移動するようになっている。

（３）装置本体の支持機構
図２に示すように、装置本体２は支持機構９によって支持されている。支持機構９は、支持台１０と移動支持体１１とを備えている。移動支持体１１にはピロブロック４および昇降用シリンダー５が取り付けられている。

また、移動支持体１１にはＬＭガイド１２が取付けられ、支持台１０にはボールねじ（図示略）が固定され、前記ボールねじはサーボモータ（図示略）の駆動軸に連結され、前記サーボモータによる前記ボールねじの回転により、前記ボールねじにねじ係合したねじナット（図示略）を介して移動支持体１１が水平移動し、移動支持体１１はＬＭガイド１２によって案内される構成となっている。

（４）タイヤ材料搬送装置の動作
次に、タイヤ材料搬送装置の動作を説明する。帯状タイヤ材料Ａは、前記材料供給機から繰り出されて装置本体２の搬送部７に搬入され、前記切断手段により定寸に切断され、定寸の帯状タイヤ材料Ａの先端は、搬送部７のローラー７ｄにより搬送されて装置本体２の材料送出し部３に達する。

次に、昇降用シリンダー５が伸長することにより装置本体２は、ピロブロック４の軸周りに回転して前傾姿勢となり、材料送出し部３はタイヤ成形ドラムＢに近接する。この状態の下で、定寸の帯状タイヤ材料Ａはガイド板８に案内されて材料送出し部３からタイヤ成形ドラムＢに向けて送り出される。

送り出された帯状タイヤ材料Ａは、前記押えローラーによってタイヤ成形ドラムＢの表面に押し付けられ、タイヤ成形ドラムＢの回転によってタイヤ成形ドラムＢの外周面に巻き付けられて環状に成形される。

成形終了後は、昇降用シリンダー５が収縮することにより、装置本体２はピロブロック４の軸周りに逆方向に回転し、材料送出し部３は上方に移動してタイヤ成形ドラムＢから離間して待機位置に戻る。

このようにして装置本体２をシーソー自在に揺動させることにより、帯状タイヤ材料Ａは、前記材料供給機から搬入されてタイヤ成形ドラムＢに向けて送り出される。

３．本実施の形態の作用効果
（１）本実施の形態によれば、ピロブロック４を装置本体２の搬送部７の中心位置に配置して装置本体２を支持することにより、装置本体２の重量配分の点において有利になるため、耐久性が向上し、昇降用シリンダー５等の保全性を向上させることができる。すなわち、装置本体２をピロブロック４の軸周りに揺動させるスイングタイプにすることにより、昇降用シリンダー５の重量負担を大幅に軽減でき、また、そのために昇降用シリンダー５による材料送出し部３の迅速な動きが可能となって成形ドラムへの貼付け精度が向上し、貼付け時の品質を安定させることができる。

（２）また、昇降用シリンダー５の重量負担の軽減により、長期間使用しても装置の各部に不具合が生じ難くなり、設備の保全性を向上させることができる。

（３）また、ＬＭガイドは精密な直線ガイド部材であるため、材料送出し部３の水平位置の調整精度が向上して貼付け精度をさらに向上させることができる。

（４）また、前記押えローラーで帯状タイヤ材料Ａの先端を押え付けるときに、帯状タイヤ材料Ａが引っ張られてガイド板８が浮き上がるという問題を解消できる。そのため、ガイド板８が浮き上がることにより、押し付け力の高圧と低圧の圧力切替時に帯状タイヤ材料Ａの伸び率が変わるのを防止でき、貼付け精度を向上させることができる。

（５）また、装置本体２をピロブロック４の軸周りに回転させて前傾姿勢の状態にした後、この状態を保持しつつ、帯状タイヤ材料Ａを材料送出し部３からタイヤ成形ドラムＢに向けて送り出すため、装置本体２が傾斜する分だけガイド板８の傾斜角度を緩やかにすることができる。その結果、帯状タイヤ材料Ａがガイド板８を通過する際のガイド板８による摩擦抵抗が減少することにより、帯状タイヤ材料Ａの伸びを減らすことができ、貼付け精度を向上させることができる。

１ タイヤ材料搬送装置
２ 装置本体
３ 材料送出し部
４ ピロブロック
５ 昇降用シリンダー
６ 押えシリンダー
６ａ 支持体
７ 搬送部
７ａ サイドフレーム
７ｂ ローラー軸
７ｃ ローラー本体
７ｄ ローラー
７ｅ 押えローラー
７ｇ ガイド
７ｈ ねじ棒
７ｉ ハンドル
８ ガイド板
９ 支持機構
１０ 支持台
１１ 移動支持体
１２ ＬＭガイド
４０１ 装置本体
４０２ 昇降用シリンダー
Ａ 帯状タイヤ材料
Ｂ タイヤ成形ドラム

Claims (3)

1. タイヤ成形ドラムに向けて帯状タイヤ材料を送り出すためのタイヤ材料搬送装置であって、
   材料供給機から繰り出される帯状タイヤ材料を搬入して前記タイヤ成形ドラムに向けて搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送下流側に位置する材料送出し部を備えた装置本体と、
   前記搬送部の搬送方向のほぼ中央に位置して前記装置本体をシーソー自在に支持するピロブロックと、
   前記装置本体をピロブロックの軸周りに揺動させて、前記材料送出し部を前記タイヤ成形ドラムに対して近接・離間させる昇降用シリンダーと
   を備えていることを特徴とするタイヤ材料搬送装置。
2. 前記装置本体を水平に移動させて前記タイヤ成形ドラムに対する前記材料送出し部の位置を調整する位置調整手段を備え、
   前記位置調整手段は、前記装置本体を水平方向に案内するＬＭガイドを備えていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ材料搬送装置。
3. 前記材料送出し部に配置され、帯状タイヤ材料の送り出しを案内するためのガイド板と、
   前記ガイド板の浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段と
   を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ材料搬送装置。

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