CN105502068A - 一种全自动分条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动分条机，包括：上料装置，一端与所述上料装置一端连接、且设置在所述上料装置一侧的分条主体装置，与所述分条主体装置另一端连接的下料装置，及与所述上料装置另一端连接的控制箱；所述分条主体装置包括：架体，设置在所述架体内的第一上料机构，设置在所述架体上的旋转机构，及可转动地设置在所述架体内侧壁上的机械手装置；本发明具有结构简单、紧凑和生产效率较高的特点，还具有全自动、生产噪音较低及生产效果较好等特点。

Description

一种全自动分条机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动分条机。
背景技术
分条机是一种对宽卷材料通过分切刀具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的胶带原料分切成小卷的成品。
传统的分条机在生产过程中，分条时只能停机更换卷取轴，从而使得生产效率低下，另外，传统的分条机还具有结构复杂、结构紧凑性较差及生产噪音较大等缺点。
为此，急需提供一种全自动分条机来克服上述缺陷。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种全自动分条机，具有结构简单、紧凑和生产效率较高的特点，还具有全自动、生产噪音较低及生产效果较好等特点。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种全自动分条机，包括：上料装置，一端与所述上料装置一端连接、且设置在所述上料装置一侧的分条主体装置，与所述分条主体装置另一端连接的下料装置，及与所述上料装置另一端连接的控制箱；所述分条主体装置包括：架体，设置在所述架体内的第一上料机构，设置在所述架体上的旋转机构，及可转动地设置在所述架体内侧壁上的机械手装置。
优选地，所述上料装置包括：第一架体，由下往上分层设置在所述第一架体上的第一上料层和第二上料层，及设置在所述第二上料层上的第一输送机构。
优选地，所述第二上料层上设置有间距相等、且不少于三个的定位片。
优选地，所述第一上料机构包括：不少于3根的滚轴，每一所述滚轴不规则地横设在所述架体内，设置在所述架体上的分切结构，及设置在所述架体内的压胶结构。
优选地，每一所述滚轴为表面光滑的圆柱体型。
优选地，所述旋转机构包括：可旋转地设置在所述架体上、不少于3根的上下料滚筒。
优选地，每一所述上下料滚筒上凸有不少于3个的固定件。
优选地，每一所述固定件呈中空的圆柱体型。
优选地，所述架体包括：两外侧面分别与所述上料装置和所述下料装置连接的框体，设置在所述框体的两所述外侧面背对的内侧壁上的两转盘，及设置在两所述外侧面上的齿轮结构和驱动电机。
优选地，所述分条主体装置还包括：设置在所述架体内、且与所述第一上料机构连接的贴标机构。
本发明的有益效果为：本发明的一种全自动分条机，通过所述上料装置将纸筒等待加工材料、以特定的放置方式输送至所述分条主体装置，所述机械手装置将待加工材料由下往上翻转至压胶位，同时，所述第一上料机构将胶纸等待加工材料输送至所述压胶位，所述旋转机构实时旋转配合压胶，当所述控制箱检测判断到压胶完成时，所述机械手装置再将已加工完成的材料输送至初始位，所述分条主体装置将完成加工的材料输送至所述下料装置，分条完成。本发明具有结构简单、紧凑和生产效率较高的特点，还具有全自动、生产噪音较低及生产效果较好等特点。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种全自动分条机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1所示，本发明的一种全自动分条机，包括：上料装置1、分条主体装置2、下料装置3及控制箱4，其中，所述分条主体装置2一端与所述上料装置1一端连接、且设置在所述上料装置1一侧，所述下料装置3与所述分条主体装置另一端连接，所述控制箱4与所述上料装置1另一端连接。
具体地，所述上料装置1包括：第一架体11，由下往上分层设置在所述第一架体11上的第一上料层13和第二上料层12，及设置在所述第二上料层12上的第一输送机构。更具体地，所述第二上料层12上设置有间距相等、且不少于三个的定位片121，通过所述定位片121的设置，使得本发明在上纸筒等待加工的原材料时，能够全部根据特定的位置放置方式输送入所述分条主体装置2上。进一步地，所述第一输送机构通过所述控制箱4控制其从所述上料装置1输送至所述分条主体装置2。
所述分条主体装置2包括：架体21，设置在所述架体21内的第一上料机构，设置在所述架体21上的旋转机构，可转动地设置在所述架体21内侧壁上的机械手装置，及设置在所述架体1内、且与所述第一上料机构连接的贴标机构。具体地，所述架体21包括：两外侧面分别与所述上料装置1和所述下料装置3连接的框体211，设置在所述框体211的两所述外侧面背对的内侧壁上的两转盘212，及设置在两所述外侧面上的齿轮结构213和驱动电机214。所述第一上料机构包括：不少于3根的滚轴221，每一所述滚轴221不规则地横设在所述架体21内，设置在所述架体21上的分切结构，及设置在所述架体21内的压胶结构；所述第一上料机构通过所述滚轴221将如待压胶的胶带传送至压胶工位，同时，所述分切结构将胶带切割成预设的结构，所述压胶结构将胶带及代加工纸筒压成一体，完成分条及压胶。所述旋转机构包括：可旋转地设置在所述架体上、不少于3根的上下料滚筒231，每一所述上下料滚筒231上凸有不少于3个的固定件，每一所述固定件呈中空的圆柱体型，每一所述固定件用于固定代加工纸筒。所述机械手装置设置在所述框体211的内侧壁上，用于将从所述上料装置1输送过来的代加工纸筒翻转至对应位置，并将加工完成的纸筒翻转至初始位置。所述贴标机构25用于在压胶完成的纸筒上贴上标签。进一步地，当分条压胶完成的纸筒回到所述分条主体装置2的主体位置时，所述控制箱4控制所述纸筒传送至所述下料装置4，其中，所述下料装置3与所述分条主体装置2相接处设置有限位结构，从而使得纸筒能顺利传送至所述下料装置3。
从以上描述可以看出，本发明的一种全自动分条机，通过所述上料装置1将纸筒等待加工材料、以特定的放置方式输送至所述分条主体装置2，所述机械手装置将待加工材料由下往上翻转至压胶工位，同时，所述第一上料机构将胶纸等待加工材料输送至所述压胶位，所述旋转机构实时旋转配合压胶，当所述控制箱检测判断到压胶完成时，所述机械手装置再将已加工完成的材料输送至初始位，所述分条主体装置2将完成加工的材料输送至所述下料装置3，分条完成。本发明具有结构简单、紧凑和生产效率较高的特点，还具有全自动、生产噪音较低及生产效果较好等特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动分条机，其特征在于：包括：上料装置，一端与所述上料装置一端连接、且设置在所述上料装置一侧的分条主体装置，与所述分条主体装置另一端连接的下料装置，及与所述上料装置另一端连接的控制箱；所述分条主体装置包括：架体，设置在所述架体内的第一上料机构，设置在所述架体上的旋转机构，及可转动地设置在所述架体内侧壁上的机械手装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述上料装置包括：第一架体，由下往上分层设置在所述第一架体上的第一上料层和第二上料层，及设置在所述第二上料层上的第一输送机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述第二上料层上设置有间距相等、且不少于三个的定位片。
4.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述第一上料机构包括：不少于3根的滚轴，每一所述滚轴不规则地横设在所述架体内，设置在所述架体上的分切结构，及设置在所述架体内的压胶结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动分条机，其特征在于：每一所述滚轴为表面光滑的圆柱体型。
6.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述旋转机构包括：可旋转地设置在所述架体上、不少于3根的上下料滚筒。
7.根据权利要求6所述的一种全自动分条机，其特征在于：每一所述上下料滚筒上凸有不少于3个的固定件。
8.根据权利要求7所述的一种全自动分条机，其特征在于：每一所述固定件呈中空的圆柱体型。
9.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于：所述架体包括：两外侧面分别与所述上料装置和所述下料装置连接的框体，设置在所述框体的两所述外侧面背对的内侧壁上的两转盘，及设置在两所述外侧面上的齿轮结构和驱动电机。
10.根据权利要求1所述的一种全自动分条机，其特征在于，所述分条主体装置还包括：设置在所述架体内、且与所述第一上料机构连接的贴标机构。
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