CN106042596B - 一种电梯门板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种电梯门板贴膜装置，属于电梯机械领域。是由上料电机、带定位筋的传送带、防尘帘支座、防尘帘、气压支撑座、气压缸、光电传感器、助推杆、T型撑架、贴膜装置、带膜板、带孔滑块、料轮、推板、上挡板、调隙杆、电器控制柜、启动按钮、急停按钮、刀架、隔断刀、刀扣、伺服电机、同步带、废料轮、滚轮支撑架、吊轮板、压边轮弹簧、压边轮、夹膜轮、支撑座、支撑插架、调隙杆螺母、下料传送带和下料电机组成的。有益之处：用调隙杆对料轮高度进行调节，可保证保护膜与电梯门板之间无隙贴合。

Description

一种电梯门板贴膜装置

技术领域

本发明涉及一种电梯门板贴膜装置，具体地说是对电梯门板进行贴附电梯门板无残胶保护膜的装置，属于电梯机械领域。

背景技术

电梯门板加工后需要对其进行防尘保护，避免由于表面的不洁净而影响销售，故要对其进行贴膜保护，电梯门板生产部门在电梯门板生产完成后，对其表面进行贴附无残胶保护膜，由于无专用的电梯门板贴膜装置，对于贴膜工序采用人工的方式，加工效率低，劳动强度大，无法实现加工自动化，阻碍生产工作的进行，对于门板的贴膜工序浪费较多的工时，对公司的效益造成不利的影响。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种电梯门板贴膜装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种电梯门板贴膜装置，是由上料电机、带定位筋的传送带、防尘帘支座、防尘帘、气压支撑座、气压缸、光电传感器、助推杆、T型撑架、贴膜装置、带膜板、带孔滑块、料轮、推板、上挡板、调隙杆、电器控制柜、启动按钮、急停按钮、刀架、割断刀、刀扣、伺服电机、同步带、废料轮、滚轮支撑架、吊轮板、压边轮弹簧、压边轮、夹膜轮、支撑座、支撑插架、调隙杆螺母、下料传送带和下料电机组成的，其特征在于：上料电机与两带定位筋的传送带相连，气压支撑座上表面低于带定位筋的传送带上表面，光电传感器安装在气压支撑座上表面，气压缸安装在气压支撑座后方，助推杆安装在气压缸上，助推杆通过气压支撑座内部，T型撑架安装在助推杆头部，防尘帘平行安装在防尘帘支座上，电器控制柜安装于支撑座内部，支撑插架安装在支撑座上部，调隙杆通过上挡板安装在推板上，带膜板通过吊轮板安装在带孔滑块上，料轮通过带孔滑块安装在支撑插架上，刀架通过螺纹连接安装在支撑座上，伺服电机安装在刀架上部，同步带通过带轮安装在刀架上，割断刀通过刀扣安装在同步带上，光电传感器安装在支撑座上，夹膜轮通过滚轮支撑架安装在支撑插架上，压边轮通过弹簧杆安装在滚轮支撑架上，废料轮通过吊轮板安装在带孔滑块上，带孔滑块嵌装在支撑插架上，下料传送带安装在支撑座后方并与支撑座上表面平行，下料传送带通过带传动机构连接下料电机。

该发明的有益之处是：

1.两带定位筋的传送带可调节之间的距离，满足了不同尺寸的产品要求，可对不同尺寸门板进行贴膜，提高了本装置的利用率和产品变更的柔性化。

2.加装的气压助推装置解决了由于电梯门板与传送带之间的打滑造成的摩擦力不足，推动电梯门板进入贴膜装置。

3.采用光电传感器对工作过程进行实时控制，实现了大部分自动化。

4.带膜板采用带孔式板件，节省材料，减轻了重量三板呈120度分布，使得对保护膜传送时实现均匀输送。

5.采用调隙杆对料轮高度进行调节，可保证保护膜与电梯门板之间无隙贴合。

6.采用夹膜轮可对保护膜进行夹紧，防止隔断保护膜后造成保护膜的收缩，保证了后续门板的贴膜工作连续进行。

7.采用自动式割断刀，免除了人为割断的工序，节省了劳动力。

8.利用废料轮对保护膜废料进行回收，避免废料的乱堆乱放，提供良好的工作环境。

9.加装压边轮对贴膜后的电梯门板进行压边工作，方便快捷，提高生产效率。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图

附图2是本发明上料部分装置示意图

附图3是本发明贴膜装置正视图

附图4是本发明贴膜装置后轴侧视图

附图5是本发明贴膜装置支座示意图

附图6是本发明气压助推组件示意图

附图7是本发明夹膜轮与压边轮组合示意图

图中：1、上料电机，2、带定位筋的传送带，3、防尘帘支座，301、防尘帘，4、气压支撑座，401、气压缸，402、光电传感器，403、助推杆，404、T型撑架，5、贴膜装置，5024、调隙杆螺母，501、带膜板，502、带孔滑块，503、料轮，504、推板，505、上挡板，506、调隙杆，507、电器控制柜，508、启动按钮，509、急停按钮，5010、刀架，5011、割断刀，5012、刀扣，5013、伺服电机，5014、同步带，5015、废料轮，5016、滚轮支撑架，5017、光电传感器，5018、吊轮板，5019、压边轮弹簧，5020、压边轮，5021、夹膜轮，5022、支撑座，5023、支撑插架，5024调隙杆螺母，6、下料传送带，7、下料电机。

具体实施方案

一种电梯门板贴膜装置，是由上料电机1、带定位筋的传送带2、防尘帘支座3、防尘帘301、气压支撑座4、气压缸401、光电传感器402、助推杆403、T型撑架404、贴膜装置5、带膜板501、带孔滑块502、料轮503、推板504、上挡板505、调隙杆506、电器控制柜507、启动按钮508、急停按钮509、刀架5010、割断刀5011、刀扣5012、伺服电机5013、同步带5014、废料轮5015、滚轮支撑架5016、光电传感器5017、吊轮板5018、压边轮弹簧5019、压边轮5020、夹膜轮5021、支撑座5022、支撑插架5023、调隙杆螺母5024、下料传送带6和下料电机7组成的，其特征在于：上料电机1与两带定位筋的传送带2相连，气压支撑座4上表面低于带定位筋的传送带2上表面，光电传感器402安装在气压支撑座4上表面，气压缸401安装在气压支撑座4后方，助推杆403安装在气压缸401上，助推杆403通过气压支撑座内部，T型撑架404安装在助推杆403头部，防尘帘301平行安装在防尘帘支座3上，电器控制柜507安装于支撑座5022内部，支撑插架5023安装在支撑座5022上部，调隙杆506通过上挡板505安装在推板504上，带膜板501通过吊轮板5018安装在带孔滑块502上，料轮503通过带孔滑块502安装在支撑插架5023上，刀架5010通过螺纹连接安装在支撑座5022上，伺服电机5013安装在刀架5010上部，同步带5014通过带轮安装在刀架5010上，割断刀5011通过刀扣5012安装在同步带5014上，光电传感器5017安装在支撑座5022上，夹膜轮5021通过滚轮支撑架5016安装在支撑插架5023上，压边轮5020通过弹簧杆5019安装在滚轮支撑架5016上，废料轮5015通过吊轮板5018安装在带孔滑块502上，带孔滑块502嵌装在支撑插架5023上，下料传送带6安装在支撑座5022后方并与支撑座5022上表面平行，下料传送带6通过带传动机构连接下料电机7。

本发明工作过程如下：

带定位筋的传送带2通过上料电机1对需贴膜的电梯门板进行传送，电梯门板经过防尘帘301时，门板上的灰尘被清扫干净，当门板到达气压支撑座4上的光电传感器402时，光电传感器402发出信号，气压缸401进气推动助推杆403向前移动，同时通过助推杆403内部气孔，对T型撑板404进行加压，将T型撑板404上部撑起，推动电梯门板内表面，带动电梯门板贴附保护膜，贴膜原材装置在料轮503上，贴附层绕过带膜板501前部，经由夹膜轮5021将保护膜夹紧，废料缠绕在废料轮5015上，电梯门板经助推杆403推动电梯门板进入带膜板501下方，利用调隙杆5024进行电梯门板与料轮503之间的调隙动作，保证电梯门板无残胶保护膜与电梯门板之间紧密贴合，助推杆403继续推动电梯门板，经过压边轮5020时对电梯门板保护膜进行压边工作，压边轮弹簧5019可使压边轮贴合电梯门板侧表面，对电梯门板贴膜进行有效的压边工作，经过光电传感器5017时，光电传感器5017发出一次信号，当电梯门板通过光电传感器5017时，光电传感器5017发出二次信号，伺服电机5013转动，通过同步带5014带动割断刀5011对保护膜进行割断，助推行程结束，气压缸401带动助推杆403与T型撑杆404回复原位，进行下一次的行程准备工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电梯门板贴膜装置，是由上料电机、带定位筋的传送带、防尘帘支座、防尘帘、气压支撑座、气压缸、光电传感器、助推杆、T型撑架、贴膜装置、带膜板、带孔滑块、料轮、推板、上挡板、调隙杆、电器控制柜、启动按钮、急停按钮、刀架、割断刀、刀扣、伺服电机、同步带、废料轮、滚轮支撑架、吊轮板、压边轮弹簧、压边轮、夹膜轮、支撑座、支撑插架、调隙杆螺母、下料传送带和下料电机组成的，其特征在于：上料电机与两带定位筋的传送带相连，气压支撑座上表面低于带定位筋的传送带上表面，光电传感器安装在气压支撑座上表面，气压缸安装在气压支撑座后方，助推杆安装在气压缸上，助推杆通过气压支撑座内部，T型撑架安装在助推杆头部，防尘帘平行安装在防尘帘支座上，电器控制柜安装于支撑座内部，支撑插架安装在支撑座上部，调隙杆通过上挡板安装在推板上，带膜板通过吊轮板安装在带孔滑块上，料轮通过带孔滑块安装在支撑插架上，刀架通过螺纹连接安装在支撑座上，伺服电机安装在刀架上部，同步带通过带轮安装在刀架上，割断刀通过刀扣安装在同步带上，光电传感器安装在支撑座上，夹膜轮通过滚轮支撑架安装在支撑插架上，压边轮通过压边轮弹簧安装在滚轮支撑架上，废料轮通过吊轮板安装在带孔滑块上，带孔滑块嵌装在支撑插架上，下料传送带安装在支撑座后方并与支撑座上表面平行，下料传送带通过带传动机构连接下料电机。