CN110948035A - 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺 - Google Patents

一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110948035A
CN110948035A CN201911335873.7A CN201911335873A CN110948035A CN 110948035 A CN110948035 A CN 110948035A CN 201911335873 A CN201911335873 A CN 201911335873A CN 110948035 A CN110948035 A CN 110948035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
plate
gathering
shearing
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911335873.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110948035B (zh
Inventor
赵大为
钱昌杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai laisidon metal building materials Co., Ltd
Original Assignee
赵大为
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 赵大为 filed Critical 赵大为
Priority to CN201911335873.7A priority Critical patent/CN110948035B/zh
Publication of CN110948035A publication Critical patent/CN110948035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110948035B publication Critical patent/CN110948035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2103/00—Material constitution of slabs, sheets or the like
    • E04B2103/06—Material constitution of slabs, sheets or the like of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，该铝合金扣板的加工工艺采用如下铝合金扣板加工装置，该铝合金扣板加工装置包括顶板、安装架、液压缸、下压推盘、移动架和剪切机构；采用上述铝合金扣板加工装置对铝合金扣板的加工工艺，包括以下步骤：S1、铝合金板开料；S2、铝合金板放置；S3、铝合金板切割；S4、铝合金板成型；S5、铝合金板后处理。本发明可以解决现有对铝合金板进行切割时存在的：每种切割机只能够针对一种尺寸的铝合金板进行切割，适用范围较小，铝合金板切割时无法对其位置进行矫正，从而容易造成铝合金板发生错位，造成铝扣板的加工效果差等问题。

Description

一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺
技术领域
本发明涉及铝产品加工技术领域，特别涉及一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺。
背景技术
铝合金扣板主要应用在家装吊顶工程，铝合金扣板具有板面涂层性能好、适温性强、重量轻、强度高、隔音隔热、防震等优点。
铝合金扣板在加工时需要将成卷的铝合金卷进行开料，形成尺寸合适的铝合金板，之后将铝合金板进行切割、模压成型，并将模压后的铝合金板进行表面喷涂，从而形成铝合金扣板，铝合金板进行切割时主要采用半自动化的方式进行，人工将铝合金板放置在切割机下方，控制切割机对铝合金板进行切割，之后将铝合金板与废料取出，上述对铝合金板进行切割时存在的问题如下：
每种切割机只能够针对一种尺寸的铝合金板进行切割，适用范围较小，铝合金板切割时无法对其位置进行矫正，从而容易造成铝合金板发生错位，造成铝扣板的加工效果差；铝合金板切割后铝合金板与废料需要人工进行取出
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，该铝合金扣板的加工工艺采用如下铝合金扣板加工装置，该铝合金扣板加工装置包括顶板、安装架、液压缸、下压推盘、移动架和剪切机构，所述的顶板为正方体结构，顶板的四个顶角处均设置有方槽，顶板的中部上端面上连接有安装架，安装架上对称设置有安装孔，顶板的中部下端面与液压缸的上端相连接，液压缸的下端上安装有下压推盘，顶板的每个方槽内均通过滑动配合的方式与移动架的上端相连接，每个移动架的下端上均安装有一个剪切机构，本发明能够对铝合金板进行剪切动作，首先通过安装架将本发明锁定在外部的支板等自由端上，使得本发明位于铝板的正上方，通过伸长液压缸能够带动剪切机构向下移动，使得剪切机构能够完成对铝合金板的剪切动作。
所述的剪切机构包括剪切伸缩杆、剪切弹簧、剪切支板、切刀、吸取伸缩杆、吸取弹簧、吸取支板、吸盘和归拢支链，剪切伸缩杆的上端与移动架的下侧面相连接，剪切伸缩杆的下端上安装有剪切支板，剪切伸缩杆的外侧设置有剪切弹簧，剪切弹簧安装在移动架与剪切支板之间，剪切弹簧为具有回缩力的拉伸弹簧；
-剪切支板的内端下侧面上设置有螺纹孔，切刀通过螺栓连接的方式安装在剪切支板的螺纹孔上，吸取支板位于切刀的外侧，吸取支板通过吸取伸缩杆安装在剪切支板的底部上，吸取伸缩杆的外端上套装有吸取弹簧，吸盘安装在吸取支板的底部上，剪切支板的外端底部上设置有滑槽，剪切支板的滑槽内安装有归拢支链，具体工作时，剪切机构能够对铝合金板进行剪切动作，并将剪切下来的废料吸取住，使得铝合金板与废料能够分离，剪切弹簧为具有回缩力的拉伸弹簧使得剪切支板在无外力的情况下能够自动收缩，切刀采用可拆卸的方式能够对不同尺寸或者不同切割形状的铝合金板进行剪切动作。
所述的下压推盘的外侧面上对称安装有压动杆，压动杆的位置与剪切支板的位置一一对应，且压动杆抵在剪切支板的中部上端面上，液压缸的伸长运动能够通过下压推盘上的压动杆带动剪切机构进行同步向下运动。
采用上述铝合金扣板加工装置对铝合金扣板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、铝合金板开料：将铝合金卷根据铝合金扣板的尺寸进行切割开料，并将开料后的铝合金板边角进行打磨处理；
S2、铝合金板放置：将打磨后的铝合金板放置在方台的中部上，之后通过安装架将顶板锁定在切割台的正上方；
S3、铝合金板切割：根据铝合金板的切口类型进行切刀的更换，切刀更换完毕后伸长液压缸，使得下压推盘上的压动杆能够带动剪切支板进行同步向下移动，归拢支链能够对铝合金板的切割位置进行定位，切刀能够完成对铝合金板的切割动作，吸盘能够将铝合金板上切除的废料进行吸取住；
S4、铝合金板成型：铝合金板切割完成后，控制液压缸进行收缩，剪切支板在剪切弹簧的作用下能够同步进行收缩，之后人工将剪切后的铝合金板取出并利用挤压模具将其进行成型挤压；
S5、铝合金板后处理：将冲压完成的铝合金板进行清洗烘干，然后对铝合金板进行喷涂处理，使得铝合金板表面光滑美观，喷涂后的铝合金板即形成了铝合金扣板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的归拢支链包括归拢伸缩柱、归拢架、归拢弹簧和归拢杆，归拢伸缩柱的下端为伸缩结构，归拢伸缩柱的上端通过滑动配合的方式与剪切支板上设置的滑槽相连接，归拢伸缩柱的底部上安装有归拢架，归拢架为L型结构，归拢伸缩柱的外侧面通过归拢弹簧与剪切支板的外端下侧面相连接，归拢伸缩柱的上端前后侧面上均安装有一个归拢杆，具体工作时，归拢支链能够将铝合金板的位置进行正位，从而增加铝合金板的切割精度，当剪切支板向下运动时，归拢杆能够与切割台相接触，四个归拢支链上的归拢杆能够具有相同力度的向内推送力，使得铝合金板的中心位置与下压推盘的中心位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的归拢杆的内端为等腰梯形结构，每个归拢杆的下方均分布有一个导向体，导向体的外端为梯形结构，导向体的外侧面通过导向连架安装在移动架的外侧面上，导向体能够对归拢杆起到导向的作用，当归拢支链向下运动时归拢杆内侧面的梯形结构与导向体外侧面的梯形结构相接触能够带动归拢伸缩柱向外侧移动，之后归拢架的下端会抵在切割台上，此时归拢伸缩柱能够进行自动收缩，当归拢杆移动到导向体的下端时，归拢架能够向内移动，从而将铝合金板向内抵压，使得铝合金板的位置得到矫正。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸盘位于切刀的下侧，且归拢架位于吸盘的下侧，这种设置使得归拢支链能够先将铝合金板的位置进行矫正，然后吸盘能够将铝合金板边角处吸取住，再然后切刀能够将铝合金板进行切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向体位于剪切支板的外侧，这种设置使得导向体不会阻碍剪切支板的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板上的每个方槽的外侧均设置有锁定螺孔，锁定螺孔对称分布在顶板上的方槽的外侧，移动架的顶部上设置有锁定板，锁定板的外端对应锁定螺孔的位置处开设有圆孔，锁定板通过螺栓锁定在顶板的锁定螺孔上，通过将锁定板锁定在顶板上不同的锁定螺孔上能够调节切刀的位置，使得本发明能够对不同尺寸的铝合金板进行切割动作。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对不同尺寸的铝合金板进行切割动作，本发明在铝合金板切割前能够对其位置进行矫正，从而增加铝合金板的切割精度，本发明还能够将铝合金板切割后的废料进行吸取，使得铝合金板与废料能够分离，便于铝合金板的拿取；
二、本发明归拢支链能够将铝合金板的位置进行矫正，从而增加铝合金板的切割精度；
三、本发明上的锁定板锁定在顶板上不同的锁定螺孔上能够调节切刀的位置，使得本发明能够对不同尺寸的铝合金板进行切割动作。
四、本发明上的吸盘能够将切下的废料吸起，使得铝合金板与废料能够分离
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明剪切机构、导向体、导向连架与移动架之间的第一结构示意图；
图5是本发明剪切机构、导向体、导向连架与移动架之间的第二结构示意图；
图6是铝合金板切割时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，该铝合金扣板的加工工艺采用如下铝合金扣板加工装置，该铝合金扣板加工装置包括顶板1、安装架2、液压缸3、下压推盘4、移动架5和剪切机构6，所述的顶板1为正方体结构，顶板1的四个顶角处均设置有方槽，顶板1的中部上端面上连接有安装架2，安装架2上对称设置有安装孔，顶板1的中部下端面与液压缸3的上端相连接，液压缸3的下端上安装有下压推盘4，顶板1的每个方槽内均通过滑动配合的方式与移动架5的上端相连接，每个移动架5的下端上均安装有一个剪切机构6，本发明能够对铝合金板进行剪切动作，首先通过安装架2将本发明锁定在外部的支板等自由端上，使得本发明位于铝板的正上方，通过伸长液压缸3能够带动剪切机构6向下移动，使得剪切机构6能够完成对铝合金板的剪切动作。
所述的顶板1上的每个方槽的外侧均设置有锁定螺孔，锁定螺孔对称分布在顶板1上的方槽的外侧，移动架5的顶部上设置有锁定板11，锁定板11的外端对应锁定螺孔的位置处开设有圆孔，锁定板11通过螺栓锁定在顶板1的锁定螺孔上，通过将锁定板11锁定在顶板1上不同的锁定螺孔上能够调节剪切机构6的位置，使得本发明能够对不同尺寸的铝合金板进行切割动作。
所述的下压推盘4的外侧面上对称安装有压动杆41，压动杆41的位置与剪切支板63的位置一一对应，且压动杆41抵在剪切支板63的中部上端面上，液压缸3的伸长运动能够通过下压推盘4上的压动杆41带动剪切机构6进行同步向下运动。
所述的剪切机构6包括剪切伸缩杆61、剪切弹簧62、剪切支板63、切刀64、吸取伸缩杆65、吸取弹簧66、吸取支板67、吸盘68和归拢支链69，剪切伸缩杆61的上端与移动架5的下侧面相连接，剪切伸缩杆61的下端上安装有剪切支板63，剪切伸缩杆61的外侧设置有剪切弹簧62，剪切弹簧62安装在移动架5与剪切支板63之间，剪切弹簧62为具有回缩力的拉伸弹簧；
-剪切支板63的内端下侧面上设置有螺纹孔，切刀64通过螺栓连接的方式安装在剪切支板63的螺纹孔上，吸取支板67位于切刀64的外侧，吸取支板67通过吸取伸缩杆65安装在剪切支板63的底部上，吸取伸缩杆65的外端上套装有吸取弹簧66，吸盘68安装在吸取支板67的底部上，剪切支板63的外端底部上设置有滑槽，剪切支板63的滑槽内安装有归拢支链69，具体工作时，剪切机构6能够对铝合金板进行剪切动作，并将剪切下来的废料吸取住，使得铝合金板与废料能够分离，剪切弹簧62为具有回缩力的拉伸弹簧使得剪切支板63在无外力的情况下能够自动收缩，切刀64采用可拆卸的方式能够对不同尺寸或者不同切割形状的铝合金板进行剪切动作。
所述的归拢支链69包括归拢伸缩柱691、归拢架692、归拢弹簧693和归拢杆694，归拢伸缩柱691的下端为伸缩结构，归拢伸缩柱691的上端通过滑动配合的方式与剪切支板63上设置的滑槽相连接，归拢伸缩柱691的底部上安装有归拢架692，归拢架692为L型结构，归拢伸缩柱691的外侧面通过归拢弹簧693与剪切支板63的外端下侧面相连接，归拢伸缩柱691的上端前后侧面上均安装有一个归拢杆694，具体工作时，归拢支链69能够将铝合金板的位置进行正位，从而增加铝合金板的切割精度，当剪切支板63向下运动时，归拢杆694能够与切割台相接触，四个归拢支链69上的归拢杆694能够具有相同力度的向内推送力，使得铝合金板的中心位置与下压推盘4的中心位置相对应。
采用上述铝合金扣板加工装置对铝合金扣板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、铝合金板开料：将铝合金卷根据铝合金扣板的尺寸进行切割开料，并将开料后的铝合金板边角进行打磨处理；
S2、铝合金板放置：将打磨后的铝合金板放置在方台的中部上，之后通过安装架2将顶板1锁定在切割台的正上方；
S3、铝合金板切割：根据铝合金板的切口类型进行切刀64的更换，切刀更换完毕后伸长液压缸3，使得下压推盘4上的压动杆41能够带动剪切支板63进行同步向下移动，归拢支链69能够对铝合金板的切割位置进行定位，切刀64能够完成对铝合金板的切割动作，吸盘68能够将铝合金板上切除的废料进行吸取住；
S4、铝合金板成型：铝合金板切割完成后，控制液压缸3进行收缩，剪切支板63在剪切弹簧62的作用下能够同步进行收缩，之后人工将剪切后的铝合金板取出并利用挤压模具将其进行成型挤压；
S5、铝合金板后处理：将冲压完成的铝合金板进行清洗烘干，然后对铝合金板进行喷涂处理，使得铝合金板表面光滑美观，喷涂后的铝合金板即形成了铝合金扣板。
所述的归拢杆694的内端为等腰梯形结构，每个归拢杆694的下方均分布有一个导向体51，导向体51的外端为梯形结构，导向体51的外侧面通过导向连架52安装在移动架5的外侧面上，导向体51能够对归拢杆694起到导向的作用，当归拢支链69向下运动时归拢杆694内侧面的梯形结构与导向体51外侧面的梯形结构相接触能够带动归拢伸缩柱691向外侧移动，之后归拢架692的下端会抵在切割台上，此时归拢伸缩柱691能够进行自动收缩，当归拢杆694移动到导向体51的下端时，归拢架692能够向内移动，从而将铝合金板向内抵压，使得铝合金板的位置得到矫正。
所述的吸盘68位于切刀64的下侧，且归拢架692位于吸盘68的下侧，这种设置使得归拢支链69能够先将铝合金板的位置进行矫正，然后吸盘68能够将铝合金板边角处吸取住，再然后切刀64能够将铝合金板进行切割动作。
所述的导向体51位于剪切支板63的外侧，这种设置使得导向体51不会阻碍剪切支板63的移动。
工作时，首先通过安装架2将本发明锁定在外部的支板等自由端上，使得本发明位于铝板的正上方，通过将锁定板11锁定在顶板1上不同的锁定螺孔上能够调节剪切机构6的位置，使得本发明能够对不同尺寸的铝合金板进行切割动作，再将切刀64更换成合适的型号，液压缸3的伸长运动能够通过下压推盘4上的压动杆41带动剪切机构6进行同步向下运动，剪切机构6上的归拢支链69向下运动时，归拢杆694内侧面的梯形结构与导向体51外侧面的梯形结构相接触能够带动归拢伸缩柱691向外侧移动，之后归拢架692的下端会抵在切割台上，此时归拢伸缩柱691能够进行自动收缩，当归拢杆694移动到导向体51的下端时，归拢架692能够向内移动，从而将铝合金板向内抵压，使得铝合金板的位置得到矫正，然后吸盘68能够将铝合金板边角处吸取住，再然后切刀64能够将铝合金板进行切割动作，当液压缸3进行收缩时，吸盘68能够将切下的废料吸起，使得铝合金板与废料能够分离，从而完成了对铝合金板的切割动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，该铝合金扣板的加工工艺采用如下铝合金扣板加工装置，该铝合金扣板加工装置包括顶板(1)、安装架(2)、液压缸(3)、下压推盘(4)、移动架(5)和剪切机构(6)，其特征在于：所述的顶板(1)为正方体结构，顶板(1)的四个顶角处均设置有方槽，顶板(1)的中部上端面上连接有安装架(2)，安装架(2)上对称设置有安装孔，顶板(1)的中部下端面与液压缸(3)的上端相连接，液压缸(3)的下端上安装有下压推盘(4)，顶板(1)的每个方槽内均通过滑动配合的方式与移动架(5)的上端相连接，每个移动架(5)的下端上均安装有一个剪切机构(6)；其中：
所述的剪切机构(6)包括剪切伸缩杆(61)、剪切弹簧(62)、剪切支板(63)、切刀(64)、吸取伸缩杆(65)、吸取弹簧(66)、吸取支板(67)、吸盘(68)和归拢支链(69)，剪切伸缩杆(61)的上端与移动架(5)的下侧面相连接，剪切伸缩杆(61)的下端上安装有剪切支板(63)，剪切伸缩杆(61)的外侧设置有剪切弹簧(62)，剪切弹簧(62)安装在移动架(5)与剪切支板(63)之间，剪切弹簧(62)为具有回缩力的拉伸弹簧；
-剪切支板(63)的内端下侧面上设置有螺纹孔，切刀(64)通过螺栓连接的方式安装在剪切支板(63)的螺纹孔上，吸取支板(67)位于切刀(64)的外侧，吸取支板(67)通过吸取伸缩杆(65)安装在剪切支板(63)的底部上，吸取伸缩杆(65)的外端上套装有吸取弹簧(66)，吸盘(68)安装在吸取支板(67)的底部上，剪切支板(63)的外端底部上设置有滑槽，剪切支板(63)的滑槽内安装有归拢支链(69)；
所述的下压推盘(4)的外侧面上对称安装有压动杆(41)，压动杆(41)的位置与剪切支板(63)的位置一一对应，且压动杆(41)抵在剪切支板(63)的中部上端面上；
采用上述铝合金扣板加工装置对铝合金扣板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、铝合金板开料：将铝合金卷根据铝合金扣板的尺寸进行切割开料，并将开料后的铝合金板边角进行打磨处理；
S2、铝合金板放置：将打磨后的铝合金板放置在方台的中部上，之后通过安装架(2)将顶板(1)锁定在切割台的正上方；
S3、铝合金板切割：根据铝合金板的切口类型进行切刀(64)的更换，切刀更换完毕后伸长液压缸(3)，使得下压推盘(4)上的压动杆(41)能够带动剪切支板(63)进行同步向下移动，归拢支链(69)能够对铝合金板的切割位置进行定位，切刀(64)能够完成对铝合金板的切割动作，吸盘(68)能够将铝合金板上切除的废料进行吸取住；
S4、铝合金板成型：铝合金板切割完成后，控制液压缸(3)进行收缩，剪切支板(63)在剪切弹簧(62)的作用下能够同步进行收缩，之后人工将剪切后的铝合金板取出并利用挤压模具将其进行成型挤压；
S5、铝合金板后处理：将冲压完成的铝合金板进行清洗烘干，然后对铝合金板进行喷涂处理，使得铝合金板表面光滑美观，喷涂后的铝合金板即形成了铝合金扣板。
2.根据权利要求1所述的一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，其特征在于：所述的归拢支链(69)包括归拢伸缩柱(691)、归拢架(692)、归拢弹簧(693)和归拢杆(694)，归拢伸缩柱(691)的下端为伸缩结构，归拢伸缩柱(691)的上端通过滑动配合的方式与剪切支板(63)上设置的滑槽相连接，归拢伸缩柱(691)的底部上安装有归拢架(692)，归拢架(692)为L型结构，归拢伸缩柱(691)的外侧面通过归拢弹簧(693)与剪切支板(63)的外端下侧面相连接，归拢伸缩柱(691)的上端前后侧面上均安装有一个归拢杆(694)。
3.根据权利要求2所述的一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，其特征在于：所述的归拢杆(694)的内端为等腰梯形结构，每个归拢杆(694)的下方均分布有一个导向体(51)，导向体(51)的外端为梯形结构，导向体(51)的外侧面通过导向连架(52)安装在移动架(5)的外侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，其特征在于：所述的吸盘(68)位于切刀(64)的下侧，且归拢架(692)位于吸盘(68)的下侧。
5.根据权利要求3所述的一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，其特征在于：所述的导向体(51)位于剪切支板(63)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺，其特征在于：所述的顶板(1)上的每个方槽的外侧均设置有锁定螺孔，锁定螺孔对称分布在顶板(1)上的方槽的外侧，移动架(5)的顶部上设置有锁定板(11)，锁定板(11)的外端对应锁定螺孔的位置处开设有圆孔，锁定板(11)通过螺栓锁定在顶板(1)的锁定螺孔上。
CN201911335873.7A 2019-12-23 2019-12-23 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺 Active CN110948035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911335873.7A CN110948035B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911335873.7A CN110948035B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110948035A true CN110948035A (zh) 2020-04-03
CN110948035B CN110948035B (zh) 2020-10-30

Family

ID=69983588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911335873.7A Active CN110948035B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110948035B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112372246A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 河源市兴达源模具有限公司 一种汽车加强板加工方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490320A (en) * 1966-12-13 1970-01-20 Glaverbel Method for obtaining patterns for cutting pieces out of sheets or strips
US3971281A (en) * 1974-09-05 1976-07-27 Walter Bredow Angle shears with divided shear cutting members
CN202180131U (zh) * 2010-12-07 2012-04-04 林永铭 一种铝扣板用加工设备
CN107626859A (zh) * 2017-10-26 2018-01-26 储小燕 一种高铁轨道用桥梁修建桩基钢筋的自动化处理设备
CN109368261A (zh) * 2018-10-10 2019-02-22 彭婷 一种电子芯片多工位自动吸取加工生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490320A (en) * 1966-12-13 1970-01-20 Glaverbel Method for obtaining patterns for cutting pieces out of sheets or strips
US3971281A (en) * 1974-09-05 1976-07-27 Walter Bredow Angle shears with divided shear cutting members
CN202180131U (zh) * 2010-12-07 2012-04-04 林永铭 一种铝扣板用加工设备
CN107626859A (zh) * 2017-10-26 2018-01-26 储小燕 一种高铁轨道用桥梁修建桩基钢筋的自动化处理设备
CN109368261A (zh) * 2018-10-10 2019-02-22 彭婷 一种电子芯片多工位自动吸取加工生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112372246A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 河源市兴达源模具有限公司 一种汽车加强板加工方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110948035B (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211135228U (zh) 一种汽车门加工用压机自动换模设备
CN110948035B (zh) 一种装修吊顶用铝合金扣板的加工工艺
CN110978074A (zh) 一种橡胶制品橡胶原材料预处理方法
CN211464635U (zh) 一种带有安全防护结构的冲压模具
CN209049949U (zh) 一种全自动数控气动切边机
CN209127626U (zh) 自动贴球顶机
CN209077536U (zh) 一种新型刀模安装架
CN215976585U (zh) 一种用于口罩生产用无纺布裁切装置
CN206677004U (zh) 一种应用于模切设备的自动气动冲孔模具
CN206277850U (zh) 一种有效防止划伤板材式压板器
CN210063571U (zh) 一种铝型材生产加工用便于裁剪的覆膜装置
CN209851189U (zh) 一种立式开圈机
CN210253743U (zh) 一种一体式液动压力机
CN109016786B (zh) 一种泡棉胶贴合装置
CN110722210A (zh) 一种杆状建材生产用自动化截断装置
CN213890785U (zh) 一种eva复合材料挤出切粒装置
CN206105937U (zh) 简易板材自动裁切器
CN204430083U (zh) 气动式切脚整型机
CN215037996U (zh) 一种生态板生产用裁剪设备
CN214820803U (zh) 吸塑一体成型机
CN220840585U (zh) 一种环保胶带用模切机
CN213819809U (zh) 一种食品成型机构下压装置
CN212444282U (zh) 一种数控机床
CN218946178U (zh) 一种便于脱模的金属件切边机
CN216031336U (zh) 一种冲切塑料片加热模切刀模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Yang

Inventor after: Zhao Dawei

Inventor after: Qian Changjie

Inventor before: Zhao Dawei

Inventor before: Qian Changjie

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200929

Address after: No.13, Mashe Industrial Zone, Lishui Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Foshan Nanhai laisidon metal building materials Co., Ltd

Address before: 310016 Zhejiang Zhongcai profile Co., Ltd., Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Zhao Dawei

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant