CN206105937U - 简易板材自动裁切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易板材自动裁切器，它包括机架，所述机架顶部装有气缸，气缸的活塞杆头部与肘夹机构铰链连接，所述肘夹机构的输出杆与滑杆连接，滑杆通过螺纹与球面接头连接，所述球面接头下面设有刀具安装板，刀具安装板套装在导向杆上，导向杆固定安装在机架上；所述滑杆上还套有压缩弹簧，压缩弹簧设置在导向杆上面；所述刀具安装板一侧装有凸轮压紧器，用于将成型刀具夹装在所述刀具安装板上；所述成型刀具下方安装有垫板；所述成型刀具内部还设有弹性体。本实用新型的简易板材自动成型裁切器切刀自动调平、刀具更换方便快捷；总体结构简单，成本低廉，操作方便、省力，适用于小批量板材成型加工。

Description

简易板材自动裁切器

技术领域

本实用新型涉及橡胶等软质片材成型加工领域，具体涉及一种简易板材自动裁切器。

背景技术

软质板材通常需要裁切成各种规格形状才能应用于装饰、结构等实际场合。目前已有较为成熟的自动化模切设备可实现板材成型加工，但成本高昂，仅适用于大批量、高效率自动化生产。对小批量软质板材成型加工多采用人工划裁或手动冲压等方式完成，制作精度低，切口质量差，人力耗费大。

本实用新型所实现的板材自动成型裁切器正是用于解决上述问题。

实用新型内容

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是解决上述现有技术问题，提供一种简易板材自动裁切器。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种简易板材自动裁切器，它包括机架，所述机架顶部装有气缸，气缸的活塞杆头部与肘夹机构铰链连接，所述肘夹机构的输出杆与滑杆连接，滑杆通过螺纹与球面接头连接，所述球面接头下面设有刀具安装板，刀具安装板套装在导向杆上，导向杆固定安装在机架上；所述滑杆上还套有压缩弹簧，压缩弹簧设置在导向杆上面；所述刀具安装板一侧装有凸轮压紧器，用于将成型刀具夹装在所述刀具安装板上；所述成型刀具下方安装有垫板；所述成型刀具内部还设有弹性体。

本实用新型更进一步的技术方案，所述气缸采用耳轴式安装，该气缸的缸径不小于80mm，行程不少于50mm，空气压力不小于0.5MPa。

本实用新型更进一步的技术方案，所述肘夹机构的输出杆形成不小于20mm，所述肘夹机构的入力杆长度与气缸行程及安装位置相配，使气缸摆角不大于5°。

本实用新型更进一步的技术方案，所述凸轮压紧器为2～3个，其间隔均匀的安装在刀具安装板的一侧。

本实用新型中的采用耳轴型气缸，利用压缩空气作为裁切动力源，通过气缸施加裁切力；采用肘夹机构实现行程将近结束时的输出力放大，配合气缸可实现数吨裁切力的输出；采用凸轮夹紧结构固定刀具，实现刀具快装快卸，可方便的更换不同形状的成型刀具；通过调节球面接头与滑杆的螺纹连接深度来调整刀具行程结束的位置，从而实现裁切压力的调整；采用球面接头对刀具施加裁切力，使刀具与垫板自动调平，裁切时无横向位移，切口竖直整齐；采用压缩弹簧支撑裁切结构，使气缸在无动力源时切刀也不会下落，提高使用安全性。

成型刀具内的弹性体用于裁切后弹出裁切产品，防止卡在刀具内。本实用新型使用的气缸需要采用耳轴式，该结构的气缸可以随着活塞杆的伸缩而转动。本实用新型对滑杆上的压缩弹簧的要求是能支撑裁切结构的总体重量，使气缸不使力的时候不会自动掉落。本实用新型的垫板是由软材质物质制备而成，从而对整个简易板材自动成型裁切器起到缓冲作用，增加裁切器的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本实用新型的简易板材自动成型裁切器裁切自动化、切刀自动调平、刀具更换方便快捷；总体结构简单，成本低廉，操作方便、省力，适用于小批量板材成型加工。

附图说明

图1为本实用新型简易板材自动成型裁切器的结构示意图。

附图标记说明如下：

1为气缸，2为机架，3为肘夹机构，4为滑杆，5为压缩弹簧，6为导向杆，7为球面接头，8为刀具安装板，9为凸轮压紧器，10为成型刀具，11为弹性体，12为垫板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

一种如图1所示的简易板材自动裁切器，它包括机架2，所述机架顶部装有气缸1，气缸的活塞杆头部与肘夹机构3铰链连接，所述肘夹机构的输出杆与滑杆4连接，滑杆通过螺纹与球面接头7连接，所述球面接头下面设有刀具安装板8，刀具安装板套装在导向杆6上，导向杆固定安装在机架上；所述滑杆上还套有压缩弹簧5，压缩弹簧设置在导向杆上面；所述刀具安装板一侧装有凸轮压紧器9，用于将成型刀具夹装在所述刀具安装板上；所述成型刀具下方安装有垫板12；所述成型刀具内部还设有弹性体11。

本实施例的简易板材自动成型裁切器采用压缩空气作为裁切动力源，通过气缸施加裁切力，气缸缸径不小于80mm，气缸行程不小于50mm，空气压力不小于0.5MPa，气缸采用耳轴式安装。上述气缸的要求可以保证裁切力的足够实施大小。

本实用新型的另一个优选实施方案，采用肘夹机构实现行程将近结束时的输出力放大，配合气缸可实现数吨裁切力的输出，肘夹输出杆行程不小于20mm，肘夹入力杆长度与气缸行程及安装位置相配，使气缸摆角不大于5°。选择该摆角角度是因为这样的角度使得裁切力足够大，并且机构的效率高。

本实用新型的另一个优选实施方案，所述凸轮压紧器为2～3个，其间隔均匀的安装在刀具安装板的一侧。采用凸轮夹紧结构固定刀具，实现刀具快装快卸，可方便的更换不同形状的成型刀具，凸轮夹紧器在单侧布置，均匀布置以便于裁切器的批量化生产。

通过调节球面接头与滑杆的螺纹连接深度来调整刀具行程结束的位置，从而实现裁切压力的调整。

采用球面接头对刀具施加裁切力，使刀具与垫板自动调平，裁切时无横向位移，切口竖直整齐。

采用压缩弹簧支撑裁切机构，使气缸在无动力源时切刀也不会下落，提高使用安全性。

本实用新型的简易板材自动成型裁切器，采用气缸代替人力作为动力源，实现裁切自动化；采用肘夹机构，实现数吨裁切力的输出，满足软质板材裁切需求；通过球面接头施加裁切力，实现切刀自动调平；采用凸轮夹紧装置固定成型切刀，刀具更换方便快捷；总体结构简单，成本低廉，操作方便、省力，适用于小批量板材成型加工。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种简易板材自动裁切器，其特征在于它包括机架，所述机架顶部装有气缸，气缸的活塞杆头部与肘夹机构铰链连接，所述肘夹机构的输出杆与滑杆连接，滑杆通过螺纹与球面接头连接，所述球面接头下面设有刀具安装板，刀具安装板套装在导向杆上，导向杆固定安装在机架上；所述滑杆上还套有压缩弹簧，压缩弹簧设置在导向杆上面；所述刀具安装板一侧装有凸轮压紧器，用于将成型刀具夹装在所述刀具安装板上；所述成型刀具下方安装有垫板；所述成型刀具内部还设有弹性体。

2.根据权利要求1所述的简易板材自动裁切器，其特征在于所述气缸采用耳轴式安装，该气缸的缸径不小于80mm，行程不少于50mm，空气压力不小于0.5MPa。

3.根据权利要求2所述的简易板材自动裁切器，其特征在于所述肘夹机构的输出杆形成不小于20mm，所述肘夹机构的入力杆长度与气缸行程及安装位置相配，使气缸摆角不大于5°。

4.根据权利要求1所述的简易板材自动裁切器，其特征在于所述凸轮压紧器为2～3个，其间隔均匀的安装在刀具安装板的一侧。