CN212444282U - 一种数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控机床，该机床可实现自动将工件夹紧以待加工、自动落料、送料的功能。包括机架，所述机架上安装有可自动升降的传送带，所述传送带的其中一侧设置有第一自动夹紧机构，所述传送带另一侧设置有第二自动夹紧机构，所述第二自动夹紧机构连接有侧推定位机构。

Description

一种数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，具体涉及一种数控机床。

背景技术

现有数控机床在对石材进行开孔时，采用人工将石材固定在工作台上的支架上，开孔加工完成后拆下工件和落下的废料，重新装夹新的工件继续加工。整个过程均需人工参与，一方面上下料过程占用加工时间，使得生产效率低；另一方面开孔加工只是粗加工，落下的废料边缘非常锋利，经常会划伤工人，对工人的身体造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种数控机床，该机床可实现自动将工件夹紧以待加工、自动落料、送料的功能。

一种数控机床，包括机架，所述机架上安装有可自动升降的传送带，所述传送带的其中一侧设置有第一自动夹紧机构，所述传送带另一侧设置有第二自动夹紧机构，所述第二自动夹紧机构连接有侧推定位机构。

优选的，所述传送带两侧还设置有工件定位机构。

优选的，所述第一自动夹紧机构和第二自动夹紧机构均与机架滑动连接。

优选的，所述机架上在传送带两侧对称式分别安装有支撑架，每个支撑架下部均与机架可调式滑动连接，所述支撑架上部与第一自动夹紧机构或第二自动夹紧机构连接。

优选的，每个支撑架上均安装有导轨，每条导轨均滑动连接有多个滑块，所述滑块与第一自动夹紧机构或第二自动夹紧机构连接。

优选的，所述第一自动夹紧机构和第二自动夹紧机构均包括上夹紧块，所述上夹紧块下方对应设置有下夹紧块，所述下夹紧块连接有夹紧气缸。

优选的，所述侧推定位机构包括侧推顶板，所述侧推顶板连接有侧推气缸，所述侧推气缸与第二自动夹紧机构连接。

优选的，所述机架其中一端安装有电机减速机，所述电机减速机连接有主动辊，所述主动辊与传送带传送连接。

优选的，所述机架另一端安装有被动辊，所述被动辊也与传送带传动连接，所述主动辊和被动辊共同与传送带支架连接，所述传送带支架与机架之间安装有升降气缸。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在机架上设置可升降的传送带，并配套设置气缸驱动的夹紧机构，可以加工后利用皮带输送废料，保障操作工人的安全。

2、通过调整支撑架与机架的位置关系及调整自动夹紧机构与支撑架的关系，可以实现多种规格石材的装夹，加工范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构图一；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是图1中D的放大图；

图5是本实用新型整体结构图二；

图6是图5中C的放大图；

图中，1、机架，2、横梁，3、传送带，4、机头升降机构，5、双加工机头，6、左支撑架，7、右支撑架，8、左上夹紧块，9、左夹紧气缸，10、左下夹紧块，11.工件，12、升降气缸，13、右上夹紧块，14、右夹紧气缸，15、右下夹紧块，16、连接板，17、侧推顶板，18、定位气缸，19、被动辊，20、主动辊，21、电机减速机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型公开一种数控机床，机架1上方滑动连接横梁2，横梁上滑动安装机头升降机构4，在机头升降机构的上安装双加工机头，机架其中一端安装有电机减速机21，电机减速机连接有主动辊20，机架另一端安装有被动辊19，传送带3将主动辊和被动辊连接。主动辊和被动辊共同与传送带支架连接，升降气缸12的活塞杆端连接传送带支架，升降气缸的气缸座安装于机架上。

传送带的两侧对称式安装有支撑架，左支撑架6上通过导轨滑块机构连接多个第一自动夹紧机构，第一自动夹紧机构包括左上夹紧块8，该夹紧块下方对称式设置左下夹紧块10，左下夹紧块与左夹紧气缸9连接，左夹紧气缸安装于左支撑架的内侧面。右支撑架7上通过导轨滑块机构连接多个第二自动夹紧机构，第二自动夹紧机构包括右上夹紧块13，该夹紧块下方对称式设置右下夹紧块15，右下夹紧块与右夹紧气缸14连接，右夹紧气缸安装于右支撑架的内侧面。此处的内侧和外侧是相对于传送带而言，靠近传送带为内侧，远离传送带为外侧。

右夹紧块13连接有连接板16，该连接板下方安装有侧推气缸，侧推气缸连接有侧推顶板17，用于将工件推动到第一定位机构的定位板上进行水平定位。

在传送带两侧还设置有工件定位机构，该定位机构为与传送带支架连接的定位气缸18，在左右支撑架上安装感应开关，该感应开关与定位气缸的驱动阀电连接。

该装置工作过程如下：

控制中心控制横梁2在机架1上滑动、机头升降机构4在横梁2上滑动，加工机头回零点。根据工件宽度调整左支撑架6和右支撑架7之间的距离，调整好之后锁紧。将工件放置到传送带3的前端，启动电机减速机21，带动传送带运动，将工件向加工机头方向运送，当支撑架上的感应开关感应到工件后，升降气缸升起，将工件托住，此时工件的两侧刚好位于两个自动夹紧机构的上下夹块之间，根据工件长度，调整第一夹紧机构和第二夹紧机构在支撑架上的位置，位置调整好之后启动侧推气缸，侧推气缸带动侧推顶板17将工件推到与第一夹紧机构侧壁顶紧的状态，然后左夹紧气缸9和右夹紧气缸14同时动作，将工件夹紧，升降气缸12复位，带动传送带降落，传送带与工件底面脱离。启动加工机头进行开孔加工，切割下的废料落到传送带上，随传送带被输送到废料收集区，废料输送完之后，升降气缸再次升起，带动传送带上升到与工件底面接触的位置，两侧的夹紧气缸复位，工件重新落到传送带上，被传送带输送到成品区，如此往复。

无论是废料还是成品，均通过气缸之间的切换由传送带运走，无需人工捡料，保障操作工人的安全。

夹紧机构通过滑块在导轨上运行，调整相互之间的距离，支撑架在机架上运行，调整相互之间的距离，在水平面内可以实现多种规格石材的装夹，通过调整气缸的不同行程，可以实现不同厚度石材的装夹，加工范围广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种数控机床，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有可自动升降的传送带，所述传送带的其中一侧设置有第一自动夹紧机构，所述传送带另一侧设置有第二自动夹紧机构，所述第二自动夹紧机构连接有侧推定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述传送带两侧还设置有工件定位机构。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述第一自动夹紧机构和第二自动夹紧机构均与机架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于，所述机架上在传送带两侧对称式分别安装有支撑架，每个支撑架下部均与机架可调式滑动连接，所述支撑架上部与第一自动夹紧机构或第二自动夹紧机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于，每个支撑架上均安装有导轨，每条导轨均滑动连接有多个滑块，所述滑块与第一自动夹紧机构或第二自动夹紧机构连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述第一自动夹紧机构和第二自动夹紧机构均包括上夹紧块，所述上夹紧块下方对应设置有下夹紧块，所述下夹紧块连接有夹紧气缸。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述侧推定位机构包括侧推顶板，所述侧推顶板连接有侧推气缸，所述侧推气缸与第二自动夹紧机构连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述机架其中一端安装有电机减速机，所述电机减速机连接有主动辊，所述主动辊与传送带传送连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床，其特征在于，所述机架另一端安装有被动辊，所述被动辊也与传送带传动连接，所述主动辊和被动辊共同与传送带支架连接，所述传送带支架与机架之间安装有升降气缸。

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