CN118288485B - 一种电缆注塑成型装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆注塑技术领域，且公开了一种电缆注塑成型装置及其方法，解决了需要对若干个模具分别进行多次调整固定的问题，其包括安装座和若干个成型模具本体，所述成型模具本体上设有支撑架，支撑架远离成型模具本体的一侧设有控制箱，安装座安装有与若干个控制箱相配合的旋转调整结构，支撑架安装有与成型模具本体相配合的倾斜角度控制组件，控制箱内转动连接有第一转轴；所述第一转轴朝向支撑架的一端固定连接有第一阻尼盘，第一阻尼盘远离第一转轴的一侧设有第二阻尼盘；便于根据线芯的位置，调整每个成型模具本体的位置，以使线芯从成型模具本体的中心穿过，提高了校正效率，便于实际使用。

Description

一种电缆注塑成型装置及其方法

技术领域

本发明属于电缆注塑技术领域，具体为一种电缆注塑成型装置及其方法。

背景技术

在电线电缆产品的生产中，需要使用到注塑成型模具。现有技术中，公开号为CN111409248A的中国发明专利申请公开了一种方便调节电缆护套直径的注塑模具，当需要增加较大尺寸的电缆护套时，选择合适尺寸的外模件，然后通过第二注塑管接头注塑即可，更加灵活的改变了电缆护套的注塑直径，同时改变电缆需要注塑的直径。

但值得思考的是，在电缆制造过程中，一般将多个模具分别安装于机架上，同时注塑成型多个电缆，需要根据线芯的位置，调整每个模具的位置，以使线芯从模具的中心穿过，然后再对调整好位置的模具进行固定，需要分别进行多次调整固定，实际操作较为不便，不便于推广使用。

因而，为了解决上述问题需要一种更为符合使用需求的相关设施的出现。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电缆注塑成型装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中需要对若干个模具分别进行多次调整固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆注塑成型装置，包括安装座和若干个成型模具本体，所述成型模具本体上设有支撑架，支撑架远离成型模具本体的一侧设有控制箱，安装座安装有与若干个控制箱相配合的旋转调整结构，支撑架安装有与成型模具本体相配合的倾斜角度控制组件，控制箱内转动连接有第一转轴；

所述第一转轴朝向支撑架的一端固定连接有第一阻尼盘，第一阻尼盘远离第一转轴的一侧设有第二阻尼盘，第二阻尼盘远离第一阻尼盘的一侧设有阻尼板；

所述控制箱安装有分别与第二阻尼盘和支撑架相配合的间距控制器，控制箱安装有与阻尼板相配合的弹性单元，安装座安装有与若干个阻尼板相配合的拨动件，安装座安装有与若干个第一转轴相配合的驱动器。

优选的，所述间距控制器包括转动安装于控制箱内的丝杆，丝杆的外部套设有螺纹套，控制箱的内壁上开设有与螺纹套相配合的矩形孔，且螺纹套贯穿矩形孔，螺纹套与相对应的支撑架固定连接，丝杆上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一棱柱，第一棱柱的一端和第二阻尼盘固定连接，第一棱柱的另一端和第一凹槽的内壁通过第一压缩弹簧连接。

优选的，所述弹性单元包括固定安装于控制箱外壁上的固定块，控制箱的内壁上开设有避让孔，且阻尼板贯穿避让孔，固定块上开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二棱柱，第二棱柱的一端和第二凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接，第二棱柱的另一端和阻尼板固定连接。

优选的，所述拨动件包括固定安装于安装座上的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴远离第一电机的一端固定连接有与阻尼板相配合的顶杆。

优选的，所述驱动器包括套设于第二转轴外部的旋转套，旋转套和安装座转动连接，旋转套的外部固定套设有第一齿轮，安装座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，旋转套和第一转轴通过啮合件连接。

优选的，所述啮合件包括固定套设于旋转套外部的第一伞齿轮，第一转轴远离第一阻尼盘的一端固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。

优选的，所述旋转调整结构包括固定安装于控制箱靠近安装座一侧的导向块，安装座上开设有与导向块相配合的环形槽，且导向块位于环形槽内，导向块和控制箱通过连接块固定连接，控制箱靠近安装座的一侧设有第一活动板，第一活动板上至少贯穿有两个第一导向柱，第一导向柱和控制箱固定连接，第一导向柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与第一活动板和控制箱固定连接，安装座安装有与若干个第一活动板相配合的按压单元。

优选的，所述按压单元包括设置于安装座远离控制箱一侧的按压环，按压环上固定连接有若干固定架，固定架和安装座通过液压伸缩杆连接，且第一活动板远离控制箱的一侧和按压环相接触。

优选的，所述倾斜角度控制组件包括固定安装于成型模具本体上的支撑块，支撑架上转动连接有第三转轴，且支撑块和第三转轴固定连接，第三转轴的两端分别固定连接有第三阻尼盘，支撑架上固定连接有滑板，滑板的外部套设有第二活动板，第二活动板靠近支撑架的一侧设有按压架，按压架和第三阻尼盘相接触，第二活动板上至少贯穿有两个第二导向柱，第二导向柱和按压架固定连接，第二导向柱的外部套设有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧的两端分别与第二活动板和按压架固定连接，第一活动板上至少固定连接有一个导向板，且导向板贯穿第二活动板。

本发明还提供了一种电缆注塑成型装置的使用方法，使用所述的电缆注塑成型装置，包括以下步骤：

步骤一：通过旋转调整结构驱动控制箱相对安装座旋转，改变控制箱的位置，通过旋转调整结构驱动成型模具本体相对支撑架转动，改变成型模具本体的倾斜角度；

步骤二：通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板移动，以使阻尼板不再按压第二阻尼盘，通过驱动器驱动第一转轴和第一阻尼盘旋转，第一阻尼盘通过摩擦力驱动没有被阻尼板按压的第二阻尼盘同步旋转，第二阻尼盘通过间距控制器驱动支撑架移动，调整成型模具本体和控制箱之间的间距；

步骤三：需要调节其他的成型模具本体和控制箱之间的间距时，返回执行步骤二，直至所有的成型模具本体和控制箱之间的间距调整完毕；

步骤四：成型模具本体的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体，即可通过成型模具本体对电缆进行注塑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

根据线芯的位置，通过旋转调整结构驱动控制箱相对安装座旋转，通过旋转调整结构驱动成型模具本体相对支撑架转动，改变成型模具本体的倾斜角度，通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板移动，以使阻尼板不再按压第二阻尼盘，通过驱动器驱动第一转轴和第一阻尼盘旋转，第一阻尼盘通过摩擦力驱动没有被阻尼板按压的第二阻尼盘同步旋转，第二阻尼盘通过间距控制器驱动支撑架移动，进而调整成型模具本体和控制箱之间的间距，成型模具本体的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体，即可通过成型模具本体对电缆进行注塑成型，便于根据线芯的位置，调整每个成型模具本体的位置，以使线芯从成型模具本体的中心穿过，提高了校正效率，便于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图之一；

图2为本发明整体的结构示意图之二；

图3为本发明安装座的结构示意图；

图4为本发明第二转轴和旋转套拆分的结构示意图；

图5为本发明倾斜角度控制组件的结构示意图；

图6为本发明控制箱剖切的结构示意图；

图7为本发明支撑架的结构示意图；

图8为本发明第一活动板的结构示意图。

图中：1、安装座；2、成型模具本体；3、控制箱；4、支撑架；5、第一转轴；6、第一阻尼盘；7、第二阻尼盘；8、阻尼板；9、丝杆；10、螺纹套；11、矩形孔；12、第一棱柱；13、第一凹槽；14、第一压缩弹簧；15、避让孔；16、固定块；17、第二凹槽；18、第二棱柱；19、第二压缩弹簧；20、第二转轴；21、顶杆；22、第一电机；23、旋转套；24、第一伞齿轮；25、第二伞齿轮；26、第一齿轮；27、第二电机；28、第二齿轮；29、导向块；30、环形槽；31、连接块；32、第一活动板；33、第一导向柱；34、第三压缩弹簧；35、按压环；36、固定架；37、液压伸缩杆；38、支撑块；39、第三转轴；40、第三阻尼盘；41、按压架；42、第二活动板；43、滑板；44、第二导向柱；45、第四压缩弹簧；46、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图5和图6给出，本发明的一种电缆注塑成型装置包括安装座1和若干个成型模具本体2，成型模具本体2上设有支撑架4，支撑架4远离成型模具本体2的一侧设有控制箱3，安装座1安装有与若干个控制箱3相配合的旋转调整结构，支撑架4安装有与成型模具本体2相配合的倾斜角度控制组件，控制箱3内转动连接有第一转轴5；

第一转轴5朝向支撑架4的一端固定连接有第一阻尼盘6，第一阻尼盘6远离第一转轴5的一侧设有第二阻尼盘7，第二阻尼盘7远离第一阻尼盘6的一侧设有阻尼板8；

控制箱3安装有分别与第二阻尼盘7和支撑架4相配合的间距控制器，控制箱3安装有与阻尼板8相配合的弹性单元，安装座1安装有与若干个阻尼板8相配合的拨动件，安装座1安装有与若干个第一转轴5相配合的驱动器；根据线芯的位置，通过旋转调整结构驱动控制箱3相对安装座1旋转，通过旋转调整结构驱动成型模具本体2相对支撑架4转动，改变成型模具本体2的倾斜角度，通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板8移动，以使阻尼板8不再按压第二阻尼盘7，通过驱动器驱动第一转轴5和第一阻尼盘6旋转，第一阻尼盘6通过摩擦力驱动没有被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，第二阻尼盘7通过间距控制器驱动支撑架4移动，进而调整成型模具本体2和控制箱3之间的间距，成型模具本体2的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体2，即可通过成型模具本体2对电缆进行注塑成型，便于根据线芯的位置，调整每个成型模具本体2的位置，以使线芯从成型模具本体2的中心穿过，提高了校正效率，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，间距控制器包括转动安装于控制箱3内的丝杆9，丝杆9的外部套设有螺纹套10，控制箱3的内壁上开设有与螺纹套10相配合的矩形孔11，且螺纹套10贯穿矩形孔11，螺纹套10与相对应的支撑架4固定连接，丝杆9上开设有第一凹槽13，第一凹槽13内设有第一棱柱12，第一棱柱12的一端和第二阻尼盘7固定连接，第一棱柱12的另一端和第一凹槽13的内壁通过第一压缩弹簧14连接，弹性单元包括固定安装于控制箱3外壁上的固定块16，控制箱3的内壁上开设有避让孔15，且阻尼板8贯穿避让孔15，固定块16上开设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有第二棱柱18，第二棱柱18的一端和第二凹槽17的内壁通过第二压缩弹簧19连接，第二棱柱18的另一端和阻尼板8固定连接，拨动件包括固定安装于安装座1上的第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有第二转轴20，第二转轴20远离第一电机22的一端固定连接有与阻尼板8相配合的顶杆21，驱动器包括套设于第二转轴20外部的旋转套23，旋转套23和安装座1转动连接，旋转套23的外部固定套设有第一齿轮26，安装座1上固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有与第一齿轮26相啮合的第二齿轮28，旋转套23和第一转轴5通过啮合件连接，啮合件包括固定套设于旋转套23外部的第一伞齿轮24，第一转轴5远离第一阻尼盘6的一端固定连接有第二伞齿轮25，且第二伞齿轮25和第一伞齿轮24相啮合；

通过第一电机22驱动第二转轴20和顶杆21旋转，当顶杆21旋转至预设位置时，顶杆21远离第二转轴20的一端推动相对应的阻尼板8移动，阻尼板8相对避让孔15滑动，且第二棱柱18相对第二凹槽17滑动，阻尼板8不再按压第二阻尼盘7，第二压缩弹簧19处于压缩状态，通过第二电机27驱动第二齿轮28旋转，第二齿轮28通过第一齿轮26和旋转套23驱动第一伞齿轮24旋转，第一伞齿轮24通过第二伞齿轮25驱动第一转轴5和第一阻尼盘6旋转，第一阻尼盘6通过摩擦力驱动没有被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，第二阻尼盘7驱动第一棱柱12和丝杆9旋转，改变丝杆9位于螺纹套10内的长度，以使螺纹套10相对矩形孔11和控制箱3滑动，螺纹套10驱动支撑架4移动，即可调整成型模具本体2和控制箱3之间的间距，当控制箱3相对安装座1旋转时，控制箱3通过第一转轴5驱动第二伞齿轮25在第一伞齿轮24上滚动，当顶杆21没有与阻尼板8相接触时，第二压缩弹簧19对第二棱柱18和阻尼板8施加压力，以使阻尼板8与第二阻尼盘7紧贴，且第一压缩弹簧14处于压缩状态，第一压缩弹簧14对第一棱柱12和第二阻尼盘7施加压力，以使第二阻尼盘7与第一阻尼盘6紧贴，此时阻尼板8和第二阻尼盘7之间的摩擦力大于第一阻尼盘6和第二阻尼盘7之间的摩擦力，当第一阻尼盘6旋转时，第一阻尼盘6无法通过摩擦力驱动被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，第二阻尼盘7相对控制箱3固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3、图5、图6、图7和图8给出，旋转调整结构包括固定安装于控制箱3靠近安装座1一侧的导向块29，安装座1上开设有与导向块29相配合的环形槽30，且导向块29位于环形槽30内，导向块29和控制箱3通过连接块31固定连接，控制箱3靠近安装座1的一侧设有第一活动板32，第一活动板32上至少贯穿有两个第一导向柱33，第一导向柱33和控制箱3固定连接，第一导向柱33的外部套设有第三压缩弹簧34，第三压缩弹簧34的两端分别与第一活动板32和控制箱3固定连接，安装座1安装有与若干个第一活动板32相配合的按压单元，按压单元包括设置于安装座1远离控制箱3一侧的按压环35，按压环35上固定连接有若干固定架36，固定架36和安装座1通过液压伸缩杆37连接，且第一活动板32远离控制箱3的一侧和按压环35相接触，倾斜角度控制组件包括固定安装于成型模具本体2上的支撑块38，支撑架4上转动连接有第三转轴39，且支撑块38和第三转轴39固定连接，第三转轴39的两端分别固定连接有第三阻尼盘40，支撑架4上固定连接有滑板43，滑板43的外部套设有第二活动板42，第二活动板42靠近支撑架4的一侧设有按压架41，按压架41和第三阻尼盘40相接触，第二活动板42上至少贯穿有两个第二导向柱44，第二导向柱44和按压架41固定连接，第二导向柱44的外部套设有第四压缩弹簧45，第四压缩弹簧45的两端分别与第二活动板42和按压架41固定连接，第一活动板32上至少固定连接有一个导向板46，且导向板46贯穿第二活动板42；

当成型模具本体2和控制箱3之间的间距发生改变时，支撑架4通过滑板43驱动第二活动板42相对导向板46和第一活动板32滑动，驱动控制箱3相对安装座1旋转，连接块31驱动导向块29在环形槽30内滑动，改变控制箱3的位置，驱动成型模具本体2和支撑块38转动，以使第三转轴39和第三阻尼盘40相对支撑架4和按压架41转动，改变成型模具本体2的倾斜角度，不需要驱动控制箱3旋转和调整成型模具本体2的倾斜角度时，通过液压伸缩杆37驱动固定架36和按压环35移动，按压环35按压第一活动板32，减少第一活动板32和控制箱3之间的间距，增加第三压缩弹簧34的形变程度，第一活动板32对按压环35施加的作用力增加，以使第一活动板32和按压环35之间的摩擦力增加，第一活动板32和控制箱3相对安装座1固定，同时第一活动板32通过导向板46驱动第二活动板42朝向支撑架4移动，减少第二活动板42和按压架41之间的间距，第四压缩弹簧45的形变程度增加，使得按压架41按压在第三阻尼盘40上的力度增加，即可增加第三阻尼盘40和按压架41之间的摩擦力，第三阻尼盘40、第三转轴39和支撑块38相对按压架41固定，以使成型模具本体2相对支撑架4固定，即可完成成型模具本体2倾斜角度和控制箱3位置的调整。

本实施例的一种电缆注塑成型装置的使用方法，使用上述的电缆注塑成型装置，包括以下步骤：

步骤一：通过旋转调整结构驱动控制箱3相对安装座1旋转，改变控制箱3的位置，通过旋转调整结构驱动成型模具本体2相对支撑架4转动，改变成型模具本体2的倾斜角度；

步骤二：通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板8移动，以使阻尼板8不再按压第二阻尼盘7，通过驱动器驱动第一转轴5和第一阻尼盘6旋转，第一阻尼盘6通过摩擦力驱动没有被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，第二阻尼盘7通过间距控制器驱动支撑架4移动，调整成型模具本体2和控制箱3之间的间距；

步骤三：需要调节其他的成型模具本体2和控制箱3之间的间距时，返回执行步骤二，直至所有的成型模具本体2和控制箱3之间的间距调整完毕；

步骤四：成型模具本体2的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体2，即可通过成型模具本体2对电缆进行注塑成型。

工作原理：根据线芯的位置，通过旋转调整结构驱动控制箱3相对安装座1旋转，通过旋转调整结构驱动成型模具本体2相对支撑架4转动，改变成型模具本体2的倾斜角度，通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板8移动，以使阻尼板8不再按压第二阻尼盘7，通过驱动器驱动第一转轴5和第一阻尼盘6旋转，第一阻尼盘6通过摩擦力驱动没有被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，第二阻尼盘7通过间距控制器驱动支撑架4移动，进而调整成型模具本体2和控制箱3之间的间距，由于弹性单元对其他的阻尼板8施加压力，以使阻尼板8弹性按压在第二阻尼盘7，阻尼板8和第二阻尼盘7之间的摩擦力大于第一阻尼盘6和第二阻尼盘7之间的摩擦力，第二阻尼盘7相对控制箱3固定，因此第一阻尼盘6无法通过摩擦力驱动被阻尼板8按压的第二阻尼盘7同步旋转，需要调节其他的成型模具本体2和控制箱3之间的间距时，通过拨动件驱动下一个相对应的阻尼板8移动，驱动器驱动第一转轴5和第一阻尼盘6旋转时，即可调整成型模具本体2和控制箱3之间的间距，成型模具本体2的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体2，即可通过成型模具本体2对电缆进行注塑成型，便于根据线芯的位置，调整每个成型模具本体2的位置，以使线芯从成型模具本体2的中心穿过，提高了校正效率，便于实际使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆注塑成型装置，包括安装座（1）和若干个成型模具本体（2），其特征在于：所述成型模具本体（2）上设有支撑架（4），支撑架（4）远离成型模具本体（2）的一侧设有控制箱（3），安装座（1）安装有与若干个控制箱（3）相配合的旋转调整结构，支撑架（4）安装有与成型模具本体（2）相配合的倾斜角度控制组件，控制箱（3）内转动连接有第一转轴（5）；

所述第一转轴（5）朝向支撑架（4）的一端固定连接有第一阻尼盘（6），第一阻尼盘（6）远离第一转轴（5）的一侧设有第二阻尼盘（7），第二阻尼盘（7）远离第一阻尼盘（6）的一侧设有阻尼板（8）；

所述控制箱（3）安装有分别与第二阻尼盘（7）和支撑架（4）相配合的间距控制器，控制箱（3）安装有与阻尼板（8）相配合的弹性单元，安装座（1）安装有与若干个阻尼板（8）相配合的拨动件，安装座（1）安装有与若干个第一转轴（5）相配合的驱动器；

所述间距控制器包括转动安装于控制箱（3）内的丝杆（9），丝杆（9）的外部套设有螺纹套（10），控制箱（3）的内壁上开设有与螺纹套（10）相配合的矩形孔（11），且螺纹套（10）贯穿矩形孔（11），螺纹套（10）与相对应的支撑架（4）固定连接，丝杆（9）上开设有第一凹槽（13），第一凹槽（13）内设有第一棱柱（12），第一棱柱（12）的一端和第二阻尼盘（7）固定连接，第一棱柱（12）的另一端和第一凹槽（13）的内壁通过第一压缩弹簧（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述弹性单元包括固定安装于控制箱（3）外壁上的固定块（16），控制箱（3）的内壁上开设有避让孔（15），且阻尼板（8）贯穿避让孔（15），固定块（16）上开设有第二凹槽（17），第二凹槽（17）内设有第二棱柱（18），第二棱柱（18）的一端和第二凹槽（17）的内壁通过第二压缩弹簧（19）连接，第二棱柱（18）的另一端和阻尼板（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述拨动件包括固定安装于安装座（1）上的第一电机（22），第一电机（22）的输出端固定连接有第二转轴（20），第二转轴（20）远离第一电机（22）的一端固定连接有与阻尼板（8）相配合的顶杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述驱动器包括套设于第二转轴（20）外部的旋转套（23），旋转套（23）和安装座（1）转动连接，旋转套（23）的外部固定套设有第一齿轮（26），安装座（1）上固定连接有第二电机（27），第二电机（27）的输出端固定连接有与第一齿轮（26）相啮合的第二齿轮（28），旋转套（23）和第一转轴（5）通过啮合件连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述啮合件包括固定套设于旋转套（23）外部的第一伞齿轮（24），第一转轴（5）远离第一阻尼盘（6）的一端固定连接有第二伞齿轮（25），且第二伞齿轮（25）和第一伞齿轮（24）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述旋转调整结构包括固定安装于控制箱（3）靠近安装座（1）一侧的导向块（29），安装座（1）上开设有与导向块（29）相配合的环形槽（30），且导向块（29）位于环形槽（30）内，导向块（29）和控制箱（3）通过连接块（31）固定连接，控制箱（3）靠近安装座（1）的一侧设有第一活动板（32），第一活动板（32）上至少贯穿有两个第一导向柱（33），第一导向柱（33）和控制箱（3）固定连接，第一导向柱（33）的外部套设有第三压缩弹簧（34），第三压缩弹簧（34）的两端分别与第一活动板（32）和控制箱（3）固定连接，安装座（1）安装有与若干个第一活动板（32）相配合的按压单元。

7.根据权利要求6所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述按压单元包括设置于安装座（1）远离控制箱（3）一侧的按压环（35），按压环（35）上固定连接有若干固定架（36），固定架（36）和安装座（1）通过液压伸缩杆（37）连接，且第一活动板（32）远离控制箱（3）的一侧和按压环（35）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种电缆注塑成型装置，其特征在于：所述倾斜角度控制组件包括固定安装于成型模具本体（2）上的支撑块（38），支撑架（4）上转动连接有第三转轴（39），且支撑块（38）和第三转轴（39）固定连接，第三转轴（39）的两端分别固定连接有第三阻尼盘（40），支撑架（4）上固定连接有滑板（43），滑板（43）的外部套设有第二活动板（42），第二活动板（42）靠近支撑架（4）的一侧设有按压架（41），按压架（41）和第三阻尼盘（40）相接触，第二活动板（42）上至少贯穿有两个第二导向柱（44），第二导向柱（44）和按压架（41）固定连接，第二导向柱（44）的外部套设有第四压缩弹簧（45），第四压缩弹簧（45）的两端分别与第二活动板（42）和按压架（41）固定连接，第一活动板（32）上至少固定连接有一个导向板（46），且导向板（46）贯穿第二活动板（42）。

9.一种电缆注塑成型装置的使用方法，使用如权利要求1所述的电缆注塑成型装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过旋转调整结构驱动控制箱（3）相对安装座（1）旋转，改变控制箱（3）的位置，通过旋转调整结构驱动成型模具本体（2）相对支撑架（4）转动，改变成型模具本体（2）的倾斜角度；

步骤二：通过拨动件驱动相对应的一个阻尼板（8）移动，以使阻尼板（8）不再按压第二阻尼盘（7），通过驱动器驱动第一转轴（5）和第一阻尼盘（6）旋转，第一阻尼盘（6）通过摩擦力驱动没有被阻尼板（8）按压的第二阻尼盘（7）同步旋转，第二阻尼盘（7）通过间距控制器驱动支撑架（4）移动，调整成型模具本体（2）和控制箱（3）之间的间距；

步骤三：需要调节其他的成型模具本体（2）和控制箱（3）之间的间距时，返回执行步骤二，直至所有的成型模具本体（2）和控制箱（3）之间的间距调整完毕；

步骤四：成型模具本体（2）的位置调整完毕后，线芯穿过成型模具本体（2），即可通过成型模具本体（2）对电缆进行注塑成型。