JP5450113B2

JP5450113B2 - 二材成形用射出成形機

Info

Publication number: JP5450113B2
Application number: JP2010002964A
Authority: JP
Inventors: 直紀加藤; 俊彦苅谷
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Plastic Techonologies Co Ltd
Current assignee: U MHI Platech Co Ltd
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2030-01-08
Also published as: JP2011140191A

Description

本発明は、可動型盤に取付けられた可動側金型と、固定型盤に取付けられた固定側金型と、両型盤の間に設置された反転型盤の両面に取付けられた２つの反転側金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに、２組の射出ユニットから異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し、二材を一体成形する二材成形用射出成形機に関し、特に、回転体である反転型盤に供給する温度調整用熱媒体配管及び電気配線等を収納したケーブルベアの取付構造に関する。

二材成形用射出成形機は、２組の射出ユニットから可動型盤に取付けられた金型と固定型盤に取付けられた金型と両型盤の間に設置された反転型盤の両面に取付けられた金型とで形成する２つのキャビティの内の一次側に一方の樹脂材を射出て一次成形品を成形した後、反転盤を１８０度回転して二次側のキャビティ内において前記一次成形品の上に他方の樹脂材を射出し２材を一体成形する。また、回転する反転型盤の金型への温度調整用熱媒体や入れ子用作動油等はロータリージョイントを介してにより供給され、油圧バルブ用信号、温度センサ等への電気伝達はスリップリングを介して供給される。しかしロータリージョイントは高価で、シールが摩耗して洩れが発生し易いので、メンテナンスにコストがかかる等の問題あり、また、スリップリングは高価で、ブラシ摩耗、電気ノイズの発生等の問題がある。

これらの問題を解決するために特許文献１に、図１２に示すように、反転盤０３９の配管配線口にフレキシブル配管、フレキシブル配線０４０を接続し，配線、配管０４０の他方の口を可動型盤３に取付けられたジョイント部に結合し、これらの配線、配管０４０を両端部を除いた状態で、反転盤０３９に一端を固定したケーブルベア０６２に収納した構成で、反転盤０３９の回転を１８０度正転、逆転を可能にした、ロータリージョイント及びスリップリングを使用しない温度調整用熱媒体，油、電気を供給する手段が提案されている。前記ケーブルベア０６２は、その一端０６２ｂを反転盤０３９に結合し，他端０６２aを図示しないキャリア台に結合し、ケーブルベア０６２を反転盤０３９の側面に巻きつけ、回転を戻したときケーブルベア０６２の垂れ下がりを無くすため、図示しないキャリア台に取付けたケーブルベアガイド０６５にガイドされて、折り返し収容するように工夫されている。

特許第３８０８４１０号公報

型締方向を回転軸にして反転型盤が回転する金型反転式成型機においては、反転型盤の外側にタイバーが設けられており、ケーブルベアは反転型盤とタイバーとの間に設置する必要があるので、タイバーの設置間隔が広くなってしまう。その結果、タイバーを保持する固定型盤、可動型盤も大きくなり機械が大型化してしまう。また、型締方向に対して反転型盤が直角方向を軸に回転する金型反転式成型機おいても、反転盤の金型取付け面の上部又は下部にケーブルベアを設置すると、タイバーの設置間隔の中でケーブルベアを含めて反転盤が回転する必要があるため、同様にタイバーに接触しないようするためには、タイバーの設置間隔を広げる必要があり、同様に、機械が大型化してしまう。

また、ケーブルベアのサイズは、ケーブルベアの屈曲半径方向のケーブルベア厚さとそれに直角なケーブルベア幅寸法で決まるが、ケーブルベア厚さのサイズアップはタイバーの設置間隔を増大し、またケーブルベア幅のサイズアップは、ケーブルベアを安定して巻き付けるために反転盤厚さも増大するため回転体である反転型盤が重くなり、反転速度が遅くなる。また、このような構造ではケーブルベアの設置場所および設置スペースが制限されるので、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量、本数等が制限される。

また、特許文献１の図１２のように、ケーブルベア０６２が反転盤０３９の外周側面に沿うように巻き付けられる際に、ケーブルベア０６２が反転盤０３９の外周側面に当って衝撃音を生じるとともに、その衝撃でケーブルベア０６２が破損する虞がある。

ケーブルベア０６２内に支持される配管、配線０４０材料はフレキシブルな材料が採用されているといえども、内圧に耐えうる強度を備えるための剛性があるので強い弾性を備えており、線材、管材が太いほど、多いほど、また、屈曲半径が小さいほど屈曲抵抗は大きくなる。即ち、ケーブルベア０６２を屈曲させるためのガイド部材０６５への負荷が大きくなり、ガイド部材０６５が破損する虞がある。またケーブルベア０６２が直線状態から屈曲状態へ変わる瞬間、ケーブルベア０６２の連結部はケーブルベア０６２の駒同士が一度、直線状態で押し付けられ、屈曲力が駒連結部の静摩擦抵抗より大きくなった時点で、突然、屈曲を開始するので、屈曲時に断続的な衝撃、騒音が発生する。

本発明は、上記の問題点に対し、ケーブルベアの設置場所を小さく、収まりよくすることで、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量の増大、本数増加によるケーブルベアのサイズアップを容易にし、また、反転盤の正逆回転時にもケーブルベアの屈曲抵抗が小さくなる構造とすることで、衝撃や騒音が少なく寿命が長いケーブルベア装置を備えた射出成型機を提供することを目的とする。

上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）第１の手段の二材成形用射出成形機は、可動側金型を取付けた可動型盤と固定側金型を取付けた固定型盤の間に、型締方向に対して直角方向を回転軸に、反転台上で１８０度回転可能に設置され両面に前記可動側金型と固定側金型とに嵌合してキャビティを形成する反転側金型を取付けた反転型盤と、反転型盤を支持する反転台と、前記２つのキャビティにそれぞれ樹脂材を射出充填する２組の射出ユニットとを有する二材成形用射出成形機において、

反転型盤と一体で且つ反転台の下面まで反転台を貫通したケーブルベア支持部材と、該ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を前記反転台側に固定したケーブルベアとを設置し、前記ケーブルベアが前記反転型盤の反転に伴い、前記ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、前記ケーブルベアが前記ケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにしたことを特徴とする。

（２）第２の手段の二材成形用射出成形機は、可動型盤の盤面上で１８０度反転可能で且つ可動側金型を取付けた反転盤と、該反転盤と一体で且つ可動型盤背面まで可動型盤を貫通したケーブルベア支持部材と、ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を反転盤側に固定したケーブルベアとを備え、該ケーブルベアが前記反転盤の反転に伴い、ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、ケーブルベアがケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにしたことを特徴とする。

（３）第３の手段の二材成形用射出成形機は、上記（１）または（２）の二材成形用射出成形機において、前記反転型盤、又は、反転盤の反転前の前記ケーブルベアの全体形状が、ひらがなの「しの字形状」であり、反転後の前記ケーブルベアの全体形状が、「C字形状」または「９字形状」となるように前記ケーブルベア支持部材に固定していない方の一端を反転動作しない部材に固定したことを特徴とする。

（４）第４の手段の二材成形用射出成形機は、上記（１）〜（３）のいずれか一つの二材成形用射出成形機において、前記ケーブルベアを屈曲させる方向に荷重が働くようにケーブルベアのリンクブロック間に、弾性体を設置したことを特徴とする。

（５）第５の手段の二材成形用射出成形機は、上記（４）の二材成形用射出成形機において、ケーブルベアのリンクブロック間に設置する弾性体は、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックの屈曲内側に引っ掛け孔を設け、隣同士のリンクブロック引っ掛け孔との間に、延伸・収縮方向に弾性を有し、自然状態に対し延伸させた状態で備えたことを特徴とする。

（６）第６の手段の二材成形用射出成形機は、上記（４）の二材成形用射出成形機において、ケーブルベアのリンクブロック間の連結部に設置する弾性体は、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクピンを巻き取り中心とした巻き捩りばねであって、該ばねの端部は隣同士のリンクブロックに、自然状態に対し巻き戻りを広げた状態で固定したことを特徴とする。

（７）第７の手段の二材成形用射出成形機は、上記（４）の二材成形用射出成形機において、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックを屈曲側に作用する弾性体は、予め自然放置状態でケーブルベアの最小屈曲半径以下の半径となるように加工されており、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックのリンクピン中心を結んだ線方向に明けられた箱型の取付け孔を通る単数又は、複数の線状又は、板状のばね材とし、その一端部はケーブルベアの巻き始めのリンクブロックに固定したことを特徴とする。

請求項１〜請求項３に係わる発明は、上記第１〜第３の手段の二材成形用射出成形機であり、小さなスペースでもケーブルベアを配置できるので、反転装置を内在させる型締装置を小型にすることができる。
ケーブルベアの厚さをサイズアップした場合においても、巻き取り時のケーブルベアの最外周半径は大きくなるが、ケーブルベアの巻き取り半径が最小となるため、ケーブルベアの動作領域を最小に出来る。このためケーブルベアと接触しないように周辺の部材の取付け構造を設計することの容易化が可能である。また、ケーブルベアの幅のサイズアップはケーブルベアの重量増となるが、ケーブルベアの重量は反転型盤に対し十分軽いので、反転速度低下への影響は殆ど無視できる。

以上により、反転型盤、または反転金型に接続される電気の供給配線、および水、油の供給配管における電気、水、油の供給量の増大などによる電気の供給配線、水、油の供給配管のサイズアップまたは本数の増加への対応が容易であり、また、ケーブルベアをケーブルベア支持部材に巻き取り時のケーブルベアの動作領域を最小に設置できる。これにより、成形機の固定型盤、可動型盤、タイバーやガイド等にケーブルベアが接触することの防止を容易化できるのでケーブルベアの破損の虞が無く、ケーブルベアの寿命が長い。また巻き取り時のケーブルベアの最外周が反転台の外周以内に収まるようにすると、反転台に接触しないように設けられている反転台周辺部材にケーブルベアが接触するのを容易に防止できる。
但し、ケーブルベア支持部材の周辺の反転台を支持する基台などが、反転台外周位置よりも内側に設けられている場合にも、ケーブルベアのサイズを小さくするなどすれば、巻き取り時の半径を小さくし、ケーブルベア支持部材にケーブルベアを巻き付けた際のケーブルベアの最外周が、ケーブルベア支持部材の周辺部材に接触しない程度まで小さくできる。

請求項４〜請求項７に係わる発明は、上記第４〜第７の手段の二材成形用射出成形機であり、ケーブルベアのリンクブロック間に、ケーブルベアを屈曲させる方向に荷重が働くように弾性体を設置することにより、折り曲げ抵抗を減らし、滑らかにケーブルベアが屈曲するので、ガイド部材に当たって屈曲することを抑制し、また屈曲開始時のリンクブロック同士の衝突を抑制あるいは緩和できるので、屈曲時の衝撃および衝撃音を少なくし、ケーブルベアおよびガイド部材の寿命を延ばすことができる。

本発明の第１の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図である。図１の二材成形用射出成形機の側面図である。図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面図である。図３の反転型盤のＡ視図である。本発明の第２の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図である。図５の二材成形用射出成形機のＤ視図である。本発明の第１及び第２の形態の二材成形用射出成形機のケーブルベアの部分図である。図７のケーブルベアと同等の機能を有する弾性体（１）を示す図である。図７のケーブルベアと同等の機能を有する弾性体（２）を示す図である。本発明の第１及び第２の形態のケーブルベアの取付け状態を示す斜視図である。図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面を示す他の例図である。従来の反転型盤のケーブルベアの取付け状態を示す斜視図である。

（第１の実施の形態）
この実施形態で説明する二材成形用射出成形機は、可動型盤の金型と固定型盤の金型と両型盤の間に設置された反転型盤の両面の金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機である。

第１の実施形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図、図２は図１の二材成形用射出成形機の側面図、図３は図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面図、図４は図３の反転型盤のＡ視図、図１１は図１の二材成形用射出成形機の反転型盤の側面を示す他の例図である。

図１及び図２により、二材成形用射出成形機１０の構成概略を説明する。１は基盤で、基盤１の一端には固定側金型４を取付けた固定型盤２が固設されている。基盤１の上には固定型盤２に対向して反転金型Ａ（６Ａ）、および反転金型Ｂ（６Ｂ）を取付けた反転型盤９と、可動側金型５を取付けた可動型盤３が移動可能に載置される。反転型盤９は反転台７上に載せられ、X1−X1軸回りに１８０度正逆回転し、位置決めピン４４により固定型盤２，可動型盤３に正対する角度位置で位置決めされる。可動型盤３と、反転型盤９が載っている反転台７は、基盤１に固設されたガイドレール１９にガイドされて移動する。

反転型盤９の両面には同じ形状の反転金型Ａ（６Ａ）、反転金型Ｂ（６Ｂ）を取付け、可動側金型５と固定側金型４とに型締めしてキャビティを形成する。型締手段により固定型盤２，反転型盤９，可動型盤３を同時に型締めしたときに形成された２つのキャビティに、２組の射出ユニットＡ（１１）,射出ユニットＢ（１２）からそれぞれ樹脂材が射出充填される。

射出ユニットＡ（１１）は固定型盤側に設置されて固定側金型４と反転金型Ａ（６Ａ）（または、反転金型Ｂ（６Ｂ））とで形成するキャビティへの樹脂の射出に用いられ、射出ユニットＢ（１２）は可動型盤３側に設置されて可動側金型５と反転金型Ｂ（６Ｂ）（または、反転金型Ａ（６Ａ））とで形成するキャビティへの樹脂射出に使用される。射出ユニットＢ（１２）は可動型盤３と連結され、可動型盤３の開閉移動に伴って移動するようになっている。

二材成形用射出成形機１０の両側に対称に一対の可動型盤開閉手段１４が設置される。可動型盤開閉手段１４は、片端を基台１又は固定型盤２に軸方向の移動を拘束され回転自由に支持されサーボモータに駆動されるボールねじ軸と、同ボールねじと螺合し可動型盤３に固設するボールねじナットとにより構成され，一対のサーボモータは同調運転され、可動ダイプレート３は平行に開閉移動することができる。

二材成形用射出成形機１０の両側に対称に一対設置される反転型盤開閉手段１５は、基台１または固定型盤２に取付けられたサーボモータに駆動されるボールねじ軸と、反転台７に固設されボールねじと螺合するボールねじナットボールねじナットとにより反転型盤を型締め方向に移動するように構成されている。

反転型盤９の回転手段６１は、反転台７に取付けられたサーボモータ４１に駆動されるピニオン４２と、反転型盤９に連結固定され、ピニオン４２と噛み合う大歯車４３と、反転型盤９が固定型盤２（または、可動型盤３）と正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピン４４とで構成されている。
更に特に図１１に示す反転型盤７９の場合は、反転型盤７９の重量と回転を支えるアンギュラーコンタクト型のベアリング８０の外輪８０ａが歯車８１と一体に加工され、外輪８０aと一体となった歯車８１を反転型盤７９に固定し、ベアリング８０の内輪８０ｂを反転台７に固定して構成された例である。図１１のように構成することにより、上下方向および半径方向からベアリング８０に負荷が加わってもベアリング８０が分解することを防止できるようになっている。またベアリング８０の図中上下を逆に取り付けて、内輪８０ｂと歯車８１を連結固定し、外輪８０ａを反転台７に固定する構成としても支障ない。また外輪８０ａと歯車８１を別々に加工製作し、互いを連結固定することにより一体化しても支障ない。また外輪８０ａに直接、歯車８１を加工しても支障ない。

図１に示すように、油圧型締め手段は、固定型盤２に内蔵する複数の油圧シリンダ２ａのラムが直結されたタイバー１８と、可動型盤３を付き通し、可動型盤３の外側に備えられタイバー固定手段１３とで構成されていて、固定型盤２、可動型盤３、反転型盤９（７９）を同時に型締めするようになっている。

二材成形用射出成形機１０の成形工程は、油圧シリンダ２ａによる型締後、反転金型Ｂ（６Ｂ）と固定側金型４とで形成するキャビテイに射出ユニットＡ（１１）から第１の溶融樹脂を射出充填し、同時に、反転金型Ａ（６Ａ）に把持されている第１樹脂成形品と可動側金型５とで形成するキャビテイに射出ユニットＢ（１２）から第２の溶融樹脂を射出充填し、二材が重なった２層成形品を一定時間保持して冷却し、離型可能な状態まで固化させた後、反転金型Ｂ（６Ｂ）と固定側金型４、および反転金型Ａ（６Ａ）と可動側金型５をそれぞれ型開する。このとき、第１樹脂成形品は反転金型Ｂ（６Ｂ）に把持された状態であり、２層成形品は反転金型Ａ（６Ａ）に把持された状態である。更に、可動型盤３と反転台７を型開移動して各金型の間隔を充分に開き、反転金型Ａ（６Ａ）に把持されている２層（二材）成形品を機外に取り出し、その後、回反転型盤９（７９）を１８０度回転（逆転）する。この後同じ射出成形工程を繰り返す。

図３、図４に示すように、反転型盤９には反転台７を貫通して下方に突き出したケーブルベア支持部材９ａが一体に設けられ、ケーブルベア６２がその一端６２ｂをケーブルベア支持部材９ａの側部９ｂに固定される。ケーブルベア６２の他端６２ａは反転台７に固定される。ケーブルベア６２は反転型盤９の１８０度反転に伴い、ケーブルベア６２の最小屈曲半径で且つ、ケーブルベア６２がケーブルベア支持部材９ａには接触しないように巻き取られることが好ましい。これによりケーブルベア６２の巻き取り時にケーブルベア６２がケーブルベア支持部材９ａに衝突することがないので、ケーブルベア６２の破損を防止できる。また更にケーブルベア６２の外周が前記反転台７の外周以内に収まるように巻き取られると、反転台７に接触しないように設置されている、成形機の固定型盤、可動型盤、タイバーやガイド等にケーブルベア６２が衝突することを防止できるのでケーブルベア６２の破損を更に防止できる。またケーブルベアの一端６２ｂを固定するのはケーブルベア支持部材９ａの側部９ｂではなく、ケーブルベア支持部材９ａに固定され、且つケーブルベア支持部材９ａから離れた位置（例えば下方）に固定箇所を延伸できる図示しないケーブルベア固定部材に、ケーブルベアの一端６２ｂを固定しても良い。この場合は、ケーブルベア６２はケーブルベア支持部材９ａに巻き取られることはないが、ケーブルベア６２は自身の最小屈曲半径にて屈曲するので、ケーブルベア６２の動作領域は常に最小を維持したまま、ケーブルベア６２ｂの取付位置の自由度を増大させることができるので、ケーブルベア６２の動作範囲を更に縮小させる設計が容易になる。

反転型盤９はこの巻き取られた角度位置から１８０度逆転して、反転型盤９の両側の反転金型Ａ（６Ａ）、反転金型Ｂ（６Ｂ）が各々固定側金型４、可動即金型５の正対位置になり、固定ピン４４により角度位置が固定される。反転型盤９の反転前後のケーブルベア６２の全体形状はそれぞれケーブルベア６２が支持部材９aから巻き解かれたときは、図４に２点鎖線で示したケーブルベア６２’のように、ひらがなの「しの字形状」に、また、支持部材９ａに巻きとられたときは実線で示してあるように、「Ｃ字形状」となる。またケーブルベア６２の長さが長い場合は、「Ｃ字形状」よりも更に巻き付けた図示しない「９字形状」としても良い。巻き解かれたときにケーブルベア６２の緩み長さｓは、ケーブルベア支持部材９ａの外周部に巻き取られていたケーブルベア長さの半分である。６５と６６はケーブルベアガイドである。このとき図１１の場合は図３、図４における反転金型９が反転金型７９に、支持部材９ａが支持部材７９ａにそれぞれ代わるだけで作用、効果には差が無いので省略する。

ケーブルベア６２内に内挿されている配管、配線４０を構成する材料はフレキシブルな材料が採用されているが、この配管、配線４０は内圧に耐えうる強度を備えるための剛性があるので強い弾性を備えており、線材、管材が太いほど、多いほど、また、屈曲半径が小さいほど屈曲抵抗は大きくなる。即ち、ケーブルベア６２を屈曲させるための負荷が大きくなるので、屈曲させる方向に荷重が働くようにケーブルベアのリンクブロック間に、弾性体を設置する。また弾性体を設置することは、ケーブルベア６２の巻き取り時にリンクブロック７６同士の衝突を抑制、緩和するのにも有効である。

弾性体の構成例１：図８に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクブロック７４の中心付近の屈曲内側に引っ掛け孔７４aを設け、隣同士のリンクブロック引っ掛け孔７４aとの間に引張りばね７５を設ける。その引張り力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Fと同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に当接することにより屈曲するのを許容する場合は、引張りばね７５の引張り力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の引張り力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の引張り力でも良い。

弾性体の構成例２：図９に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクピン７８を巻き取り中心とした捩りばね７７を設け、ばね７７の端部は隣同士のリンクブロック７６の止筒７６aに固定しあるいは引っ掛け、その捩り力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Fの約１／２と同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に衝突してリンクブロックの方向を変えられることにより屈曲するのを許容する場合は、捩りばね７７の引張り力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の引張り力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の引張り力でも良い。

弾性体の構成例３：図７に示すように、ケーブルベア６２の屈曲範囲の複数の各リンクブロック７１，７２をケーブルベア６２の屈曲半円範囲の複数の各リンンクピン中心を結んだ線方向に明けられた箱型の取付け孔７２ａを通る単数又は、複数の線状又は、予め自然放置状態でケーブルベアの最小屈曲半径以下の半径となるように加工された板状のばね材７３とし、その一端部７３aはケーブルベア６２の巻き始めのリンクブロック７１の取付け孔７１ａに固定する。その曲げ力はケーブルベア６２内に収納された可撓線材、管材の曲げ弾性力Ｆの約１／２と同じとすることが好ましい。但しケーブルベアがケーブルベアガイド６５に衝突してリンクブロックの方向を変えられることにより屈曲するのを許容する場合は、板状のばね材７３の曲げ力は、ケーブルベアのリンクブロックが滑らかに屈曲するための切っ掛けを与える程度の曲げ力で良いので、弾性力Ｆの１／２程度などの弾性力Ｆ以下の曲げ力でも良い。

この実施形態において使用する二材成形用射出成形機は、可動型盤の金型と固定型盤の金型と両型盤の間に設置された反転型盤が可動型盤と同方向へ型開閉移動し、型盤が開いたとき、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機であるが、反転台を基台に固定し、固定型盤に相当する型盤を固定せずに移動可能とし、反転台及び反転型盤に対して両側の射出ユニットを含む型盤が型閉のため近づいたり、型開のために離れたりする構成の二材成形用射出成形機であっても反転型盤の１８０度正逆回転するときのケーベルベアの構造作用は同じ構成のものを用いることができる。

（第２の実施の形態）
この実施形態において使用する二材成形用射出成形機２０は、固定型盤に向かって樹脂を射出する２組の射出ユニットが設置され、同固定型盤の金型取付け面に固定側金型が２組取付けられ、可動型盤には型締方向軸周りに１８０度正逆転可能な反転盤が取付けられ、同反転盤には回転軸を中心に２組の金型が対称に取付けられ、正逆転のエンドにおいて、可動型盤が型閉するとき、各金型が固定側金型と嵌合い、型締めできるように構成され、固定型盤の金型と反転盤の金型とで形成する２つのキャビティのそれぞれに異種の樹脂を射出し、反転型盤を１８０度回転して２層射出し一体成形する二材成形用射出成形機である。

第２の実施形態を図に基づいて説明する。図５は第２の実施形態に係わる二材成形用射出成形機の平面模式図、図６は図５の二材成形用射出成形機のＤ視図である。

図において、固定型盤３２は、基盤２２に固設し、基盤２２には取付台２３を介して射出ユニットＡ１１、また、取付台２５を介して射出ユニットＢ１２が取付けられる。固定型盤３２に固定側金型３４Ａ、３４Ｂが取付けられ、可動型盤３３は基盤上に敷設されたレール２６上を移動して型開閉することができる。可動型盤３３には水平軸Ｘ２−Ｘ２上で１８０度反転可能な反転盤３９が軸受３７に軸方向を拘束して支えられ、反転盤３９には、Ｘ２−Ｘ２軸を中心対称に２組の可動側金型３５Ａ、３５Ｂが取付けられている。

反転盤３９の回転手段は、可動型盤３３に取付けられた、サーボモータ４１に駆動されるピニオン４２と、ピニオン４２と噛み合う反転盤３９に固設された大歯車４３と、固定側金型３４Ａ、３５Ａと可動側金型３４Ｂ、３５Ｂが正対した位置と、その位置から１８０度回転した位置とで位置決めする位置決めピン４４とで構成されている。

反転盤３９と一体で且つ可動型盤３３の背面まで可動型盤３３を貫通したケーブルベア支持部材３９ａが設けられている。ケーブルベア支持部材３９ａにケーブルベア６２の一端６２ｂを固定し、他端６２ａを可動型盤３３に固定したケーブルベア６２とを備え、ケーブルベア６２は反転盤３９の反転に伴いケーブルベア６２の最小屈曲半径で、且つ、ケーブルベア６２がケーブルベア支持部材３９ａには接触しないように巻き取られることが好ましい。これによりケーブルベア６２の巻き取り時にケーブルベア６２がケーブルベア支持部材３９ａに衝突することがないので、ケーブルベアの破損を防止できる。またケーブルベア６２の外周が反転盤３９の外周以内に収まるように巻き取られるようにすると、反転盤３９に接触しないように設置されているタイバーなどの周辺部材にケーブルベア６２が衝突することを防止できるので、ケーブルベア６２の破損を更に防止できる。また、ケーブルベア６２をケーブルベア支持部材３９ａに直接固定するのではなく、ケーブルベア支持部材３９ａに連結固定された取付部材３９ｂに固定した場合は、実施例１と同様に、ケーブルベア６２ｂの取付位置の自由度を増大させることができるので、ケーブルベア６２の動作範囲を更に縮小させる設計が容易になる。

反転盤３９は巻き終わりの角度位置から１８０度逆転して、反転盤３９の２組の金型３５Ａ、３５Ｂが各々固定側金型３４Ａ、３４Ｂと正対する位置になり、固定ピン４４により角度位置が固定される。反転盤３９の反転前後のケーブルベア６２の全体形状はそれぞれケーブルベア６２が支持部材３９ａから巻き解かれたときは、図６に２点鎖線で示したケーブルベア６２‘のように、ひらがなの「しの字形状」に、また、支持部材３９ａに巻きついたときは実線で示してあるように「Ｃ字形状」となる。この実施形態の場合、ケーブルベア６２はその重さで下方に垂れ下がるので、ケーブルベア６２用のガイドは不要である。

以上に述べたこと以外は第１の実施形態と同じであるので、他の構成と作用の説明は省く。

２固定型盤
３可動型盤
４固定側金型
５可動側金型
６Ａ回転側金型Ａ
６Ｂ回転側金型Ｂ
７反転台
９，７９回転型盤
１０二材射出成形機
１１射出ユニットＡ
１２射出ユニットＢ
１３タイバー固定手段
１４可動型盤開閉手段
１５反転台開閉手段
１６回転型盤回転手段
１８タイバー
６２ケーブルベア
７３板ばね
７５引張りばね
７７捩りばね

Claims

可動側金型を取付けた可動型盤と固定側金型を取付けた固定型盤の間に、型締方向に対して直角方向を回転軸に、反転台上で１８０度回転可能に設置され両面に前記可動側金型と固定側金型とに嵌合してキャビティを形成する金型を取付けた反転型盤と、前記反転型盤を支持する反転台と、前記２つのキャビティにそれぞれ樹脂材を充填する２組の射出ユニットとを有する二材成形用射出成形機において、
前記反転型盤と一体で且つ反転台の下面まで反転台を貫通したケーブルベア支持部材と、該ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を前記反転台側に固定したケーブルベアとを設置し、
前記ケーブルベアが前記反転型盤の反転に伴い、前記ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、前記ケーブルベアが前記ケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにしたことを特徴とする二材成形用射出成形機。
可動型盤の型面上で１８０度反転可能で且つ可動側金型を取付けた反転盤と、該反転盤と一体で且つ可動型盤背面まで可動型盤を貫通したケーブルベア支持部材と、ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を前記反転盤側に固定したケーブルベアとを備え、該ケーブルベアが前記反転盤の反転に伴い、前記ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、前記ケーブルベアが前記ケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにしたことを特徴とする二材成形用射出成形機。
請求項１または請求項２に記載する二材成形用射出成形機において、
前記反転型盤、又は、反転盤の反転前の前記ケーブルベアの全体形状が、ひらがなの「しの字形状」であり、反転後の前記ケーブルベアの全体形状が、「C字形状」または「９字形状」となるように前記ケーブルベア支持部材に固定していない方の一端を反転動作しない部材に固定したことを特徴とする二材成形用射出成形機。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載する二材成形用射出成形機において、
前記ケーブルベアを屈曲させる方向に荷重が働くようにケーブルベアのリンクブロック間に、弾性体を設置したことを特徴とする二材成形用射出成形機。
請求項４に記載する二材成形用射出成形機において、
ケーブルベアのリンクブロック間に設置する弾性体は、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックの中心付近の屈曲内側に引っ掛け孔を設け、隣同士のリンクブロック引っ掛け孔との間に、延伸・収縮方向に弾性を有し、自然状態に対し延伸させた状態で備えたことを特徴とする二材成形用射出成形機。
請求項４に記載する二材成形用射出成形機において、
ケーブルベアのリンクブロック間設置する弾性体は、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクピンを巻き取り中心とした巻き捩りばねであって、該ばねの端部は隣同士のリンクブロックに、自然状態に対し巻き戻りを広げた状態で固定したことを特徴とする二材成形用射出成形機。
請求項４に記載する二材成形用射出成形機において、
ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックを屈曲側に作用する弾性体は、予め自然放置状態でケーブルベアの最小屈曲半径以下の半径となるように加工されており、ケーブルベアの屈曲範囲の複数の各リンクブロックのリンクピン中心を結んだ線方向に明けられた箱型の取付け孔を通る単数又は、複数の線状又は、板状のばね材とし、その一端部はケーブルベアの巻き始めのリンクブロックに固定したことを特徴とする二材成形用射出成形機。