CN114085033A - 一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，属于玻璃瓶生产技术领域，为了解决壁厚不易调控，导致其不能满足不同情况下的成型需求，其适用范围窄的问题，包括操作台，操作台底部的中端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有旋转盘，旋转盘的上表面安装有定位基座，定位基座内放置有玻璃瓶。本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，通过定位夹抓片可对玻璃瓶进行定位，通过光滑牵撑片对玻璃瓶瓶颈进行牵引支撑，通过成型模轮对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，通过移动的成型模轮与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚，使壁厚易于调控，可满足不同情况下的成型需求，其适用范围广，成型模轮便于更换维护。

Description

一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，特别涉及一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。其中，玻璃瓶使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型。玻璃瓶具有较高的耐腐蚀性，与大多数化学品接触都不发生变化，其制造工艺简单，造型自由多变，并具有可反复使用等特点。

玻璃瓶在成型过程中首先需要对玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，目前的玻璃瓶瓶颈在进行牵拉成型时，其壁厚不易调控，导致其不能满足不同情况下的成型需求，其适用范围窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，通过定位夹抓片可对玻璃瓶进行定位，通过光滑牵撑片对玻璃瓶瓶颈进行牵引支撑，通过成型模轮对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，通过移动的成型模轮与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚，使壁厚易于调控，可满足不同情况下的成型需求，其适用范围广，成型模轮便于更换维护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，包括操作台，所述操作台底部的中端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转盘，所述旋转盘位于操作台的上方且旋转盘的下端嵌在操作台的表面上，所述操作台的表面开设有供旋转盘转动的环形凹槽，所述旋转盘的上表面安装有定位基座，所述定位基座内放置有玻璃瓶，玻璃瓶通过定位夹抓机构固定在定位基座上，所述玻璃瓶的上方设置有瓶颈牵撑机构，所述玻璃瓶瓶颈的侧面设置有壁厚调节机构，所述瓶颈牵撑机构和壁厚调节机构均安装在支撑架上，所述支撑架安装在操作台上。

进一步地，所述定位夹抓机构嵌在定位基座的内侧，所述定位夹抓机构包括双轴牵引电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、牵引滑块、连接板和定位夹抓片，所述双轴牵引电机嵌在定位基座的内侧，所述双轴牵引电机的双输出轴通过联轴器分别连接有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆远离双轴牵引电机的一端通过轴承安装在定位基座的内壁上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块上安装有连接板，所述连接板的一端贯穿定位基座且连接板连接在定位夹抓片上。

进一步地，所述定位夹抓片呈弧形状且定位夹抓片对称分布在玻璃瓶的两侧，所述定位夹抓片通过双轴牵引电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转而牵引紧贴在玻璃瓶的瓶身处。

进一步地，所述瓶颈牵撑机构包括液压缸、牵撑基座、伸缩弹簧、伸缩导向柱和光滑牵撑片，所述液压缸安装在支撑架的顶部，所述液压缸的活塞杆连接有牵撑基座，所述牵撑基座的外围设置有均匀分布的光滑牵撑片，所述光滑牵撑片通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接在牵撑基座的圆周面上。

进一步地，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱的一端连接在牵撑基座上，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱的另一端连接在光滑牵撑片上，所述光滑牵撑片通过挤压伸缩弹簧和伸缩导向柱而伸入玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片紧贴玻璃瓶瓶颈的内壁。

进一步地，所述壁厚调节机构包括固定框架、驱动电机、第三传动丝杆、调节滑块、支撑杆和模轮加工组件，所述固定框架安装在支撑架上，所述固定框架上设置有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆通过轴承安装在固定框架上且第三传动丝杆的一端连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在固定框架的外侧端面上，所述第三传动丝杆螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块上安装有平行排列的支撑杆，所述支撑杆贯穿固定框架延伸至固定框架的外侧且支撑杆连接有模轮加工组件。

进一步地，所述模轮加工组件包括模轮加工座、支撑轴、成型模轮、上轴承座和下轴承座，所述模轮加工座连接在支撑杆上，所述模轮加工座上活动连接有支撑轴，所述支撑轴上安装有成型模轮，所述成型模轮位于模轮加工座的内侧，所述支撑轴的上端设置有上轴承座，所述支撑轴的下端设置有下轴承座，所述上轴承座和下轴承座分别位于模轮加工座的上表面和下表面上。

进一步地，所述上轴承座和下轴承座通过快速装夹组件固定在模轮加工座上，所述快速装夹组件包括压缩弹簧、伸缩导向杆、推拉基板、上装夹插杆和下装夹插杆，所述推拉基板通过压缩弹簧和伸缩导向杆连接在模轮加工座的内侧端面上，所述推拉基板的上端穿出模轮加工座且连接有上装夹插杆，所述上装夹插杆插入上轴承座内，所述推拉基板的下端穿出模轮加工座且连接有下装夹插杆，所述下装夹插杆插入下轴承座内。

进一步地，所述模轮加工座的上端和下端开设有供支撑轴移动的U形定位通槽，所述支撑轴与U形定位通槽适配。

根据本发明的另一个方面，提供了一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置的调控方法，包括如下步骤：

S1：将玻璃瓶放置在定位基座内，双轴牵引电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆均旋转使牵引滑块移动，牵引滑块移动可使连接板和定位夹抓片也随之移动，使定位夹抓片紧贴玻璃瓶的瓶身；

S2：按压光滑牵撑片且液压缸驱动牵撑基座和光滑牵撑片均下移，使光滑牵撑片伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片牵撑瓶颈；

S3：驱动电机启动且带动第三传动丝杆旋转使调节滑块移动，调节滑块移动可使支撑杆、模轮加工座和成型模轮也随之移动，使成型模轮紧贴玻璃瓶瓶颈；

S4：旋转电机启动且带动旋转盘、定位基座和玻璃瓶旋转，通过成型模轮对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，旋转盘的上表面安装有定位基座，定位基座内放置有玻璃瓶，玻璃瓶通过定位夹抓机构固定在定位基座上，定位夹抓机构包括双轴牵引电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、牵引滑块、连接板和定位夹抓片，将玻璃瓶放置在定位基座内，双轴牵引电机驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，可使牵引滑块、连接板和定位夹抓片随之移动，使定位夹抓片紧贴玻璃瓶的瓶身，通过定位夹抓片可对玻璃瓶进行定位，防止玻璃瓶在定位基座内相对滑动。

2、本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，玻璃瓶的上方设置有瓶颈牵撑机构，瓶颈牵撑机构包括液压缸、牵撑基座、伸缩弹簧、伸缩导向柱和光滑牵撑片，按压光滑牵撑片且液压缸驱动牵撑基座和光滑牵撑片下移，使光滑牵撑片伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片牵撑瓶颈，通过光滑牵撑片对玻璃瓶瓶颈进行牵引支撑，防止玻璃瓶瓶颈在成型的过程中由于外力而变形。

3、本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，玻璃瓶瓶颈的侧面设置有壁厚调节机构，壁厚调节机构包括固定框架、驱动电机、第三传动丝杆、调节滑块、支撑杆和模轮加工组件，模轮加工组件包括模轮加工座、支撑轴、成型模轮、上轴承座和下轴承座，光滑牵撑片牵撑瓶颈后，驱动电机启动且带动第三传动丝杆旋转使调节滑块、支撑杆、模轮加工座、支撑轴和成型模轮随之移动，使成型模轮紧贴玻璃瓶瓶颈，旋转电机启动且带动旋转盘、定位基座和玻璃瓶旋转，通过成型模轮对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚。

4、本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，上轴承座和下轴承座通过快速装夹组件固定在模轮加工座上，快速装夹组件包括压缩弹簧、伸缩导向杆、推拉基板、上装夹插杆和下装夹插杆，成型模轮需要更换时，通过推拉基板挤压压缩弹簧和伸缩导向杆，使上装夹插杆不再固定上轴承座且下装夹插杆不再固定下轴承座，此时成型模轮可从U形定位通槽内取出进行更换维护。

附图说明

图1为本发明的瓶厚加工调控装置处于未工作状态下的示意图；

图2为本发明的瓶厚加工调控装置处于工作状态下的示意图；

图3为本发明的玻璃瓶固定在定位基座内的剖面正视图；

图4为本发明的瓶颈牵撑机构的示意图；

图5为本发明的光滑牵撑片均分在牵撑基座外围的示意图；

图6为本发明的壁厚调节机构的示意图；

图7为本发明的模轮加工组件的示意图；

图8为本发明的模轮加工组件的分解图；

图9为本发明的模轮加工座上设置快速装夹组件的剖面图。

图中：1、操作台；11、环形凹槽；2、旋转电机；21、旋转盘；3、定位基座；4、定位夹抓机构；41、双轴牵引电机；42、第一传动丝杆；43、第二传动丝杆；44、牵引滑块；45、连接板；46、定位夹抓片；5、瓶颈牵撑机构；51、液压缸；52、牵撑基座；53、伸缩弹簧；54、伸缩导向柱；55、光滑牵撑片；6、壁厚调节机构；61、固定框架；62、驱动电机；63、第三传动丝杆；64、调节滑块；65、支撑杆；66、模轮加工组件；661、模轮加工座；6611、U形定位通槽；662、支撑轴；663、成型模轮；664、上轴承座；665、下轴承座；7、支撑架；8、快速装夹组件；81、压缩弹簧；82、伸缩导向杆；83、推拉基板；84、上装夹插杆；85、下装夹插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图2，一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，包括操作台1，操作台1底部的中端安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴连接有旋转盘21，旋转盘21位于操作台1的上方且旋转盘21的下端嵌在操作台1的表面上，操作台1的表面开设有供旋转盘21转动的环形凹槽11，旋转盘21的上表面安装有定位基座3，定位基座3内放置有玻璃瓶，玻璃瓶通过定位夹抓机构4固定在定位基座3上，玻璃瓶的上方设置有瓶颈牵撑机构5，玻璃瓶瓶颈的侧面设置有壁厚调节机构6，瓶颈牵撑机构5和壁厚调节机构6均安装在支撑架7上，支撑架7安装在操作台1上。

成型模轮663紧贴玻璃瓶瓶颈后，旋转电机2启动且带动旋转盘21、定位基座3和玻璃瓶旋转，通过成型模轮663对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮663与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚，使壁厚易于调控，可满足不同情况下的成型需求，其适用范围广。

参阅图3，定位夹抓机构4嵌在定位基座3的内侧，定位夹抓机构4包括双轴牵引电机41、第一传动丝杆42、第二传动丝杆43、牵引滑块44、连接板45和定位夹抓片46，双轴牵引电机41嵌在定位基座3的内侧，双轴牵引电机41的双输出轴通过联轴器分别连接有第一传动丝杆42和第二传动丝杆43，第一传动丝杆42和第二传动丝杆43远离双轴牵引电机41的一端通过轴承安装在定位基座3的内壁上，第一传动丝杆42和第二传动丝杆43均螺纹连接有牵引滑块44，牵引滑块44上安装有连接板45，连接板45的一端贯穿定位基座3且连接板45连接在定位夹抓片46上，定位夹抓片46呈弧形状且定位夹抓片46对称分布在玻璃瓶的两侧，定位夹抓片46通过双轴牵引电机41驱动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转而牵引紧贴在玻璃瓶的瓶身处。

双轴牵引电机41启动且双轴牵引电机41驱动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转，第一传动丝杆42和第二传动丝杆43在旋转的过程中可使牵引滑块44移动，牵引滑块44移动可使连接板45和定位夹抓片46也随之移动，使定位夹抓片46紧贴玻璃瓶的瓶身，通过定位夹抓片46可对玻璃瓶进行定位，防止玻璃瓶在定位基座3内相对滑动。

参阅图4-图5，瓶颈牵撑机构5包括液压缸51、牵撑基座52、伸缩弹簧53、伸缩导向柱54和光滑牵撑片55，液压缸51安装在支撑架7的顶部，液压缸51的活塞杆连接有牵撑基座52，牵撑基座52的外围设置有均匀分布的光滑牵撑片55，光滑牵撑片55通过伸缩弹簧53和伸缩导向柱54连接在牵撑基座52的圆周面上，伸缩弹簧53和伸缩导向柱54的一端连接在牵撑基座52上，伸缩弹簧53和伸缩导向柱54的另一端连接在光滑牵撑片55上，光滑牵撑片55通过挤压伸缩弹簧53和伸缩导向柱54而伸入玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片55紧贴玻璃瓶瓶颈的内壁。

按压光滑牵撑片55且液压缸51驱动牵撑基座52和光滑牵撑片55下移，使光滑牵撑片55伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片55牵撑瓶颈，通过光滑牵撑片55对玻璃瓶瓶颈进行牵引支撑，防止玻璃瓶瓶颈在成型的过程中由于外力而变形。

参阅图6，壁厚调节机构6包括固定框架61、驱动电机62、第三传动丝杆63、调节滑块64、支撑杆65和模轮加工组件66，固定框架61安装在支撑架7上，固定框架61上设置有第三传动丝杆63，第三传动丝杆63通过轴承安装在固定框架61上且第三传动丝杆63的一端连接在驱动电机62的输出轴上，驱动电机62安装在固定框架61的外侧端面上，第三传动丝杆63螺纹连接有调节滑块64，调节滑块64上安装有平行排列的支撑杆65，支撑杆65贯穿固定框架61延伸至固定框架61的外侧且支撑杆65连接有模轮加工组件66。

光滑牵撑片55牵撑瓶颈后，驱动电机62启动且带动第三传动丝杆63旋转使调节滑块64移动，调节滑块64移动可使支撑杆65、模轮加工座661、支撑轴662和成型模轮663也随之移动，使成型模轮663紧贴玻璃瓶瓶颈，旋转电机2启动且带动旋转盘21、定位基座3和玻璃瓶旋转，通过成型模轮663对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮663与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚。

参阅图7，模轮加工组件66包括模轮加工座661、支撑轴662、成型模轮663、上轴承座664和下轴承座665，模轮加工座661连接在支撑杆65上，模轮加工座661上活动连接有支撑轴662，支撑轴662上安装有成型模轮663，成型模轮663位于模轮加工座661的内侧，支撑轴662的上端设置有上轴承座664，支撑轴662的下端设置有下轴承座665，上轴承座664和下轴承座665分别位于模轮加工座661的上表面和下表面上。

成型模轮663紧贴玻璃瓶瓶颈，旋转电机2启动且带动旋转盘21、定位基座3和玻璃瓶旋转，通过成型模轮663对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮663与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚，使壁厚易于调控，可满足不同情况下的成型需求，其适用范围广。

参阅图8-图9，上轴承座664和下轴承座665通过快速装夹组件8固定在模轮加工座661上，快速装夹组件8包括压缩弹簧81、伸缩导向杆82、推拉基板83、上装夹插杆84和下装夹插杆85，推拉基板83通过压缩弹簧81和伸缩导向杆82连接在模轮加工座661的内侧端面上，推拉基板83的上端穿出模轮加工座661且连接有上装夹插杆84，上装夹插杆84插入上轴承座664内，推拉基板83的下端穿出模轮加工座661且连接有下装夹插杆85，下装夹插杆85插入下轴承座665内，模轮加工座661的上端和下端开设有供支撑轴662移动的U形定位通槽6611，支撑轴662与U形定位通槽6611适配。

成型模轮663需要更换时，通过推拉基板83挤压压缩弹簧81和伸缩导向杆82，使上装夹插杆84不再固定上轴承座664且下装夹插杆85不再固定下轴承座665，此时成型模轮663可从U形定位通槽6611内取出进行更换维护。

为了更好的展现玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置的调控流程，本实施例现提出一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置的调控方法，包括如下步骤：

S1：将玻璃瓶放置在定位基座3内，双轴牵引电机41驱动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43均旋转使牵引滑块44移动，牵引滑块44移动可使连接板45和定位夹抓片46也随之移动，使定位夹抓片46紧贴玻璃瓶的瓶身；

S2：按压光滑牵撑片55且液压缸51驱动牵撑基座52和光滑牵撑片55均下移，使光滑牵撑片55伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片55牵撑瓶颈；

S3：驱动电机62启动且带动第三传动丝杆63旋转使调节滑块64移动，调节滑块64移动可使支撑杆65、模轮加工座661和成型模轮663也随之移动，使成型模轮663紧贴玻璃瓶瓶颈；

S4：旋转电机2启动且带动旋转盘21、定位基座3和玻璃瓶旋转，通过成型模轮663对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮663与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚。

综上所述，本发明的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置及其调控方法，将玻璃瓶放置在定位基座3内，双轴牵引电机41启动且双轴牵引电机41驱动第一传动丝杆42和第二传动丝杆43旋转，第一传动丝杆42和第二传动丝杆43在旋转的过程中可使牵引滑块44移动，牵引滑块44移动可使连接板45和定位夹抓片46也随之移动，使定位夹抓片46紧贴玻璃瓶的瓶身，通过定位夹抓片46可对玻璃瓶进行定位，防止玻璃瓶在定位基座3内相对滑动，按压光滑牵撑片55且液压缸51驱动牵撑基座52和光滑牵撑片55下移，使光滑牵撑片55伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片55牵撑瓶颈，通过光滑牵撑片55对玻璃瓶瓶颈进行牵引支撑，防止玻璃瓶瓶颈在成型的过程中由于外力而变形，光滑牵撑片55牵撑瓶颈后，驱动电机62启动且带动第三传动丝杆63旋转使调节滑块64移动，调节滑块64移动可使支撑杆65、模轮加工座661、支撑轴662和成型模轮663也随之移动，使成型模轮663紧贴玻璃瓶瓶颈，旋转电机2启动且带动旋转盘21、定位基座3和玻璃瓶旋转，通过成型模轮663对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮663与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚，使壁厚易于调控，可满足不同情况下的成型需求，其适用范围广，成型模轮663需要更换时，通过推拉基板83挤压压缩弹簧81和伸缩导向杆82，使上装夹插杆84不再固定上轴承座664且下装夹插杆85不再固定下轴承座665，此时成型模轮663可从U形定位通槽6611内取出进行更换维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）底部的中端安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出轴连接有旋转盘（21），所述旋转盘（21）位于操作台（1）的上方且旋转盘（21）的下端嵌在操作台（1）的表面上，所述操作台（1）的表面开设有供旋转盘（21）转动的环形凹槽（11），所述旋转盘（21）的上表面安装有定位基座（3），所述定位基座（3）内放置有玻璃瓶，玻璃瓶通过定位夹抓机构（4）固定在定位基座（3）上，所述玻璃瓶的上方设置有瓶颈牵撑机构（5），所述玻璃瓶瓶颈的侧面设置有壁厚调节机构（6），所述瓶颈牵撑机构（5）和壁厚调节机构（6）均安装在支撑架（7）上，所述支撑架（7）安装在操作台（1）上。

2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述定位夹抓机构（4）嵌在定位基座（3）的内侧，所述定位夹抓机构（4）包括双轴牵引电机（41）、第一传动丝杆（42）、第二传动丝杆（43）、牵引滑块（44）、连接板（45）和定位夹抓片（46），所述双轴牵引电机（41）嵌在定位基座（3）的内侧，所述双轴牵引电机（41）的双输出轴通过联轴器分别连接有第一传动丝杆（42）和第二传动丝杆（43），所述第一传动丝杆（42）和第二传动丝杆（43）远离双轴牵引电机（41）的一端通过轴承安装在定位基座（3）的内壁上，所述第一传动丝杆（42）和第二传动丝杆（43）均螺纹连接有牵引滑块（44），所述牵引滑块（44）上安装有连接板（45），所述连接板（45）的一端贯穿定位基座（3）且连接板（45）连接在定位夹抓片（46）上。

3.如权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述定位夹抓片（46）呈弧形状且定位夹抓片（46）对称分布在玻璃瓶的两侧，所述定位夹抓片（46）通过双轴牵引电机（41）驱动第一传动丝杆（42）和第二传动丝杆（43）旋转而牵引紧贴在玻璃瓶的瓶身处。

4.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述瓶颈牵撑机构（5）包括液压缸（51）、牵撑基座（52）、伸缩弹簧（53）、伸缩导向柱（54）和光滑牵撑片（55），所述液压缸（51）安装在支撑架（7）的顶部，所述液压缸（51）的活塞杆连接有牵撑基座（52），所述牵撑基座（52）的外围设置有均匀分布的光滑牵撑片（55），所述光滑牵撑片（55）通过伸缩弹簧（53）和伸缩导向柱（54）连接在牵撑基座（52）的圆周面上。

5.如权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述伸缩弹簧（53）和伸缩导向柱（54）的一端连接在牵撑基座（52）上，所述伸缩弹簧（53）和伸缩导向柱（54）的另一端连接在光滑牵撑片（55）上，所述光滑牵撑片（55）通过挤压伸缩弹簧（53）和伸缩导向柱（54）而伸入玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片（55）紧贴玻璃瓶瓶颈的内壁。

6.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述壁厚调节机构（6）包括固定框架（61）、驱动电机（62）、第三传动丝杆（63）、调节滑块（64）、支撑杆（65）和模轮加工组件（66），所述固定框架（61）安装在支撑架（7）上，所述固定框架（61）上设置有第三传动丝杆（63），所述第三传动丝杆（63）通过轴承安装在固定框架（61）上且第三传动丝杆（63）的一端连接在驱动电机（62）的输出轴上，所述驱动电机（62）安装在固定框架（61）的外侧端面上，所述第三传动丝杆（63）螺纹连接有调节滑块（64），所述调节滑块（64）上安装有平行排列的支撑杆（65），所述支撑杆（65）贯穿固定框架（61）延伸至固定框架（61）的外侧且支撑杆（65）连接有模轮加工组件（66）。

7.如权利要求6所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述模轮加工组件（66）包括模轮加工座（661）、支撑轴（662）、成型模轮（663）、上轴承座（664）和下轴承座（665），所述模轮加工座（661）连接在支撑杆（65）上，所述模轮加工座（661）上活动连接有支撑轴（662），所述支撑轴（662）上安装有成型模轮（663），所述成型模轮（663）位于模轮加工座（661）的内侧，所述支撑轴（662）的上端设置有上轴承座（664），所述支撑轴（662）的下端设置有下轴承座（665），所述上轴承座（664）和下轴承座（665）分别位于模轮加工座（661）的上表面和下表面上。

8.如权利要求7所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述上轴承座（664）和下轴承座（665）通过快速装夹组件（8）固定在模轮加工座（661）上，所述快速装夹组件（8）包括压缩弹簧（81）、伸缩导向杆（82）、推拉基板（83）、上装夹插杆（84）和下装夹插杆（85），所述推拉基板（83）通过压缩弹簧（81）和伸缩导向杆（82）连接在模轮加工座（661）的内侧端面上，所述推拉基板（83）的上端穿出模轮加工座（661）且连接有上装夹插杆（84），所述上装夹插杆（84）插入上轴承座（664）内，所述推拉基板（83）的下端穿出模轮加工座（661）且连接有下装夹插杆（85），所述下装夹插杆（85）插入下轴承座（665）内。

9.如权利要求8所述的一种玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置，其特征在于，所述模轮加工座（661）的上端和下端开设有供支撑轴（662）移动的U形定位通槽（6611），所述支撑轴（662）与U形定位通槽（6611）适配。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的玻璃瓶生产用瓶厚加工调控装置的调控方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将玻璃瓶放置在定位基座（3）内，双轴牵引电机（41）驱动第一传动丝杆（42）和第二传动丝杆（43）均旋转使牵引滑块（44）移动，牵引滑块（44）移动可使连接板（45）和定位夹抓片（46）也随之移动，使定位夹抓片（46）紧贴玻璃瓶的瓶身；

S2：按压光滑牵撑片（55）且液压缸（51）驱动牵撑基座（52）和光滑牵撑片（55）均下移，使光滑牵撑片（55）伸进玻璃瓶瓶颈内且光滑牵撑片（55）牵撑瓶颈；

S3：驱动电机（62）启动且带动第三传动丝杆（63）旋转使调节滑块（64）移动，调节滑块（64）移动可使支撑杆（65）、模轮加工座（661）和成型模轮（663）也随之移动，使成型模轮（663）紧贴玻璃瓶瓶颈；

S4：旋转电机（2）启动且带动旋转盘（21）、定位基座（3）和玻璃瓶旋转，通过成型模轮（663）对旋转的玻璃瓶瓶颈进行牵拉成型，且在牵拉成型的过程中，通过移动的成型模轮（663）与旋转的玻璃瓶瓶颈之间的配合来调节壁厚。

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