CN115072973A - 一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，涉及玻璃瓶成型技术领域，包括工作台，所述工作台一侧一体化设置有扩展台，所述扩展台内部转动安装有转动柱，所述转动柱上端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有连接盘，所述连接盘外周固定安装有若干用于转移物料的转移组件，所述工作台表面固定安装有用于将物料成型的成型组件；本发明通过成型组件可以将从转移组件转移来的材料进行成型操作，在放置盘受到驱动时，将内部材料进行对外甩出进行成型处理，其中通过成型组件，使得本装置无需人员手动对材料进行旋转操作，且无需人员与材料进行接触，大大提高本装置的安全性能的同时也提高了本装置的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶成型技术领域，具体而言，涉及一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置。
背景技术
在玻璃瓶的生产过程，需要将原材料进行加热并将其进行切块处理，随后通过人工采用管道向当前材料进行吹气，并保持其转动，在材料冷却后完成成型，而在生产线中，上述成型流程较为耗时且对人员的需求量较大，从而不便于生产线中进行高效的加工，并且在当前产品成型后也不能对其进行快速的工位更换，进而导致在生产时手动更换产品时，会占用大量时间，影响产生效率，并且人工在更换时当前玻璃瓶还存在一定温度，导致在更换时容易发生烫伤问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，解决了现有技术中不能快速进行批量成型的问题和不能快速对当前产品进行自动更换的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，包括工作台，所述工作台一侧一体化设置有扩展台，所述扩展台内部转动安装有转动柱，所述转动柱上端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有连接盘，所述连接盘外周固定安装有若干用于转移物料的转移组件，所述工作台表面固定安装有用于将物料成型的成型组件；
所述成型组件包括有两个放置盘和穿插滑槽，两个所述放置盘分别转动安装有工作台上表面两侧，位于两个放置盘之间的所述工作台贯穿开设有穿插滑槽，所述穿插滑槽内部限位滑动设置有螺纹配合套，所述螺纹配合套上端一体化设置有连接杆。
作为优选，每个所述放置盘下端均一体化设置有配合齿盘，位移其中一个配合齿盘一侧的所述工作台下表面固定安装有扩展安装架，所述扩展安装架内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与对应的配合齿盘固定连接，所述工作台下表面转动安装有用于和配合齿盘啮合传动的传动齿轮，所述传动齿轮位于两个配合齿盘之间。
作为优选，所述转动柱下端固定安装有从动盘，所述扩展台下表面固定安装有第一马达，所述第一马达输出端固定安装有用于和从动盘啮合传动的驱动齿轮。
作为优选，每个所述放置盘上表面中心一体化设置有瓶底成型槽，所述放置盘外周均开设有转动滑槽，所述转动滑槽内部转动安装有转动滑环，所述转动滑环两侧一体化设置有定位条，每个所述定位条均位于放置盘上方，每个所述定位条端部均设置有对接插块。
作为优选，所述穿插滑槽内部中心固定安装有双向电机，所述双向电机输出端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆杆身均与螺纹配合套螺纹配合。
作为优选，所述连接杆上端一体化设置有横向连接柱，所述横向连接柱两端分别一体化设置有卡和筒，每个所述卡和筒内部均一体化设置有瓶身成型槽，每个所述卡和筒下端开设有与瓶底成型槽贴合的组合槽，每个所述卡和筒底部均贯穿开设有用于和对接插块贯穿配合的定位插槽。
作为优选，所述转移组件包括有组件主板，所述组件主板固定安装在连接盘外表面，所述组件主板板身开设有两个活动通孔，每个所述活动通孔内部均滑动安装有工型滑块，每个所述工型滑块一侧固定安装有扩展安装板，所述扩展安装板下表面一侧固定安装有第一夹板，所述扩展安装板另一侧活动设置有第二夹板。
作为优选，所述组件主板上表面固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有驱动丝杆，靠近第二马达一侧的所述工型滑块上表面固定安装有用于和驱动丝杆配合的第一螺纹配合板，所述组件主板下表面固定安装有瓶口成型套。
作为优选，所述扩展安装板另一侧均贯穿开设有位移槽，所述位移槽内部滑动设置有第二螺纹配合板，所述第二螺纹配合板下端固定安装有第二夹板。
作为优选，其中一个所述扩展安装板上表面固定安装有第三马达，另一个所述扩展安装板上表面固定安装有轴承座，所述轴承座与第三马达之间安装有连接主杆，所述连接主杆杆身两侧分别一体化设置有用于和第二螺纹配合板配合的配合螺纹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过转移组件可以将多个半成品材料进行夹持并配合转动柱将其转移至成型组件中，并且在成型组件完成成型后再配合液压缸将当前产品取出，随后将成品转移至收集处，通过上述结构使得本装置可以快速进行材料的置入和成品的取出实现快速的工位更换，减少人员的工作量，并提高整体的加工效率。
2、通过成型组件可以将从转移组件转移来的材料进行成型操作，在放置盘受到驱动时，将内部材料进行对外甩出，再配合成型组件设置有对应形状的凹槽，使得材料利用离心力进行成型操作，直至其温度下降，完成定型，其中通过成型组件，使得本装置无需人员手动对材料进行旋转操作，且无需人员与材料进行接触，大大提高本装置的安全性能的同时也提高了本装置的成型效率。
附图说明
图1为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的部分结构示意图；
图3为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的仰视部分结构示意图；
图4为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的俯视部分结构示意图；
图5为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的图4中A-A处剖面结构示意图；
图6为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的图5中a处放大结构示意图；
图7为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的图5中b处放大结构示意图；
图8为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的图4中B-B处剖面结构示意图；
图9为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的转移组件结构示意图；
图10为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的结仰视转移组件构示意图；
图11为本发明一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的图10中C-C处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；101、扩展台；2、成型组件；201、放置盘；2011、瓶底成型槽；2012、对接插块；2013、转动滑环；2014、定位条；2015、转动滑槽；202、穿插滑槽；2021、双向电机；2022、传动丝杆；203、连接杆；2031、横向连接柱；2032、螺纹配合套；204、卡和筒；2041、瓶身成型槽；2042、组合槽；2043、定位插槽；3、转移组件；301、组件主板；302、活动通孔；303、工型滑块；304、扩展安装板；3041、第三马达；3042、位移槽；3043、轴承座；3044、连接主杆；3045、配合螺纹；3046、第一夹板；3047、第二夹板；3048、第二螺纹配合板；305、第二马达；3051、驱动丝杆；3052、第一螺纹配合板；306、瓶口成型套；4、转动柱；401、从动盘；5、液压缸；6、连接盘；7、配合齿盘；8、扩展安装架；9、传动齿轮；10、驱动电机；11、第一马达；12、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示，一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，包括工作台1，工作台1一侧一体化设置有扩展台101，扩展台101内部转动安装有转动柱4，转动柱4上端固定安装有液压缸5，液压缸5输出端固定安装有连接盘6，连接盘6外周固定安装有若干用于转移物料的转移组件3，工作台1表面固定安装有用于将物料成型的成型组件2；通过转移组件3可以将多个半成品材料进行夹持并配合转动柱4将其转移至成型组件2中，并且在成型组件2完成成型后再配合液压缸5将当前产品取出，随后将成品转移至收集处，通过上述结构使得本装置可以快速进行材料的置入和成品的取出实现快速的工位更换，减少人员的工作量，并提高整体的加工效率；通过液压缸5可以调整当前转移组件3的高度。
成型组件2包括有两个放置盘201和穿插滑槽202，两个放置盘201分别转动安装有工作台1上表面两侧，位于两个放置盘201之间的工作台1贯穿开设有穿插滑槽202，穿插滑槽202内部限位滑动设置有螺纹配合套2032，螺纹配合套2032上端一体化设置有连接杆203。
通过成型组件2可以将从转移组件3转移来的材料进行成型操作，在放置盘201受到驱动时，将内部材料进行对外甩出，再配合成型组件2设置有对应形状的凹槽，使得材料利用离心力进行成型操作，直至其温度下降，完成定型，其中通过成型组件2，使得本装置无需人员手动对材料进行旋转操作，且无需人员与材料进行接触，大大提高本装置的安全性能的同时也提高了本装置的成型效率。
在本实施例中，每个放置盘201下端均一体化设置有配合齿盘7，位移其中一个配合齿盘7一侧的工作台1下表面固定安装有扩展安装架8，扩展安装架8内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端与对应的配合齿盘7固定连接，工作台1下表面转动安装有用于和配合齿盘7啮合传动的传动齿轮9，传动齿轮9位于两个配合齿盘7之间，转动柱4下端固定安装有从动盘401，扩展台101下表面固定安装有第一马达11，第一马达11输出端固定安装有用于和从动盘401啮合传动的驱动齿轮12。通过驱动电机10取缔单侧配合齿盘7，使得单个放置盘201进行自转，其中利用传动齿轮9与两个配合齿盘7进行配合，使得另一侧配合齿盘7进行同步转动，从而使得两个放置盘201同时对两个材料分别进行向外甩出的操作；
通过启动第一马达11使得驱动齿轮12与从动盘401啮合，使得转动柱4进行自转，进而实现对多个转移组件3的位置进行调整，以便于多个转移组件3可以进行连续的上下料更换。
如图1、图2、图5、图6、图7、图8所示，每个放置盘201上表面中心一体化设置有瓶底成型槽2011，放置盘201外周均开设有转动滑槽2015，转动滑槽2015内部转动安装有转动滑环2013，转动滑环2013两侧一体化设置有定位条2014，每个定位条2014均位于放置盘201上方，每个定位条2014端部均设置有对接插块2012，穿插滑槽202内部中心固定安装有双向电机2021，双向电机2021输出端固定安装有传动丝杆2022，传动丝杆2022杆身均与螺纹配合套2032螺纹配合。通过启动双向电机2021，使得两个螺纹配合套2032与传动丝杆2022杆身螺纹配合，进而使得两侧连接杆203相对位移，通过转动滑环2013转动设置在放置盘201外周，从而使得对接插块2012完成对接后，不会影响到放置盘201的正常自转。
需要说明的是，连接杆203上端一体化设置有横向连接柱2031，横向连接柱2031两端分别一体化设置有卡和筒204，每个卡和筒204内部均一体化设置有瓶身成型槽2041，每个卡和筒204下端开设有与瓶底成型槽2011贴合的组合槽2042，每个卡和筒204底部均贯穿开设有用于和对接插块2012贯穿配合的定位插槽2043。通过每组卡和筒204可以进行互相卡和对接，使得瓶身成型槽2041可以对材料中部进行限定，并利用组合槽2042与瓶底成型槽2011贴合，实现瓶子的下半段的成型，其中通过定位插槽2043可以与对接插块2012贯穿配合，使得多个卡和筒204在进行限定时，内部材料成型的更为稳定，避免卡和筒204发生活动。
如图1、图2、图9、图10、图11所示，转移组件3包括有组件主板301，组件主板301固定安装在连接盘6外表面，组件主板301板身开设有两个活动通孔302，每个活动通孔302内部均滑动安装有工型滑块303，每个工型滑块303一侧固定安装有扩展安装板304，扩展安装板304下表面一侧固定安装有第一夹板3046，扩展安装板304另一侧活动设置有第二夹板3047。
在具体设置时，组件主板301上表面固定安装有第二马达305，第二马达305输出端固定安装有驱动丝杆3051，靠近第二马达305一侧的工型滑块303上表面固定安装有用于和驱动丝杆3051配合的第一螺纹配合板3052，组件主板301下表面固定安装有瓶口成型套306。通过启动第二马达305，可以使得驱动丝杆3051对单个工型滑块303进行驱动，使得工型滑块303的位置进行调整，从而选择瓶口成型套306或是第一夹板3046位于放置盘201上方，其中通过瓶口成型套306可以对当前材料的端部进行限定，以确保当前材料一周均有限位的凹槽，进而使得成型的效果得到加强。
可以理解，在本申请中，扩展安装板304另一侧均贯穿开设有位移槽3042，位移槽3042内部滑动设置有第二螺纹配合板3048，第二螺纹配合板3048下端固定安装有第二夹板3047，其中一个扩展安装板304上表面固定安装有第三马达3041，另一个扩展安装板304上表面固定安装有轴承座3043，轴承座3043与第三马达3041之间安装有连接主杆3044，连接主杆3044杆身两侧分别一体化设置有用于和第二螺纹配合板3048配合的配合螺纹3045。为了使得第二马达305可以驱动两个工型滑块303进行位移，通过轴承座3043与第三马达3041之间安装有连接主杆3044，使得两个工型滑块303之间具有连接，实现同时对多个工位进行控制；
通过启动第三马达3041，使得连接主杆3044杆身的配合螺纹3045与对应的第二螺纹配合板3048进行螺纹配合，并在位移槽3042的限位下，使得第二夹板3047与第一夹板3046之间的间距得到调整，进而实现对材料的夹取，便于对多个材料进行转移。
该一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置的工作原理：
使用时，首先将完成切块的材料转移至其中一侧的转移组件3下方，随后启动液压缸5调整转移组件3的高度，在利用第三马达3041的驱动下控制第二夹板3047与第一夹板3046将材料夹取，随后启动第一马达11调整转动柱4的转动角度，使得当前转移组件3转移至成型组件2中，之后松开材料使得材料转移至瓶底成型槽2011内，随后启动双向电机2021使得两侧卡和筒204进行组合，并通过第二马达305，调整瓶口成型套306的位置，使得瓶口成型套306将材料的上方罩住，随后启动驱动电机10驱动两个配合齿盘7进行同步转动，使得内部材料在瓶底成型槽2011、瓶口成型套306和瓶身成型槽2041内进行向外甩出，通过其产生的离心力，使得材料与凹槽处贴合，实现对材料的成型操作，随后等其温度下降，再打开卡和筒204，随后再利用液压缸5和第二夹板3047与第一夹板3046，将成品取出，随后再次启动第一马达11进行工位的更换，实现加工循环。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧一体化设置有扩展台(101)，所述扩展台(101)内部转动安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)上端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定安装有连接盘(6)，所述连接盘(6)外周固定安装有若干用于转移物料的转移组件(3)，所述工作台(1)表面固定安装有用于将物料成型的成型组件(2)；
所述成型组件(2)包括有两个放置盘(201)和穿插滑槽(202)，两个所述放置盘(201)分别转动安装有工作台(1)上表面两侧，位于两个放置盘(201)之间的所述工作台(1)贯穿开设有穿插滑槽(202)，所述穿插滑槽(202)内部限位滑动设置有螺纹配合套(2032)，所述螺纹配合套(2032)上端一体化设置有连接杆(203)。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：每个所述放置盘(201)下端均一体化设置有配合齿盘(7)，位移其中一个配合齿盘(7)一侧的所述工作台(1)下表面固定安装有扩展安装架(8)，所述扩展安装架(8)内部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与对应的配合齿盘(7)固定连接，所述工作台(1)下表面转动安装有用于和配合齿盘(7)啮合传动的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)位于两个配合齿盘(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述转动柱(4)下端固定安装有从动盘(401)，所述扩展台(101)下表面固定安装有第一马达(11)，所述第一马达(11)输出端固定安装有用于和从动盘(401)啮合传动的驱动齿轮(12)。
4.根据权利要求2所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：每个所述放置盘(201)上表面中心一体化设置有瓶底成型槽(2011)，所述放置盘(201)外周均开设有转动滑槽(2015)，所述转动滑槽(2015)内部转动安装有转动滑环(2013)，所述转动滑环(2013)两侧一体化设置有定位条(2014)，每个所述定位条(2014)均位于放置盘(201)上方，每个所述定位条(2014)端部均设置有对接插块(2012)。
5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述穿插滑槽(202)内部中心固定安装有双向电机(2021)，所述双向电机(2021)输出端固定安装有传动丝杆(2022)，所述传动丝杆(2022)杆身均与螺纹配合套(2032)螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述连接杆(203)上端一体化设置有横向连接柱(2031)，所述横向连接柱(2031)两端分别一体化设置有卡和筒(204)，每个所述卡和筒(204)内部均一体化设置有瓶身成型槽(2041)，每个所述卡和筒(204)下端开设有与瓶底成型槽(2011)贴合的组合槽(2042)，每个所述卡和筒(204)底部均贯穿开设有用于和对接插块(2012)贯穿配合的定位插槽(2043)。
7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述转移组件(3)包括有组件主板(301)，所述组件主板(301)固定安装在连接盘(6)外表面，所述组件主板(301)板身开设有两个活动通孔(302)，每个所述活动通孔(302)内部均滑动安装有工型滑块(303)，每个所述工型滑块(303)一侧固定安装有扩展安装板(304)，所述扩展安装板(304)下表面一侧固定安装有第一夹板(3046)，所述扩展安装板(304)另一侧活动设置有第二夹板(3047)。
8.根据权利要求7所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述组件主板(301)上表面固定安装有第二马达(305)，所述第二马达(305)输出端固定安装有驱动丝杆(3051)，靠近第二马达(305)一侧的所述工型滑块(303)上表面固定安装有用于和驱动丝杆(3051)配合的第一螺纹配合板(3052)，所述组件主板(301)下表面固定安装有瓶口成型套(306)。
9.根据权利要求7所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：所述扩展安装板(304)另一侧均贯穿开设有位移槽(3042)，所述位移槽(3042)内部滑动设置有第二螺纹配合板(3048)，所述第二螺纹配合板(3048)下端固定安装有第二夹板(3047)。
10.根据权利要求9所述的一种基于玻璃瓶生产用的高效成型装置，其特征在于：其中一个所述扩展安装板(304)上表面固定安装有第三马达(3041)，另一个所述扩展安装板(304)上表面固定安装有轴承座(3043)，所述轴承座(3043)与第三马达(3041)之间安装有连接主杆(3044)，所述连接主杆(3044)杆身两侧分别一体化设置有用于和第二螺纹配合板(3048)配合的配合螺纹(3045)。
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