CN217197921U - 一种玻璃模具生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具生产用转运装置，涉及模具转运装置技术领域，包括机架，所述机架底部左右侧固定设置有支撑杆，且两组支撑杆底部活动设置有连接杆，所述连接杆左右侧套接活动设置有滑轮。本实用新型通过设置的，第二电机、第二转轴、齿轮、齿条、固定杆、滑动块、滑槽、固定板，在对转运装置进行使用时第二电机启动，带动第二转轴转动工作，传动齿轮转动，通过齿轮和两组齿条啮合设置，使齿条在调节室左右侧上移动，带动固定杆连接滑动块在滑槽内滑动，调节两组固定杆之间的间距，通过固定板便于更好的对模具进行固定，达到避免转运的过程中出现防滑的现象，有效的提高了模具的固定效果，从而提高转运装置的实用性。

Description

一种玻璃模具生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及模具转运装置技术领域，具体为一种玻璃模具生产用转运装置。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％—80％的零部件都要依靠模具成型，用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值，有些模具体积巨大，重量较重，使用者对其进行转运时，需要借助转运装置进行辅助搬运。

但是现有的转运装置，对模具的固定效果差，转运的过程中，模具可能会产生滑动，对模具有损坏，影响模具的后期使用效果，降低了转运装置的使用性，为此，我们提出一种玻璃模具生产用转运装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃模具生产用转运装置，以解决现有的转运装置，对模具的固定效果差，转运的过程中，模具可能会产生滑动，对模具有损坏，影响模具的后期使用效果，降低了转运装置的使用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具生产用转运装置，包括机架，所述机架底部左右侧固定设置有支撑杆，且两组支撑杆底部活动设置有连接杆，所述连接杆左右侧套接活动设置有滑轮，且连接杆外侧壁上固定设置有第一皮带轮，所述机架内腔的固定设置有第一电机，且第一电机输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴外侧壁上固定设置有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带活动设置，所述机架内腔的底部左右侧固定设置有固定块，且两组固定块顶部固定设置有调节室，所述机架内腔的底中间固定设置有第二电机，且第二电机输出端固定设置有第二转轴。

所述第二转轴顶端固定设置有齿轮且位于调节室内腔的中间，且齿轮啮合设置有齿条，所述齿条顶部右侧固定设置有固定杆，所述机架顶部右侧开设有通道，且固定杆贯穿通道延伸至机架顶部后左侧顶部固定设置有固定板，所述机架内腔的底部右侧固定设置有蓄电池，且机架内腔的右侧顶部固定设置有弹簧。

所述弹簧远离机架的一侧和固定杆的右侧壁固定设置，且固定杆顶部固定设置有滑动块，所述机架内腔的后侧壁顶部开设有滑槽，且滑动块滑动设置在滑槽内。

优选地，两组所述支撑杆底部开设有和连接杆外径相适配的圆孔，且连接杆活动设置在圆孔内。

优选地，所述齿条设置为两组，且两组齿条在齿轮中心轴上对称设置，两组所述齿条和齿轮啮合设置且位于齿轮的两侧。

优选地，所述固定杆、弹簧、通道、滑动块、滑槽、固定板均设置为两组，且两组固定杆、弹簧、通道、滑动块、滑槽、固定板在机架中心轴上对称设置。

优选地，两组所述固定板相对一侧侧壁上固定设置有防滑层。

优选地，所述机架底部左侧开设有和皮带相适配的槽，且皮带活动设置在槽内。

优选地，所述机架前侧壁左侧通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有门锁扣，且门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块，所述机架前侧壁上固定设置有控制器且位于门的右侧，且机架前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的下方，所述机架前侧壁底部左侧开设有散热孔，且机架前侧壁右侧顶部固定设置有电量指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的，第二电机、第二转轴、齿轮、齿条、固定杆、滑动块、滑槽、固定板，在对转运装置进行使用时第二电机启动，带动第二转轴转动工作，传动齿轮转动，通过齿轮和两组齿条啮合设置，使齿条在调节室左右侧上移动，带动固定杆连接滑动块在滑槽内滑动，调节两组固定杆之间的间距，通过固定板便于更好的对模具进行固定，达到避免转运的过程中出现防滑的现象，有效的提高了模具的固定效果，从而提高转运装置的实用性；

2、本实用新型通过设置的，防滑层、弹簧，可以在使用转运装置时通过弹簧缓冲固定杆调节的力，对两组固定杆连接固定板相对运行进行缓冲，降低对模具的损伤，通过设置了防滑层，有效的提高了固定板与模具之间的摩擦力，达到在转运的过程中，降低滑动的可能性，减少对模具的损害；

3、本实用新型通过设置的，第一电机、第一转轴、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、连接杆、滑轮，在使用转运装置时第一电机启动，带动第一转轴转动工作，传动第二皮带轮转动，带动皮带连接第一皮带轮转动，使连接杆转动带动滑轮转动工作，达到移动的效果，提高了转运装置移动的便捷性，提高了转运装置的使用性，降低工作人员的转运难度，提高了转运的速度，有效的提高了转运装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、连接杆；4、滑轮；5、第一皮带轮；6、第一电机；7、第一转轴；8、第二皮带轮；9、皮带；10、固定块；11、调节室；12、第二电机；13、第二转轴；14、齿轮；15、齿条；16、固定杆；17、通道；18、弹簧；19、滑动块；20、滑槽；21、蓄电池；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种玻璃模具生产用转运装置，包括机架1，机架1底部左右侧固定设置有支撑杆2，且两组支撑杆2底部活动设置有连接杆3，两组支撑杆2底部开设有和连接杆3外径相适配的圆孔，且连接杆3活动设置在圆孔内，连接杆3左右侧套接活动设置有滑轮4，且连接杆3外侧壁上固定设置有第一皮带轮5，机架1内腔的固定设置有第一电机6，第一电机6设置为Y90S-8型号，且第一电机6输出端固定设置有第一转轴7，第一转轴7外侧壁上固定设置有第二皮带轮8，且第一皮带轮5和第二皮带轮8之间通过皮带9活动设置，机架1底部左侧开设有和皮带9相适配的槽，且皮带9活动设置在槽内，机架1内腔的底部左右侧固定设置有固定块10，且两组固定块10顶部固定设置有调节室11，机架1内腔的底中间固定设置有第二电机12，第二电机12设置为ET-PGM36自锁电机，且第二电机12输出端固定设置有第二转轴13。

请参阅图1-4，一种玻璃模具生产用转运装置，第二转轴13顶端固定设置有齿轮14且位于调节室11内腔的中间，且齿轮14啮合设置有齿条15，齿条15顶部右侧固定设置有固定杆16，齿条15设置为两组，且两组齿条15在齿轮14中心轴上对称设置，两组齿条15和齿轮14啮合设置且位于齿轮14的两侧，带动齿条15在调节室11的左右侧壁上移动，使两组固定杆16相对运行，调节两组固定杆16之间的间距，机架1顶部右侧开设有通道17，且固定杆16贯穿通道17延伸至机架1顶部后左侧顶部固定设置有固定板22，机架1内腔的底部右侧固定设置有蓄电池21，且机架1内腔的右侧顶部固定设置有弹簧18。

请参阅图1-4，一种玻璃模具生产用转运装置，弹簧18远离机架1的一侧和固定杆16的右侧壁固定设置，且固定杆16顶部固定设置有滑动块19，机架1内腔的后侧壁顶部开设有滑槽20，且滑动块19滑动设置在滑槽20内，固定杆16、弹簧18、通道17、滑动块19、滑槽20、固定板22均设置为两组，且两组固定杆16、弹簧18、通道17、滑动块19、滑槽20、固定板22在机架1中心轴上对称设置，调节两组固定杆16之间的间距，把玻璃模具放置到机架1顶部，通过两组固定杆16上设置的固定板22对模具进行固定，两组固定板22相对一侧侧壁上固定设置有防滑层，有效的提高了固定板22和模具之间的摩擦力，避免在转运的过程中出现防滑的现象，对模具造成损伤，机架1前侧壁左侧通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有门锁扣，且门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块，机架1前侧壁上固定设置有控制器且位于门的右侧，且机架1前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的下方，机架1前侧壁底部左侧开设有散热孔，且机架1前侧壁右侧顶部固定设置有电量指示灯，通过设置了提示灯，在转运装置进行运行时，提示灯对工作人员发出绿色灯光提醒，告知工作人员转运装置正在运行，通过设置了门，达到便于检修和维护的效果，通过设置了散热孔，有效的机架1内进行散热，提高第一电机6和第二电机12的使用寿命。

工作原理：使用时，蓄电池21开始供电工作，第二电机12启动，带动第二转轴13转动工作，传动齿轮14转动，通过齿轮14和两组齿条15啮合设置，带动齿条15在调节室11的左右侧壁上移动，使两组固定杆16相对运行，调节两组固定杆16之间的间距，把玻璃模具放置到机架1顶部，通过两组固定杆16上设置的固定板22对模具进行固定，且两组固定板22上设置了防滑层，有效的提高了固定板22和模具之间的摩擦力，避免在转运的过程中出现防滑的现象，对模具造成损伤；

同时第一电机6启动，带动第一转轴7转动工作，传动第二皮带轮8转动，使皮带9连接第一皮带轮5转动，带动连接杆3连接滑轮4转动，带动移动的效果，提高了转运装置移动的便捷性，提高了转运装置的使用性，降低工作人员的转运难度，提高了转运的速度，实现了玻璃模具生产用转运装置的功能，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃模具生产用转运装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部左右侧固定设置有支撑杆(2)，且两组支撑杆(2)底部活动设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)左右侧套接活动设置有滑轮(4)，且连接杆(3)外侧壁上固定设置有第一皮带轮(5)，所述机架(1)内腔的固定设置有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端固定设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外侧壁上固定设置有第二皮带轮(8)，且第一皮带轮(5)和第二皮带轮(8)之间通过皮带(9)活动设置，所述机架(1)内腔的底部左右侧固定设置有固定块(10)，且两组固定块(10)顶部固定设置有调节室(11)，所述机架(1)内腔的底中间固定设置有第二电机(12)，且第二电机(12)输出端固定设置有第二转轴(13)；

所述第二转轴(13)顶端固定设置有齿轮(14)且位于调节室(11)内腔的中间，且齿轮(14)啮合设置有齿条(15)，所述齿条(15)顶部右侧固定设置有固定杆(16)，所述机架(1)顶部右侧开设有通道(17)，且固定杆(16)贯穿通道(17)延伸至机架(1)顶部后左侧顶部固定设置有固定板(22)，所述机架(1)内腔的底部右侧固定设置有蓄电池(21)，且机架(1)内腔的右侧顶部固定设置有弹簧(18)；

所述弹簧(18)远离机架(1)的一侧和固定杆(16)的右侧壁固定设置，且固定杆(16)顶部固定设置有滑动块(19)，所述机架(1)内腔的后侧壁顶部开设有滑槽(20)，且滑动块(19)滑动设置在滑槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：两组所述支撑杆(2)底部开设有和连接杆(3)外径相适配的圆孔，且连接杆(3)活动设置在圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：所述齿条(15)设置为两组，且两组齿条(15)在齿轮(14)中心轴上对称设置，两组所述齿条(15)和齿轮(14)啮合设置且位于齿轮(14)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：所述固定杆(16)、弹簧(18)、通道(17)、滑动块(19)、滑槽(20)、固定板(22)均设置为两组，且两组固定杆(16)、弹簧(18)、通道(17)、滑动块(19)、滑槽(20)、固定板(22)在机架(1)中心轴上对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：两组所述固定板(22)相对一侧侧壁上固定设置有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：所述机架(1)底部左侧开设有和皮带(9)相适配的槽，且皮带(9)活动设置在槽内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃模具生产用转运装置，其特征在于：所述机架(1)前侧壁左侧通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有门锁扣，且门前侧壁上开设有和门锁扣相适配的限位块，所述机架(1)前侧壁上固定设置有控制器且位于门的右侧，且机架(1)前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的下方，所述机架(1)前侧壁底部左侧开设有散热孔，且机架(1)前侧壁右侧顶部固定设置有电量指示灯。

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