CN219276399U - 用于橡胶输送带生产的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括：底板，底板上方设置有可升降的支撑座，支撑座上方固接有上模板；加热板，设置在支撑座顶端，加热板与支撑座滑接，支撑座顶端还设置有夹持件，夹持件与支撑座滑接，且夹持件滑动方向与加热板滑动方向垂直，加热板顶端开设有至少两个凹槽，其中，一凹槽位于支撑座顶端时，另一凹槽伸出支撑座，凹槽用于放置下模板，夹持件具有一抵接端，抵接端伸入凹槽与下模板抵接。本实用新型能够实现高效准确的拆卸安装模具，提高平板硫化机热压输送带的效率。

Description

用于橡胶输送带生产的平板硫化机

技术领域

本实用新型属于硫化生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机制备输送带，主要是通过加热板使得经过的胶料输送带升温，使其表面变为具有不同的特定纹路，用以提供输送带不同的物理机械性能的装置，由于不同的特定纹路需要不同的加热模板，通常情况下现有的平板硫化机在使用过程中并不便于更换加热模板，如在专利号为CN214521395U的一种用于生产输送带的平板硫化机中，通过模具与热压板插接方式实现可拆卸连接，便于更换模具，但是现有技术中仍存在以下问题：由于在热压板上插接有模具，在工作过程中热压板对模具进行加热，如果工作人员通过拆卸把手将高温模具从热压板上拆卸，在插接安装模具时由于受到热压板上余温的影响，工作人员不便于快速准确的将模具对应插孔与热压板安装，因此对于热压板的可拆卸连接还存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，以解决上述问题，能够实现高效准确的拆卸安装模具，提高平板硫化机热压输送带的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括：

底板，所述底板上方设置有可升降的支撑座，所述支撑座上方固接有上模板；

加热板，设置在所述支撑座顶端，所述加热板与所述支撑座滑接，所述支撑座顶端还设置有夹持件，所述夹持件与所述支撑座滑接，且所述夹持件滑动方向与所述加热板滑动方向垂直，所述加热板顶端开设有至少两个凹槽，其中，一所述凹槽位于所述支撑座顶端时，另一所述凹槽伸出所述支撑座，所述凹槽用于放置下模板，所述夹持件具有一抵接端，所述抵接端伸入所述凹槽与所述下模板抵接。

优选的，所述夹持件包括两滑块，两所述滑块相对设置在所述加热板滑动方向的两侧，所述滑块的一端伸入所述支撑座传动连接有驱动件，两所述滑块通过所述驱动件相向或相反滑动，所述抵接端分别设置在两所述滑块的相向侧。

优选的，所述驱动件包括双向丝杠，所述支撑座顶端与所述滑块对应开设有滑槽，所述双向丝杠设置在所述滑槽内与所述滑槽转接，所述滑块的底端固接有限位块，所述限位块的一端伸入所述滑槽与所述双向丝杠螺纹连接。

优选的，所述滑块的高度高于所述加热板，两所述滑块相向侧高于所述加热板的部分固接有抵接块，所述抵接块为所述抵接端，所述抵接块远离所述滑块的一端与所述下模板抵接。

优选的，所述加热板底端固接有限位柱，所述支撑座顶端与所述限位柱对应开设有限位槽，所述限位柱与所述限位槽滑接，所述加热板与所述限位槽平行的相对侧上固接有把手。

优选的，所述双向丝杠的两端贯穿所述支撑座分别固接有限位环和转把，所述双向丝杠与所述支撑座转接。

优选的，所述底板四周分别固接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端沿远离所述底板的一侧延伸固接有顶板，所述上模板固接在所述顶板的底端，所述支撑座与所述导向杆对应开设有导向槽，所述导向槽与所述导向杆滑接。

优选的，所述支撑座与所述底板之间设置有升降油缸，所述支撑座的两侧分别固接有两支杆，位于同一侧的两所述支杆之间转接有支撑辊，所述支撑辊用于支撑输送带，且所述输送带移动方向与所述加热板滑动方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型中通过在支撑座顶端滑动设置加热板，加热板顶端开设有用于放置下模板的凹槽，通过对应加热板设置的夹持件与支撑座滑动连接，并且夹持件的抵接端可伸入凹槽与下模板抵接，从而将加热板上的下模板连带加热板一同与支撑座固定，当需要拆卸更换下模板时，只需控制夹持件的抵接端不再与下模板抵接，随后滑动加热板将位于支撑座顶端的一凹槽伸出，同时事先放置在支撑座外部另一凹槽内的下模板伸入支撑座上，然后通过夹持件对其进行固定，不仅通过多个凹槽方便工作人员快速准确放置下模板，并且伸出支撑座的下模板便于工作人员进行更换拿取，相较于传统技术的插接方式，能够有效提高下模板的更换速度，提高输送带硫化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为整体装置的结构示意图；

图2为整体装置的结构主视图；

图3为双向丝杠与限位块的连接关系示意图；

其中，1、底板；2、支撑座；3、上模板；4、加热板；5、下模板；6、滑块；7、双向丝杠；8、限位块；9、抵接块；10、限位柱；11、限位环；12、转把；13、导向杆；14、顶板；15、升降油缸；16、支撑辊；17、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：参照图1-3，一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，包括：

底板1，底板1上方设置有可升降的支撑座2，支撑座2上方固接有上模板3；

加热板4，设置在支撑座2顶端，加热板4与支撑座2滑接，支撑座2顶端还设置有夹持件，夹持件与支撑座2滑接，且夹持件滑动方向与加热板4滑动方向垂直，加热板4顶端开设有至少两个凹槽，其中，一凹槽位于支撑座2顶端时，另一凹槽伸出支撑座2，凹槽用于放置下模板5，夹持件具有一抵接端，抵接端伸入凹槽与下模板5抵接。

本实用新型中通过在支撑座2顶端滑动设置加热板4，加热板4顶端开设有用于放置下模板5的凹槽，通过对应加热板4设置的夹持件与支撑座2滑动连接，并且夹持件的抵接端可伸入凹槽与下模板5抵接，从而将加热板4上的下模板5连带加热板4一同与支撑座2固定，当需要拆卸更换下模板5时，只需控制夹持件的抵接端不再与下模板5抵接，随后滑动加热板4将位于支撑座2顶端的一凹槽伸出，同时事先放置在支撑座2外部另一凹槽内的下模板5伸入支撑座2上，然后通过夹持件对其进行固定，不仅通过多个凹槽方便工作人员快速准确放置下模板5，并且伸出支撑座2的下模板5便于工作人员进行更换拿取，相较于传统技术的插接方式，能够有效提高下模板5的更换速度，提高输送带硫化效率。

本实用新型的一个实施例中，加热板4的一端连接有电源线，通过连接外部电源提供加热，并且可以想象的，本专利中的加热板4可采用两相对设置的两加热板4固接形成，通过控制对应连接的两电源线使其仅对位于支撑座2顶端的加热板4进行加热作用，而伸出支撑座2的加热板4，可通过切断电源辅助降温。

进一步的，夹持件包括两滑块6，两滑块6相对设置在加热板4滑动方向的两侧，滑块6的一端伸入支撑座2传动连接有驱动件，两滑块6通过驱动件相向或相反滑动，抵接端分别设置在两滑块6的相向侧。

通过驱动件控制滑块6相向移动夹持加热板4，同时滑块6上抵接端与下模板5抵接，进一步降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

进一步的，驱动件包括双向丝杠7，支撑座2顶端与滑块6对应开设有滑槽，双向丝杠7设置在滑槽内与滑槽转接，滑块6的底端固接有限位块8，限位块8的一端伸入滑槽与双向丝杠7螺纹连接。

进一步的，滑块6的高度高于加热板4，两滑块6相向侧高于加热板4的部分固接有抵接块9，抵接块9为抵接端，抵接块9远离滑块6的一端与下模板5抵接。

通过转动双向丝杠7，限位块8与滑槽滑接，从而带动相对设置的限位块8相向或相反移动，进而带动滑块6滑动，通过滑块6的高度高于加热板4，在滑块6与加热板4抵接后，抵接块9伸入加热板4顶端对放置在凹槽内的下模板5抵接，实现对加热板4和下模板5同时进行夹持固定以及拆卸滑动，并且相应的下模板5厚度大于凹槽的深度，使得下模板5放置在凹槽内时其顶端伸出凹槽。

进一步的，加热板4底端固接有限位柱10，支撑座2顶端与限位柱10对应开设有限位槽，限位柱10与限位槽滑接，加热板4与限位槽平行的相对侧上固接有把手。

进一步的，双向丝杠7的两端贯穿支撑座2分别固接有限位环11和转把12，双向丝杠7与支撑座2转接。

通过在加热板4两侧固接把手，防止工作人员被高温烫伤，并且便于工作人员推拉加热板4将其滑入或滑出支撑座2，利用限位柱10的限位作用，保障加热板4与支撑座2的滑动稳定。

本实用新型的一个实施例中，转把12可选择性的采用伺服电机(图中未示出)，将伺服电机输出端与双向丝杠7固接，提高滑块6的滑动灵活性，减轻工作人员负担。

进一步的，底板1四周分别固接有导向杆13的一端，导向杆13的另一端沿远离底板1的一侧延伸固接有顶板14，上模板3固接在顶板14的底端，支撑座2与导向杆13对应开设有导向槽，导向槽与导向杆13滑接。

进一步的，支撑座2与底板1之间设置有升降油缸15，支撑座2的两侧分别固接有两支杆17，位于同一侧的两支杆17之间转接有支撑辊16，支撑辊16用于支撑输送带，且输送带移动方向与加热板4滑动方向垂直。

通过将升降油缸15的两端分别与支撑座2和底板1固接，在升降油缸15的作用下，支撑座2沿着导向柱滑动升降，并且支撑座2通过支杆17带动对应的支撑辊16同步升降，便于稳定传送输送带，提高硫化作业效率。

本实施例的工作过程如下：

将待生产加工输送带搭接在两支撑辊16上，通过转把12转动双向丝杠7使两滑块6相向移动，结合抵接块9将加热板4和下模板5进行夹持固定，启动升降油缸15抬升下模板5，并对加热板4通电，在下模板5与固接在顶板14顶端的上模板3抵接后，完成输送带的加工，随后在需要更换下模板5时，反向转动双向丝杠7，使得滑块6与抵接块9不再夹持，推动加热板4，使得位于支撑座2顶端的下模板5伸出，同时实现放置在另一凹槽内的下模板5伸入，重复上述步骤对其进行固定，实现下模板5的拆卸更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上方设置有可升降的支撑座(2)，所述支撑座(2)上方固接有上模板(3)；

加热板(4)，设置在所述支撑座(2)顶端，所述加热板(4)与所述支撑座(2)滑接，所述支撑座(2)顶端还设置有夹持件，所述夹持件与所述支撑座(2)滑接，且所述夹持件滑动方向与所述加热板(4)滑动方向垂直，所述加热板(4)顶端开设有至少两个凹槽，其中，一所述凹槽位于所述支撑座(2)顶端时，另一所述凹槽伸出所述支撑座(2)，所述凹槽用于放置下模板(5)，所述夹持件具有一抵接端，所述抵接端伸入所述凹槽与所述下模板(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述夹持件包括两滑块(6)，两所述滑块(6)相对设置在所述加热板(4)滑动方向的两侧，所述滑块(6)的一端伸入所述支撑座(2)传动连接有驱动件，两所述滑块(6)通过所述驱动件相向或相反滑动，所述抵接端分别设置在两所述滑块(6)的相向侧。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述驱动件包括双向丝杠(7)，所述支撑座(2)顶端与所述滑块(6)对应开设有滑槽，所述双向丝杠(7)设置在所述滑槽内与所述滑槽转接，所述滑块(6)的底端固接有限位块(8)，所述限位块(8)的一端伸入所述滑槽与所述双向丝杠(7)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述滑块(6)的高度高于所述加热板(4)，两所述滑块(6)相向侧高于所述加热板(4)的部分固接有抵接块(9)，所述抵接块(9)为所述抵接端，所述抵接块(9)远离所述滑块(6)的一端与所述下模板(5)抵接。

5.根据权利要求3所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述加热板(4)底端固接有限位柱(10)，所述支撑座(2)顶端与所述限位柱(10)对应开设有限位槽，所述限位柱(10)与所述限位槽滑接，所述加热板(4)与所述限位槽平行的相对侧上固接有把手。

6.根据权利要求3所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述双向丝杠(7)的两端贯穿所述支撑座(2)分别固接有限位环(11)和转把(12)，所述双向丝杠(7)与所述支撑座(2)转接。

7.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述底板(1)四周分别固接有导向杆(13)的一端，所述导向杆(13)的另一端沿远离所述底板(1)的一侧延伸固接有顶板(14)，所述上模板(3)固接在所述顶板(14)的底端，所述支撑座(2)与所述导向杆(13)对应开设有导向槽，所述导向槽与所述导向杆(13)滑接。

8.根据权利要求1所述的用于橡胶输送带生产的平板硫化机，其特征在于：所述支撑座(2)与所述底板(1)之间设置有升降油缸(15)，所述支撑座(2)的两侧分别固接有两支杆(17)，位于同一侧的两所述支杆(17)之间转接有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)用于支撑输送带，且所述输送带移动方向与所述加热板(4)滑动方向垂直。

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