CN220972739U - 一种改进的全自动粉末压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的全自动粉末压机，包括箱体，箱体的顶端安装有工作台，工作台的顶端安装有模具，压块的两侧均安装有拆装结构，支架的一端安装有安装块，控制板的一端安装有防护结构。本实用新型通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以将模具夹在中间，限位板可以对模具进行限位，防滑纹可以加强限位板的摩擦力，导向杆可以伸缩，导向杆可以对限位板的移动进行导向，防止限位板移动时出现偏移的情况，以此来达成全自动粉末压机便于对模具进行限位的目的。

Description

一种改进的全自动粉末压机

技术领域

本实用新型涉及粉末压机技术领域，特别涉及一种改进的全自动粉末压机。

背景技术

粉末压机是一种适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等的成型设备，其成型过程主要是通过液压机压力机对粉末施加一定的压力，使其改变原有的粉末状态而成型成所需的产品，粉末压机是粉末压制的主要设备，它具有高压力、高精度、多动作和可使压坯密度均匀的优点，粉末压制压力机分为3大类：粉末压制液压机、粉末压制机械压力机和由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。

为此，公开号为CN213618515U的专利号说明书中公开了本实用新型公开了一种全自动粉末压机，属于粉末成型设备技术领域，包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动，本实用新型能够使物料的受力更加均匀，具有提高设备的稳定性以及产品的精确度的优点。

但现有的全自动粉末压机依然存在一些问题，具体问题如下所述：

1、全自动粉末压机难以对模具进行限位的问题，在对不同的材料进行加工时，就需要更换不同的模具，加工时需要对不同的模具进行限位，防止模具在加工时出现偏移的情况。

2、全自动粉末压机难以对压块进行防护的问题，压块在加工时，在不同情况下就需要更换不同的压块，可以对不同的材料进行加工，提高装置的适用性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种改进的全自动粉末压机，用以解决现有的全自动粉末压机难以对模具进行限位、难以对压块进行防护的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的全自动粉末压机，包括箱体；

所述箱体的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有模具；

所述模具的两侧均安装有限位结构，且限位结构包括安装板、限位板、防滑纹、导向杆和螺纹杆，是所述安装板安装在工作台的顶端，所述安装板的一侧安装有导向杆，且导向杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧活动连接有螺纹杆，所述模具的顶端安装有支架；

所述支架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接块，且连接块的底端安装有压块，所述压块的两侧均安装有拆装结构，所述支架的一端安装有安装块，且安装块的一端安装有控制板，所述控制板的一端安装有防护结构。

具体地，首先可以将粉末装入模具内部，然后模具放置在工作台顶端，液压缸工作就可以带动压块进行升降，压块升降就可以压入模具内部，压块挤压就可以将模具内部的材料挤压成型。

优选的，所述限位板的一侧设置有防滑纹，且防滑纹在限位板的一侧呈等间距排列，防滑纹可以加强限位板的摩擦力。

优选的，所述限位板的底端设置有滑块，所述工作台的顶端设置有滑槽，所述限位板和工作台构成滑动结构，限位板移动可以将模具夹在中间。

优选的，所述导向杆可以伸缩，所述导向杆关于限位板的中轴线呈对称分布，伸缩杆可以对限位板移动进行导向。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接，螺纹杆旋转就可以带动螺纹杆进行移动。

优选的，所述防护结构包括固定板、转轴、连接杆和防护板，所述固定板安装在安装块的一端，所述固定板的内部活动连接有转轴，所述转轴的底端安装有连接杆，且连接杆的底端安装有防护板，固定板内侧的转轴可以旋转，转轴旋转就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动防护板旋转，防护板旋转可以覆盖在控制板表面，防护板可以对控制板进行防护，需要对控制板进行使用时，旋转防护板，让防护板不再覆盖在控制板表面，就可以对控制板进行使用。

优选的，所述压块的顶端设置有卡块，所述连接块的底端设置有卡槽，所述压块和连接块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

优选的，所述拆装结构包括挡板、弹簧和卡扣，所述挡板安装在连接块的底端，所述挡板的底端贯穿有卡扣，所述卡扣的顶端安装有弹簧，挡板和卡扣之间通过弹簧进行连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性带动卡扣卡入压块内部后，就可以对压块进行固定。

优选的，所述弹簧的形状呈螺旋形，所述弹簧和卡扣构成弹性连接，弹簧具有弹性。

(三)有益效果

本实用新型提供的改进的全自动粉末压机，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有安装板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以将模具夹在中间，限位板可以对模具进行限位，防滑纹可以加强限位板的摩擦力，导向杆可以伸缩，导向杆可以对限位板的移动进行导向，防止限位板移动时出现偏移的情况，限位板可以对不同型号的模具进行限位，让模具可以进行更换，以此来达成全自动粉末压机便于对模具进行限位的目的。

通过在连接块的底端安装有压块，压块和连接块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将压块卡入连接块内部，挡板和卡扣之间通过弹簧进行连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性带动卡扣卡入压块内部后，就可以对压块进行固定，需要拆卸压块时，可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住压块，就可以对压块进行更换，以此来达成全自动粉末压机便于对压块进行更换的目的。

通过在安装块的一端安装有固定板，固定板内侧的转轴可以旋转，转轴旋转就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动防护板旋转，防护板旋转可以覆盖在控制板表面，防护板可以对控制板进行防护，需要对控制板进行使用时，旋转防护板，让防护板不再覆盖在控制板表面，就可以对控制板进行使用，以此来达成全自动粉末压机便于对控制板进行防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构侧视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、模具；3、限位结构；301、安装板；302、限位板；303、防滑纹；304、导向杆；305、螺纹杆；4、支架；5、箱体；6、安装块；7、控制板；8、防护结构；801、固定板；802、转轴；803、连接杆；804、防护板；9、压块；10、连接块；11、液压缸；12、拆装结构；1201、挡板；1202、弹簧；1203、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种改进的全自动粉末压机，包括箱体5。

箱体5的顶端安装有工作台1，工作台1的顶端安装有模具2。

模具2的两侧均安装有限位结构3，且限位结构3包括安装板301、限位板302、防滑纹303、导向杆304和螺纹杆305，是安装板301安装在工作台1的顶端，安装板301的一侧安装有导向杆304，导向杆304可以伸缩，导向杆304关于限位板302的中轴线呈对称分布。

导向杆304的一侧安装有限位板302，限位板302的一侧设置有防滑纹303，且防滑纹303在限位板302的一侧呈等间距排列。

限位板302的底端设置有滑块，工作台1的顶端设置有滑槽，限位板302和工作台1构成滑动结构。

限位板302的一侧活动连接有螺纹杆305，螺纹杆305的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板301的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆305与安装板301为螺纹连接。

具体实施例一，首先安装板301和限位板302之间通过螺纹杆305和导向杆304进行连接，螺纹杆305和安装板301构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆305带动螺纹杆305进行移动，螺纹杆305移动就可以带动限位板302进行移动，限位板302移动就可以将模具2夹在中间，限位板302可以对模具2进行限位，防滑纹303可以加强限位板302的摩擦力，导向杆304可以伸缩，导向杆304可以对限位板302的移动进行导向，防止限位板302移动时出现偏移的情况，限位板302可以对不同型号的模具2进行限位，让模具2可以进行更换。

模具2的顶端安装有支架4，支架4的顶端安装有液压缸11，液压缸11的底端安装有连接块10，且连接块10的底端安装有压块9，压块9的顶端设置有卡块，连接块10的底端设置有卡槽，压块9和连接块10构成卡合结构。

压块9的两侧均安装有拆装结构12，拆装结构12包括挡板1201、弹簧1202和卡扣1203，挡板1201安装在连接块10的底端，挡板1201的底端贯穿有卡扣1203，卡扣1203的顶端安装有弹簧1202，弹簧1202的形状呈螺旋形，弹簧1202和卡扣1203构成弹性连接。

具体实施例二，首先可以将粉末装入模具2内部，然后模具2放置在工作台1顶端，液压缸11工作就可以带动压块9进行升降，压块9升降就可以压入模具2内部，压块9挤压就可以将模具2内部的材料挤压成型，压块9和连接块10构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将压块9卡入连接块10内部，挡板1201和卡扣1203之间通过弹簧1202进行连接，弹簧1202具有弹性，弹簧1202的弹性带动卡扣1203卡入压块9内部后，就可以对压块9进行固定，需要拆卸压块9时，可以拉开卡扣1203，让卡扣1203不再卡住压块9，就可以对压块9进行更换。

支架4的一端安装有安装块6，且安装块6的一端安装有控制板7，控制板7的一端安装有防护结构8，防护结构8包括固定板801、转轴802、连接杆803和防护板804，固定板801安装在安装块6的一端，固定板801的内部活动连接有转轴802，转轴802的底端安装有连接杆803，且连接杆803的底端安装有防护板804。

具体实施例三，首先固定板801内侧的转轴802可以旋转，转轴802旋转就可以带动连接杆803进行旋转，连接杆803旋转就可以带动防护板804旋转，防护板804旋转可以覆盖在控制板7表面，防护板804可以对控制板7进行防护，需要对控制板7进行使用时，旋转防护板804，让防护板804不再覆盖在控制板7表面，就可以对控制板7进行使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进的全自动粉末压机，包括箱体(5)；

其特征在于：

所述箱体(5)的顶端安装有工作台(1)，所述工作台(1)的顶端安装有模具(2)；

所述模具(2)的两侧均安装有限位结构(3)，且限位结构(3)包括安装板(301)、限位板(302)、防滑纹(303)、导向杆(304)和螺纹杆(305)，是所述安装板(301)安装在工作台(1)的顶端，所述安装板(301)的一侧安装有导向杆(304)，且导向杆(304)的一侧安装有限位板(302)，所述限位板(302)的一侧活动连接有螺纹杆(305)，所述模具(2)的顶端安装有支架(4)；

所述支架(4)的顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端安装有连接块(10)，且连接块(10)的底端安装有压块(9)，所述压块(9)的两侧均安装有拆装结构(12)，所述支架(4)的一端安装有安装块(6)，且安装块(6)的一端安装有控制板(7)，所述控制板(7)的一端安装有防护结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述限位板(302)的一侧设置有防滑纹(303)，且防滑纹(303)在限位板(302)的一侧呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述限位板(302)的底端设置有滑块，所述工作台(1)的顶端设置有滑槽，所述限位板(302)和工作台(1)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述导向杆(304)可以伸缩，所述导向杆(304)关于限位板(302)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述螺纹杆(305)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板(301)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(305)与安装板(301)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述防护结构(8)包括固定板(801)、转轴(802)、连接杆(803)和防护板(804)，所述固定板(801)安装在安装块(6)的一端，所述固定板(801)的内部活动连接有转轴(802)，所述转轴(802)的底端安装有连接杆(803)，且连接杆(803)的底端安装有防护板(804)。

7.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述压块(9)的顶端设置有卡块，所述连接块(10)的底端设置有卡槽，所述压块(9)和连接块(10)构成卡合结构。

8.根据权利要求1所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述拆装结构(12)包括挡板(1201)、弹簧(1202)和卡扣(1203)，所述挡板(1201)安装在连接块(10)的底端，所述挡板(1201)的底端贯穿有卡扣(1203)，所述卡扣(1203)的顶端安装有弹簧(1202)。

9.根据权利要求8所述的一种改进的全自动粉末压机，其特征在于：所述弹簧(1202)的形状呈螺旋形，所述弹簧(1202)和卡扣(1203)构成弹性连接。