CN219600314U - 一种注塑冷却用定型架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑冷却技术领域，尤其为一种注塑冷却用定型架，包括底板和注塑箱体，所述底板的顶端固定有固定板，所述底板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹旋合式安装有顶板；本实用新型中，一种注塑冷却用定型架，通过设置的双向螺纹杆、移动板和L形卡板的配合使用，可使注塑箱体和顶盖便于安装或拆卸，有利于工作人员更换不同尺寸的注塑箱体和顶盖，以便于工作人员注塑不同尺寸的物品，可避免由于第一安装板与第二安装板不便于安装或拆卸，而造成不便于注塑不同尺寸的局限性，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

Description

一种注塑冷却用定型架

技术领域

本实用新型属于注塑冷却技术领域，具体涉及一种注塑冷却用定型架。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；

现有技术中具有多种注塑冷却用定型架，例如申请号为202121790224.9的中国实用新型专利公开了“一种高分子材料注塑定型装置”，包括注塑定型底板，所述注塑定型底板的背面设置有后背板，所述后背板的背面设置有支撑架，所述注塑定型底板的上表面设置有注塑对焦机构，所述注塑对焦机构的上表面固定连接有冷却机构，所述注塑对焦机构包括有十字滑块机构，所述十字滑块机构的上方设置有注塑盖板。本实用新型提供一种高分子材料注塑定型装置，通过在注塑对焦过程中对焦仪对其下方的注塑槽的相对位置传输给丝杠机构来控制注塑盖板升降移动，通过不断的反馈调节降低对焦过程中位置的偏差，防止出现定型偏移的情况，改善定型效果；

但是该设备在实际使用时，在进行注塑时，需要经常更换注塑箱体，以便于注塑不同尺寸的物品，由于该设备的注塑箱体固定连接在注塑对焦机构上，导致注塑箱体不便于拆卸，使用时，有一定的局限性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注塑冷却用定型架，具有便于更换不同注塑箱体尺寸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑冷却用定型架，包括底板和注塑箱体，所述底板的顶端固定有固定板，所述底板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹旋合式安装有顶板，所述底板的顶端还有两对相对称分布固定的第二定位板，两对所述第二定位板的顶端固定连接有一个支撑板，所述顶板的顶端有两对相对称分布固定的第一定位板，两对所述第二定位板与两对所述第一定位板之间均转动连接有双向螺纹杆，所述顶板的底端与支撑板的顶端分别安装有可拆卸的第二安装板与第一安装板，所述顶板与第二安装板的顶端分别有两个相对称分布开设的第四限位槽与第三限位槽，所述支撑板与第一安装板的顶端分别有两个相对称分布开设的第一限位槽与第二限位槽，四个所述双向螺纹杆的外壁均有两个通过螺纹旋合式对称分布安装的移动板，八个所述移动板的对立面均固定连接有L形卡板，四个所述双向螺纹杆的前端均固定连接有手动转盘，所述注塑箱体固定安装在第一安装板的顶面，所述第二安装板的底面固定有顶盖，所述注塑箱体的左端具有注水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽与第二限位槽的长、宽度一致，所述第三限位槽与第四限位槽的长、宽度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的前端有两个相对称分布开设的凸形槽，所述顶板的后端有两个相对称分布固定的凸形块，所述凸形块滑动连接在凸形槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的前端贴近顶面的位置固定有连接板，所述螺纹杆的顶端转动连接在连接板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板与L形卡板的材质为铁质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的长、宽度要大于注塑箱体的长、宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种注塑冷却用定型架，通过设置的双向螺纹杆、移动板和L形卡板的配合使用，可使注塑箱体和顶盖便于安装或拆卸，有利于工作人员更换不同尺寸的注塑箱体和顶盖，以便于工作人员注塑不同尺寸的物品，可避免由于第一安装板与第二安装板不便于安装或拆卸，而造成不便于注塑不同尺寸的局限性，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、顶板；6、第一安装板；7、注塑箱体；8、第二安装板；9、顶盖；10、双向螺纹杆；11、移动板；12、L形卡板；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、第三限位槽；16、第四限位槽；17、第一定位板；18、凸形槽；19、凸形块；20、手动转盘；21、螺纹杆；22、注水口；23、第二定位板；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种注塑冷却用定型架，包括底板1和注塑箱体7，底板1的顶端固定有固定板2，底板1的顶端固定安装有电机4，电机4的输出端固定有螺纹杆21，螺纹杆21的外壁通过螺纹旋合式安装有顶板5，底板1的顶端还有两对相对称分布固定的第二定位板23，两对第二定位板23的顶端固定连接有一个支撑板3，顶板5的顶端有两对相对称分布固定的第一定位板17，两对第二定位板23与两对第一定位板17之间均转动连接有双向螺纹杆10，顶板5的底端与支撑板3的顶端分别安装有可拆卸的第二安装板8与第一安装板6，顶板5与第二安装板8的顶端分别有两个相对称分布开设的第四限位槽16与第三限位槽15，支撑板3与第一安装板6的顶端分别有两个相对称分布开设的第一限位槽13与第二限位槽14，四个双向螺纹杆10的外壁均有两个通过螺纹旋合式对称分布安装的移动板11，八个移动板11的对立面均固定连接有L形卡板12，四个双向螺纹杆10的前端均固定连接有手动转盘20，注塑箱体7固定安装在第一安装板6的顶面，第二安装板8的底面固定有顶盖9，注塑箱体7的左端具有注水口22；使用时，可通过逆时针转动四个手动转盘20，可分别使八个L形卡板12同时向双向螺纹杆10的中心移动，此时便可将第一安装板6与第二安装板8分别放置在支撑板3的顶端与顶板5的底端，可使八个L形卡板12的对立面分别穿过第三限位槽15、第四限位槽16和第一限位槽13与第二限位槽14，此时便可顺时针转动四个手动转盘20，可使位于双向螺纹杆10上的两个移动板11，同时向双向螺纹杆10的两端移动，即可使八个L形卡板12直角的底端处分别卡合在第二安装板8的底面和第一安装板6的顶面，此时即可使注塑箱体7与顶盖9进行固定，在注塑完成后可启动电机4，使螺纹杆21逆时针转动，即可带动顶板5向下移动，此时便可将顶盖9紧密贴合在注塑箱体7的顶端，且同时还可将冷却液从注水口22注入到注塑箱体7的内部，即可对注塑箱体7内部进行冷却定型，在需要更换注塑箱体7和顶盖9时，进行注塑不同尺寸的物品时，可通过逆时针转动四个手动转盘20，可分别使八个L形卡板12同时向双向螺纹杆10的中心移动，同时八个L形卡板12直角的底端处便会脱离第二安装板8的底面和第一安装板6的顶面，此时便可将第一安装板6与第二安装板8机箱拆卸，以便于更换不同尺寸的注塑箱体7和顶盖9，使用时，可使第一安装板6与第二安装板8便于安装或拆卸，在进行注塑时，可便于更换不同尺寸的注塑箱体7和顶盖9，以便于注塑不同尺寸的物品，可避免由于第一安装板6与第二安装板8不便于安装或拆卸，而造成不便于注塑不同尺寸的局限性。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，第一限位槽13与第二限位槽14的长、宽度一致，第三限位槽15与第四限位槽16的长、宽度一致；使用时，可使L形卡板12的前、后端紧密贴合在第一限位槽13、第二限位槽14或第三限位槽15、第四限位槽16的内壁，从而增加支撑板3、第一安装板6和顶板5、第二安装板8的稳定性，避免第一安装板6或第二安装板8晃动。

具体的，由附图1可知，本实施例中，固定板2的前端有两个相对称分布开设的凸形槽18，顶板5的后端有两个相对称分布固定的凸形块19，凸形块19滑动连接在凸形槽18的内部；使用时，凸形块19可增加顶板5的稳定性，避免顶板5晃动。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，固定板2的前端贴近顶面的位置固定有连接板24，螺纹杆21的顶端转动连接在连接板24的内部；使用时，螺纹杆21的顶端可在连接板24的内部进行转动，可增加螺纹杆21的稳定性，避免螺纹杆21弯曲。

具体的，由附图3可知，本实施例中，移动板11与L形卡板12的材质为铁质；使用时，可使移动板11与L形卡板12不易损坏，增加移动板11与L形卡板12的使用寿命。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，顶盖9的长、宽度要大于注塑箱体7的长、宽度；使顶盖9可以完全对注塑箱体7的顶端闭合，以达到对注塑箱体7内的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过上述工作过程可以得出，相比于背景技术中提到的由于该设备的注塑箱体固定连接在注塑对焦机构上，导致注塑箱体不便于拆卸，使用时，有一定的局限性，在本实用新型中，在需要更换注塑箱体7和顶盖9时，可通过逆时针转动四个手动转盘20，可分别使八个L形卡板12同时向双向螺纹杆10的中心移动，同时八个L形卡板12直角的底端处便会脱离第二安装板8的底面和第一安装板6的顶面，此时便可将第一安装板6与第二安装板8机箱拆卸，以便于更换不同尺寸的注塑箱体7和顶盖9，使用时，可使第一安装板6与第二安装板8便于安装或拆卸，在进行注塑时，可便于更换不同尺寸的注塑箱体7和顶盖9，以便于注塑不同尺寸的物品，可避免由于第一安装板6与第二安装板8不便于安装或拆卸，而造成不便于注塑不同尺寸的局限性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑冷却用定型架，包括底板(1)和注塑箱体(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有固定板(2)，所述底板(1)的顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外壁通过螺纹旋合式安装有顶板(5)，所述底板(1)的顶端还有两对相对称分布固定的第二定位板(23)，两对所述第二定位板(23)的顶端固定连接有一个支撑板(3)，所述顶板(5)的顶端有两对相对称分布固定的第一定位板(17)，两对所述第二定位板(23)与两对所述第一定位板(17)之间均转动连接有双向螺纹杆(10)，所述顶板(5)的底端与支撑板(3)的顶端分别安装有可拆卸的第二安装板(8)与第一安装板(6)，所述顶板(5)与第二安装板(8)的顶端分别有两个相对称分布开设的第四限位槽(16)与第三限位槽(15)，所述支撑板(3)与第一安装板(6)的顶端分别有两个相对称分布开设的第一限位槽(13)与第二限位槽(14)，四个所述双向螺纹杆(10)的外壁均有两个通过螺纹旋合式对称分布安装的移动板(11)，八个所述移动板(11)的对立面均固定连接有L形卡板(12)，四个所述双向螺纹杆(10)的前端均固定连接有手动转盘(20)，所述注塑箱体(7)固定安装在第一安装板(6)的顶面，所述第二安装板(8)的底面固定有顶盖(9)，所述注塑箱体(7)的左端具有注水口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑冷却用定型架，其特征在于：所述第一限位槽(13)与第二限位槽(14)的长、宽度一致，所述第三限位槽(15)与第四限位槽(16)的长、宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种注塑冷却用定型架，其特征在于：所述固定板(2)的前端有两个相对称分布开设的凸形槽(18)，所述顶板(5)的后端有两个相对称分布固定的凸形块(19)，所述凸形块(19)滑动连接在凸形槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑冷却用定型架，其特征在于：所述固定板(2)的前端贴近顶面的位置固定有连接板(24)，所述螺纹杆(21)的顶端转动连接在连接板(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑冷却用定型架，其特征在于：所述移动板(11)与L形卡板(12)的材质为铁质。

6.根据权利要求1所述的一种注塑冷却用定型架，其特征在于：所述顶盖(9)的长、宽度要大于注塑箱体(7)的长、宽度。