CN208604015U - 一种玻璃瓶瓶颈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶瓶颈加工设备。现有的璃瓶瓶颈加工设备在初成型时，保险环和螺纹没有形成清晰的产品结构，进而最终成型时产品功能性差。本实用新型通过把初成型模轮对称设置在第一模芯两侧，成型模轮和螺纹模轮设置在第二模芯两侧，初成型模轮上端外径处设有过渡倒角，初成型模轮外径上设有保险环槽，第一模芯上端设有销轴，第一模芯中部设有轴肩，在成型模轮外径上自上而下依次设置保险环避让槽和螺纹避让槽，在螺纹模轮外径上自上而下依次设置避让槽和螺纹挤压槽，螺纹挤压槽为三条，且绕螺纹模轮轴线圆周阵列，有效地提高了产品合格率。本实用新型主要用于玻璃瓶加工设备。

Description

一种玻璃瓶瓶颈加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶瓶颈加工设备。

背景技术

玻璃瓶的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。如图1所示，玻璃瓶1包括瓶颈11、螺纹12、保险环13和瓶身14，玻璃瓶1通过瓶颈11上的螺纹12与瓶盖旋紧，同时通过保险环13锁紧瓶盖。上述瓶颈上的螺纹和保险环通过加工设备成型，工序一般分为初成型和终成型，但是现有的设备在初成型时，保险环和螺纹没有形成清晰的产品结构，进而最终成型时产品功能性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和成型合格率高的玻璃瓶瓶颈加工设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃瓶瓶颈加工设备，包括第二模芯2、初成型模轮3、第一模芯4、夹爪5、成型模轮6、螺纹模轮7和基座8；所述夹爪5竖直设置在基座8上方，所述第二模芯2和第一模芯4分别设置在基座8的上端两侧，所述初成型模轮3对称设置在第一模芯4两侧，所述成型模轮6和螺纹模轮7设置在第二模芯2两侧；所述初成型模轮3上端外径处设有过渡倒角31，所述初成型模轮3外径上设有保险环槽32；所述第一模芯4上端设有销轴，所述第一模芯4中部设有轴肩42；在所述成型模轮6外径上自上而下依次设置保险环避让槽61和螺纹避让槽62；在所述螺纹模轮7外径上自上而下依次设置成型槽71和螺纹挤压槽72，所述螺纹挤压槽72为三条，且绕螺纹模轮7轴线圆周阵列。

进一步的，所述第二模芯2、初成型模轮3、第一模芯4、成型模轮6和螺纹模轮7的材料为模具钢。

进一步的，所述初成型模轮3底面高于轴肩42上端0.1～0.3毫米，成型模轮6和螺纹模轮7高于第二模芯2轴肩上端0.1～0.3毫米。

本发明的有益效果在于：

通过把初成型模轮对称设置在第一模芯两侧，成型模轮和螺纹模轮设置在第二模芯两侧，初成型模轮上端外径处设有过渡倒角，初成型模轮外径上设有保险环槽，第一模芯上端设有销轴，第一模芯中部设有轴肩，在成型模轮外径上自上而下依次设置保险环避让槽和螺纹避让槽，在螺纹模轮外径上自上而下依次设置避让槽和螺纹挤压槽，螺纹挤压槽为三条，且绕螺纹模轮轴线圆周阵列，使得初成型模轮上的过渡倒角和保险环槽能够分别较好的挤压出瓶颈瓶身的过渡部分和保险环的初始形状，螺纹模轮上的成型槽和螺纹挤压槽能够最终把保险环和螺纹挤压成型，成型模轮上的保险环避让槽和螺纹避让槽能够防止损伤保险环和螺纹，同时能够使瓶颈和瓶口最终成型，有效地提高了产品合格率。

通过把第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的材料设置为模具钢，使得第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的更耐磨和耐热，有效地提高了第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的耐磨性和耐热性。

通过初成型模轮底面高于轴肩上端0.1～0.3毫米，成型模轮和螺纹模轮高于第二模芯轴肩上端0.1～0.3毫米，使得初成型模轮与第一模芯轴轴肩，成型模轮、螺纹模轮与第二模芯轴轴肩，不产生摩擦并能防止瓶口翻边，进一步有效地提高了产品合格率。

附图说明

图1为玻璃瓶的轴视图；

图2为本实用新型的初成型的正视图；

图3为本实用新型的局部视图C；

图4为本实用新型的终成型的正视图；

图5为本实用新型的局部视图D；

图6为本实用新型中螺纹模轮的轴视图；

图中：玻璃瓶1、瓶颈11、螺纹12、保险环13、瓶身14、第二模芯2、初成型模轮3、第一模芯4、夹爪5、成型模轮6、螺纹模轮7、基座8、过渡倒角31、保险环槽32、销轴41、轴肩42、保险环避让槽61、螺纹避让槽62、成型槽71、螺纹挤压槽72。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一个较佳实施例，该玻璃瓶瓶颈加工设备，包括第二模芯2、初成型模轮3、第一模芯4、夹爪5、成型模轮6、螺纹模轮7和基座8；夹爪5竖直设置在基座8上方，第二模芯2和第一模芯4分别设置在基座8的上端两侧，初成型模轮3对称设置在第一模芯4两侧，成型模轮6和螺纹模轮7设置在第二模芯2两侧；初成型模轮3上端外径处设有过渡倒角31，初成型模轮3外径上设有保险环槽32；第一模芯4上端设有销轴，第一模芯4中部设有轴肩42；在成型模轮6外径上自上而下依次设置保险环避让槽61和螺纹避让槽62；在螺纹模轮7外径上自上而下依次设置成型槽71和螺纹挤压槽72，螺纹挤压槽72为三条，且绕螺纹模轮7轴线圆周阵列，第二模芯2、初成型模轮3、第一模芯4、成型模轮6和螺纹模轮7的材料为模具钢，初成型模轮3底面高于轴肩42上端0.1～0.3毫米，成型模轮6和螺纹模轮7高于第二模芯2轴肩上端0.1～0.3毫米。

工作原理如下：

初成型阶段：玻璃管经过定长或火焰切割后被夹爪固定，夹爪下移将玻璃管套在第一模芯的销轴上，并通过轴肩轴向定位，接着两个初成型模轮向销轴靠近，直到初成型模轮的外圆与玻璃管外壁接触，接着夹爪带动玻璃瓶自转，玻璃瓶通过摩擦带动初成型模轮旋转，同时初成型模轮缓慢进给，初成型模轮上的过渡倒角和保险环槽挤压出瓶颈瓶身的过渡部分和保险环的初始形状。

终成型阶段：初成型完成后，夹爪将玻璃瓶套在第二模芯上，接着螺纹模轮和成型模轮向第二模芯靠近，直到螺纹模轮和成型模轮的外圆与玻璃瓶外壁接触，接着夹爪带动玻璃瓶自转，玻璃瓶通过摩擦带动螺纹模轮和成型模轮旋转，同时螺纹模轮和成型模轮缓慢进给，螺纹模轮上的成型槽和螺纹挤压槽把保险环和螺纹挤压成型，成型模轮上的保险环避让槽和螺纹避让槽防止损伤保险环和螺纹，同时使瓶颈和瓶口最终成型。

本发明的有益效果在于：

通过把初成型模轮对称设置在第一模芯两侧，成型模轮和螺纹模轮设置在第二模芯两侧，初成型模轮上端外径处设有过渡倒角，初成型模轮外径上设有保险环槽，第一模芯上端设有销轴，第一模芯中部设有轴肩，在成型模轮外径上自上而下依次设置保险环避让槽和螺纹避让槽，在螺纹模轮外径上自上而下依次设置避让槽和螺纹挤压槽，螺纹挤压槽为三条，且绕螺纹模轮轴线圆周阵列，使得初成型模轮上的过渡倒角和保险环槽能够分别较好的挤压出瓶颈瓶身的过渡部分和保险环的初始形状，螺纹模轮上的成型槽和螺纹挤压槽能够最终把保险环和螺纹挤压成型，成型模轮上的保险环避让槽和螺纹避让槽能够防止损伤保险环和螺纹，同时能够使瓶颈和瓶口最终成型，有效地提高了产品合格率。

通过把第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的材料设置为模具钢，使得第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的更耐磨和耐热，有效地提高了第二模芯、初成型模轮、第一模芯、成型模轮和螺纹模轮的耐磨性和耐热性。

通过初成型模轮底面高于轴肩上端0.1～0.3毫米，成型模轮和螺纹模轮高于第二模芯轴肩上端0.1～0.3毫米，使得初成型模轮与第一模芯轴轴肩，成型模轮、螺纹模轮与第二模芯轴轴肩，不产生摩擦并能防止瓶口翻边，进一步有效地提高了产品合格率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶瓶颈加工设备，其特征在于：包括第二模芯(2)、初成型模轮(3)、第一模芯(4)、夹爪(5)、成型模轮(6)、螺纹模轮(7)和基座(8)；所述夹爪(5)竖直设置在基座(8)上方，所述第二模芯(2)和第一模芯(4)分别设置在基座(8)的上端两侧，所述初成型模轮(3)对称设置在第一模芯(4)两侧，所述成型模轮(6)和螺纹模轮(7)设置在第二模芯(2)两侧；所述初成型模轮(3)上端外径处设有过渡倒角(31)，所述初成型模轮(3)外径上设有保险环槽(32)；所述第一模芯(4)上端设有销轴，所述第一模芯(4)中部设有轴肩(42)；在所述成型模轮(6)外径上自上而下依次设置保险环避让槽(61)和螺纹避让槽(62)；在所述螺纹模轮(7)外径上自上而下依次设置成型槽(71)和螺纹挤压槽(72)，所述螺纹挤压槽(72)为三条，且绕螺纹模轮(7)轴线圆周阵列。

2.根据权利要求1中所述的一种玻璃瓶瓶颈加工设备，其特征在于：所述第二模芯(2)、初成型模轮(3)、第一模芯(4)、成型模轮(6)和螺纹模轮(7)的材料为模具钢。

3.根据权利要求1中所述的一种玻璃瓶瓶颈加工设备，其特征在于：所述初成型模轮(3)底面高于轴肩(42)上端0.1～0.3毫米，成型模轮(6)和螺纹模轮(7)高于第二模芯(2)轴肩上端0.1～0.3毫米。