JPS6060933A - 両口二重瓶の下部開口を構成する内，外瓶体の下口筒体形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はに法瓶などの液体保温容器に使用される両日二
重瓶の下口開口を構成する内、外瓶体の下口筒体形成方
法に関するものである。

（従来技術） 例えば第７図に示すような液体保温容器用の両日二重瓶
／においては、その上部間ロコが給液用で下部開口３が
注液用の開口となる。そしてその下部開口３には注液通
路管が接続されるために該下部開口３は小径縦長の筒状
（符号り〕に形成される。この下口筒状部４ｔは、両日
二重瓶／を構成する内、姓名散体１０，２０の底部／／
、、２／にそれぞれ一体形成した内瓶下口筒体／４１と
外瓶下口筒体２りを重合させた状態でその各下端を相互
に溶着して構成されている。

ところで、両日二重瓶を構成する内、姓名散体１０、コ
０の各下口筒体／り、、２４ｔは、従来では第２図に示
すように両日二重瓶の内瓶１０又は外瓶２０となる散体
３０を吹込成型する（加熱した瓶材料（ガラス）内に空
気へを吹込んでその瓶材料を膨張させて散体を形成する
）際に同時に成型するようにされている。ところが、こ
の従来の下口筒体形成方法では、成体吹成時に筒部３り
の底部に材料のタレ部Ｘができるとともに該筒部３４ｔ
が鎖線３りでボす如く順次下方に押し延はされるために
、その成形される下口筒体３グの肉厚が薄くなって強度
が低下する。逆に該下口筒体３りの肉厚を所定厚さだけ
確保しようとするとその下口筒体３１の長さを長く延は
せないという問題があった。尚、両日二重波／における
下口筒状部グの長さを大きくとれない場合にはそこに接
続される注液通路管が抜は易くなるという問題が生じる
。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き従来の問題点に能み、両日二重波
の下部開口を構成する内、外瓶体の下口筒体を形成する
に際して該下口筒体の肉厚を充分に確保することができ
しかもその長さを大きくとれるようにした下口筒体の形
成方法を提案することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明の両日二重波の下部開口を構成する内、外瓶体の
下口筒体形成方法は、両日二重波を構成する内瓶又は外
瓶となる成体の底部に比較的小深度で且つ形成されるべ
き下口筒体の最終径に比して比較的大きい直径を有しさ
らに前記成体の他の部分とほぼ同等な肉厚をもつ椀状突
出部を形成する工程と、該椀状突出部を加熱しながらそ
の中心方向に絞り込んで小径縦長の有底筒状体を形成す
る工程と、該有底筒状体の先端を切除する工程とを順次
行うことを特徴とするものである。

（実施例〕 以下、第３図な−し第５図に示す実皓例を参照して本発
明の両日二重波の下部開口を構成する内、外瓶体の下口
筒体形成方法を説明すると、この第３図ないし第Ｓ図に
示す成体３０は両日二重波の内、外瓶体のいずれにも使
用することができる。

この実施例の下口筒体形成方法は、成体３０を吹込成型
する際に、その成体底部３１の中央部に比較的小深度で
且つ形成されるべき下口筒体の最終径に比して比較的太
き一直径を有しさらに成体底部３／の外周部、３／６の
肉厚αとほぼ同等な肉厚Ｔ、をもつ椀状突出部４ｔ／を
ＪＩ９成する第１工程（第３図）と、その第１工程で形
成された椀状突出部１．ｔ／を加熱しながらその中心方
向に絞り込んで小径縦長のも°底筒状部グ２を形成する
第２工程（第り図〕と、その第２工程で形成された有底
筒状部グーの先端り２αを切除する第３工程とを順次行
うようにしたものである。

妬／工秘（第３図）にお−て形成される椀状突出部４ｔ
／の直径りは、最終的（第５図に示す第３工程）に形成
される下口筒体３４ｔの肉厚を薄くすることなくその長
さを所定長さＬだけ確保し得るような大きさに形成され
る。尚、第１図に示す両日二重波のように内、外瓶体１
０．２０のそれぞれに下口筒体／り、２りをル成する場
合には、内航下口筒体／４と外瓶下口筒体２グとではそ
の長さが↓４なるが、第１工程において形成される椀状
突出部ｌｌ！／の直径りは予じめ最終的に形成される下
口筒体（／り９．２り）の長さに応じて設定される０ 又、第１工程（第３図）にお−て形成される椀状突出部
グ／の深さＨは、成体３０の吹成時に該椀状突出部り／
の肉厚Ｔ、が薄くならないようにするだめに比較的小深
度に形成される。尚、成体３０の吹成時において椀状突
出部４ｔ／の深さＨを大きくとろうとするとその肉厚Ｔ
、が薄くなり易い性質がある。

第２工程（第グー）では、成体３０を回転させ゛且つ前
記椀状突出部４ｔ／（第３図）を加熱しながら一対のロ
ーラ部材ざ、ざで椀状突出部り／をその外側から中心方
向に絞抄込んで小径縦長の有底筒状体り２を形成するよ
うにしている。この第２工程では、椀状突出＆ｌＳ３／
を下方に引延社すことなく単に中心方向に絞り込むだけ
なので、それによって形成される翁底筒状体４ｔ２の肉
厚はんくなることがなくもとの厚さく椀状突出部グ／の
厚さＴ、）を維持することになる。尚、この第２工程に
おいて、一対のローラ部材ざ２ｇは、椀状突出部り／の
外面を中心方向に押圧しながら上下に枦、動して該椀状
突出部４ｔ／を／Ｊ１径縦長の有底筒状体４ｔ、２に成
形するようになっている。

第３工程（第５図）では、第２工程で形成された有底筒
状体４ｔ、ｌの先端４ｔ２ａを溶助等の適宜の方法で切
除して下口筒体３グを形成するようにしている。

この第３図ないし第５図に示す下口筒体形成刃４法で第
１図の両ロニ重瓶／における内瓶１０１外瓶２０の各下
口筒体／４ｔ、２りを形成する場合には、内瓶側下口筒
体／ｌを外瓶側下口筒体２りよりその直径が小さくなる
とともにその長さがやや長くなるように形成する。

第１図に示す両日二重瓶／では、内、姓名散体１０、．
２０はそれぞれ底部に下口筒体／り、２グを形成したも
のを使用しているが、他の構造例でＩｒ１第１第乙は第
７図に示すように内、姓名散体１０．２０のうち、いず
れか一方の短体（７０又は２０）にのみ下口筒体（／４
！又は２４ｔ）を杉成し他の短体（２０又は１０）には
底部に単に穴を形成したものを使用して、その両散体１
０　、２０を合体させることによって両日二重瓶を構成
することもできる。尚、第４図の場合は外瓶、２０側に
のみ下口筒体、２りを形成してその下口筒体２りの上端
に内瓶１０の底部に形成した穴／ｊの口縁を溶着するよ
うにしており、第７図の場合は内瓶１０側にのみ下口筒
体／４ｔを形成してその下口筒体／りの外周面に外瓶２
０の底部に形成した穴。２ｊの口絵を溶着するようにし
ている。

尚、第７図、第６図及び第７図において符号７は内、外
両肌体１０，２０間の空気を抜くための排気管で、該排
気管７は内、外画散体１０，２０を合体させる前に外瓶
２０の下面偏心位動に溶着され、又該排気管７の先端は
内、外向瓶体１０゜２０間の空気を抜いた後に溶封され
る。

（発明の効果〕 本発明の詳細な説明すると、本発明の両日二重瓶の下部
開口を構成する内、外瓶体の下口筒体形成方法は、その
瓶体底部に比較的小深度で且つ形成されるべき下口筒体
の最経径に比して比較的大きい直径を有しさらに短体の
他の部分とほぼ同等な肉厚をもつ椀状突出部を形成する
工程と、その椀状突出部を中心方向に絞り込んで小径縦
長の有底筒状体を形成する工程と、該有底筒状体の先端
を切除する工程とを順次行うようにしているので、本発
明の方法にしたがって下口筒体を形成すれば該下口筒体
の肉厚を充分に確保した状態でその長さを大きくとるこ
とかでき、両日二重瓶の下部開口に対する注液通路管な
どの接続を容易且つ確実ならしめることかできるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

に−１／図は脆法瓶などの液体保温容器に使用される両
日二重瓶のｋ１５′ｉ面図、第２図は両日二重瓶の下部
開口を構成する内、外瓶体の下口筒体の従来のル成方法
を示す説明図、第３図ないし第Ｓ図はそれぞれ本発明の
実−例にかかる両日ニ京瓶の下部開口を構成する内、外
瓶体の下口向部杉成方法を示す説明図、縞乙図及び第７
図はそれぞれ両ロ二虫瓶の構造例を示す下部縦断面図で
ある。 ／　・・・・・両日二重瓶 １０．２０・・・・・瓶　体 ／／、２／・・・・・瓶体底部 ／？−，２４１・・・・・下口筒体 ３０　・・・・・瓶　体 ４ｔ／　・・・・・椀状突出部 クコ　−・・・・・有底筒状体 出願人　タイガー魔法瓶株式会社 第２夙 第７用

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ／、１ｉｌｉｉロ二点瓶を構成する内瓶又は外瓶となる
   散体の底部に比較的小深度で且つ形成されるべき下口筒
   体の最終径に比して比較的大きい直径を有しさらに前記
   散体の他の部分とほぼ同等な肉厚をもつ椀状突出部を形
   成する工程と、該椀状美出部を加熱しながらその中心方
   向に絞り込んで小径縦長の有底筒状体を形成する工程と
   、該有底筒状体の先端を切除する工程とを順次行うこと
   を特徴とする両日二重瓶の下部開口を構成する内、外瓶
   体の下口筒体形成方法。