JPS6090521A - 両口二重瓶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、！ＩＩｔ法瓶などの保温容器に使用される両
日二重瓶の製造方法に関するものである。

（従来技術） 近年、上下に開口を有する両ロ二重瓶の開発が行なわれ
ているが、未だ盲動な製造方法、特に下口の成形方法が
ないのが現状である。従来提案されていた両日二重瓶の
製造方法には、例えば、内瓶底部および外＠底部に、相
互に嵌挿し合う管体を接続し、これらの管体下端部を溶
着接続することによって下口を形成するよう、にしたも
のがあるが、かかる製造方法により製造された画ロ二重
瓶では、使用中の温度衝撃（例えば急に熱湯を入れる等
）によって下口下端（即ち、管体下端接続部）にクラッ
クが入ることがあり、又、製造工程においても、不良品
がでやすく、実用化の上で問題となっていた。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み、極めて簡単
な工程で、温度衝撃等に対して耐久性に優れた両日二重
瓶を製造し得る新規な方法を提案することを目的とする
ものである。

（発明の構成） 本発明方法は、上部開口を有する外瓶内に、同じく上部
開口を有ザる内瓶を、両者間に間隙を介在させ且つ両底
部中央間を他の部分より狭隘となした８態で配設固定す
る仮止工程と、前記内外瓶の直上Ｓ開口を溶着して上ａ
を形成する上ａ形成工程と、前記内外瓶の底部中央に加
熱によって貫通穴を形成しつつ該穴の口縁を溶着して下
口を形成する下口形成工程とを順次行なうことをｆ？ｊ
徴としている。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本発明の両日二重瓶の製
造′ｊ５法を説明する。

第１図には、本発明方法によって製造された両日二Ｍ瓶
の一例が示されている。該両日二重瓶／は、太い胴部２
Φと細い頚部３σと底部ｌσとを有する内瓶／Ｃと、太
い胴部２ｂと細い頚部３ｂと底ｍｔｌｂとを有する外１
１ａ／ｂとによって構成されており、前記両頚部ｊ　ｅ
　＋　３ｂ上端を溶着することによって細口の上口５が
形成される一方、前記両底部＊ｃ、＋ｂを貫通する下口
６が形成されている。符号７は頚部３６１３ｂの接合部
、ざは底部１１ｔｂ、弘すの接合部、りは内外＠／ｇ　
ｌ　／　ｂ間の間隙、１０は排気管である。

次に、第１図図示の両日二重瓶の製造方法を第一図に示
す第１実施例および第７３図に示すフロルチャートに基
づいて詳述する。

本発明の両日二重瓶の製造方法は、上部開口／／ｂを有
する外瓶／ｂ内に、同じく上部開口／／Φを有する内瓶
／Ｃを、両者間に間１！Ｊｉ９を介在させ且つ両底部ダ
ｂ＋’ｌａ中央間を他の部分より狭隘となした状態で配
設固定する仮止工程（第２図（■）参照）と、前記内外
瓶／Ｇ、／ｂの面上部開口縁（本実施例では、頚部３α
、３ｂ）を溶着して上口Ｓを形成する上口形成工程Ｃ第
２図（Ｊ）　、（Ｋ）参照）と、前記内外瓶／６．／ｂ
の底部中央に加熱によって貫通穴を形成しっつ該穴の口
縁を溶着して下口乙を形成する下口形成工程（第、２図
（Ｌ）、（Ｍ）　、（Ｎ）参照）とを基本工程としてい
るが、これら基本工程に先立って、内瓶／Ｃおよび外瓶
／ｂを形成するための準備工程がある。

内瓶準備工程は、太い胴部２αと上部開口／ｌＣを形成
すべき細いＭ部３Ｇと底部りＣと該底部１１ａの中央に
一体形成された椀状内面を有する突部／２ｃＬとよりな
り、前記頚部３ｃの上部に上部余剰部分／ｌＩ６を延設
した内ｌｌ１Ｌ用瓶体／ｊ６を吹成する工程（７ｉ）と
、該円瓶用瓶体１５ｅ＆の頚部３Ｇを所定の位置で切断
し、前記上部余剰部分１１１ａを論夫して内瓶／Ｃとな
す工程（３３）と、切断後の頚部３ｃ上端を加熱してフ
ランジ部ｌ乙αを形成する工程ｒ（）と、底部１１ａ外
面に、仮止工程において内外瓶／ｅ＋／ｂ間の間隙９を
保持するためのマット／７．／７を貼設する工程ｆＤ）
とからなっている。

一方、外瓶準備工程は、太い胴部２ｂと上部開口／／ｂ
を形成すべき細い頚ｆｍ３ｂと底部弘すとよりなり、前
記頚部３ｂの上部に上部余剰部分／４’ｂを延設した外
瓶用瓶体１５ｂを吹成する工程（Ｅ）と、前記底部４ｔ
ｈの偏心位置に排気管１０を溶接し、該排気管１０を外
瓶用瓶体／ｊｂ内に連通せしめる工程（ｐ）と、前記頚
部３ｂおよび胴部２ｂを所定の位置で切断して上部余剰
部分ｌダｂを除去し且っ上半部／９ｂと下半部２゜ｂと
に分離された外瓶／ｂを形成する工程ｃＧ）とからなっ
ている。工程（Ｈ）は外瓶／ｂの形状をボしている。

上記準備工程で得られた内ｗＬｌαおよび外瓶／ｂは、
仮止工程（））において、外瓶下半部２Ｏｂ内に内瓶／
６を配設した後、該内瓶／Ｃの上方から外瓶上半部／９
ｂを被嵌して外瓶上下半部１ｑｂ＋、ｚｏｂを接着テー
プ等で固定することによって仮止を完了する。この時、
内瓶ｌαの突部／コＣと外瓶／ｂの底部＋ｂとの間には
、内外瓶／ｅ＋／ｂ間の他の部分より狭隘な空隙Ｓが形
成されるようにされている（第３図参照）。つまり、内
瓶突部／２αおよび（もしくは）外瓶底部ｌｌｂを加熱
するとき、両者が容易に溶着し合うようにされているの
である。又、内瓶突部／２Ｇの内面を椀状内面としたの
は、加熱時にバーナの炎を分散させないためである。

なお、内外瓶／ａ、、　／　ｂ（１）底部１１ａ、、１
Ａｂｃｖ中夫に、間隙９より狭隘な空ｌ！Ｊｌｓを形成
する手段と＼しては、第３図図示のもののほか、第１図
ないし第７図にそれぞれ示す手段を採用することもでき
る。第ψ図図示の場合、外瓶／ｂの底部ｔｂ中央に内向
きの突部／２ｂを形成し、第５図図示の場合１内瓶／Φ
の底部ＩＩａ中央に外向きの突部１２Ｃを形成する一方
、外瓶／ｂの底部ｐｂ中央に内向きの突部／２ｂを形成
し、第６図図示の場合、内瓶／Ｃの底部ｌｉｇ、中央に
外向きの突部／２Ｇを形成する一方、外瓶／ｂの底部ｇ
ｂ中央に内瓶側の突部／２Ｇより突出量の少ない外向き
の突部／、２ｂを形成し、第７図図本の場合、外瓶／ｂ
の底部４ｃｂを平面状となして、それぞれ内外瓶底部１
１ａ、ｌｌｂ中央の空ＴＢＳを他の部分の間隙９より狭
隘としている。

前記上口形成工程は、内外瓶／ａ、／ｂの上端頚部３α
、３ｂを加熱しつつフローラｌｒで押えて内瓶／Φのフ
ランジ部１６Ｃと外瓶／ｂの頚部３ｂ上端とを仮止めし
て上口Ｓを形成し、同時に外瓶上下半部／９ｂ、２０ｂ
を胴締溶着する工程（Ｊ）と、上口５の口縁を高温に加
熱した後、金型２／に入れ、倒立状態にして、υＦ気管
１０より空気を吹き込んで上口ｊの成形を行なう工程ｌ
Ｋ）とからなっている。なお、この工程（Ｋ）を第ｒ図
に符号（Ｋ′）で示すように、正立状態で行なうことも
できる。符号２２は支持具である。

前記下口形成工程は、内瓶／ａの突部／２Φと外瓶／ｂ
の底部≠ｂとをバーナ２３．２３で加熱して溶着する工
程（Ｌ）と、完全に溶着した状態で瓶内側のパーナコ３
から高圧酸素を吹き込んで貫通穴を形成する工程（ｉｉ
）と、該貫通穴に整形用治具２ｔＩを入れて所望の口径
の下口６を形成する工程（Ｎ）とからなっている。これ
らの工程（Ｌ）　、（Ｍ）　、ｒＮ）においては、内外
瓶中間成形品を横向きに寝かせて回転させつつ下口形成
処理を行なっている。このようにすると、コンベアによ
る流れ作業が可能となって、作業性が著しく向上する。

なお、これらの工程（ｔ）　、（Ｍ）、（Ｎ）に代えて
第９図図示の如く、中間成形品を立設させた状態で行な
う工程（白、（Ｍ’）　、（Ｎ’）としでもよい。又、
工程（１）において、２本のバーナ２３　、．２３を用
いているが、どちらか７本のみを用いることもある。

前記基本工程の後に、仕上工程（０）がある。

該仕上工程（０）では、両日二重瓶全体を約乙ＯＯ℃程
度に焼き戻した後冷却し、その後、排気管１０より内外
瓶間に銀メツキ液を注入し、銀メツキ後、乾燥、排気、
排気管１０の溶封を行ない真空二重瓶とされる。

第７０図には、Ｎ１図図示と同様構造の細口の両日二重
瓶の製造方法の第２実施例がボされている。

この場合、内瓶準備工程（Ａ）〜’Ｄ）、下口形成工程
（Ｌ）〜（Ｎ）および仕上工程（Ｑ）は第１実施例と同
様なので説明を省略し、第１実施例と異なる外瓶準備工
程（Ｅ）　、（Ｆ）　、仮止工程（１）および土日形成
工程（Ｊ）、（ｉｏについて説明する。

外瓶準備工程は、胴部２ｂと底部ＩＡｂとからなりＣ頚
部３ｂはない）、胴部２ｂの上部に上部余剰部分／≠ｂ
を延設した外瓶用短体１５ｂを吹成する工程（Ｅ）と、
前記底部＋ｂの偏心位置に排気管ＩＯを溶接し、該排気
管１０を外瓶用短体１５ｂ内に連通せしめる工程（Ｆ）
とからなっている。即ち、工程（Ｇ）　、（Ｈ）が省略
されている。

仮止工程（■）においては、外瓶用短体／３ｂ内に内瓶
／Ｃが上部間ロア１ｂを介して上方から収納され、両者
間に間隙９を介在させ且つ両底部４’　ｅ　ｔ　４’　
ｂ中央間を他の部分より狭隘となした状態で固定される
。

又、上口形成工程は、外瓶用短体１５ｂの上部余剰部分
／４’ｂとの連結部分を加熱しつつローラ２５．２３を
用いて内瓶／Φの形状に沿う如く絞って頚部３ｂを形成
する工程ｔ　Ｓ／　＞と、該頚部３ｂを所定位置で溶断
して、その溶断部分を内瓶／ａのフランジ部１６Ｃに仮
止めして上口ｊを形成する工程（Ｊ）と、上口Ｓの口縁
を高温に加熱した後、金型２１に入れ、倒立状態にして
排気管１０より空気を吠き込んで上口Ｓの成形を行なう
工程（Ｋ）とからなっている。

なお、本実施例の場合にも、内外瓶底部中央間を他の部
分より狭隘ならしめる手段および上口を成形する手段に
ついては、第１実施例と同様な変形手段を用い得ること
は勿論である。

第１／図には、本発明方法によって製造される両日二重
瓶の他の例が示されている。この両日二重瓶／は、脚部
２ｃと底部≠Φとを有する内瓶／Ｃと、胴部２ｂと底部
Ｉｌｂとを有する外瓶／ｂとによってａ成されており、
前記両胴部、２ｃ。

ｊｂの上端を溶着することによって広口の上口５が形成
される一方、前記両底部１ＩＧｔＩ１．ｂを貫通する下
口６が形成されている。

第１２図には、第１／図図示の両ロニ重瓶の製造方法ｃ
本発明の第３実施例）が示されている。

この場合、上口形成工程Ｎ）ｙ　（Ｋ）　、下口形成工
程（Ｌ）〜（Ｍ）および仕上工程（０）は第１実施例と
同様なので説明を省略し、第７実施例と異なる内瓶準備
工程（Ａ）〜（Ｄ）、外瓶準備工程（Ｅ）〜（Ｈ）およ
び仮止工程（１）について説明する。

内瓶準備工程は、胴部、２（ｃと底部１１ａと該底部≠
Ｃの中央に一体形威された椀状内面を有する突部／２Ｇ
とよりなり、隅部２Φ上部に上部余剰部分ｌ≠Ｃを延設
した内瓶用短体／Ｓαを吹成する工程（Ａ）と、前記胴
部２αを所定位置で切断し、前記上部余剰部分／≠Φを
除去して内瓶ｌΦとなす工程（Ｂ）と、切断後の胴部２
α上端を加熱してフランジ部／乙Ｃを形成する工程（（
）と、前記底部≠Ｃの外面に間隙保持用のマット／７゜
／７を貼設する工程（Ｄ）とからなっている。この場合
、上部開口／／Ｇは胴部２ａ、上端によって形成される
。

外瓶準備工程は、胴部２ｂと底部弘すとよりなり、胴部
２ｂ上部に上部余剰部分／４’ｂを延設した外瓶用短体
１ｓｂを吹成する工程（Ｅ）と、前記底部４ｔｈの偏心
位置に排気管１０を溶接し、該排気管１０を外瓶用短体
／Ｓｂ内に連通させる工程（Ｆ）と、前記胴部２ｂを所
定位置で切断し、上部余剰部分／４’ｂを除去して外＠
／ｂとなす工程（ｃ）、（Ｈ）とからなっている。この
場合、上部開口／／ｂは胴部２ｂ上端によって形成され
る。

仮止工程（Ｉ）においては、外＠ｌｂ内に内瓶／ａを上
部開口／／ｂより収納し、両者間に間隙９を保持し且つ
両底部’ｌ　ａ　＋　’ｌ’　ｂ中央間を他の部分より
狭隘となした状態で固定する。

なお、本実施例の場合にも、内外瓶底部中央間を他の部
分より狭隘ならしめる手段および上口をＣ発明の効果） 叙上の如く、本発明方法によれば、上部開口を有する外
瓶内に、同じく上部開口を有する内瓶を、両者間に間隙
を介在させ且つ両底部中央間を他の部分より狭隘となし
た。状態で配設固定し、内外瓶の面上部開口縁を浴着し
て上口を形成した後、内外瓶の底部中央に加熱によって
貫通穴を形成しつつ該穴の口縁を浴着して下口を形成す
ることによって、両日二重瓶を製造するようにしたので
、極めて簡単な工程作業によって、温度ＷＩｓ等に対し
て優れた耐久性を有する下口構造の両日二重瓶を得るこ
とができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１および第２実施例にかかる両日
二重瓶の製造方法によって製造された両日二重瓶の縦断
面図、第２図は本発明の第１実施例にかかる両日二重瓶
の製造方法の工程順序図、第３図は第２図における工程
（１）の部分拡大図、第を図ないし第７図はそれぞれ仮
止工程の変形例を示す第３図相当図、第ｒ図は第２図に
おける工程（Ｋ）の変形例を示す工程（Ｋ）の図面、第
９図は下口形成工程の変形例を示す工程順序図、第１Ｏ
図は本発明の第２実旋例にかかる両ロニ重瓶の製造方法
の工程順序図、第１１図は本発明の第３実施例にかかる
両ロニ重瓶の製造方法によって製造された両日二重瓶の
縦断面図、第７２図は本発明の第３実施例にかかる両日
二重瓶の製造方法の工程順序図、第１３図は本発明の両
日二重瓶の製造方法を説明するフローチャートである。 ／ｃｃ・・・・内瓶 ／ｂ・・・・外瓶 Ｓ・・・・・上口 乙・・・・９下ロ ワ・・・・・間隙 Ｃ，，１，を卜白　（Ｎ′） 第′：′／回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ／・　上部開口を有する外瓶内に、同じく上部開口を有
   する内瓶を、両者間に間隙を介在させ且つ両底部中央間
   を他の部分より狭隘となした状態で配設固定する仮止工
   程と、前記内外瓶の向上部開口縁を溶着して上口を形成
   する上口形成工程と、前記内外瓶の底部中央の間隙狭隘
   部分に加熱によって貫通穴を形成しつつ該穴の口縁を溶
   着して下口を形成する下口形成工程とを順次行なうこと
   を特徴とする両日二重瓶の製造方法。