JPH0455983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほうびんの中びんとして使用する
真空二重びんであつて、特に頚の長い真空二重び
んの製造方法に関するものである。

従来一般に使用されるまほうびんの中びんとし
ての真空二重びんは、円筒状の胴部と、該胴部の
下部に形成された底部と、前記胴部の上部に徐々
に径を縮小して形成された肩部とよりなるもので
あつて、該肩部の上部に直接口部が開口してい
た。しかしながらこの様な構造の真空二重びんに
あつては、肩部上端に直接口部が開口しているの
で、口部からの熱損失が大きかつたのである。従
つて、まほうびんの口を断熱性に優れた栓で閉塞
しなければならなかつた。

又この種の真空二重びんを内蔵したまほうびん
においては、真空二重びんの形状に合わせて、全
体の形状が太く、且つ丸い形状とならざるを得な
かつた。そのため、デザイン上の制約を受けると
共に、まほうびんの外装体を直接掴むことができ
ないので、外装体に取手をつけることが不可欠で
あつたのである。

而して真空二重びんの頚部を、長い、ほゞ垂直
の管頚部となすことにより、熱損失を大幅に減少
させることができると共に、その管頚部を掴むこ
とにより把手をつけなくても注出操作が可能な真
空二重びんとすることができる。

第１図はこのような頚長真空二重びんの一例を
示すものである。１は頚長真空二重びんであつ
て、内びん１ａと外びん１ｂとよりなり、中央部
に胴部２を有し、該胴部２の上部は徐々に径が縮
小して肩部３を形成し、該肩部３の上端は直管状
の管頚部４に連なつている。該管頚部４の直径
は、前記胴部の直径よりも充分に小さく、且つそ
の長さはその直径よりも大きいものとなつてい
る。而して、該管頚部４の上端において、口部５
が開口している。一方前記胴部２の下部には、底
部６が形成されている。

内びん１ａ及び外びん１ｂは、それぞれ若干の
間隙７をおいて、それぞれ胴部２ａ，２ｂ、肩部
３ａ，３ｂ、管頚部４ａ，４ｂ、及び底部６ａ，
６ｂが形成され、前記管頚部４ａ，４ｂの上端に
おいて、内びん１ａと外びん１ｂとが、接合部８
で接合されている。９は外びん１ｂの底部６ｂに
設けられた排気管であつて、前記間〓７内の空気
を排気した後熔封され、間隙７内を真空に維持し
ている。

而して、この真空二重びんは、細長い管頚部４
を有しているので、断熱性が良好であり、従来の
まほうびんのように、充分に断熱性のある栓を使
用しなくても、内容液の温度が変化することは少
ない。従つて、水差しや花びん等として使用する
こともでき、密栓しなくても長時間に亘つて温度
が変化することがない。またまほうびんとして使
用するときは、断熱性に優れた栓で密栓すること
により、よ保温力に優れたまほうびんとなること
は、言うまでもない。

又、本発明の頚長真空二重びんを内蔵したまほ
うびんは、鶴頚のような、ユニークな形状のまほ
うびんとすることができ、デザイン的にも優れて
いる。またこのまほうびんは、管頚部を掴んで内
容液を注出することができるので、取手が不要で
ある。

従来まほうびんを製造する場合は、内びん１ａ
と外びん１ｂとのバルブを、それぞれ別個にガラ
スから吹成し、内びん１ａを外びん１ｂ内に収納
し、内びん１ａと外びん１ｂとの上部開口部を互
に熔接して接合し、二重びんとしていた。しかし
ながらびんを吹成する際に、肩部３ａ，３ｂに連
続して長い管頚部４ａ，４ｂを一体に成型するこ
とは、技術的に極めて困難である。

通常バルブを吹成する際には、びんの肩部に連
続して、若干の直管状の頚部を形成し、該頚部の
上部には大径の余剰部分が形成される。而して、
前記頚部においてバルブを切断して余剰部分を除
去し、該切断部分で内びんと外びんとを接合して
二重びんを形成するのであるが、前記頚部の直管
部分は、内びんと外びんとの熔接代として必要で
あるので、形成された二重びんにはほとんど直管
部分が残ることがなく、肩部に直接口が開口して
いる状態である。また前記頚部を長くすることは
極めて困難であり、無理にそのようなバルブを吹
成しても、寸法精度が悪く、到底使用に耐えるも
のは得られない。

又、ガラス管を手作業で吹いて膨らませ、びん
の本体部分を吹成し、前記ガラス管をそのまま管
頚部とすることも考えられるが、びんを一つ一つ
手作業で吹成するのは製造効率が悪く、またびん
の本体部分に扁肉が生じ、均一な内厚のものが得
られない。しかも、まほうびんの中びんは食品衛
生上の観点から、硼珪酸ガラスが使用されるの
で、手作業での吹成は事実上不可能である。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、特別異形のバルブを吹成することなく、通常
の真空二重びんのバルブを使用して、頚長真空二
重びんを製造するための方法を提供することを目
的とするものである。

而して本発明の第一の発明は、太い胴部と、該
胴部の下部に形成された底部と、前記胴部の上部
に、徐々に径を縮小するように形成された肩部
と、該肩部の上部に形成された細い頚部とを有
し、該頚部の上部に余剰部分を延設した内びんバ
ルブを吹成する工程と、該内びんバルブの前記頚
部を所定の位置で切断して、前記余剰部分を除去
する工程と、前記切断された頚部の上端に、該頚
部の直径に等しい直径を有するガラス管を熔接し
てこれを管頚部となし、内びんを形成する工程
と、 太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部
と、前記胴部の上部に徐々に径を縮小するように
形成された肩部と、該肩部の上部に形成された細
い頚部とを有し、該頚部の上部に余剰部分を延設
した外びんバルブを吹成する工程と、該外びんバ
ルブの前記頚部を所定の位置で切断して、前記余
剰部分を除去する工程と、前記切断された頚部の
上端に、該頚部の直径に等しい直径を有するガラ
ス管を熔接してこれを管頚部となし、外びんを形
成する工程と、前記外びんバルブ又は外びんの底
部に排気管を熔接し、該排気管を外びんバルブ又
は外びん内に連通せしめる工程と、前記外びんの
胴部を所定の位置で切断して、上半部と下半部と
に分離する工程と、 前記内びんを前記外びん下半部内に収納し、外
びん上半部を被せて内びんの前記管頚部を外びん
の管頚部に挿通し、内びんを外びん内に間〓をお
いてセツトする工程と、前記外びんの上半部と下
半部とを、その切断部において熔接する工程と、
内びんと外びんとの前記管頚部の上端を、互に熔
接する工程と、外びん内面及び内びん外面をメツ
キする工程と、前記内びんと外びんとの間〓内の
空気を前記排気管から排気して、該間〓内を真空
にする工程と、前記排気管を熔封する工程と、よ
りなることを特徴とするものである。

また第二の発明は、太い胴部と、該胴部の下部
に形成された底部と、前記胴部の上部に、徐々に
径を縮小するように形成された肩部と、該肩部の
上部に形成された細い頚部とを有し、該頚部の上
部に余剰部分を延設した内びんバルブを吹成する
工程と、該内びんバルブの前記頚部を所定の位置
で切断して、前記余剰部分を除去する工程と、前
記切断された頚部の上端に、該頚部の直径に等し
い直径を有するガラス管を熔接してこれを管頚部
となし、内びんを形成する工程と、 太い円筒状の胴部と、該胴部の下部に形成され
た底部とを有する、外びんバルブを吹成する工程
と、該外びんバルブの底部に排気管を熔接し、該
排気管を外びんバルブ内に連通せしめる工程と、 前記内びんを前記外びんバルブ内に収納する工
程と、外びんバルブの上部を内びんの肩部及び管
頚部の形状に沿つて絞り、外びんの肩部及び管頚
部を形成し、該管頚部の上端を熔断し、その熔断
部分を前記内びんの管頚部の上端に熔接する工程
と、外びん内面及び内びん外面をメツキする工程
と、前記内びんと外びんとの間〓内の空気を前記
排気管から排気して、該間〓内を真空にする工程
と、前記排気管を熔封する工程と、よりなること
を特徴とするものである。

第２図は、本発明の方法の一実施例の工程を示
すものである。先ずＡ〜Ｅは内びんの準備工程を
示す。

該内びん準備工程Ａ〜Ｅにおいて、工程Ａは内
びんバルブ１０ａを示す。該内びんバルブ１０ａ
は、内びん１ａの太い胴部２ａ、該胴部２ａの下
部に形成された底部６ａ、前記胴部２ａの上部に
徐々に径を縮小するように形成された肩部３ａ、
及び該肩部３ａの上部に形成された細い頚部１１
ａを有し、該頚部１１ａの上部には、余剰部分１
２ａが延設されている。この余剰部分１２ａは、
内びん１ａにとつては全く不用の部分であるが、
内びん１ａを吹成して成型する際に製造上不可欠
の部分であり、内びん１ａと一体となつて成型さ
れる。これは後述する外びんバルブの余剰部分に
ついても同様である。

而して、この内びんバルブ１０ａは、従来一般
の真空二重びんの製造に用いられる内びん用バル
ブと全く同じものである。なお、この明細書にお
いては、前記余剰部分が一体に付いているものを
「バルブ」と呼び、余剰部分を切り離したものを
「びん」と呼ぶ。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１０ａの頚
部１１ａを、所定の位置においてカツター１３で
切断し、余剰部分１２ａを除去して内びん１ａを
形成する。次に工程Ｃにおいて、該内びん１ａの
肩部３ａの上端開口部にガラス管１４を熔接し、
該ガラス管１４により管頚部４ａを形成する。次
いで工程Ｄにおいて、管頚部４ａの上端を外方に
広げ、鍔部１５を形成する。続いて工程Ｅにおい
て、内びん１ａの底部６ａの複数箇所（通常は３
箇所）に、アスベストスペーサー１６を接着す
る。これによつて内びん準備工程は完了し、内び
んは完成する。なお、この内びん準備工程Ａ〜Ｅ
における個々の工程の順序は、特に限定されるも
のではなく、適宜入替え可能である。

次に、Ｆ〜Ｊは外びん準備工程を示す。工程Ｆ
は外びんバルブ１０ｂを示す。該外びんバルブ１
０ｂは、前記内びんバルブ１０ａよりも若干大き
く作られているだけであつて、その形状はほゞ同
一であり、太い胴部２ｂ、底部６ｂ、肩部３ｂ及
び細い頚部１１ｂからなつており、該頚部１１ｂ
の上端には、余剰部分１２ｂが一体に延設されて
いる。この外びんバルブ１０ｂも、従来一般の真
空二重びんの製造に用いられる外びん用バルブ
と、全く同じものである。

而して先ず工程Ｇにおいて、頚部１１ｂを所定
の位置においてカツター１３で切断し、余剰部分
１２ｂを除去して外びん１ｂを形成する。次に工
程Ｈにおいて、該外びん１ｂの肩部３ｂの上端開
口部にガラス管１４を熔接し、該ガラス管１４に
より管頚部４ｂを形成する。次いで、工程Ｉにお
いて、底部６ｂの中央にガラス細管１７を熔接す
ると共に外びん１ｂ内に連通せしめ、排気管９と
する。続いて工程Ｊにおいて、外びん１ｂを胴部
２ｂの中央においてカツター１３で切断し、外び
ん１ｂを上半部１８と下半部１９とに分離する。
これによつて外びん準備工程は完了し、外びんは
完成する。なお、この外びん準備工程Ｆ〜Ｊにお
ける個々の工程も、その順序は特に限定されるも
のではなく、適宜入替え可能である。

内びん準備工程Ａ〜Ｅと外びん準備工程Ｆ〜Ｊ
とは、相互に前後の関係はなく、全く別個に平行
して行われる。そしてこれらの工程によつて得ら
れた内びん１ａと外びん１ｂとは、組立て工程Ｋ
〜Ｍにおいて結合され、組立てられる。

先ず工程Ｋにおいて、外びん１ｂ内に内びん１
ａをセツトする。先ず、外びん１ｂの下半部１９
をセツトし、該外びん下半部１９内に、アスベス
トスペーサー１６を介して内びん１ａを載置し、
次いで内びん１ａ上から、外びん１ｂの上半部１
８を被せると共に、管頚部４ｂ内に管頚部４ａを
挿通せしめ、上半部１８と下半部１９との切口を
突き合せる。このとき、上半部１８と下半部１９
とは、外びん１ｂの切断前と同じ位置関係となる
ように突き合せるのが好ましい。さらに突き合せ
部分を、セロハン粘着テープ等で仮に止めておく
のが良い。

次いで工程Ｌにおいて、外びん１ｂの上半部１
８と下半部１９との突き合せ部分を、熔接して接
合すると共に、外びん１ｂの管頚部４ｂの上端を
内びん１ａの鍔部１５に重ね、仮に接合する。な
お、前工程において仮止めに使用したセロハン粘
着テープは、胴部２ｂを熔接する時の熱で燃え尽
きて無くなる。次いで工程Ｍにおいて、内びん１
ａと外びん１ｂとの上端を金型２０に押付けると
共に、内びん１ａと外びん１ｂとの間隙７内に排
気管９から若干の空気を圧入し、内びん１ａの管
頚部４ａと外びん１ｂの管頚部４ｂとの上端を熔
接して、接合部８を成型する。

以上の各工程により、内びん１ａと外びん１ｂ
とよりなり、管頚部４を有する頚長二重びん２１
が得られるのである。

第３図は、本発明の方法の他の実施例の工程を
示すものである。先ずＡ〜Ｅは内びんの準備工程
を示す。該内びん準備工程Ａ〜Ｅは先の第２図の
方法と全く同様である。工程Ａは内びんバルブ１
０ａを示し、該内びんバルブ１０ａは、胴部２
ａ、底部６ａ、肩部３ａ及び頚部１１ａを有し、
該頚部１１ａの上部には余剰部分１２ａが延設さ
れている。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１０ａの頚
部１１ａを所定の位置において切断し、余剰部分
１２ａを除去して、内びん１ａを形成する。次に
工程Ｃにおいて、ガラス管１４を熔接し、管頚部
４ａを形成する。次いで、工程Ｄにおいて、鍔部
１５を形成し、続いて工程Ｅにおいて、底部６ａ
にアスベストスペーサー１６を接着する。これに
よつて内びん準備工程は完了し、内びんは完成す
る。なお、この内びん準備工程Ａ〜Ｅにおける
個々の工程の順序が特に限定されるものではな
く、適宜入替え可能であることは、先の第２図の
方法の場合と同様である。

次に、Ｆ〜Ｇは外びん準備工程を示す。工程Ｆ
は、外びんバルブ１０ｂを示す。該外びんバルブ
１０ｂは、円筒状の太い胴部２ｂと、該胴部２ｂ
の下部に形成された底部６ｂとよりなつており、
前記胴部２ｂの上端には、余剰部分１２ｂが一体
に延設されている。この外びんバルブ１０ｂも従
来一般の真空二重びんの製造に用いられる外びん
用バルブと全く同じものである。

而して工程Ｇにおいて、外びんバルブ１０ｂの
底部６ｂにガラス細管１７を熔接すると共に、外
びんバルブ１０ｂ内に連通せしめ、排気管９とす
る。これによつて外びん準備工程は完了する。

内びん準備工程Ａ〜Ｅと外びん準備工程Ｆ〜Ｇ
とは、相互に前後の関係はなく、全く別個に、平
行して行われる。そしてこれらの工程によつて得
られた、内びん１ａと外びんバルブ１０ｂとは、
組立て工程Ｈ〜Ｊにおいて結合され、組立てられ
る。

先ず工程Ｈにおいて、外びんバルブ１０ｂ内
に、内びん１ａを収納する。このとき、内びん１
ａと外びんバルブ１０ｂとは、倒立させた状態で
組立てるのがよい。すなわち、先ず内びん１ａを
倒立させて、内側から底部６ａを支えてセツト
し、該内びん１ａの外側に、外びんバルブ１０ｂ
を被せる。而して外びんバルブ１０ｂは、前記ア
スベストスペーサー１６を介して、内びん１ａ上
に支えられる。

次いで工程Ｉにおいて、外びんバルブ１０ｂの
上部（倒立させた状態では下部）を加熱軟化させ
ながら、ローラー２２で外方から押え、内びん１
ａの胴部２ａから肩部３ａを経て管頚部４ａにか
けての形状に沿つて、径を絞り込み、外びん１ｂ
の肩部３ｂ及び管頚部４ｂを成型する。そして、
内びん１ａの鍔部１５の外周に接する位置まで管
頚部４ｂを絞り、工程Ｊにおいて、管頚部４ｂの
上端を熔断して余剰部分１２ｂを除去すると共
に、切口を前記鍔部１５の外周に熔接し、接合部
８を形成する。

以上の各工程により、内びん１ａと外びん１ｂ
とよりなり、管頚部４を有する頚長二重びん２１
が得られるのである。

以上のようにして得られた頚長二重びん２１
は、以下常法に従つて、徐冷処理してガラスの歪
を除去した後、排気管９からメツキ液を注入し
て、内びん１ａの外面及び外びん１ｂの内面にメ
ツキを施し、メツキ液を排出した後水洗、乾燥す
る。然る後、排気管９から内びん１ａと外びん１
ｂとの間隙７内の空気を排気して、間隙７内を真
空にし、排気管９を熔封して頚長真空二重びんを
得るのである。

本発明の方法は、上記の実施例の方法に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変形して実施す
ることができる。例えば、第２図及び第３図にお
いては、各工程におけるバルブ１０ａ，１０ｂ及
びびん１ａ，１ｂを、全て口が上向きになるよう
に記載しているが、これは必ずしもその工程にお
けるバルブ１０ａ，１０ｂやびん１ａ，１ｂの姿
勢を示すものではない。従つて、各工程毎に必要
に応じて、上下を逆にしたり、横倒しの状態で加
工することも可能である。例えば、前述のように
第３図における工程Ｉ〜Ｊは、倒立状態で行うの
がよい。

本発明によれば、前述のような新規な頚長真空
二重びんが製造できる。またこの方法において使
用するバルブは、従来一般の真空二重びんの製造
に使用されるバルブと全く、同じものを使用する
ことができ、特別な異形のバルブを使用しないの
で、バルブの吹成が容易であり、また真空二重び
んの製造工程も、ガラス管１４をびん本体の上部
開口部に熔接する工程が、付加されているだけで
あるので、従来の真空二重びんの製造装置に容易
に適用することができ、コストアツプが避けられ
る。

また、本発明の方法では、少なくとも内びん１
ａの管頚部４ａが、内びん本体にガラス管１４を
熔接して形成しているので、該管頚部４ａの寸法
精度が高い。従つて、この頚長真空二重びんをま
ほうびんの外装体に収納して装着するときも、装
着の精度が高く、さらに栓をするにも、真空二重
びんの管頚部４ａに、直接栓を嵌合して密栓でき
るので、保温力の極めて高いまほうびんとなるの
である。

なお本発明の方法は、内びん１ａについては肩
部の上部にガラス管を熔接して管頚部４ａを形成
するが、外びんについては、前記２つの実施例の
方法に限定されるものではなく、適宜の他の方法
を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の頚長真空二重びんの中央縦
断面図である。第２図及び第３図は、本発明の方
法の工程を示す概略図である。 １……頚長真空二重びん、１ａ……内びん、１
ｂ……外びん、２……胴部、２ａ……内びんの胴
部、２ｂ……外びんの胴部、３……肩部、３ａ…
…内びんの肩部、３ｂ……外びんの肩部、４……
管頚部、４ａ……内びんの管頚部、４ｂ……外び
んの管頚部、５……口部、６……底部、６ａ……
内びんの底部、６ｂ……外びんの底部、７……間
隙、８……接合部、９……排気管、１０ａ……内
びんバルブ、１０ｂ……外びんバルブ、１１ａ…
…内びん頚部、１１ｂ……外びん頚部、１２ａ…
…内びんバルブの余剰部分、１２ｂ……外びんバ
ルブの余剰部分、１４……ガラス管、１５……鍔
部、１７……ガラス細管、１８……外びん上半
部、１９……外びん下半部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部
   と、前記胴部の上部に、徐々に径を縮小するよう
   に形成された肩部と、該肩部の上部に形成された
   細い頚部とを有し、該頚部の上部に余剰部分を延
   設した内びんバルブを吹成する工程と、該内びん
   バルブの前記頚部を所定の位置で切断して、前記
   余剰部分を除去する工程と、前記切断された頚部
   の上端に、該頚部の直径に等しい直径を有するガ
   ラス管を熔接してこれを管頚部となし、内びんを
   形成する工程と、 太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部
   と、前記胴部の上部に徐々に径を縮小するように
   形成された肩部と、該肩部の上部に形成された細
   い頚部とを有し、該頚部の上部に余剰部分を延設
   した内びんバルブを吹成する工程と、該外びんバ
   ルブの前記頚部を所定の位置で切断して、前記余
   剰部分を除去する工程と、前記切断された頚部の
   上端に、該頚部の直径に等しい直径を有する管を
   熔接してこれを管頚部となし、外びんを形成する
   工程と、前記外びんバルブ又は外びんの底部に排
   気管を熔接し、該排気管を外びんバルブ又は外び
   ん内に連通せしめる工程と、前記外びんの胴部を
   所定の位置で切断して、上半部と下半部とに分離
   する工程と、 前記内びんを前記外びん下半部内に収納し、外
   びん上半部を被せて内びんの前記管頚部を外びん
   の管頚部に挿通し、内びんを外びん内に間〓をお
   いてセツトする工程と、前記外びんの上半部と下
   半部とを、その切断部において熔接する工程と、
   内びんと外びんとの前記管頚部の上端を、互に熔
   接する工程と、外びん内面及び内びん外面をメツ
   キする工程と、前記内びんと外びんとの間〓内の
   空気を前記排気管から排気して、該間〓内を真空
   にする工程と、前記排気管を熔封する工程と、よ
   りなることを特徴とする、頚長真空二重びんの製
   造方法。 ２ 太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部
   と、前記胴部の上部に、徐々に径を縮小するよう
   に形成された肩部と、該肩部の上部に形成された
   細い頚部とを有し、該頚部の上部に余剰部分を延
   設した内びんバルブを吹成する工程と、該内びん
   バルブの前記頚部を所定の位置で切断して、前記
   余剰部分を除去する工程と、前記切断された頚部
   の上端に、該頚部の直径に等しい直径を有するガ
   ラス管を熔接してこれを管頚部となし、内びんを
   形成する工程と、 太い円筒状の胴部と、該胴部の下部に形成され
   た底部とを有する、外びんバルブを吹成する工程
   と、該外びんバルブの底部に排気管を熔接し、該
   排気管を外びんバルブ内に連通せしめる工程と、 前記内びんを前記外びんバルブ内に収納する工
   程と、外びんバルブの上部を内びんの肩部及び管
   頚部の形状に沿つて絞り、外びんの肩部及び管頚
   部を形成し、該管頚部の上端を熔断し、その熔断
   部分を前記内びんの管頚部の上端に熔接する工程
   と、外びん内面及び内びん外面をメツキする工程
   と、前記内びんと外びんとの間〓内の空気を前記
   排気管から排気して、該間〓内を真空にする工程
   と、前記排気管を熔封する工程と、よりなること
   を特徴とする、頚長真空二重びんの製造方法。