JPS6352890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、魔法瓶などの保温容器に使用される
両口二重瓶の製造方法に関するものである。

（従来技術） 近年、上下に開口を有する両口二重瓶の開発が
行なわれているが、未だ有効な製造方法、特に下
口の成形方法がないのが現状である。従来提案さ
れていた両口二重瓶の製造方法には、例えば、内
瓶底部および外瓶底部に、相互に嵌挿し合う管体
を接続し、これらの管体下端部を溶着接続するこ
とによつて下口を形成するようにしたものがある
が、かかる製造方法により製造された両口二重瓶
では、使用中の温度衝撃（例えば急に熱湯を入れ
る等）によつて下口下端（即ち、管体下端接続
部）にクラツクが入ることがあり、又、製造工程
においても、不良品がでやすく、実用化の上で問
題となつていた。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み、極
めて簡単な工程で、温度衝撃等に対して耐久性に
優れた両口二重瓶を製造し得る新規な方法を提案
することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明方法は、上部開口を有する外瓶内に、同
じく上部開口を有する内瓶を、両者間に間隙を介
在させ且つ両底部中央間を他の部分より狭隘とな
した状態で配設固定する仮止工程と、前記内外瓶
の両上部開口を溶着して上口を形成する上口形成
工程と、前記内外瓶の底部中央の間〓狭隘部分を
加熱溶着した後、該溶着部分に適宜の穿孔手段に
より貫通穴を形成し、その後前記貫通穴に整形用
治具を入れて該貫通穴の整形を行つて下口を形成
する下口形成工程とを順次行うことを特徴として
いる。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本発明の両口二
重瓶の製造方法を説明する。

第１図には、本発明方法によつて製造された両
口二重瓶の一例が示されている。該両口二重瓶１
は、太い胴部２ａと細い頸部３ａと底部４ａとを
有する内瓶１ａと、太い胴部２ｂと細い頸部３ｂ
と底部４ｂとを有する外瓶１ｂとによつて構成さ
れており、前記両頸部３ａ，３ｂ上端を溶着する
ことによつて細口の上口５が形成される一方、前
記両底部４ａ，４ｂを貫通する下口６が形成され
ている。符号７は頸部３ａ，３ｂの接合部、８は
底部４ａ，４ｂの接合部、９は内外瓶１ａ，１ｂ
間の間隙、１０は排気管である。

次に、第１図図示の両口二重瓶の製造方法を第
２図に示す第１実施例および第１３図に示すフロ
ーチヤートに基づいて詳述する。

本発明の両口二重瓶の製造方法は、上部開口１
１ｂを有する外瓶１ｂ内に、同じく上部開口１１
ａを有する内瓶１ａを、両者間に間隙９を介在さ
せ且つ両底部４ｂ，４ａ中央間を他の部分より狭
隘となした状態で配設固定する仮止工程（第２図
(I)参照）と、前記内外瓶１ａ，１ｂの両上部開口
縁（本実施例では、頸部３ａ，３ｂ）を溶着して
上口５を形成する上口形成工程（第２図(J)、(K)参
照）と、前記内外瓶１ａ，１ｂの底部中央の間〓
狭隘部分を加熱溶着した後、該溶着部分に貫通穴
を形成し、その後該貫通穴の整形を行つて下口６
を形成する下口形成工程（第２図(L)、（Ｍ）、（Ｎ）
参照）とを基本工程としているが、これら基本工
程に先立つて、内瓶１ａおよび外瓶１ｂを形成す
るための準備工程がある。

内瓶準備工程は、太い胴部２ａと上部開口１１
ａを形成すべき細い頸部３ａと底部４ａと該底部
４ａの中央に一体形成された椀状内面を有する突
部１２ａとよりなり、前記頸部３ａの上部に上部
余剰部分１４ａを延設した内瓶用瓶体１５ａを吹
成する工程(A)と、該内瓶用瓶体１５ａの頸部３ａ
を所定の位置で切断し、前記上部余剰部分１４ａ
を除去して内瓶１ａとなす工程(B)と、切断後の頸
部３ａ上端を加熱してフランジ部１６ａを形成す
る工程(C)と、底部４ａ外面に、仮止工程において
内外瓶１ａ，１ｂ間の間隙９を保持するためのマ
ツト１７，１７を貼設する工程(D)とからなつてい
る。

一方、外瓶準備工程は、太い胴部２ｂと上部開
口１１ｂを形成すべき細い頸部３ｂと底部４ｂと
よりなり、前記頸部３ｂの上部に上部余剰部分１
４ａを延設した外瓶用瓶体１５ｂを吹成する工程
(E)と、前記底部４ｂの偏心位置に排気管１０を溶
接し、該排気管１０を外瓶用瓶体１５ｂ内に連通
せしめる工程(F)と、前記頸部３ｂおよび胴部２ｂ
を所定の位置で切断して上部余剰部分１４ｂを除
去し且つ上半部１９ｂと下半部２０ｂとに分離さ
れた外瓶１ｂを形成する工程(G)とからなつてい
る。工程(H)は外瓶１ｂの形状を示している。

上記準備工程で得られた内瓶１ａおよび外瓶１
ｂは、仮止工程(I)において、外瓶下半部２０ｂ内
に内瓶１ａを配設した後、該内瓶１ａの上方から
外瓶上半部１９ｂを被嵌して外瓶上下半部１９
ｂ，２０ｂを接着テープ等で固定することによつ
て仮止を完了する。この時、内瓶１ａの突部１２
ａと外瓶１ｂの底部４ｂとの間には、内外瓶１
ａ，１ｂ間の他の部分より狭隘な空隙Ｓが形成さ
れるようにされている（第３図参照）。つまり、
内瓶突部１２ａおよび（もしくは）外瓶底部４ｂ
を加熱するとき、両者が容易に溶着し合うように
されているのである。又、内瓶突部１２ａの内面
を椀状内面としたのは、加熱時にバーナの炎を分
散させないためである。

なお、内外瓶１ａ，１ｂの底部４ａ，４ｂの中
央に、間隙９より狭隘な空隙Ｓを形成する手段と
しては、第３図図示のもののほか、第４図ないし
第７図にそれぞれ示す手段を採用することもでき
る。第４図図示の場合、外瓶１ｂの底部４ｂ中央
に内向きの突部１２ｂを形成し、第５図図示の場
合、内瓶１ａの底部４ａ中央に外向きの突部１２
ａを形成する一方、外瓶１ｂの底部４ｂ中央に内
向きの突部１２ｂを形成し、第６図図示の場合、
内瓶１ａの底部４ａ中央に外向きの突部１２ａを
形成する一方、外瓶１ｂの底部４ｂ中央に内瓶側
の突部１２ａより突出量の少ない外向きの突部１
２ｂを形成し、第７図図示の場合、外瓶１ｂの底
部４ｂを平面状となして、それぞれ内外瓶底部４
ａ，４ｂ中央の空隙Ｓを他の部分の間隙９より狭
隘としている。

前記上口形成工程は、内外瓶１ａ，１ｂの上端
頸部３ａ，３ｂを加熱しつつフローラ１８で押え
て内瓶１ａのフランジ部１６ａと外瓶１ｂの頸部
３ｂ上端とを仮止めして上口５を形成し、同時に
外瓶上下半部１９ｂ，２０ｂを胴継溶着する工程
(J)と、上口５の口縁を高温に加熱した後、金型２
１に入れ、倒立状態にして、排気管１０より空気
を吹き込んで上口５の成形を行なう工程(K)とから
なつている。なお、この工程(K)を第８図に符号
（K′）で示すように、正立状態で行なうこともで
きる。符号２２は支持具である。

前記下口形成工程は、内瓶１ａの突部１２ａと
外瓶１ｂの底部４ｂとをバーナ２３，２３で加熱
して溶着する工程(L)と、上記内瓶突部１２ａと外
瓶底部４ｂとが完全に溶着した状態でしかもその
溶着部が溶融状態にあるときに瓶内側のバーナ２
３から高圧酸素を吹き込んで貫通穴を形成する工
程（Ｍ）と、該貫通穴に整形用治具２４を入れて
所望の口径の下口６を形成する工程（Ｎ）とから
なつている。これらの工程(L)、（Ｍ）、（Ｎ）にお
いては、内外瓶中間成形品を横向きに寝かせて回
転させつつ下口形成処理を行なつている。このよ
うにすると、コンベアによる流れ作業が可能とな
つて、作業性が著しく向上する。

なお、これらの工程(L)、（Ｍ）、（Ｎ）に代えて
第９図図示の如く、中間成形品を立設させた状態
で行なう工程（L′）、（M′）、（N′）としてもよい
。
又、工程(L)において、２本のバーナ２３，２３を
用いているが、どちらか１本のみを用いることも
ある。

前記基本工程の後に、仕上工程（Ｏ）がある。
該仕上工程（Ｏ）では、両口二重瓶全体を約600
℃程度に焼き戻した後冷却し、その後、排気管１
０より内外瓶間に銀メツキ液を注入し、銀メツキ
後、乾燥、排気、排気管１０の溶封を行ない真空
二重瓶とされる。

第１０図には、第１図図示と同様構造の細口の
両口二重瓶の製造方法の第２実施例が示されてい
る。

この場合、内瓶準備工程(A)〜(D)、下口形成工程
(L)〜（Ｎ）および仕上工程（Ｏ）は第１実施例と
同様なので説明を省略し、第１実施例と異なる外
瓶準備工程(E)、(F)、仮止工程(I)および上口形成工
程(J)、(K)について説明する。

外瓶準備工程は、胴部２ｂと底部４ｂとからな
り（頸部３ｂはない）、胴部２ｂの上部に上部余
剰部分１４ｂを延設した外瓶用瓶体１５ｂを吹成
する工程(E)と、前記底部４ｂの偏心位置に排気管
１０を溶接し、該排気管１０を外瓶用瓶体１５ｂ
内に連通せしめる工程(F)とからなつている。即
ち、工程(G)、(H)が省略されている。

仮止工程(I)においては、外瓶用瓶体１５ｂ内に
内瓶１ａが上部開口１１ｂを介して上方から収納
され、両者間に間隙９を介在させ且つ両底部４
ａ，４ｂ中央間を他の部分より狭隘となした状態
で固定される。

又、上口形成工程は、外瓶用瓶体１５ｂの上部
余剰部分１４ｂとの連結部分を加熱しつつローラ
２５，２５を用いて内瓶１ａの形状に沿う如く絞
つて頸部３ｂを形成する工程（J′）と、該頸部３
ｂを所定位置で溶断して、その溶断部分を内瓶１
ａのフランジ部１６ａに仮止めして上口５を形成
する工程（J″）と、上口５の口縁を高温に加熱し
た後、金型２１に入れ、倒立状態にして排気管１
０より空気を吹き込んで上口５の成形を行なう工
程(K)とからなつている。

なお、本実施例の場合にも、内外瓶底部中央間
を他の部分より狭隘ならしめる手段および上口を
成形する手段については、第１実施例と同様な変
形手段を用い得ることは勿論である。

第１１図には、本発明方法によつて製造される
両口二重瓶の他の例が示されている。この両口二
重瓶１は、胴部２ａと底部４ａとを有する内瓶１
ａと、胴部２ｂと底部４ｂとを有する外瓶１ｂと
によつて構成されており、前記両胴部２ａ，２ｂ
の上端を溶着することによつて広口の上口５が形
成される一方、前記両底部４ａ，４ｂを貫通する
下口６が形成されている。

第１２図には、第１１図図示の両口二重瓶の製
造方法（本発明の第３実施例）が示されている。
この場合、上口形成工程(J)、(K)、下口形成工程(L)
〜（Ｍ）および仕上工程（Ｏ）は第１実施例と同
様なので説明を省略し、第１実施例と異なる内瓶
準備工程(A)〜(D)、外瓶準備工程(E)〜(H)および仮止
工程(I)について説明する。

内瓶準備工程は、胴部２ａと底部４ａと該底部
４ａの中央に一体形成された椀状内面を有する突
部１２ａとよりなり、胴部２ａ上部に上部余剰部
分１４ａを延設した内瓶用瓶体１５ａを吹成する
工程(A)と、前記胴部２ａを所定位置で切断し、前
記上部余剰部分１４ａを除去して内瓶１ａとなす
工程(B)と、切断後の胴部２ａ上端を加熱してフラ
ンジ部１６ａを形成する工程(C)と、前記底部４ａ
の外面に間隙保持用のマツト１７を貼設する工程
(D)とからなつている。この場合、上部開口１１ａ
は胴部２ａ上端によつて形成される。

外瓶準備工程は、胴部２ｂと底部４ｂとよりな
り、胴部２ｂ上部に上部余剰部分１４ｂを延設し
た外瓶用瓶体１５ｂを吹成する工程(E)と、前記底
部４ｂの偏心位置に排気管１０を溶接し、該排気
管１０を外瓶用瓶体１５ｂ内に連通させる工程(F)
と、前記胴部２ｂを所定位置で切断し、上部余剰
部分１４ｂを除去して外瓶１ｂとなす工程(G)、(H)
とからなつている。この場合、上部開口１１ｂは
胴部２ｂ上端によつて形成される。

仮止工程(I)においては、外瓶１ｂ内に内瓶１ａ
を上部開口１１ｂより収納し、両者間に間隙９を
保持し且つ両底部４ａ，４ｂ中央間を他の部分よ
り狭隘となした状態で固定する。

なお、本実施例の場合にも、内外瓶底部中央間
を他の部分より狭隘ならしめる手段および上口を
成形する手段については、第１実施例と同様な変
形手段を用い得ることは勿論である。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明方法によれば、上部開口を
有する外瓶内に、同じく上部開口を有する内瓶
を、両者間に間隙を介在させ且つ両底部中央間を
他の部分より狭隘となした状態で配設固定し、内
外瓶の両上部開口縁を溶着して上口を形成した
後、内外瓶の底部中央の間〓狭隘部分を加熱溶着
した後、該溶着部分に適宜の穿孔手段により貫通
穴を形成し、その後前間貫通穴に整形用治具を入
れて該貫通穴の整形を行つて下口を形成すること
によつて、両口二重瓶を製造するようにしたの
で、極めて簡単な工程作業によつて、温度衝撃等
に対して優れた耐久性を有する下口構造の両口二
重瓶を得ることができるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１および第２実施例にか
かる両口二重瓶の製造方法によつて製造された両
口二重瓶の縦断面図、第２図は本発明の第１実施
例にかかる両口二重瓶の製造方法の工程順序図、
第３図は第２図における工程(I)の部分拡大図、第
４図ないし第７図はそれぞれ仮止工程の変形例を
示す第３図相当図、第８図は第２図における工程
(K)の変形例を示す工程（K′）の図面、第９図は
下口形成工程の変形例を示す工程順序図、第１０
図は本発明の第２実施例にかかる両口二重瓶の製
造方法の工程順序図、第１１図は本発明の第３実
施例にかかる両口二重瓶の製造方法によつて製造
された両口二重瓶の縦断面図、第１２図は本発明
の第３実施例にかかる両口二重瓶の製造方法の工
程順序図、第１３図は本発明の両口二重瓶の製造
方法を説明するフローチヤートである。 １ａ……内瓶、１ｂ……外瓶、４ａ，４ｂ……
底部、５……上口、６……下口、９……間隙、１
１ａ，１１ｂ……上部開口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部開口を有する外瓶内に、同じく上部開口
   を有する内瓶を、両者間に間〓を介在させ且つ両
   底部中央間を他の部分より狭隘となした状態で配
   設固定する仮止工程と、前記内外瓶の両上部開口
   縁を溶着して上口を形成する上口形成工程と、前
   記内外瓶の底部中央の間〓狭隘部分を加熱溶着し
   た後、該溶着部分に適宜の穿孔手段により貫通穴
   を形成し、その後該貫通穴に整形用治具を入れて
   該貫通穴の整形を行つて下口を形成する下口形成
   工程とを順次行うことを特徴とする両口二重瓶の
   製造方法。