JPH04215945A - 把手付２軸延伸ブロー成形ボトル - Google Patents
把手付２軸延伸ブロー成形ボトルInfo
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- JPH04215945A JPH04215945A JP41088790A JP41088790A JPH04215945A JP H04215945 A JPH04215945 A JP H04215945A JP 41088790 A JP41088790 A JP 41088790A JP 41088790 A JP41088790 A JP 41088790A JP H04215945 A JPH04215945 A JP H04215945A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型の２軸延伸ブロー
成形ボトルの、安定した把手接合構造に関するものであ
る。
成形ボトルの、安定した把手接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】把手を有する２軸延伸ブロー成形ボトル
においては、従来から、種々の把手接合構造が提案され
実施されており、例えば、特公昭５９−１３３８８号公
報では、把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形
して、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰込み接合し
た把手接合構造が、特開昭５６−６４９４８号公報では
、把手の上端部をボトル本体の口頸部にリング嵌合した
把手接合構造が、また実開平２−１０２３５０号公報で
は、把手の上端部と下端部をボトル本体の接合突起に嵌
合した把手接合構造が、提案され実施されている。
においては、従来から、種々の把手接合構造が提案され
実施されており、例えば、特公昭５９−１３３８８号公
報では、把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形
して、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰込み接合し
た把手接合構造が、特開昭５６−６４９４８号公報では
、把手の上端部をボトル本体の口頸部にリング嵌合した
把手接合構造が、また実開平２−１０２３５０号公報で
は、把手の上端部と下端部をボトル本体の接合突起に嵌
合した把手接合構造が、提案され実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
種々の把手接合構造については、いずれも２個所の把手
接合部で、把手の上端部と下端部をボトル本体に接合し
たものであるために、最近の大型の２軸延伸ブロー成形
ボトルにおいては、把手の接合強度や固定安定性などが
不足しており、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、把手の固定安定性などが不満足で
あった。
種々の把手接合構造については、いずれも２個所の把手
接合部で、把手の上端部と下端部をボトル本体に接合し
たものであるために、最近の大型の２軸延伸ブロー成形
ボトルにおいては、把手の接合強度や固定安定性などが
不足しており、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、把手の固定安定性などが不満足で
あった。
【０００４】また、前記の把手接合構造についての、把
手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するために
、膨出構造やリブ構造又は補強板などで、ボトル本体の
把手接合部などを強化する方法（ 特開平２−１９１１
５７， 特開平２−１９１１５５， 実開平 ２−９９
７３５号公報を参照 ）が提案されている。しかしなが
ら、樹脂を射出成形したプリフォームを用いた２軸延伸
ブロー成形ボトルにおいては、ボトル本体の把手接合部
などの部分的な強化には限界があり、２軸延伸時にボト
ル本体の偏肉や延伸不良などが発生して、満足できる把
手の接合強度などは得られなかった。
手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するために
、膨出構造やリブ構造又は補強板などで、ボトル本体の
把手接合部などを強化する方法（ 特開平２−１９１１
５７， 特開平２−１９１１５５， 実開平 ２−９９
７３５号公報を参照 ）が提案されている。しかしなが
ら、樹脂を射出成形したプリフォームを用いた２軸延伸
ブロー成形ボトルにおいては、ボトル本体の把手接合部
などの部分的な強化には限界があり、２軸延伸時にボト
ル本体の偏肉や延伸不良などが発生して、満足できる把
手の接合強度などは得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、把手を有する
２軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、■把手とボトル本
体を３個所以上の把手接合部で接合することによって、
また３個所以上の把手接合部の中間の把手接合部で、■
把手とボトル本体を切欠き接合することによって、さら
に３個所以上の把手接合部の下部の把手接合部で、■把
手とボトル本体を平面状に溶着接合することによって、
把手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するもの
である。また本発明は、３個所以上の把手接合部の下部
の把手接合部で、ボトル本体に把手固定用の膨出部を設
けることによって、把手の下端部とボトル本体との接合
強度に係る負担を軽減するものである。
２軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、■把手とボトル本
体を３個所以上の把手接合部で接合することによって、
また３個所以上の把手接合部の中間の把手接合部で、■
把手とボトル本体を切欠き接合することによって、さら
に３個所以上の把手接合部の下部の把手接合部で、■把
手とボトル本体を平面状に溶着接合することによって、
把手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するもの
である。また本発明は、３個所以上の把手接合部の下部
の把手接合部で、ボトル本体に把手固定用の膨出部を設
けることによって、把手の下端部とボトル本体との接合
強度に係る負担を軽減するものである。
【０００６】本発明の把手とボトル本体を３個所以上の
把手接合部で接合した、把手を有する２軸延伸ブロー成
形ボトルについては、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ−ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの樹脂を射出成
形した有底筒状のプリフォームを使用して、従来公知の
２軸延伸ブロー成形法で成形することが出来る。この場
合に、３個所以上の把手接合部の上部の把手接合構造に
ついては、把手の接合強度や固定安定性などが得やすく
構造上の問題が少いために、従来の、把手の上端部をボ
トル本体の口頸部に一体成形したもの、把手の上端部を
ボトル本体の口頸部にリング嵌合したもの、又は把手の
上端部をボトル本体の接合突起に嵌合したものなどを、
特に制約なく選定することが出来る。
把手接合部で接合した、把手を有する２軸延伸ブロー成
形ボトルについては、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ−ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの樹脂を射出成
形した有底筒状のプリフォームを使用して、従来公知の
２軸延伸ブロー成形法で成形することが出来る。この場
合に、３個所以上の把手接合部の上部の把手接合構造に
ついては、把手の接合強度や固定安定性などが得やすく
構造上の問題が少いために、従来の、把手の上端部をボ
トル本体の口頸部に一体成形したもの、把手の上端部を
ボトル本体の口頸部にリング嵌合したもの、又は把手の
上端部をボトル本体の接合突起に嵌合したものなどを、
特に制約なく選定することが出来る。
【０００７】また３個所以上の把手接合部の中間の把手
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の左右上下方向の固定が必要であるため
に、本発明においては、把手とボトル本体を切欠き接合
するものである。本発明の把手とボトル本体の切欠き接
合については、図３又は図４に示すように、把手（ ２
）の両側面に１組又は２組以上の切欠部（２１）を設け
て、又は把手（ ２）の中央面に１個又は２個以上の切
欠孔（２２）を設けて、２軸延伸ブロー成形時に、ボト
ル本体（ １）を切欠部（２１）又は切欠孔（２２）に
膨出させるものである。この場合に、切欠部（２１）又
は切欠孔（２２）には適当な傾斜（ 図３のＣ−Ｃ断面
図又は図４のＤ−Ｄ断面図を参照 ）を設けて、把手と
ボトル本体の切欠き接合強度を保持しており、把手とボ
トル本体を左右上下方向（ 図３又は図４の左右上下方
向 ）に固定するものである。
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の左右上下方向の固定が必要であるため
に、本発明においては、把手とボトル本体を切欠き接合
するものである。本発明の把手とボトル本体の切欠き接
合については、図３又は図４に示すように、把手（ ２
）の両側面に１組又は２組以上の切欠部（２１）を設け
て、又は把手（ ２）の中央面に１個又は２個以上の切
欠孔（２２）を設けて、２軸延伸ブロー成形時に、ボト
ル本体（ １）を切欠部（２１）又は切欠孔（２２）に
膨出させるものである。この場合に、切欠部（２１）又
は切欠孔（２２）には適当な傾斜（ 図３のＣ−Ｃ断面
図又は図４のＤ−Ｄ断面図を参照 ）を設けて、把手と
ボトル本体の切欠き接合強度を保持しており、把手とボ
トル本体を左右上下方向（ 図３又は図４の左右上下方
向 ）に固定するものである。
【０００８】さらに３個以上の把手接合部の下部の把手
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の前後方向（ 図１又は図２の左右方向
）の固定が必要であって、把手とボトル本体の接合強
度が得にくい構造であるために、本発明においては、把
手とボトル本体を平面状に溶着接合するものである。本
発明の把手とボトル本体の平面状の溶着接合については
、図１又は図２に示すように、ボトル本体（ １）と同
一樹脂（ 実施例では、把手を有する有底筒状のプリフ
ォーム（ 図５を参照 ）を使用した ）の把手（ ２
）の下端部（２４）を平面部（２５）を有する形状に形
成して、把手の下端部の局所加熱溶融装置を設けた金型
を用いて、２軸延伸ブロー成形時に、把手の下端部の平
面部（２５）を加熱溶融させると同時に、把手（ ２）
と同一樹脂であるボトル本体（ １）を膨出させて、把
手（ ２）の下端部（２４）の平面部（２５）に溶融圧
着させるものである。この場合に、２軸延伸ブロー成形
用金型全体が、プリフォームの加熱成形とブロー成形品
の冷却排出を繰返すものであるために、あらかじめ把手
の下端部の平面部（２５）を、適宜の方法で加熱軟化さ
せたプリフォームを金型に装着して、２軸延伸ブロー成
形用金型に設けた、把手の下端部の局所加熱溶融装置の
負価を軽減させることが必要である。
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の前後方向（ 図１又は図２の左右方向
）の固定が必要であって、把手とボトル本体の接合強
度が得にくい構造であるために、本発明においては、把
手とボトル本体を平面状に溶着接合するものである。本
発明の把手とボトル本体の平面状の溶着接合については
、図１又は図２に示すように、ボトル本体（ １）と同
一樹脂（ 実施例では、把手を有する有底筒状のプリフ
ォーム（ 図５を参照 ）を使用した ）の把手（ ２
）の下端部（２４）を平面部（２５）を有する形状に形
成して、把手の下端部の局所加熱溶融装置を設けた金型
を用いて、２軸延伸ブロー成形時に、把手の下端部の平
面部（２５）を加熱溶融させると同時に、把手（ ２）
と同一樹脂であるボトル本体（ １）を膨出させて、把
手（ ２）の下端部（２４）の平面部（２５）に溶融圧
着させるものである。この場合に、２軸延伸ブロー成形
用金型全体が、プリフォームの加熱成形とブロー成形品
の冷却排出を繰返すものであるために、あらかじめ把手
の下端部の平面部（２５）を、適宜の方法で加熱軟化さ
せたプリフォームを金型に装着して、２軸延伸ブロー成
形用金型に設けた、把手の下端部の局所加熱溶融装置の
負価を軽減させることが必要である。
【０００９】なお、本発明の把手とボトル本体の溶着接
合については、３個所以上の把手接合部の下部の、平面
部を有する把手の下端部の溶着接合に限定されるもので
はなく、前述の、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰
込み接合したもの、把手の上端部と下端部をボトル本体
の接合突起に嵌合したもの、又は本発明の把手とボトル
本体を切欠き接合したものなどに、併用して溶着接合す
ることが出来る。
合については、３個所以上の把手接合部の下部の、平面
部を有する把手の下端部の溶着接合に限定されるもので
はなく、前述の、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰
込み接合したもの、把手の上端部と下端部をボトル本体
の接合突起に嵌合したもの、又は本発明の把手とボトル
本体を切欠き接合したものなどに、併用して溶着接合す
ることが出来る。
【００１０】
【実施例】＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。すなわち、把手（ ２）とボトル本体（１）を、上部
（１１）と中間（１２）と下部（１３）の、３個所の把
手接合部で接合したものであって、上部の把手接合部（
１１）は、従来の把手の上端部をボトル本体の口頸部に
一体成形したものであり、中間の把手接合部（１２）は
、本発明の把手とボトル本体を切欠き接合（２２）した
ものであり、また下部の把手接合部（１３）は、本発明
の把手とボトル本体を平面状に溶着接合（２５）した把
手の接合構造を示したものである。また、図１は、下部
の把手接合部（１３）で、本発明のボトル本体に把手固
定用の膨出部（１４）を設けた構造を示したものである
。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。すなわち、把手（ ２）とボトル本体（１）を、上部
（１１）と中間（１２）と下部（１３）の、３個所の把
手接合部で接合したものであって、上部の把手接合部（
１１）は、従来の把手の上端部をボトル本体の口頸部に
一体成形したものであり、中間の把手接合部（１２）は
、本発明の把手とボトル本体を切欠き接合（２２）した
ものであり、また下部の把手接合部（１３）は、本発明
の把手とボトル本体を平面状に溶着接合（２５）した把
手の接合構造を示したものである。また、図１は、下部
の把手接合部（１３）で、本発明のボトル本体に把手固
定用の膨出部（１４）を設けた構造を示したものである
。
【００１１】本実施例における、把手付２軸延伸ブロー
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂（
三菱油化ＫＫ製， 融点 １８０℃ ）を用いて、図
５に示す形状の、通常の射出成形法で成形した把手を有
する有底筒状のプリフォームを使用して、通常の２軸延
伸ブロー成形法で、ボトル本体の平均層厚０．４ｍｍ，
内容積２０００ｍｌの把手付２軸延伸ブロー成形ボトル
を成形したものである。
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂（
三菱油化ＫＫ製， 融点 １８０℃ ）を用いて、図
５に示す形状の、通常の射出成形法で成形した把手を有
する有底筒状のプリフォームを使用して、通常の２軸延
伸ブロー成形法で、ボトル本体の平均層厚０．４ｍｍ，
内容積２０００ｍｌの把手付２軸延伸ブロー成形ボトル
を成形したものである。
【００１２】この場合に、■中間の把手接合部（１２）
より下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用
したこと、■２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム（
図５を参照）の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を
設けて、把手の下端部の溶着接合の平面部（２５）を集
中的に軟化させたこと、■２軸延伸ブロー成形用金型に
局所加熱溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶
着接合（２５）したこと、■２軸延伸ブロー成形用金型
に膨出部を設けて、中間の切欠き接合の切欠孔（２２）
及び下部の把手固定用の膨出部（１４）にボトル本体（
１）を膨出させたことによって、２軸延伸時のボトル
本体の偏肉や延伸不良などが少く、把手の接合強度や固
定安定性などが充分で、外観上も優れた大型の把手付２
軸延伸ブロー成形ボトルが得られたものである。
より下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用
したこと、■２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム（
図５を参照）の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を
設けて、把手の下端部の溶着接合の平面部（２５）を集
中的に軟化させたこと、■２軸延伸ブロー成形用金型に
局所加熱溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶
着接合（２５）したこと、■２軸延伸ブロー成形用金型
に膨出部を設けて、中間の切欠き接合の切欠孔（２２）
及び下部の把手固定用の膨出部（１４）にボトル本体（
１）を膨出させたことによって、２軸延伸時のボトル
本体の偏肉や延伸不良などが少く、把手の接合強度や固
定安定性などが充分で、外観上も優れた大型の把手付２
軸延伸ブロー成形ボトルが得られたものである。
【００１３】また本実施例における、把手付２軸延伸ブ
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、内容物充
填後の総重量の１０倍荷重を把手にかけて、半径 １．
０ｍで９０度の振巾与えて吊下げる１０倍荷重吊下試験
においても、把手の脱落や変形などが全く見られず、充
分満足できる把手の接合強度が得られた。
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、内容物充
填後の総重量の１０倍荷重を把手にかけて、半径 １．
０ｍで９０度の振巾与えて吊下げる１０倍荷重吊下試験
においても、把手の脱落や変形などが全く見られず、充
分満足できる把手の接合強度が得られた。
【００１４】＜実施例２＞
図２は、本発明の実施例２における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。すなわち、把手（ ２）とボトル本体（１）を、上部
（１１）と中間（１２）と下部（１３）の、３個所の把
手接合部で接合したものであって、上部の把手接合部（
１１）は、従来の把手の上端部をボトル本体の口頸部に
一体成形したものであり、中間の把手接合部（１２）は
、従来の把手をボトル本体の胴部に喰込み接合（２３）
したものであり、また下部の把手接合部（１３）は、本
発明の把手とボトル本体を平面状に溶着接合（２５）し
た把手の接合構造を示したものである。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。すなわち、把手（ ２）とボトル本体（１）を、上部
（１１）と中間（１２）と下部（１３）の、３個所の把
手接合部で接合したものであって、上部の把手接合部（
１１）は、従来の把手の上端部をボトル本体の口頸部に
一体成形したものであり、中間の把手接合部（１２）は
、従来の把手をボトル本体の胴部に喰込み接合（２３）
したものであり、また下部の把手接合部（１３）は、本
発明の把手とボトル本体を平面状に溶着接合（２５）し
た把手の接合構造を示したものである。
【００１５】本実施例における、把手付２軸延伸ブロー
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂（
三菱油化ＫＫ製， 融点 １８０℃ ）を用いて、図
５に示す形状の、通常の射出成形法で成形した把手を有
する有底筒状のプリフォームを使用して、実施例１と同
様に、通常の２軸延伸ブロー成形法で、ボトル本体の平
均層厚０．４ｍｍ，内容積２０００ｍｌの把手付２軸延
伸ブロー成形ボトルを成形したものである。
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂（
三菱油化ＫＫ製， 融点 １８０℃ ）を用いて、図
５に示す形状の、通常の射出成形法で成形した把手を有
する有底筒状のプリフォームを使用して、実施例１と同
様に、通常の２軸延伸ブロー成形法で、ボトル本体の平
均層厚０．４ｍｍ，内容積２０００ｍｌの把手付２軸延
伸ブロー成形ボトルを成形したものである。
【００１６】この場合に、■中間の把手接合部（１２）
より下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用
したこと、■２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム（
図５を参照）の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を
設けて、把手の下端部の溶着接合の平面部（２５）を集
中的に軟化させたこと、■２軸延伸ブロー成形用金型に
局所加熱溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶
着接合（２５）したこと、■中間の把手接合部を、従来
の把手をボトル本体の胴部に喰込み接合（２３）したこ
とによって、実施例１と同様に、２軸延伸時のボトル本
体の偏肉や延伸不良などが少く、把手の接合強度や固定
安定性などが充分で、外観上も優れた大型の把手付２軸
延伸ブロー成形ボトルが得られたものである。
より下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用
したこと、■２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム（
図５を参照）の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を
設けて、把手の下端部の溶着接合の平面部（２５）を集
中的に軟化させたこと、■２軸延伸ブロー成形用金型に
局所加熱溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶
着接合（２５）したこと、■中間の把手接合部を、従来
の把手をボトル本体の胴部に喰込み接合（２３）したこ
とによって、実施例１と同様に、２軸延伸時のボトル本
体の偏肉や延伸不良などが少く、把手の接合強度や固定
安定性などが充分で、外観上も優れた大型の把手付２軸
延伸ブロー成形ボトルが得られたものである。
【００１７】また本実施例における、把手付２軸延伸ブ
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、前記の１
０倍荷重吊下試験においても、実施例１と同様に、把手
の脱落や変形などは全く見られず、充分満足できる把手
の接合強度が得られた。
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、前記の１
０倍荷重吊下試験においても、実施例１と同様に、把手
の脱落や変形などは全く見られず、充分満足できる把手
の接合強度が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明の把手
接合構造によれば、把手の接合強度や固定安定性などが
優れた把手付２軸延伸ブロー成形ボトル得られた。また
、ボトル本体に無理な膨出構造やリブ構造、又は無理な
補強板や喰込みがないために、２軸延伸時のボトル本体
の偏肉や延伸不良などが少くて、薄肉で外観上も優れた
大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが得られたもの
である。
接合構造によれば、把手の接合強度や固定安定性などが
優れた把手付２軸延伸ブロー成形ボトル得られた。また
、ボトル本体に無理な膨出構造やリブ構造、又は無理な
補強板や喰込みがないために、２軸延伸時のボトル本体
の偏肉や延伸不良などが少くて、薄肉で外観上も優れた
大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが得られたもの
である。
【００１９】本発明の把手接合構造においては、把手と
ボトル本体を３個所以上の把手接合部で接合したことに
よって、把手とボトル本体の接合強度が得にくい下部の
把手接合部の、接合強度に係る負担を軽減したものであ
り、さらに下部の把手接合部で平面状に溶着接合したこ
とによって、把手とボトル本体の接合強度を向上できた
ものであって、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、遜色のない把手の接合強度や固定
安定性などが得られたものである。
ボトル本体を３個所以上の把手接合部で接合したことに
よって、把手とボトル本体の接合強度が得にくい下部の
把手接合部の、接合強度に係る負担を軽減したものであ
り、さらに下部の把手接合部で平面状に溶着接合したこ
とによって、把手とボトル本体の接合強度を向上できた
ものであって、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、遜色のない把手の接合強度や固定
安定性などが得られたものである。
【００２０】また、本発明の把手とボトル本体を平面状
に溶着接合したことについては、２軸延伸ブロー成形ボ
トルの内容物充填後の総重量などの、把手とボトル本体
の接合強度に係る負担の程度によって、薄肉のボトル本
体の溶着接合面積を設定できるものであって、３個所以
上の把手接合部の下部の、平面状の溶着接合に限定され
るものではなく、上部の又は中間の把手接合部の、従来
の喰込み接合や嵌合接合又は本発明の切欠き接合などに
、併用して溶着接合することが出来る。
に溶着接合したことについては、２軸延伸ブロー成形ボ
トルの内容物充填後の総重量などの、把手とボトル本体
の接合強度に係る負担の程度によって、薄肉のボトル本
体の溶着接合面積を設定できるものであって、３個所以
上の把手接合部の下部の、平面状の溶着接合に限定され
るものではなく、上部の又は中間の把手接合部の、従来
の喰込み接合や嵌合接合又は本発明の切欠き接合などに
、併用して溶着接合することが出来る。
【図１】本発明の実施例１における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。
【図２】本発明の実施例２における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図である
。
【図３】３個所以上の把手接合部の中間の把手接合部に
おける、本発明の切欠き接合を示す把手の部分斜視図で
ある。
おける、本発明の切欠き接合を示す把手の部分斜視図で
ある。
【図４】図３と同様に、本発明の切欠き接合を示す把手
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図５】２軸延伸ブロー成形前の、把手を有する有底筒
状プリフォームの形状を示す断面図である。
状プリフォームの形状を示す断面図である。
１．ボトル本体 ２．把手
１１．上部の把手接合部 ２１．切欠き
接合の切欠部１２．中間の把手接合部
２２．切欠き接合の切欠孔１３．下部の把手接合部
２３．従来の喰込み接合部１４．把手固定
用の膨出部 ２４．把手の下端部２５．溶着
接合の平面部
１１．上部の把手接合部 ２１．切欠き
接合の切欠部１２．中間の把手接合部
２２．切欠き接合の切欠孔１３．下部の把手接合部
２３．従来の喰込み接合部１４．把手固定
用の膨出部 ２４．把手の下端部２５．溶着
接合の平面部
Claims (4)
- 【請求項１】把手を有する２軸延伸ブロー成形ボトルに
おいて、把手とボトル本体を３個所以上の把手接合部で
接合したことを特徴とする把手付２軸延伸ブロー成形ボ
トル。 - 【請求項２】前記の３個所以上の把手接合部の中間の把
手接合部で、把手とボトル本体を切欠き接合したことを
特徴とする、特許請求の範囲の請求項１に記載の把手付
２軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項３】前記の３個所以上の把手接合部の下部の把
手接合部で、把手とボトル本体を平面状に溶着接合した
ことを特徴とする、特許請求の範囲の請求項１に記載の
把手付２軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項４】前記の下部の把手接合部で、ボトル本体に
把手固定用の膨出部を設けたことを特徴とする、特許請
求の範囲の請求項１から請求項３までに記載の把手付２
軸延伸ブロー成形ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410887A JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410887A JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215945A true JPH04215945A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2518109B2 JP2518109B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18519975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410887A Expired - Lifetime JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518109B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592144U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-14 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製容器 |
| US11524814B2 (en) | 2016-04-04 | 2022-12-13 | Integrated Plastics Pty Limited | Ergonomic integral handle assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113627A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Taiho Kogyo Co Ltd | スラスト軸受 |
| JPS58142624A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-24 | Fuji Electric Co Ltd | 位相制御回路 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2410887A patent/JP2518109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113627A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Taiho Kogyo Co Ltd | スラスト軸受 |
| JPS58142624A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-24 | Fuji Electric Co Ltd | 位相制御回路 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592144U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-14 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製容器 |
| US11524814B2 (en) | 2016-04-04 | 2022-12-13 | Integrated Plastics Pty Limited | Ergonomic integral handle assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518109B2 (ja) | 1996-07-24 |
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