JPS58113627A - スラスト軸受 - Google Patents
スラスト軸受Info
- Publication number
- JPS58113627A JPS58113627A JP21486081A JP21486081A JPS58113627A JP S58113627 A JPS58113627 A JP S58113627A JP 21486081 A JP21486081 A JP 21486081A JP 21486081 A JP21486081 A JP 21486081A JP S58113627 A JPS58113627 A JP S58113627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thrust bearing
- processed film
- thrust
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラスト荷重下で摺動されるスラスト軸受に関
するものである。
するものである。
従来スラスト軸受を使用する場合、ラジアル軸受とは異
なり軸の回転に伴うくさび油膜が形成され難く、オイル
を充分にすべり面（スラスト面）に供給することが難し
く、いわゆる境界潤滑状態で使用される場合が多い。こ
のようにスラスト軸受はラジアル軸受に比べて常に過酷
な条件となるので、一般にはスラスト面に油溜りや油溝
等を朦けて給油状態ならびに摩擦状態を改善する工夫が
ものは得られていない。加えて最近は装置の小型化・高
性能化などにより高荷重・高速度化などより過酷な潤滑
状態での使用傾向があるが、このような場合従来のスラ
スト軸受材では特別な給油装置の併用や複雑な軸受構造
もしくは高価な特殊合金など著しいコスト高を招くもの
のみしか使用できなかった。
なり軸の回転に伴うくさび油膜が形成され難く、オイル
を充分にすべり面（スラスト面）に供給することが難し
く、いわゆる境界潤滑状態で使用される場合が多い。こ
のようにスラスト軸受はラジアル軸受に比べて常に過酷
な条件となるので、一般にはスラスト面に油溜りや油溝
等を朦けて給油状態ならびに摩擦状態を改善する工夫が
ものは得られていない。加えて最近は装置の小型化・高
性能化などにより高荷重・高速度化などより過酷な潤滑
状態での使用傾向があるが、このような場合従来のスラ
スト軸受材では特別な給油装置の併用や複雑な軸受構造
もしくは高価な特殊合金など著しいコスト高を招くもの
のみしか使用できなかった。
本発明は、叙上の欠点に鑑み、スラスト荷重下で摺動さ
れるスラスト軸受の摺動面に表面改質Ｉ皮膜を形成する
ことにより、前述の如き過酷な条件下であっても良好な
摺動が可能で安価なスラスト軸受を提供するものである
。
れるスラスト軸受の摺動面に表面改質Ｉ皮膜を形成する
ことにより、前述の如き過酷な条件下であっても良好な
摺動が可能で安価なスラスト軸受を提供するものである
。
本発明に係るスラスト軸受は、Ａ１あるいはＦｅ等もし
くはそれらの合金の如く大きな衝撃荷重に対して充分な
機械的強度を有する金属素材で形成された基材と、この
基材の摺動面に形成された表面改質皮膜から構成される
。
くはそれらの合金の如く大きな衝撃荷重に対して充分な
機械的強度を有する金属素材で形成された基材と、この
基材の摺動面に形成された表面改質皮膜から構成される
。
金属素材としては、充分な機械的強度をもつ金属である
炭素鋼（ＳＰＣＣなど）や、組成が重量百分率でスズ０
−１０％、鉛０〜５％、インジウム０〜５％のうち１種
または２種以上を合計で１〜１０％、および銅および／
またはマグネシウム０〜３％、および残部アルミニウム
からなるアルミニウム合金などが適用できる。前記アル
ミニウム合金に０〜１０％のＯｒ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓｂ。
炭素鋼（ＳＰＣＣなど）や、組成が重量百分率でスズ０
−１０％、鉛０〜５％、インジウム０〜５％のうち１種
または２種以上を合計で１〜１０％、および銅および／
またはマグネシウム０〜３％、および残部アルミニウム
からなるアルミニウム合金などが適用できる。前記アル
ミニウム合金に０〜１０％のＯｒ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓｂ。
Ｆｅ、Ｎｉのうち１種または２種以上を更に添加するこ
とは好ましい。
とは好ましい。
膜、およびスズ酸塩処理皮膜、陽極酸化処理皮膜ポーラ
スＣｒメッキ処理皮膜から選ばれた改質皮膜あるいは浸
炭窒化処理皮膜、ボロン処理皮膜、ガス軟窒化処理皮膜
、塩浴窒化処理皮膜、イオン窒化処理皮膜クロム酸塩処
理皮膜から選ばれた改質皮膜あるいは浸硫処理皮膜、浸
硫窒化処理皮膜のいずれかより選ばれた改質皮膜が好ま
しい。
スＣｒメッキ処理皮膜から選ばれた改質皮膜あるいは浸
炭窒化処理皮膜、ボロン処理皮膜、ガス軟窒化処理皮膜
、塩浴窒化処理皮膜、イオン窒化処理皮膜クロム酸塩処
理皮膜から選ばれた改質皮膜あるいは浸硫処理皮膜、浸
硫窒化処理皮膜のいずれかより選ばれた改質皮膜が好ま
しい。
表面改質皮膜を摺接面に形成した部材は、鋼あるいはア
ルミニウム系合金などで形成したのみの部材と比して、
摺動条件下での耐摩耗性が著しく良好である。
ルミニウム系合金などで形成したのみの部材と比して、
摺動条件下での耐摩耗性が著しく良好である。
特に、リン酸マンガン処理皮膜、リン酸亜鉛処理皮膜と
いったリン酸塩処理皮膜、およびスズ酸塩処理皮膜、陽
極酸化処理皮膜、ポーラスＣｒメッキ処理皮膜等は緻密
な組織を有し、かつ硬さは高い。また、その表面には微
小な多孔部分にあらかじめ保拍され“Ｃおり、摺動部−
分の過酷な摺動条件を緩和し、これらの効果によって結
局著しい耐摩耗性が得られる。さらに摺動あるいは遠心
力によって潤滑油がある程度排斥されてもポンプ作用毛
管現象によりスラスト軸受中央部より新たに潤滑油を取
り込む作用もある。
いったリン酸塩処理皮膜、およびスズ酸塩処理皮膜、陽
極酸化処理皮膜、ポーラスＣｒメッキ処理皮膜等は緻密
な組織を有し、かつ硬さは高い。また、その表面には微
小な多孔部分にあらかじめ保拍され“Ｃおり、摺動部−
分の過酷な摺動条件を緩和し、これらの効果によって結
局著しい耐摩耗性が得られる。さらに摺動あるいは遠心
力によって潤滑油がある程度排斥されてもポンプ作用毛
管現象によりスラスト軸受中央部より新たに潤滑油を取
り込む作用もある。
また特に浸炭窒化処理皮膜、ボロン処理皮膜、ガス軟窒
化処理皮膜、塩浴窒化処理皮膜、イオン窒化処理皮膜、
クロム酸塩処理皮膜は緻密な組織を有し、著しく硬い。
化処理皮膜、塩浴窒化処理皮膜、イオン窒化処理皮膜、
クロム酸塩処理皮膜は緻密な組織を有し、著しく硬い。
ビッカース硬さでＨＶ４００以上である。中でもボロン
処理皮膜は約ＨＶ １０００と高い。このため著しい耐
摩耗性および高負荷能力が得られる。
処理皮膜は約ＨＶ １０００と高い。このため著しい耐
摩耗性および高負荷能力が得られる。
さらに、浸硫処理皮膜は表面に硫化物の潤滑成分が形成
され潤滑油がほとんどない過酷なスラスト軸受の摺動条
件にあっても焼き付かず、耐摩耗性の向上も得られる。
され潤滑油がほとんどない過酷なスラスト軸受の摺動条
件にあっても焼き付かず、耐摩耗性の向上も得られる。
浸硫窒化処理層は表面内部が窒化された高い硬さを有す
る拡散層で極表面部が浸硫されている構造を持ち、表面
内部で負荷能力の向上を計りつつ、極表面部で前述の如
き境界潤滑下にあっても焼き付かず、著しいなじみ性も
有する。
る拡散層で極表面部が浸硫されている構造を持ち、表面
内部で負荷能力の向上を計りつつ、極表面部で前述の如
き境界潤滑下にあっても焼き付かず、著しいなじみ性も
有する。
以下実施例において表面改質層の形成方法の１例を述べ
る。たとえば、リン酸マンガン処理皮膜を炭素鋼５ＰＣ
Ｃに形成するには１．基材を苛性ソーダ等のアルカリ液
中において６０〜７０°Ｃで脱脂処理した後、水洗し、
次いで湯洗して表面に付着したアルカリを除去する。脱
脂された被処理物を次に８５〜９０°Ｃのリン酸マンガ
ン水溶液中に適宜時間浸漬すると必要な膜厚のリン酸マ
ンガン処理皮膜が得られる。このようにして得られたス
ラスト軸受と従来の５ｐｃｃ鋼製のスラスト軸受との耐
焼付性をみたところ本発明のスラスト軸受の方が優れて
いることが確認された。
る。たとえば、リン酸マンガン処理皮膜を炭素鋼５ＰＣ
Ｃに形成するには１．基材を苛性ソーダ等のアルカリ液
中において６０〜７０°Ｃで脱脂処理した後、水洗し、
次いで湯洗して表面に付着したアルカリを除去する。脱
脂された被処理物を次に８５〜９０°Ｃのリン酸マンガ
ン水溶液中に適宜時間浸漬すると必要な膜厚のリン酸マ
ンガン処理皮膜が得られる。このようにして得られたス
ラスト軸受と従来の５ｐｃｃ鋼製のスラスト軸受との耐
焼付性をみたところ本発明のスラスト軸受の方が優れて
いることが確認された。
このように本発明は、スラスト軸受の摺接面に表面改質
皮膜を形成したので、過酷なスラスト条件下であっても
良好な摺動が可能で安価なスラスト軸受を提供できる。
皮膜を形成したので、過酷なスラスト条件下であっても
良好な摺動が可能で安価なスラスト軸受を提供できる。
特許出願人 大豊工業株式会社
Claims (4)
- （１）スラスト荷重下で摺動されるスラスト軸受におい
て、上記スラスト軸受の摺動面に表面改質皮膜を形成し
たことを特徴とするスラスト軸受。 - （２）表面改質皮膜がリン酸マンガン処理皮膜、リン酸
亜鉛処理皮膜、スズ酸塩処理皮膜、陽極酸化処理皮膜、
ポーラスＣｒメッキ処理皮膜から選ばれた改質皮膜であ
る特許請求の範囲第１項に記載のスラスト軸受。 - （３）表面改質皮膜が浸炭窒化処理皮膜、ボロン処理皮
膜、ガス軟窒化処理皮膜、塩浴窒化処理皮膜、イオン窒
化処理皮膜、クロム酸塩処理皮膜から選ばれた改質皮膜
である特許請求の範囲第１項に記載のスラスト軸受。 - （４）表面改質皮膜が浸硫処理皮膜、浸硫窒化処理皮膜
のいずれかより選ばれた改質皮膜である特許請求の範囲
第１項に記載のスラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21486081A JPS58113627A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | スラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21486081A JPS58113627A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | スラスト軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113627A true JPS58113627A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=16662748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21486081A Pending JPS58113627A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | スラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113024A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Daido Metal Co Ltd | 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 |
| JPH04215945A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 把手付２軸延伸ブロー成形ボトル |
| WO1997038211A1 (fr) * | 1996-04-08 | 1997-10-16 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif d'entrainement de soupapes dans un moteur |
| WO2000001963A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Hitachi Metals, Ltd. | Differentiel et procede de fabrication de ce differentiel |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21486081A patent/JPS58113627A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113024A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Daido Metal Co Ltd | 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 |
| US5352541A (en) * | 1990-08-31 | 1994-10-04 | Daido Metal Company Ltd. | Sliding member made of aluminum bearing alloy having excellent anti-seizure property |
| JPH04215945A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 把手付２軸延伸ブロー成形ボトル |
| WO1997038211A1 (fr) * | 1996-04-08 | 1997-10-16 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif d'entrainement de soupapes dans un moteur |
| US5979384A (en) * | 1996-04-08 | 1999-11-09 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve device for engine |
| WO2000001963A1 (fr) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Hitachi Metals, Ltd. | Differentiel et procede de fabrication de ce differentiel |
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