JPH04113024A - 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 - Google Patents
非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材Info
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- JPH04113024A JPH04113024A JP2228249A JP22824990A JPH04113024A JP H04113024 A JPH04113024 A JP H04113024A JP 2228249 A JP2228249 A JP 2228249A JP 22824990 A JP22824990 A JP 22824990A JP H04113024 A JPH04113024 A JP H04113024A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材に
係わり、特にその摺動表面に化成皮膜が付されて成るＭ
動部材に関するものである。
係わり、特にその摺動表面に化成皮膜が付されて成るＭ
動部材に関するものである。
従来技術、および発明が解決しようとする従来のＡｌ軸
受合金としては、例えば特公昭５７−１４７４２号公報
に示されるＡ ｌ−Ｚｎ５ｉ−Ｃｕ−Ｐｂ系合金（以下
、第１合金と称する）、該第１合金にＭｇ、Ｎｉ、Ｂｉ
の１種または２種以上が添加された合金が知られている
。これらＡｌ軸受合金は、電気メツキ法により表面皮膜
が形成された状態、または合金種類によっては表面皮膜
を備えないままで使用されている。
受合金としては、例えば特公昭５７−１４７４２号公報
に示されるＡ ｌ−Ｚｎ５ｉ−Ｃｕ−Ｐｂ系合金（以下
、第１合金と称する）、該第１合金にＭｇ、Ｎｉ、Ｂｉ
の１種または２種以上が添加された合金が知られている
。これらＡｌ軸受合金は、電気メツキ法により表面皮膜
が形成された状態、または合金種類によっては表面皮膜
を備えないままで使用されている。
しかるに、表面皮膜を備えないＡｌ軸受合金製摺動部材
は、相手摺動部材に対するなじみ性や非焼付性について
難点があった。また、摺動部材表面に電気メツキ法によ
り皮膜を形成する手法は、厳格なメツキ液管理が要求さ
れること、および複雑な処理工程を必要とすること等の
問題があった。
は、相手摺動部材に対するなじみ性や非焼付性について
難点があった。また、摺動部材表面に電気メツキ法によ
り皮膜を形成する手法は、厳格なメツキ液管理が要求さ
れること、および複雑な処理工程を必要とすること等の
問題があった。
本発明は、斯かる技術的背景の下で創案されたものであ
り、なじみ性、非焼付性が良好で、表面皮膜の形成を簡
単に行うことができるＡｌ軸受合金製摺動部材を提供す
ることを、その目的とする。
り、なじみ性、非焼付性が良好で、表面皮膜の形成を簡
単に行うことができるＡｌ軸受合金製摺動部材を提供す
ることを、その目的とする。
この目的は、■その摺動表面に化成皮膜処理により厚ざ
０．１〜１０μｍの弗化アルミニウム皮膜が形成されて
成る非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材、あるい
は■その摺動表面に化成皮膜処理により厚さ０１〜１０
ｕｍの燐酸マンガン皮膜が形成されて成る非焼付性に優
れたＡｌ軸受合金製摺動部材を提供することによって達
成される。
０．１〜１０μｍの弗化アルミニウム皮膜が形成されて
成る非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材、あるい
は■その摺動表面に化成皮膜処理により厚さ０１〜１０
ｕｍの燐酸マンガン皮膜が形成されて成る非焼付性に優
れたＡｌ軸受合金製摺動部材を提供することによって達
成される。
Ａｌ軸受合金は、圧延によって調性裏金に一体に接合さ
れてＭ層複合軸受になされるの、が−船釣であり、この
構造によって摺動部材であるＡｌ軸受合金層の十分なる
薄肉化を図ることができる。
れてＭ層複合軸受になされるの、が−船釣であり、この
構造によって摺動部材であるＡｌ軸受合金層の十分なる
薄肉化を図ることができる。
［皮膜厚さ限定理由コ
Ａｌ軸受合金製摺動部材表面に対する弗化アルミニウム
皮膜または燐酸マンガン皮膜形成厚さを０．１〜１０μ
ｍに限定したのは、皮膜厚さが０．１μｍ未満では、非
焼付性の改善効果がなく、１０μｍを超えると、皮膜が
剥離し易いからである。
皮膜または燐酸マンガン皮膜形成厚さを０．１〜１０μ
ｍに限定したのは、皮膜厚さが０．１μｍ未満では、非
焼付性の改善効果がなく、１０μｍを超えると、皮膜が
剥離し易いからである。
［化成処理工程］
■Ａｌ軸受合金製摺動部材の表面を脱脂今水洗→温度９
８℃以上の弗化アルミニウム浴中に浸漬して弗化アルミ
ニウム皮膜を形成→温度４０〜６０℃の温水中で洗浄→
乾燥。（矢印は処理の流れを示す）なお、化成処理剤は
多く市販されており、その−例が後記実施例中に示され
ている。
８℃以上の弗化アルミニウム浴中に浸漬して弗化アルミ
ニウム皮膜を形成→温度４０〜６０℃の温水中で洗浄→
乾燥。（矢印は処理の流れを示す）なお、化成処理剤は
多く市販されており、その−例が後記実施例中に示され
ている。
■ＡｌＡｌ軸受合金製摺動部材面を脱脂→水洗温度８０
〜１００℃のｖＡ酸マンガン溶中に浸漬して燐酸マンガ
ン皮膜を形成→温度４０〜６０℃の温水中で洗浄→乾燥
。（矢印は処理の流れを示す）なお、化成処理剤は多く
市販されており、その−例が後記実施例中に示されてい
る。
〜１００℃のｖＡ酸マンガン溶中に浸漬して燐酸マンガ
ン皮膜を形成→温度４０〜６０℃の温水中で洗浄→乾燥
。（矢印は処理の流れを示す）なお、化成処理剤は多く
市販されており、その−例が後記実施例中に示されてい
る。
実施例
■化学組成が、Ｚｎ３．５％、Ｓｉ２．５％、Ｃｕｂ、
８％、残部ＡｌであるＡｌ軸受合金を溶解、鋳造、圧延
して得た板体を、裏金としての鋼板に重ね合わせて圧延
し、一体に接合された積層複合板になした。その後、軸
受成形機を用いて、軸受内径５３ｍｍ、幅１３ａｍ、軸
受厚さ１．５履、軸受台金厚さ０．３厘からなる半円形
断面の複合滑り軸受を得た。次に、弗化アルミニウム浴
（市販されている弗化アルミ皮膜化成剤（日本バー力う
イジング■製アルポンドＡ：商品名）を重１１で３％含
む水溶液。該水溶液は、珪弗化ナトリウム、弗化亜鉛を
含む）中で軸受のＡｊ軸受台金摺動面に３〜４μｍの弗
化アルミニウム皮膜を形成した。
８％、残部ＡｌであるＡｌ軸受合金を溶解、鋳造、圧延
して得た板体を、裏金としての鋼板に重ね合わせて圧延
し、一体に接合された積層複合板になした。その後、軸
受成形機を用いて、軸受内径５３ｍｍ、幅１３ａｍ、軸
受厚さ１．５履、軸受台金厚さ０．３厘からなる半円形
断面の複合滑り軸受を得た。次に、弗化アルミニウム浴
（市販されている弗化アルミ皮膜化成剤（日本バー力う
イジング■製アルポンドＡ：商品名）を重１１で３％含
む水溶液。該水溶液は、珪弗化ナトリウム、弗化亜鉛を
含む）中で軸受のＡｊ軸受台金摺動面に３〜４μｍの弗
化アルミニウム皮膜を形成した。
作成した試料を試料１と称する。
■化学組成が、Ｓｎ６％、Ｃｕ１％、Ｎ１１％、残部Ａ
ｌであるＡｌ軸受合金を溶解、鋳造、圧延して得た板体
を、裏金としての鋼板に重ね合わせて圧延し、一体に接
合された積層複合板になした。
ｌであるＡｌ軸受合金を溶解、鋳造、圧延して得た板体
を、裏金としての鋼板に重ね合わせて圧延し、一体に接
合された積層複合板になした。
その後、軸受成形機を用いて、軸受内径５３厘、幅１３
履、軸受厚さ１．５厘、軸受台金厚さ０゜３ｍからなる
半円形断面の複合滑り軸受を得た。
履、軸受厚さ１．５厘、軸受台金厚さ０゜３ｍからなる
半円形断面の複合滑り軸受を得た。
次に、燐酸マンガン浴（市販されているａｍマンガン皮
膜化成剤（日本バー力うイジング■製パルホスＭＩＡ
：商品名）を重量で１４％含む水溶液。
膜化成剤（日本バー力うイジング■製パルホスＭＩＡ
：商品名）を重量で１４％含む水溶液。
該水溶液は、燐酸、マンガン、硝酸、微量の鉄を含む）
中で軸受のＡＪ軸受合金摺動向に１〜２μｍの燐酸マン
ガン皮膜を形成した。作成した試料を試料２と称する。
中で軸受のＡＪ軸受合金摺動向に１〜２μｍの燐酸マン
ガン皮膜を形成した。作成した試料を試料２と称する。
■上記■、■で得た試料にそれぞれ対応して、化成皮膜
の形成されていない比較用試料を用意した。これらの試
料をそれぞれ試料３．４と称する。
の形成されていない比較用試料を用意した。これらの試
料をそれぞれ試料３．４と称する。
■各試料につき焼付試験を実施した。試験条件を表１に
、試験結果を表２にそれぞれ示す。
、試験結果を表２にそれぞれ示す。
表１
表２
［試験結果］
弗化アルミニウム皮膜を設置プだ軸受の焼付かない最高
面圧は１，１５０Ｋｇｆ／α２、燐酸マンガン皮膜を設
けた軸受のそれは、１．２００Ｋｇ ｆ／′ｔｙｘ２、
皮膜のない軸受のそれはそれぞれ１．０００Ｋｇｆ・α
、１．０５０Ｋｇ ｆ／ｃｍ２であり、軸受表面に化
成皮膜を設けることが非焼付性において効果のあること
が判る。
面圧は１，１５０Ｋｇｆ／α２、燐酸マンガン皮膜を設
けた軸受のそれは、１．２００Ｋｇ ｆ／′ｔｙｘ２、
皮膜のない軸受のそれはそれぞれ１．０００Ｋｇｆ・α
、１．０５０Ｋｇ ｆ／ｃｍ２であり、軸受表面に化
成皮膜を設けることが非焼付性において効果のあること
が判る。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、■そのａ！勅衣表面化
成皮膜処理により厚さ０．１〜１０μｍの弗化アルミニ
ウム皮膜が形成されて成る非焼付性に優れたＡｉ軸受合
金製摺動部材、および■その摺動表面に化成皮膜処理に
より厚さ０．１〜１０μｍの燐酸マンガン皮膜が形成さ
れて成る非焼付性に優れたＡｆ軸受合金製摺動部材が提
案された。
成皮膜処理により厚さ０．１〜１０μｍの弗化アルミニ
ウム皮膜が形成されて成る非焼付性に優れたＡｉ軸受合
金製摺動部材、および■その摺動表面に化成皮膜処理に
より厚さ０．１〜１０μｍの燐酸マンガン皮膜が形成さ
れて成る非焼付性に優れたＡｆ軸受合金製摺動部材が提
案された。
本発明の利点は以下のとおりである。
■Ａｌ軸受合金の摺動表面に設けられた化成皮膜は、摺
動時において軸受と相手摺動部材との間の直接接触を防
ぐとともに、初期なじみ性を良好にする。
動時において軸受と相手摺動部材との間の直接接触を防
ぐとともに、初期なじみ性を良好にする。
■化成皮膜は多孔質であり、潤滑油の吸収性が良好で非
焼付性が改善される。
焼付性が改善される。
■化成処理は、電気メツキ法におけるがごとき厳しい液
管理を要求されず、また工程も簡単である。
管理を要求されず、また工程も簡単である。
Claims (4)
- （１）その摺動表面に化成皮膜処理により厚さ０．１〜
１０μｍの弗化アルミニウム皮膜が形成されて成る非焼
付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材。 - （２）鋼製裏金に対して一体に接合されて成る請求項１
に記載されたＡｌ軸受合金製摺動部材。 - （３）その摺動表面に化成皮膜処理により厚さ０．１〜
１０μｍの燐酸マンガン皮膜が形成されて成る非焼付性
に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材。 - （４）鋼製裏金に対して一体に接合されて成る請求項３
に記載されたＡｌ軸受合金製摺動部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228249A JPH04113024A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 |
| KR1019910015071A KR930010340B1 (ko) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | 비소부성이 우수한 Al베어링 합금제 슬라이딩 부재 |
| US07/949,377 US5352541A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-23 | Sliding member made of aluminum bearing alloy having excellent anti-seizure property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228249A JPH04113024A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113024A true JPH04113024A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16873506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228249A Pending JPH04113024A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5352541A (ja) |
| JP (1) | JPH04113024A (ja) |
| KR (1) | KR930010340B1 (ja) |
Families Citing this family (15)
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|---|---|---|---|---|
| US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
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| US6012850A (en) * | 1997-10-23 | 2000-01-11 | Daido Metal Company Ltd. | Sliding bearing assembly |
| JP2000314424A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受およびすべり軸受構造 |
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-
1990
- 1990-08-31 JP JP2228249A patent/JPH04113024A/ja active Pending
-
1991
- 1991-08-30 KR KR1019910015071A patent/KR930010340B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-23 US US07/949,377 patent/US5352541A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920004609A (ko) | 1992-03-27 |
| KR930010340B1 (ko) | 1993-10-16 |
| US5352541A (en) | 1994-10-04 |
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