KR20060018272A - 이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속스트립 코팅방법 - Google Patents

이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속스트립 코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060018272A
KR20060018272A KR1020057024294A KR20057024294A KR20060018272A KR 20060018272 A KR20060018272 A KR 20060018272A KR 1020057024294 A KR1020057024294 A KR 1020057024294A KR 20057024294 A KR20057024294 A KR 20057024294A KR 20060018272 A KR20060018272 A KR 20060018272A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
copper
weight
tin
layer
Prior art date
Application number
KR1020057024294A
Other languages
English (en)
Inventor
디에터 옷토 파울 준커
페터 아더 보에머
Original Assignee
힐레 운트 뮐러 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 힐레 운트 뮐러 게엠베하 filed Critical 힐레 운트 뮐러 게엠베하
Publication of KR20060018272A publication Critical patent/KR20060018272A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/04—Arrangements of piping, valves in the piping, e.g. cut-off valves, couplings or air hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 관형 롤 성형된 금속 밴드의 금속층 사이에 브레이징층을 갖는 관형 롤 성형된 금속 밴드를 포함하는 이중벽으로 된 금속 튜브에 관한 것으로서, 상기 브레이징층은 구리합금으로 구성되며, 상기 구리합금은 구리-주석합금이며, 상기 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하며, 또한 본 발명은 이중벽으로 된 금속 튜브를 성형하기 위한 금속 밴드, 이러한 금속 밴드를 제조하기 위한 금속 스트립 및 상기 금속 밴드 및 스트립을 코팅하는 방법에 관한 것이다.

Description

이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속 스트립 코팅방법{DOUBLE WALLED METAL TUBE, METAL BAND AND STRIP, AND METHOD OF COATING A METAL STRIP}
본 출원은 본 명세서에 참초문헌으로 편입된 2003년 6월 18일에 출원된 유럽특허출원 제03076903.8호 및 2003년 6월 25일에 출원된 미국 가특허출원 제60/482,028호의 우선권을 청구한다.
기술분야
본 발명은 관형 롤 성형된 금속 밴드의 금속층 사이에 브레이징층을 갖는 관형 롤 성형된 금속 밴드를 포함하는 이중벽으로 된 금속 튜브에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 금속 밴드를 브레이징하기 위래 금속 밴드의 적어도 한쪽 면상에 코팅층이 존재하는 금속 밴드, 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상에 코팅층이 존재하는 금속 스트립 및 금속 스트립을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 여기에서, 금속 밴드는 보통 500 ㎜ 이상의 폭을 갖는 정규 (광폭) 스트립을 절단한 좁은 스트립을 말한다.
배경기술
관형 롤 성형된 금속 밴드의 금속층 사이에 브레이징층을 갖는 관형 롤 성형된 금속 밴드로 제조된 이중벽으로 된 금속 튜브는 널리 알려져 있으며 차량의 브레이크 라인에 주로 사용되며; 다른 용도는 예컨대 유압 튜브 또는 냉동 튜브에 사용된다. 이러한 이중벽으로 된 금속 튜브는 2층의 금속을 가지며, 적어도 한쪽 면상에 브레이징층을 구비한 평탄한 금속 밴드(metal band)로부터 제조된다. 금속 밴드는 롤 성형되고 이어서 브레이징된다. 자동차산업에서의 브레이징 재료로서 구리가 사용되며, 그 이유는 구리는 1081℃의 융점을 갖기 때문에 브레이징 장치에서의 브레이징 온도 및 브레이징 시간을 잘 제어할 수 있다. 튜브의 금속은 주로 마일드 강(mild steel)으로서, 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는다. 추가적인 부식방지 코팅이 브레이징 이중벽 튜브에 종종 적용된다.
스테인레스강의 이중벽으로 된 튜브에 중점을 둔 미국특허 제5,553,640호는 입계확산(grain boundary diffusion)의 리스크를 감소시키고 재료의 내부식성을 향상시키기 위해 저융점을 갖는 브레이징층을 사용하는 것이 제안되어 있다. 상기 특허에 따른 브레이징층은 구리-주석합금내에 13 내지 15%의 주석 또는 32.5 내지 37%의 아연 또는 15 내지 18%의 합금화원소를 포함하지만, 다른 원소도 소량 존재할 수 있는 구리합금이다.
발명의 요약
바람직하게는, 이중벽으로 된 튜브에 있어서 구리-주석합금은 6 - 8중량%의 주석을 포함한다. 6 - 8중량% 사이의 주석은 브레이징 온도의 상당한 저하를 제공하며, 동시에 브레이징 튜브의 강도는 최소 요구 강도보다 매우 높다.
가장 바람직한 실시예에 따르면, 이중벽으로 된 금속 튜브는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금의 브레이징층을 가진다. 이 퍼센트의 주석은 낮은 브레이징 온도 및 브레이징층의 높은 강도 요구를 만족시킨다. 브레이징 온도는 1000℃ 미만이다.
바람직하게는, 이중벽으로 된 금속 튜브의 금속 밴드는 강으로 제조된다. 차량용 브레이크 라인에 대한 바람직한 강은 마일드 강이며, 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는다. 그러나, 입계확산의 리스크를 감소시키는 낮은 브레이징 온도의 관점에서 스테인레스 강이 또한 사용가능하다.
이중벽으로 된 금속 튜브의 바람직한 실시예에 따르면, 튜브로 롤 성형되는 금속 밴드는 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 갖는다. 이는 금속 밴드가 롤 성형되는 방식에 따라 내부식층이 튜브의 내측 또는 외측상에 존재하는 이점을 갖는다. 자동차용 브레이크 라인에 사용되는 이중벽으로 된 금속 튜브에 대해, 니켈층은 튜브의 외측상에 존재하는 것이 바람직하다. 차량용 연료 라인에 사용되는 이중벽으로 된 금속 튜브에 대해, 니켈층은 튜브의 내측상에 존재하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제 2 관점에 따르면, 실질적으로 20 - 80 ㎜의 폭을 가지며, 금속 밴드를 브레이징하기 위해 금속 밴드의 적어도 한쪽 면상에 코팅층이 존재하며, 상기 코팅층은 구리-주석합금이며, 이 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 금속 밴드가 제공된다. 이 금속 밴드는 본 발명의 제 1 관점에 따른 이중벽으로 된 튜브를 제조하는데 사용될 수 있다.
바람직하게는, 금속 밴드상의 구리-주석합금층은 6 - 8중량%의 주석, 보다 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함한다. 합금에서의 이 퍼센트의 주석은 이중벽으로 된 튜브를 제조하는 최적의 조건이다.
금속 밴드의 바람직한 실시예에 따르면, 구리-주석합금층은 금속 밴드의 양 면상에 존재하며, 구리-주석합금층은 바람직하게는 각 면상에 0.5 - 5 ㎛의 두께, 보다 바람직하게는 한쪽 면상에 3 - 5 ㎛의 두께, 다른쪽 면상에 0.5 - 1.5 ㎛의 두께, 보다 더 바람직하게는 한쪽 면상에 약 4 ㎛의 두께, 다른쪽 면상에 약 1 ㎛의 두께를 갖는다. 이들 구리-주석합금층을 갖는 금속 스트립은 이중벽으로 된 금속 튜브로 롤 성형될 때 용이하게 브레이징될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 금속 밴드는 금속 밴드의 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 가지며, 바람직하게는 금속 밴드의 한쪽 면상에 0.5 - 2 ㎛ 두께의 니켈층 및 금속 밴드의 다른쪽 면상에 3 - 5 ㎛ 두께의 구리-주석합금층을 가진다. 이 금속 밴드는 구리-주석합금층을 사용하여 이중벽으로 된 금속 튜브로 롤 성형될 때 용이하게 브레이징되는 밴드를 제공하며, 동시에 니켈층을 사용하여 성형된 튜브의 외측 또는 내측상에 내부식층을 제공한다.
바람직하게는, 금속 밴드는 강, 바람직하게는 마일드 강으로 구성되며, 상기 마일드 강은 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는다. 마일드 강이 브레이크 라인에 대한 이중벽으로 된 튜브에 바람직하게 사용되지만 스테인레스 강도 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 제 3 관점에 따르면, 브레이징용 코팅층이 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상에 존재하며, 상기 코팅층은 구리-주석합금이며, 이 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 금속 스트립을 제공한다. 이 스트립은 본 발명의 제 1 관점에 따른 이중벽으로 된 금속 튜브를 제조하는 금속 밴드를 제조하는데 사용될 수 있다.
바람직하게는, 금속 스트립상의 코팅의 구리-주석합금은 6 - 8중량%의 주석, 보다 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함한다. 이 퍼센트는 차량용 브레이크 라인에 대한 이중벽으로 된 금속 튜브를 제조하는 최적의 조건이다.
바람직한 실시예에 따르면, 구리-주석합금층이 금속 스트립의 양 면상에 존재하며, 구리-주석합금층은 바람직하게는 각 면상에 0.5 - 5 ㎛의 두께, 보다 바람직하게는 한쪽 면상에 3 - 5 ㎛의 두께, 다른쪽 면상에 0.5 - 1.5 ㎛의 두께, 보다 더 바람직하게는 한쪽 면상에 약 4 ㎛의 두께, 다른쪽 면상에 약 1 ㎛의 두께를 갖는다. 이 스트립으로터 절단된 밴드는 이중벽으로 된 금속 튜브로 롤 성형될 때 용이하게 브레이징될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 금속 스트립은 금속 스트립의 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 가지며, 바람직하게는 금속 스트립의 한쪽 면상에 0.5 - 2 ㎛ 두 께의 니켈층 및 금속 스트립의 다른쪽 면상에 3 - 5 ㎛ 두께의 구리-주석합금층을 가진다. 이 금속 스트립은 구리-주석합금층을 사용하여 이중벽으로 된 금속 튜브로 롤 성형될 때 용이하게 브레이징되는 밴드로 절단될 수 있으며, 동시에 니켈층을 사용하여 성형된 튜브의 외측 또는 내측상에 내부식층을 제공한다.
본 발명의 제 4 관점에 따르면, 구리-주석합금으로 이루어진 코팅층을 구비한 금속 스트립의 코팅방법을 제공하며, 상기 코팅방법은 하기의 단계를 포함한다.
- 금속 스트립 세정단계;
- 금속 스트립의 표면 활성화단계;
- 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금층으로 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상을 연속적으로 코팅하는 단계;
- 금속 스트립을 후처리하는 단계(예컨대 내산화제를 적용하는 단계).
3 - 12중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금의 코팅층으로 연속적으로 금속 스트립을 코팅하는 방법은 이 금속 스트립으로부터 절단된 금속 밴드를 제공하며, 이 금속 밴드는 본 발명의 제 1 관점에 따른 차량용 브레이크 라인에 대한 이중벽으로 된 튜브를 제조하는데 사용될 수 있다.
바람직하게는, 금속 스트립은 6 - 8중량%의 주석, 보다 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금층으로 코팅된다. 이 주석 퍼센트는 상기 이중벽으로 된 튜브에 대한 최적의 조건이다. 스트립의 금속은 코팅에 영향을 주지 않고, 바람직하게는 자동차용 또는 다른 용도에 대한 이중벽으로 된 튜브를 위한 마일드 강이다. 그러나, 상기 금속은 또한 스테인레스 강일 수 있다.
본 발명의 방법의 바람직한 실시예에 따르면, 금속 스트립은 금속 스트립의 한쪽 면상에 니켈층으로 연속적으로 코팅되며, 바람직하게는 구리-주석합금층의 코팅전에 코팅된다. 니켈층의 코팅층은 양쪽의 니켈층 및 적어도 하나의 구리-주석합금층을 갖는 금속 스트립을 제공하며, 이 스트립으로부터 절단된 밴드로부터 이중벽으로 된 금속 튜브를 제조할 때 이점을 갖는데, 그 이유는 이러한 방식으로 상기 튜브가 내부식성 니켈층을 구비하기 때문이다.
바람직한 방법에 따르면, 금속 밴드는 물리기상증착(PVD)을 사용하여 코팅된다. 이 코팅방법은 공지되어 있으며, 금속 스트립을 코팅하기 위한 적합한 방법이다. 코팅층은 구리-주석합금층에 대해 양면 코팅, 또는 니켈 코팅 및/또는 구리-주석합금코팅에 대해 단면 코팅으로서 적용될 수 있다. PVD는 친환경 공정 및 적용성으로 알려져 있으며, 비용은 전기도금과 동등하다. 구리-주석합금의 PVD 코팅은 구리-주석합금의 하나의 층 또는 후속 확산어닐링되는 개별 구리 및 개별 주석층으로서 적용될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 금속 밴드는 전기도금, 바람직하게는 구리도금층 및 주석도금층을 사용하여 코팅되며, 코팅된 금속은 구리-주석합금을 생산하기 위해 후속 어닐링처리된다. 구리, 주석 및 니켈과 같은 금속도금층은 공지되어 있으며 스트립상에 소망 층을 제공한다.
또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 금속 밴드는 주석이온 및 구리이온을 함유하는 청화욕(cyanide bath)에서 구리-주석합금층으로 코팅된다. 구리이온 및 주석이온을 함유하는 욕의 사용은 공지되어 있으며, 구리-주석합금 코팅으로 금속 스 트립을 코팅하는 적합한 방식이다.
본 발명은 3가지 실험예로서 설명될 것이다.
실험예 Ⅰ
냉간압연 스트립(0.35 x 500 ㎜의 단면 크기)을 제공;
세정(2 - 3% 알카라인 클리너, 제 1 단계 딥 클리너, 제 2 단계 전기 - 클리너);
브러시로 카스케이트 린스(cascade rinse);
활성화(5% 황산);
카스케이트 린스;
시안화 구리 30 내지 40 g/l, 시안화 나트륨 50 내지 60 g/l(선택적으로 시안화 칼륨 80 내지 100 g/l), 주석산 나트륨-3-수화물 25 내지 35 g/l, 탄산 나트륨 50 내지 80 g/l, 수산화 나트륨 10 내지 15 g/l, 유기화합물(예컨대, 복합제(complex agent), 그레인 미세화제, 습윤제 0.5 내지 1 g/l 등)을 함유하는 특정 청화욕으로 전해 청동도금(7% 주석), 각 면상에 2.7 ㎛의 코팅 두께;
카스케이드 린스 + 청동 내산화 딥처리(최종 세척부, 유기 아졸 유도체);
고객 명세에 따른 절단(slitting).
실험예 Ⅱ
냉간압연 스트립(0.35 x 500 ㎜의 단면 크기)을 제공;
세정(2 - 3% 알카라인 클리너, 제 1 단계 딥 클리너, 제 2 단계 전기 - 클리너);
브러시로 카스케이트 린스;
활성화(5% 황산);
카스케이트 린스;
시안화 구리 30 내지 40 g/l, 시안화 나트륨 50 내지 60 g/l(선택적으로 시안화 칼륨 80 내지 100 g/l), 주석산 나트륨-3-수화물 25 내지 35 g/l, 탄산 나트륨 50 내지 80 g/l, 수산화 나트륨 10 내지 15 g/l, 유기화합물(예컨대, 복합제, 그레인 미세화제, 습윤제 0.5 내지 1 g/l 등)을 함유하는 특정 청화욕으로 전해 청동도금(7% 주석), 각 면상에 2.7 ㎛의 코팅 두께;
카스케이드 린스;
약 640℃에서 12시간동안 HNX 분위기(5% 수소 + 95% 질소) 하에서 배치 어닐링 또는 약 900℃에서 1분동안 HNX 분위기 하에서 연속 어닐링;
활성 구리표면 및 요구된 마무리를 확실하게 하기 위한 브러싱;
고객 명세에 따른 절단.
실험예 Ⅲ
냉간압연 스트립(0.343 x 501 ㎜의 단면 크기)을 제공;
세정(2 - 3% 알카라인 클리너, 제 1 단계 딥 클리너, 제 2 단계 전기 - 클리너);
브러시로 카스케이트 린스;
활성화(5% 황산);
카스케이트 린스;
황산 니켈 200 내지 250 g/l, 염화 나트륨 20 내지 40 g/l, 붕산 35 내지 45 g/l을 함유하는 표준 와트 욕으로 전해 니켈도금, 한쪽 면상에 1 ㎛, 다른쪽 면상에 0.1 ㎛ 미만의 코팅 두께;
카스케이트 린스;
시안화 구리 30 내지 40 g/l, 시안화 나트륨 50 내지 60 g/l(선택적으로 시안화 칼륨 80 내지 100 g/l), 주석산 나트륨-3-수화물 25 내지 35 g/l, 탄산 나트륨 50 내지 80 g/l, 수산화 나트륨 10 내지 15 g/l, 유기화합물(예컨대, 복합제, 그레인 미세화제, 습윤제 0.5 내지 1 g/l 등)을 함유하는 특정 청화욕으로 전해 청동도금(7% 주석), 각 면상에 3 ㎛의 코팅 두께;
카스케이드 린스 + 청동 내산화 딥처리(최종 린스부, 유기 아졸 유도체);
고객 명세에 따른 절단.

Claims (22)

  1. 관형 롤 성형된 금속 밴드의 금속층 사이에 브레이징층을 갖는 관형 롤 성형된 금속 밴드를 포함하는 이중벽으로 된 금속 튜브에 있어서,
    상기 브레이징층은 구리합금으로 구성되며,
    상기 구리합금은 구리-주석합금이며, 상기 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금은 6 - 8중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금은 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 강으로 제조된 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 마일드 강으로 제조되며,
    상기 마일드 강은 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    튜브로 롤 성형되는 상기 금속 밴드는 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 이중벽으로 된 금속 튜브.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 따른 이중벽으로 된 금속 튜브를 제조하기 위한 금속 밴드에 있어서,
    상기 금속 밴드는 실질적으로 20 -80 ㎜의 폭을 가지며,
    상기 금속 밴드를 브레이징하기 위해 금속 밴드의 적어도 한쪽 면상에 코팅층이 존재하며, 상기 코팅층은 구리-주석합금이며, 상기 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 밴드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금은 6 - 8중량%의 주석, 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 밴드.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금층은 금속 밴드의 양 면상에 존재하며,
    상기 구리-주석합금층은 바람직하게는 각 면상에 0.5 - 5 ㎛의 두께, 보다 바람직하게는 한쪽 면상에 3 - 5 ㎛의 두께 및 다른쪽 면상에 0.5 - 1.5 ㎛의 두께, 보다 더 바람직하게는 한쪽 면상에 약 4 ㎛의 두께 및 다른쪽 면상에 약 1 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 밴드.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 금속 밴드의 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 가지며,
    상기 금속 밴드의 한쪽 면상에 0.5 - 2 ㎛ 두께의 니켈층 및 상기 금속 밴드의 다른쪽 면상에 3 - 5 ㎛ 두께의 구리-주석합금층을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 밴드.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 강, 바람직하게는 마일드 강으로 구성되며,
    상기 마일드 강은 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 밴드.
  12. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 따른 이중벽으로 된 금속 튜브 제조용 금속 밴드를 제조하기 위한 금속 스트립에 있어서,
    브레이징용 코팅층이 상기 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상에 존재하며,
    상기 코팅층은 구리-주석합금이며, 상기 구리-주석합금은 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금은 6 - 8중량%의 주석, 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 구리-주석합금층이 금속 스트립의 양 면상에 존재하며,
    상기 구리-주석합금층은 바람직하게는 각 측면상에 0.5 - 5 ㎛의 두께, 보다 바람직하게는 한쪽 면상에 3 - 5 ㎛의 두께 및 다른쪽 면상에 0.5 - 1.5 ㎛의 두께, 보다 더 바람직하게는 한쪽 면상에 약 4 ㎛의 두께 및 다른쪽 면상에 약 1 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 스트립은 금속 스트립의 한쪽 면상에 니켈층의 코팅을 가지며,
    상기 금속 스트립의 한쪽 면상에 0.5 - 2 ㎛ 두께의 니켈층 및 금속 스트립 의 다른쪽 면상에 3 - 5 ㎛ 두께의 구리-주석합금층을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 스트립은 강, 바람직하게는 마일드 강으로 구성되며,
    상기 마일드 강은 0.03 - 0.07중량%의 C, ≤0.02중량% P, ≤0.015중량% S, ≤0.06중량% Si, 0.05 - 0.4중량%의 Mn, 0.02 - 0.07중량%의 Al, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
  17. 구리-주석합금으로 이루어진 코팅층으로 금속 스트립을 코팅하는 방법에 있어서,
    - 금속 스트립 세정단계;
    - 금속 스트립의 표면 활성화단계;
    - 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상을 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금층으로 연속적으로 코팅하는 단계; 및
    - 금속 스트립을 후처리하는 단계(내산화제를 적용하는 단계)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 금속 스트립은 6 - 8중량%의 주석, 바람직하게는 실질적으로 7중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    상기 금속 스트립은, 바람직하게는 구리-주석합금층의 코팅전에, 금속 스트립의 한쪽 면상에 니켈층으로 연속적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 물리기상증착(PVD)을 사용하여,
    - 금속 스트립 세정단계;
    - 금속 스트립 건조단계;
    - 금속 스트립 활성화단계;
    - 금속 스트립의 적어도 한쪽 면상을 3 - 12중량%의 주석을 포함하는 구리-주석합금층으로 연속적으로 코팅하는 단계;
    - 코팅된 스트립의 냉각단계; 및
    - 내산화제를 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
  21. 제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 전기도금, 바람직하게는 구리도금층 및 주석도금층을 사용하여 코팅되며,
    상기 코팅된 금속은 구리-주석합금을 제조하기 위해 후속 어닐링처리되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
  22. 제 17 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 밴드는 주석이온 및 구리이온을 함유하는 청화욕(cyanide bath)에서 구리-주석합금층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅방법.
KR1020057024294A 2003-06-18 2004-06-16 이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속스트립 코팅방법 KR20060018272A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03076903A EP1488865A1 (en) 2003-06-18 2003-06-18 Double walled metal tube, metal band and strip, and method of coating a metal strip
EP03076903.8 2003-06-18
US48202803P 2003-06-25 2003-06-25
US60/482,028 2003-06-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060018272A true KR20060018272A (ko) 2006-02-28

Family

ID=33395917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057024294A KR20060018272A (ko) 2003-06-18 2004-06-16 이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속스트립 코팅방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070082215A1 (ko)
EP (2) EP1488865A1 (ko)
JP (1) JP2006527660A (ko)
KR (1) KR20060018272A (ko)
WO (1) WO2004112979A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004028020A1 (de) * 2004-06-08 2005-12-29 ITT Manufacturing Enterprises, Inc., Wilmington Mehrwandig gerolltes Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
CN100520138C (zh) * 2007-06-19 2009-07-29 高新张铜股份有限公司 半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺
US20100300574A1 (en) * 2007-11-29 2010-12-02 Yutaka Jinnouchi Multiwall steel tube
EP3017890B1 (de) * 2014-11-06 2021-06-09 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Rohres

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3610290A (en) * 1968-10-22 1971-10-05 Texas Instruments Inc Metal laminates and tubing embodying such laminates
US3696499A (en) * 1970-12-21 1972-10-10 Texas Instruments Inc Method for making a composite tube
JPS5841128B2 (ja) * 1975-08-11 1983-09-09 日立電線株式会社 フクゴウキンゾクカンノセイゾウホウホウ
JPS609097B2 (ja) * 1975-08-15 1985-03-07 株式会社神戸製鋼所 すぐれた加工性と非時効性を有する極低降伏点鋼およびその製造方法
JPS5917174B2 (ja) * 1976-10-21 1984-04-19 マルヤス工業株式会社 炭素鋼及び銅被覆炭素鋼ろう付用の銅合金
DE2839684C2 (de) * 1978-09-08 1980-07-24 Mecano-Bundy Gmbh, 6900 Heidelberg Verfahren zum Herstellen kupfergelöteter Mehrlagenrohre
US4223826A (en) * 1979-01-29 1980-09-23 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Method of brazing stainless steels
US4522331A (en) * 1983-06-03 1985-06-11 Allied Corporation Method of brazing with low melting point copper-tin foils
JPH03248766A (ja) * 1990-02-27 1991-11-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ろう付け方法
DE4010178C1 (ko) * 1990-03-30 1991-06-13 Bundy Gmbh, 6900 Heidelberg, De
JP3090963B2 (ja) * 1990-12-14 2000-09-25 株式会社小松製作所 接合用インサート材料
JP3173074B2 (ja) * 1991-10-14 2001-06-04 上村工業株式会社 半田皮膜の形成方法
BE1005554A3 (fr) * 1991-12-10 1993-10-26 Bundy Internat Ltd Procede de fabrication d'un tube a paroi multiple.
DE4221167C2 (de) * 1992-06-27 1997-08-14 Hille & Mueller Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagenrohres aus Metall
WO1994018350A1 (en) * 1993-02-03 1994-08-18 World Metal Co., Ltd. Alloy to be plated, its plating method and plating solution
JP3291887B2 (ja) * 1994-02-03 2002-06-17 日立工機株式会社 金−錫半田めっき層の形成方法及びその接合方法
JPH0970686A (ja) * 1995-09-06 1997-03-18 Hitachi Cable Ltd 銅合金ブレージングシート及びその製造方法
JPH09285888A (ja) * 1996-04-25 1997-11-04 Nhk Spring Co Ltd ステンレス鋼用ろう材
JPH10202391A (ja) * 1997-01-22 1998-08-04 Hitachi Cable Ltd 銅または銅合金のろう付け方法
JPH1158072A (ja) * 1997-08-22 1999-03-02 Hitachi Cable Ltd 銅ブレージングシートの製造方法
JP3720185B2 (ja) * 1998-02-13 2005-11-24 日新製鋼株式会社 耐銅浸入性および加工性等にすぐれた二重巻きパイプ用銅めっき鋼板およびその製造方法
FR2795742B1 (fr) * 1999-07-01 2001-08-03 Lorraine Laminage Tole d'acier a moyen carbone calme a l'aluminium pour emballage
WO2001005585A1 (fr) * 1999-07-20 2001-01-25 Qinglian Meng Enroulement ou feuille metallique et son procede de fabrication
ATE385863T1 (de) * 2000-08-18 2008-03-15 Ti Group Automotive Sys Ltd Verfahren zur plattierung eines metallbandes zur herstellung eines mehrwandigen rohrs

Also Published As

Publication number Publication date
EP1488865A1 (en) 2004-12-22
EP1641574A1 (en) 2006-04-05
US20070082215A1 (en) 2007-04-12
WO2004112979A1 (en) 2004-12-29
JP2006527660A (ja) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100747133B1 (ko) 고가공(高加工)시의 내피로성, 내식성, 연성 및 도금부착성을 갖는 고강도 용융 아연 도금 강판 및 합금화 용융아연 도금 강판
JP5650222B2 (ja) 腐食に対する保護を与える金属コーティングが施された鋼部材を製造する方法、および鋼部材
KR102401156B1 (ko) 고강도 Zn-Al-Mg계 표면 피복 강판 및 그 제조 방법
WO2003074751A1 (fr) Plaque d'acier a surface traitee et procede de production correspondant
KR101207767B1 (ko) 도금성이 우수한 고망간 고알루미늄 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP2002129300A (ja) 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法
KR101528010B1 (ko) 도금성이 우수한 고망간강 용융아연도금강판 및 이의 제조방법
KR102453011B1 (ko) 실러 접착성이 우수한 도금 강판 및 이의 제조방법
KR20060018272A (ko) 이중벽으로 된 금속 튜브, 금속 밴드 및 스트립, 및 금속스트립 코팅방법
KR101115741B1 (ko) 도금성이 우수한 고망간강 용융아연도금강판의 제조방법
JP2001131725A (ja) 耐熱性、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
JP3130470B2 (ja) プレス加工性及びメッキ密着性に優れる高強度溶融亜鉛メッキ鋼板
KR102305748B1 (ko) 내부식성이 우수한 용융 합금도금 강재 및 그 제조방법
JP2001081539A (ja) 高温耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
KR102305753B1 (ko) 가공부 내식성이 우수한 Zn-Al-Mg계 용융합금도금 강재 및 그 제조방법
JP5625442B2 (ja) 耐遅れ破壊性に優れた引張強度１１８０ＭＰａ以上を有する高強度鋼板
KR101188065B1 (ko) 도금 밀착성과 스폿 용접성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법
JP2000239820A (ja) 耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板
KR101143180B1 (ko) 용융 아연합금 도금욕, 용융 아연합금 도금강재 및 그 제조방법
JP2007321212A (ja) 摺動性と接触抵抗に優れたＮｉメッキ鋼板およびその製造方法
JP3383125B2 (ja) 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
JP3383121B2 (ja) 耐食性、耐熱性に優れたステンレス系溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
KR102513354B1 (ko) 내식성 및 굽힘성이 우수한 도금 강판 및 이의 제조방법
WO2022168167A1 (ja) 薄鋼板
JPH01165791A (ja) 耐錆性，耐食性に優れた表面処理鋼板とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application