CN100520138C - 半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺 - Google Patents

半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺，包括如下步骤：先将需要熔炼的大部分的电解铜和含量在0.045%～0.05%的铁元素加入熔炼炉中熔炼，然后将剩余的小部分的电解铜加入到熔炼炉中，进行充分搅拌，向熔炼炉中加入磷铜中间合金、经过炉前快速分析、浇注成锭坯、对锭坯进行挤压、轧管、完全硬态拉伸、精整、完全再结晶退火、性能检验、最后将管材包装入库。其优点是：通过在熔炼过程中加入铁元素，可以保证半硬态磷脱氧铜管材中对维氏硬度(HV)的性能范围要求，同时满足半硬态磷脱氧铜管材对延伸率、抗拉强度、屈服强度和晶粒度等的要求，产品性能稳定，生产可行性高。

Description

半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺
技术领域
本发明涉及到一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺。
背景技术
传统的半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺主要包括，熔炼电解铜、向熔炼炉中加入磷铜中间合金、炉前快速分析、浇注成锭坯、对锭坯进行挤压、轧管、完全再结晶退火、拉伸、精整、成品退火、性能检验、最后将管材包装入库，但由于退火设备及退火工艺的限制，这种工艺方法生产的产品质量波动很大，性能很不稳定，很难确保半硬态磷脱氧铜管材中对维氏硬度(HV)的性能范围要求，HV在65～75之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺。
为了解决上述技术问题本发明的技术方案是：一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺，包括如下步骤：先将需要熔炼的大部分的电解铜和含量在0.045％～0.05％的铁元素加入熔炼炉中熔炼，然后将剩余的小部分的电解铜加入到熔炼炉中，进行充分搅拌，向熔炼炉中加入磷铜中间合金、经过炉前快速分析、浇注成锭坯、对锭坯进行挤压、轧管、完全硬态拉伸、精整、完全再结晶退火、性能检验、最后将管材包装入库。
本发明的优点是：通过在熔炼过程中加入铁元素，可以保证半硬态磷脱氧铜管材中对维氏硬度(HV)的性能范围要求，同时满足半硬态磷脱氧铜管材对延伸率、抗拉强度、屈服强度和晶粒度等的要求，产品性能稳定，生产可行性高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺，包括如下步骤：先将需要熔炼的大部分的电解铜和含量在0.045％～0.05％的铁元素加入熔炼炉中熔炼，然后将剩余的小部分的电解铜加入到熔炼炉中，进行充分搅拌，向熔炼炉中加入磷铜中间合金、经过炉前快速分析、浇注成锭坯、对锭坯进行挤压、轧管、完全硬态拉伸、精整、完全再结晶退火、性能检验、最后将管材包装入库。
实施例1，加工Φ28 x 1.2mm的半硬态磷脱氧铜管材，先将需要熔炼的电解铜2000kg(电解铜的总量为2995kg)和4.5kg的铁铜合金(铁的含量为30％)加入熔炼炉中熔炼，然后将剩下的995kg的电解铜加入到熔炼炉中，进行充分搅拌，向熔炼炉中加入6.5kg(磷的含量为15％)磷铜中间合金、经过炉前快速分析、浇注成锭坯，得到Φ150mm的铜锭，对锭坯进行挤压，得到Φ65 x 7.5mm的管坯，然后进行轧管，得到，Φ40 x 2mm的管坯，进行完全硬态拉伸，得到Φ28x 1.2mm的管材，然后再进行精整、完全再结晶退火(退火温度为410℃，时间为90min)，性能检验、最后将管材包装入库。
对于半硬态磷脱氧铜管材，由于其壁厚不同，因此，在其相应的加工工艺上也有所不同。对于壁厚小于等于1mm的半硬态磷脱氧铜管材的加工方法，其工艺过程和上述半硬态磷脱氧铜管材的加工方法基本相同，只需在上述的轧管操作之后增加拉伸和完全再结晶退火这两道工艺。

Claims (2)

1、一种半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺，包括如下步骤：先将需要熔炼的大部分的电解铜和含量在0.045％～0.05％的铁元素加入熔炼炉中熔炼，然后将剩余的小部分的电解铜加入到熔炼炉中，进行充分搅拌，向熔炼炉中加入磷铜中间合金、经过炉前快速分析、浇注成锭坯、对锭坯进行挤压、轧管、完全硬态拉伸、精整、完全再结晶退火、性能检验、最后将管材包装入库。
2、按照权利要求1所述的半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺，其特征在于：在对壁厚小于等于1mm的半硬态磷脱氧铜管材进行加工时，在轧管工艺之后增加拉伸和完全再结晶退火这两道工艺。
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