CN1935413A - 无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法。本发明的方法包括对熔化炉加温，向熔化炉加料，让铜液流入保温炉，对保温炉加热，最后引铸；在向熔化炉加料后，当铜液液面达到250mm至350mm，向液面加入高纯度石墨粉脱氧剂；对保温炉加热后，同时向保温炉液面加盖脱氧剂，并不断向熔化炉和保温炉冲入氮气。本发明的方法消除了熔化过程中的吸氧、温差大等缺陷，达到免加磷脱氧的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法。
背景技术
现有技术中，利用水平连铸炉生产无氧铜管时，当熔化炉与保温炉在连续加料达到液面高度时，保温炉加热补充热量，在此过程中加入含量14％的磷进行脱氧，以达到无氧铜的要求。到达引铸温度时，再通过结晶器牵引铸坯锭。然而该产品要求磷含量要小于0.003以下，采取加磷脱氧的方法，达不到无氧铜的标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，在不加磷的情况下制造无氧铜管。
本发明的无磷脱氧方法，包括对熔化炉加温，向熔化炉加料，让铜液流入保温炉，对保温炉加热，最后引铸；本发明的方法在向熔化炉加料后，当铜液液面达到250mm至350mm，向液面加入脱氧剂；对保温炉加热后，同时向保温炉液面加盖脱氧剂。
本发明的脱氧剂为高纯石墨粉，并且在整个工艺过程中，不断向熔化炉和保温炉冲入氮气。
由于在铜液表面加入新型脱氧剂高纯石墨粉，以及在炉膛上口加冲氮气保护，本发明的方法消除了熔化过程中的吸氧、温差大等缺陷，达到免加磷脱氧的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图中所示，本发明无磷脱氧方法的工艺流程为：1.对熔化炉加热：根据工艺要求对炉体进行低压加温烘烤，按时间分段逐步加高压直至熔化炉熔沟化通；2.然后把炉体向后倾斜约65°；3.向熔化炉加料：开始时适量加部分角料铜，在液面达到250mm-350mm，其中最佳高度为300mm时，向液面加脱氧剂，即高纯度石墨粉10，加盖的厚度为20-80mm，然后再用固定式旋臂吊将阴极铜吊至熔化炉上口，在炉上口停留约几分钟，待阴极铜表面水份经炉口高温烘烤干后，再缓慢放入熔化炉中。在本步骤中，加盖高纯度石墨粉的厚度为30-60mm，如40mm、50mm等；4.当熔化炉铜液高度达到750mm左右的高度时缓慢放平炉体，让铜液经底部的流槽流入到保温炉；5.当保温炉熔沟已浸在铜液中后，起动保温炉的加热器加热，同时加盖高纯度石墨粉，其厚度与熔化炉中加盖的一样；6.在熔化炉及保温炉炉口不断注入氮气，流量为20-40立方米/小时，其优选值为30立方米/小时，保持炉膛长期在氮气保护中；7.当炉内铜液达到引铸液位时，熔化炉与保温炉保持恒温1小时左右，然后开始引铸，熔化炉根据引铸速度及时补充阴极铜。
Claims (6)
1.一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，包括对熔化炉加温，向熔化炉加料，让铜液流入保温炉，对保温炉加热，最后引铸；其特征在于：向熔化炉加料后，当铜液液面达到250mm至350mm时，向液面加入脱氧剂；对保温炉加热后，同时向保温炉液面加盖脱氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，其特征在于：所述熔炉及保温炉中不断冲入氮气。
3.根据权利要求2所述的一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，其特征在于：所述冲氮气的流量为20-40立方米/小时。
4.根据权利要求1所述的一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，其特征在于：所述脱氧剂为高纯石墨粉。
5.根据权利要求4所述的一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，其特征在于：所述加盖石墨粉的厚度为20-80mm。
6.根据权利要求5所述的一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法，其特征在于：所述石墨粉厚度的优选范围为30-60mm。
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Cited By (2)
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| CN100520138C (zh) * | 2007-06-19 | 2009-07-29 | 高新张铜股份有限公司 | 半硬态磷脱氧铜管材的加工工艺 |
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