JP2518109B2 - 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル - Google Patents
把手付２軸延伸ブロ―成形ボトルInfo
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- JP2518109B2 JP2518109B2 JP2410887A JP41088790A JP2518109B2 JP 2518109 B2 JP2518109 B2 JP 2518109B2 JP 2410887 A JP2410887 A JP 2410887A JP 41088790 A JP41088790 A JP 41088790A JP 2518109 B2 JP2518109 B2 JP 2518109B2
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- bottle body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型の２軸延伸ブロー
成形ボトルの、安定した把手接合構造に関するものであ
る。
成形ボトルの、安定した把手接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】把手を有する２軸延伸ブロー成形ボトル
においては、従来から、種々の把手接合構造が提案され
実施されており、例えば、特公昭59-13388号公報では、
把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形して、把
手の下端部をボトル本体の胴部に喰込み接合した把手接
合構造が、特開昭56-64948号公報では、把手の上端部を
ボトル本体の口頸部にリング嵌合した把手接合構造が、
また実開平2-102350号公報では、把手の上端部と下端部
をボトル本体の接合突起に嵌合した把手接合構造が、提
案され実施されている。
においては、従来から、種々の把手接合構造が提案され
実施されており、例えば、特公昭59-13388号公報では、
把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形して、把
手の下端部をボトル本体の胴部に喰込み接合した把手接
合構造が、特開昭56-64948号公報では、把手の上端部を
ボトル本体の口頸部にリング嵌合した把手接合構造が、
また実開平2-102350号公報では、把手の上端部と下端部
をボトル本体の接合突起に嵌合した把手接合構造が、提
案され実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
種々の把手接合構造については、いずれも２個所の把手
接合部で、把手の上端部と下端部をボトル本体に接合し
たものであるために、最近の大型の２軸延伸ブロー成形
ボトルにおいては、把手の接合強度や固定安定性などが
不足しており、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、把手の固定安定性などが不満足で
あった。
種々の把手接合構造については、いずれも２個所の把手
接合部で、把手の上端部と下端部をボトル本体に接合し
たものであるために、最近の大型の２軸延伸ブロー成形
ボトルにおいては、把手の接合強度や固定安定性などが
不足しており、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、把手の固定安定性などが不満足で
あった。
【０００４】また、前記の把手接合構造についての、把
手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するため
に、膨出構造やリブ構造又は補強板などで、ボトル本体
の把手接合部などを強化する方法( 特開平2-191157, 特
開平2-191155, 実開平 2-99735号公報を参照 )が提案さ
れている。しかしながら、樹脂を射出成形したプリフォ
ームを用いた２軸延伸ブロー成形ボトルにおいては、ボ
トル本体の把手接合部などの部分的な強化には限界があ
り、２軸延伸時にボトル本体の偏肉や延伸不良などが発
生して、満足できる把手の接合強度などは得られなかっ
た。
手の接合強度や固定安定性などの不足を解消するため
に、膨出構造やリブ構造又は補強板などで、ボトル本体
の把手接合部などを強化する方法( 特開平2-191157, 特
開平2-191155, 実開平 2-99735号公報を参照 )が提案さ
れている。しかしながら、樹脂を射出成形したプリフォ
ームを用いた２軸延伸ブロー成形ボトルにおいては、ボ
トル本体の把手接合部などの部分的な強化には限界があ
り、２軸延伸時にボトル本体の偏肉や延伸不良などが発
生して、満足できる把手の接合強度などは得られなかっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、把手を一体設
した有底筒状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形する
ことによって形成された把手付２軸延伸ブロー成形ボト
ルにおいて、ボトル本体と把手とが、プリフォームの時
点で予め一体化されている把手接合部の他に、２個所以
上の把手接合部において接合されていることを特徴とす
る、把手付２軸延伸ブロー成形ボトルを提供する。また
前記２個以上の把手接合部のうち、最も上位にある把手
接合部から下方にかけて把手が略垂直に形成されている
ことが好ましい。
した有底筒状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形する
ことによって形成された把手付２軸延伸ブロー成形ボト
ルにおいて、ボトル本体と把手とが、プリフォームの時
点で予め一体化されている把手接合部の他に、２個所以
上の把手接合部において接合されていることを特徴とす
る、把手付２軸延伸ブロー成形ボトルを提供する。また
前記２個以上の把手接合部のうち、最も上位にある把手
接合部から下方にかけて把手が略垂直に形成されている
ことが好ましい。
【０００６】本発明の把手とボトル本体を３個所以上の
把手接合部で接合した、把手を有する２軸延伸ブロー成
形ボトルについては、ＰＥＴ(poly-ethyleneterephthal
ate)などの樹脂を射出成形した有底筒状のプリフォーム
を使用して、従来公知の２軸延伸ブロー成形法で成形す
ることが出来る。この場合に、３個所以上の把手接合部
の上部の把手接合構造については、把手の接合強度や固
定安定性などが得やすく構造上の問題が少いために、従
来の、把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形し
たもの、把手の上端部をボトル本体の口頸部にリング嵌
合したもの、又は把手の上端部をボトル本体の接合突起
に嵌合したものなどを、特に制約なく選定することが出
来る。
把手接合部で接合した、把手を有する２軸延伸ブロー成
形ボトルについては、ＰＥＴ(poly-ethyleneterephthal
ate)などの樹脂を射出成形した有底筒状のプリフォーム
を使用して、従来公知の２軸延伸ブロー成形法で成形す
ることが出来る。この場合に、３個所以上の把手接合部
の上部の把手接合構造については、把手の接合強度や固
定安定性などが得やすく構造上の問題が少いために、従
来の、把手の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形し
たもの、把手の上端部をボトル本体の口頸部にリング嵌
合したもの、又は把手の上端部をボトル本体の接合突起
に嵌合したものなどを、特に制約なく選定することが出
来る。
【０００７】また３個所以上の把手接合部の中間の把手
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の左右上下方向の固定が必要であるため
に、本発明においては、把手とボトル本体を切欠き接合
するものである。本発明の把手とボトル本体の切欠き接
合については、図３又は図４に示すように、把手( 2)の
両側面に１組又は２組以上の切欠部(21)を設けて、又は
把手( 2)の中央面に１個又は２個以上の切欠孔(22)を設
けて、２軸延伸ブロー成形時に、ボトル本体( 1)を切欠
部(21)又は切欠孔(22)に膨出させるものである。この場
合に、切欠部(21)又は切欠孔(22)には適当な傾斜( 図３
のＣ−Ｃ断面図又は図４のＤ−Ｄ断面図を参照 )を設け
て、把手とボトル本体の切欠き接合強度を保持してお
り、把手とボトル本体を左右上下方向( 図３又は図４の
左右上下方向 )に固定するものである。
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の左右上下方向の固定が必要であるため
に、本発明においては、把手とボトル本体を切欠き接合
するものである。本発明の把手とボトル本体の切欠き接
合については、図３又は図４に示すように、把手( 2)の
両側面に１組又は２組以上の切欠部(21)を設けて、又は
把手( 2)の中央面に１個又は２個以上の切欠孔(22)を設
けて、２軸延伸ブロー成形時に、ボトル本体( 1)を切欠
部(21)又は切欠孔(22)に膨出させるものである。この場
合に、切欠部(21)又は切欠孔(22)には適当な傾斜( 図３
のＣ−Ｃ断面図又は図４のＤ−Ｄ断面図を参照 )を設け
て、把手とボトル本体の切欠き接合強度を保持してお
り、把手とボトル本体を左右上下方向( 図３又は図４の
左右上下方向 )に固定するものである。
【０００８】さらに３個以上の把手接合部の下部の把手
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の前後方向( 図１又は図２の左右方向 )
の固定が必要であって、把手とボトル本体の接合強度が
得にくい構造であるために、本発明においては、把手と
ボトル本体を平面状に溶着接合するものである。本発明
の把手とボトル本体の平面状の溶着接合については、図
１又は図２に示すように、ボトル本体( 1)と同一樹脂(
実施例では、把手を有する有底筒状のプリフォーム( 図
５を参照 )を使用した )の把手( 2)の下端部(24)を平面
部(25)を有する形状に形成して、把手の下端部の局所加
熱溶融装置を設けた金型を用いて、２軸延伸ブロー成形
時に、把手の下端部の平面部(25)を加熱溶融させると同
時に、把手( 2)と同一樹脂であるボトル本体( 1)を膨出
させて、把手( 2)の下端部(24)の平面部(25)に溶融圧着
させるものである。この場合に、２軸延伸ブロー成形用
金型全体が、プリフォームの加熱成形とブロー成形品の
冷却排出を繰返すものであるために、あらかじめ把手の
下端部の平面部(25)を、適宜の方法で加熱軟化させたプ
リフォームを金型に装着して、２軸延伸ブロー成形用金
型に設けた、把手の下端部の局所加熱溶融装置の負価を
軽減させることが必要である。
接合構造については、大型の２軸延伸ブロー成形ボトル
の取扱上、把手の前後方向( 図１又は図２の左右方向 )
の固定が必要であって、把手とボトル本体の接合強度が
得にくい構造であるために、本発明においては、把手と
ボトル本体を平面状に溶着接合するものである。本発明
の把手とボトル本体の平面状の溶着接合については、図
１又は図２に示すように、ボトル本体( 1)と同一樹脂(
実施例では、把手を有する有底筒状のプリフォーム( 図
５を参照 )を使用した )の把手( 2)の下端部(24)を平面
部(25)を有する形状に形成して、把手の下端部の局所加
熱溶融装置を設けた金型を用いて、２軸延伸ブロー成形
時に、把手の下端部の平面部(25)を加熱溶融させると同
時に、把手( 2)と同一樹脂であるボトル本体( 1)を膨出
させて、把手( 2)の下端部(24)の平面部(25)に溶融圧着
させるものである。この場合に、２軸延伸ブロー成形用
金型全体が、プリフォームの加熱成形とブロー成形品の
冷却排出を繰返すものであるために、あらかじめ把手の
下端部の平面部(25)を、適宜の方法で加熱軟化させたプ
リフォームを金型に装着して、２軸延伸ブロー成形用金
型に設けた、把手の下端部の局所加熱溶融装置の負価を
軽減させることが必要である。
【０００９】なお、本発明の把手とボトル本体の溶着接
合については、３個所以上の把手接合部の下部の、平面
部を有する把手の下端部の溶着接合に限定されるもので
はなく、前述の、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰
込み接合したもの、把手の上端部と下端部をボトル本体
の接合突起に嵌合したもの、又は本発明の把手とボトル
本体を切欠き接合したものなどに、併用して溶着接合す
ることが出来る。
合については、３個所以上の把手接合部の下部の、平面
部を有する把手の下端部の溶着接合に限定されるもので
はなく、前述の、把手の下端部をボトル本体の胴部に喰
込み接合したもの、把手の上端部と下端部をボトル本体
の接合突起に嵌合したもの、又は本発明の把手とボトル
本体を切欠き接合したものなどに、併用して溶着接合す
ることが出来る。
【００１０】
【実施例】＜実施例１＞ 図１は、本発明の実施例１における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。すなわち、把手( 2)とボトル本体(1)を、上部(11)
と中間(12)と下部(13)の、３個所の把手接合部で接合し
たものであって、上部の把手接合部(11)は、従来の把手
の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形したものであ
り、中間の把手接合部(12)は、本発明の把手とボトル本
体を切欠き接合(22)したものであり、また下部の把手接
合部(13)は、本発明の把手とボトル本体を平面状に溶着
接合(25)した把手の接合構造を示したものである。ま
た、図１は、下部の把手接合部(13)で、本発明のボトル
本体に把手固定用の膨出部(14)を設けた構造を示したも
のである。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。すなわち、把手( 2)とボトル本体(1)を、上部(11)
と中間(12)と下部(13)の、３個所の把手接合部で接合し
たものであって、上部の把手接合部(11)は、従来の把手
の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形したものであ
り、中間の把手接合部(12)は、本発明の把手とボトル本
体を切欠き接合(22)したものであり、また下部の把手接
合部(13)は、本発明の把手とボトル本体を平面状に溶着
接合(25)した把手の接合構造を示したものである。ま
た、図１は、下部の把手接合部(13)で、本発明のボトル
本体に把手固定用の膨出部(14)を設けた構造を示したも
のである。
【００１１】本実施例における、把手付２軸延伸ブロー
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂(
三菱油化KK製, 融点 180℃ )を用いて、図５に示す形状
の、通常の射出成形法で成形した把手を有する有底筒状
のプリフォームを使用して、通常の２軸延伸ブロー成形
法で、ボトル本体の平均層厚0.4mm,内容積2000mlの把手
付２軸延伸ブロー成形ボトルを成形したものである。
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂(
三菱油化KK製, 融点 180℃ )を用いて、図５に示す形状
の、通常の射出成形法で成形した把手を有する有底筒状
のプリフォームを使用して、通常の２軸延伸ブロー成形
法で、ボトル本体の平均層厚0.4mm,内容積2000mlの把手
付２軸延伸ブロー成形ボトルを成形したものである。
【００１２】この場合に、中間の把手接合部(12)より
下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用した
こと、２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム( 図５を
参照)の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を設け
て、把手の下端部の溶着接合の平面部(25)を集中的に軟
化させたこと、２軸延伸ブロー成形用金型に局所加熱
溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶着接合(2
5)したこと、２軸延伸ブロー成形用金型に膨出部を設
けて、中間の切欠き接合の切欠孔(22)及び下部の把手固
定用の膨出部(14)にボトル本体( 1)を膨出させたことに
よって、２軸延伸時のボトル本体の偏肉や延伸不良など
が少く、把手の接合強度や固定安定性などが充分で、外
観上も優れた大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが
得られたものである。
下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用した
こと、２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム( 図５を
参照)の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を設け
て、把手の下端部の溶着接合の平面部(25)を集中的に軟
化させたこと、２軸延伸ブロー成形用金型に局所加熱
溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶着接合(2
5)したこと、２軸延伸ブロー成形用金型に膨出部を設
けて、中間の切欠き接合の切欠孔(22)及び下部の把手固
定用の膨出部(14)にボトル本体( 1)を膨出させたことに
よって、２軸延伸時のボトル本体の偏肉や延伸不良など
が少く、把手の接合強度や固定安定性などが充分で、外
観上も優れた大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが
得られたものである。
【００１３】また本実施例における、把手付２軸延伸ブ
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、内容物充
填後の総重量の１０倍荷重を把手にかけて、半径 1.0ｍ
で９０度の振巾与えて吊下げる１０倍荷重吊下試験にお
いても、把手の脱落や変形などが全く見られず、充分満
足できる把手の接合強度が得られた。
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、内容物充
填後の総重量の１０倍荷重を把手にかけて、半径 1.0ｍ
で９０度の振巾与えて吊下げる１０倍荷重吊下試験にお
いても、把手の脱落や変形などが全く見られず、充分満
足できる把手の接合強度が得られた。
【００１４】＜実施例２＞ 図２は、本発明の実施例２における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。すなわち、把手( 2)とボトル本体(1)を、上部(11)
と中間(12)と下部(13)の、３個所の把手接合部で接合し
たものであって、上部の把手接合部(11)は、従来の把手
の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形したものであ
り、中間の把手接合部(12)は、従来の把手をボトル本体
の胴部に喰込み接合(23)したものであり、また下部の把
手接合部(13)は、本発明の把手とボトル本体を平面状に
溶着接合(25)した把手の接合構造を示したものである。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。すなわち、把手( 2)とボトル本体(1)を、上部(11)
と中間(12)と下部(13)の、３個所の把手接合部で接合し
たものであって、上部の把手接合部(11)は、従来の把手
の上端部をボトル本体の口頸部に一体成形したものであ
り、中間の把手接合部(12)は、従来の把手をボトル本体
の胴部に喰込み接合(23)したものであり、また下部の把
手接合部(13)は、本発明の把手とボトル本体を平面状に
溶着接合(25)した把手の接合構造を示したものである。
【００１５】本実施例における、把手付２軸延伸ブロー
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂(
三菱油化KK製, 融点 180℃ )を用いて、図５に示す形状
の、通常の射出成形法で成形した把手を有する有底筒状
のプリフォームを使用して、実施例１と同様に、通常の
２軸延伸ブロー成形法で、ボトル本体の平均層厚0.4mm,
内容積2000mlの把手付２軸延伸ブロー成形ボトルを成形
したものである。
成形ボトルの成形方法については、市販のＰＥＴ樹脂(
三菱油化KK製, 融点 180℃ )を用いて、図５に示す形状
の、通常の射出成形法で成形した把手を有する有底筒状
のプリフォームを使用して、実施例１と同様に、通常の
２軸延伸ブロー成形法で、ボトル本体の平均層厚0.4mm,
内容積2000mlの把手付２軸延伸ブロー成形ボトルを成形
したものである。
【００１６】この場合に、中間の把手接合部(12)より
下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用した
こと、２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム( 図５を
参照)の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を設け
て、把手の下端部の溶着接合の平面部(25)を集中的に軟
化させたこと、２軸延伸ブロー成形用金型に局所加熱
溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶着接合(2
5)したこと、中間の把手接合部を、従来の把手をボト
ル本体の胴部に喰込み接合(23)したことによって、実施
例１と同様に、２軸延伸時のボトル本体の偏肉や延伸不
良などが少く、把手の接合強度や固定安定性などが充分
で、外観上も優れた大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボ
トルが得られたものである。
下部の把手を略垂直に形成したプリフォームを使用した
こと、２軸延伸ブロー成形前のプリフォーム( 図５を
参照)の温風式温調器中に赤外線式局所加熱器を設け
て、把手の下端部の溶着接合の平面部(25)を集中的に軟
化させたこと、２軸延伸ブロー成形用金型に局所加熱
溶融装置を設けて、把手の下端部を平面状に溶着接合(2
5)したこと、中間の把手接合部を、従来の把手をボト
ル本体の胴部に喰込み接合(23)したことによって、実施
例１と同様に、２軸延伸時のボトル本体の偏肉や延伸不
良などが少く、把手の接合強度や固定安定性などが充分
で、外観上も優れた大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボ
トルが得られたものである。
【００１７】また本実施例における、把手付２軸延伸ブ
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、前記の１
０倍荷重吊下試験においても、実施例１と同様に、把手
の脱落や変形などは全く見られず、充分満足できる把手
の接合強度が得られた。
ロー成形ボトルの把手の接合強度については、前記の１
０倍荷重吊下試験においても、実施例１と同様に、把手
の脱落や変形などは全く見られず、充分満足できる把手
の接合強度が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明の把手
接合構造によれば、把手の接合強度や固定安定性などが
優れた把手付２軸延伸ブロー成形ボトル得られた。ま
た、ボトル本体に無理な膨出構造やリブ構造、又は無理
な補強板や喰込みがないために、２軸延伸時のボトル本
体の偏肉や延伸不良などが少くて、薄肉で外観上も優れ
た大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが得られたも
のである。
接合構造によれば、把手の接合強度や固定安定性などが
優れた把手付２軸延伸ブロー成形ボトル得られた。ま
た、ボトル本体に無理な膨出構造やリブ構造、又は無理
な補強板や喰込みがないために、２軸延伸時のボトル本
体の偏肉や延伸不良などが少くて、薄肉で外観上も優れ
た大型の把手付２軸延伸ブロー成形ボトルが得られたも
のである。
【００１９】本発明の把手接合構造においては、把手と
ボトル本体を３個所以上の把手接合部で接合したことに
よって、把手とボトル本体の接合強度が得にくい下部の
把手接合部の、接合強度に係る負担を軽減したものであ
り、さらに下部の把手接合部で平面状に溶着接合したこ
とによって、把手とボトル本体の接合強度を向上できた
ものであって、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、遜色のない把手の接合強度や固定
安定性などが得られたものである。
ボトル本体を３個所以上の把手接合部で接合したことに
よって、把手とボトル本体の接合強度が得にくい下部の
把手接合部の、接合強度に係る負担を軽減したものであ
り、さらに下部の把手接合部で平面状に溶着接合したこ
とによって、把手とボトル本体の接合強度を向上できた
ものであって、ボトル本体の一部に凹部又は空間部を設
けた、従来公知の２軸延伸をしない把手一体型ブロー成
形ボトルに比較して、遜色のない把手の接合強度や固定
安定性などが得られたものである。
【００２０】また、プリフォームの時点で予め一体化さ
れている把手接合部より下方の位置であって、２個以上
の把手接合部のうち、最も上位にある把手接合部から下
方にかけて把手が略垂直に形成されていることにより、
把手を持った際の回転モーメントが小さく、把手がぐら
つく恐れが小さい。従って必要以上に把手接合部を肉厚
にする必要がないという効果を奏する。
れている把手接合部より下方の位置であって、２個以上
の把手接合部のうち、最も上位にある把手接合部から下
方にかけて把手が略垂直に形成されていることにより、
把手を持った際の回転モーメントが小さく、把手がぐら
つく恐れが小さい。従って必要以上に把手接合部を肉厚
にする必要がないという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例１における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。
【図２】本発明の実施例２における、２軸延伸ブロー成
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。
形ボトルの把手接合構造を示す把手部分の断面図であ
る。
【図３】３個所以上の把手接合部の中間の把手接合部に
おける、本発明の切欠き接合を示す把手の部分斜視図で
ある。
おける、本発明の切欠き接合を示す把手の部分斜視図で
ある。
【図４】図３と同様に、本発明の切欠き接合を示す把手
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図５】２軸延伸ブロー成形前の、把手を有する有底筒
状プリフォームの形状を示す断面図である。
状プリフォームの形状を示す断面図である。
１．ボトル本体 ２．把手 11．上部の把手接合部 21．切欠き接合の切欠部 12．中間の把手接合部 22．切欠き接合の切欠孔 13．下部の把手接合部 23．従来の喰込み接合部 14．把手固定用の膨出部 24．把手の下端部 25．溶着接合の平面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−64948（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191155（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−21438（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−50130（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−62337（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】把手を一体設した有底筒状のプリフォーム
を２軸延伸ブロー成形することによって形成された把手
付２軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、ボトル本体と把
手とが、プリフォームの時点で予め一体化されている把
手接合部の他に、２個所以上の把手接合部において接合
されていることを特徴とする、把手付２軸延伸ブロー成
形ボトル。 - 【請求項２】前記２個以上の把手接合部のうち、最も上
位にある把手接合部から下方にかけて把手が略垂直に形
成されていることを特徴とする、請求項１に記載の把手
付２軸延伸ブロー成形ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410887A JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410887A JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215945A JPH04215945A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2518109B2 true JP2518109B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18519975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410887A Expired - Lifetime JP2518109B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 把手付２軸延伸ブロ―成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592144U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-14 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製容器 |
| MY201203A (en) | 2016-04-04 | 2024-02-09 | Integrated Plastics Pty Ltd | Ergonomic integral handle assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113627A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Taiho Kogyo Co Ltd | スラスト軸受 |
| JPS58142624A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-24 | Fuji Electric Co Ltd | 位相制御回路 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2410887A patent/JP2518109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04215945A (ja) | 1992-08-06 |
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