JPH0612331U - 取手付きブローボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インサート成形方法により取手付きブローボト
ルを製造するにあたり、従来のインサート成形と同様の
ブロー金型を用いることができ、かつボトル本体と取手
とを強固に固着すること。 【構成】ボトル本体１の胴部３に、別途成形した取手４
をインサート成形により一体化させて成るプラスチック
ボトルにおいて、この取手４が、握り部６と、この握り
部６の全高以上の高さを有し、この握り部６の全幅以上
の幅を有する取りつけ部５とを連結部７により連設して
成る取手付きブローボトル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、延伸ブロー成形によって製造されるプラスチックボトルに関するも ので、特に、予め取手を金型内にセットしておき、ボトル本体のブロー成形と同 時にボトル本体と取手とを一体化させた取手付きブローボトルに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

最近は、各種飲料や食用油、自動車の不凍液等をはじめとする液体の容器とし てプラスチックのボトルが広く使われている。そしてこれらプラスチックのボト ルは、大型なものは取扱いが不便であるため、取手を設けた形のものが主流とな っている。 取手を設ける方法としては、ボトルのブロー成形時にボトル本体と一体化した 取手部を設けるタイプや、ボトル本体の胴部に接着剤を用いて取手を接着するタ イプ等がある。 しかし、ブローボトルによく使われるポリエステル系の樹脂は、前者のように ボトル本体のブロー時にボトル本体の一部に空隙部を形成して取手部を成形する ということが技術的に難しく、また、後者のように接着剤を用いて接着する場合 には接着面積が広く必要とされ、デザイン上の制約が大きい等の問題があった。

【０００３】 従って、予めボトル本体のプリフォームと取手とを各々射出成形しておき、ボ トル本体のブローと同時に取手とボトルとを一体化させる、いわゆるインサート 成形方法を用いた製造方法が広く行われている。このような取手付プラスチック ブローボトルは、例えば特開昭６３−２９４３５２号に開示されている。 即ち、図４に示すように、全体形状がコの字状であって、握り部41と嵌着部42 ，43と嵌着部42の先端に設けられ上方に立ち上がる突子44と、嵌着部43の先端に 設けられ下方に立ち上がる突子45とからなる取手を別途作製し、これをボトル本 体40のブロー成形時に一体化するというものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の取手付プラスチックブローボトルの構造では、嵌着部が上 下２ヵ所に限られているため、ブロー金型のパーティング面に取手用の凹部を設 けなければならず、ブロー金型の構造が複雑になるという問題点があった。つま り、このブロー金型のパーティング面以外の部分に、単に取手分の深さを有する 凹部を設けたものとした場合、ボトル本体の樹脂が握り部41の内面にまで回りこ んでしまい、取手として用を成さなくなるので、凹部のうち、図４（Ａ）の部分 に対応する位置には金型が存在するような形状の複雑な金型としなくてはならな いのである。 また、上下２ヵ所の嵌合であるから、ボトルを薄肉にすると強度がもたないし 、取手に横方向から強い力が加わると、取手がはずれてしまう恐れがあった。 そこで本考案は、インサート成形方法により取手付きブローボトルを製造する にあたり、従来のインサート成形と同様のブロー金型を用いて成形できること、 そしてボトル本体と取手とを強固に固着することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は、ボトル本体の胴部に、別途成形した取 手をインサート成形により一体化させて取手付きブローボトルを得る。そして、 この取手が、握り部と、この握り部の全高以上の高さを有し、この握り部の全幅 以上の幅を有する取りつけ部とを連結部により連設して成るものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、金型内の所定位置に取手が保持された状態で、ボトル本体成 形用のプリフォームが装着され、次いで圧縮空気の吹き込みによりプリフォーム が膨張してボトル本体が形成されると同時に、そのプリフォームの樹脂が取手の 取りつけ部の正面から側面へ、そして連結部へと回り込みまんべんなく取手と一 体化する。その際、取りつけ部が握り部の全高以上の高さを有し、握り部の全幅 以上の幅を有しているので、金型のパーティング面に限定されることなく、ブロ ー金型内の任意の位置に取手保持用凹部を設けることができる。また、ボトル本 体に対して面接着となりかつその面積が広いのでボトルとの固着力が非常に強固 なものとなる。そして取手を引っ張った時にもその力を分散して受けるので、取 手がはずれたりすることがない。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 ＜第１実施例＞ 図１においてボトル本体１は口部２と胴部３とからなる。 取手４は、取りつけ部５と握り部６と、これを結ぶ連結部７とから形成されて いる。取りつけ部５は握り部６の全高よりも高い高さを有し、かつ握り部６の全 幅よりも広い幅を有している。そして連結部７は取りつけ部５よりも若干短い長 さで形成されており、連結部７の上端の上にも、下端の下にも樹脂が回り込むこ とができるため、ボトル本体１と一体化した後、取手４がはずれないようになっ ている。

【０００８】 このような取手付きブローボトルの２軸延伸方式による製造方法を説明する。 まず、取手を射出成形により成形する。即ち、型閉めした成形型のキャビティ内 に、射出ノズルからポリエチレンを約１５０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化 後に型開きして成形品（取手４）を取り出す。 一方、ボトル本体成形用のプリフォームを同じく射出成形により成形しておく 。即ち、型閉めした成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレンテレ フタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型開きして成形品 （プリフォーム24）を取り出す。

【０００９】 そして図２に示すように、ボトルのブロー金型20には、取手保持用凹部21を金 型のキャビティ22上に加工しておく。なお、取手を固定するためにこの凹部21に 吸引孔23を設けておけば、外部の吸引装置( 図示しない) に接続して吸引を行い 、取手を吸着させておくことができる。

【００１０】 このブロー金型20内の取手保持用凹部21に前述の取手４を保持し、延伸温度（ 約１６０℃〜１７０℃）にまで加熱軟化させたプリフォーム24をブロー金型20内 に装着する。次いでこのプリフォーム24を延伸棒26で２軸延伸させながら、圧縮 空気を吹き込むと、プリフォーム24が膨張し、図１に示したようにボトルの胴部 ３が形成され、これと同時に胴部３の樹脂が取手４の取りつけ部５の正面から側 面へ、そして連結部７へと回り込み一体化される。このように、四方から樹脂が 回り込んでいるため、取手４がボトル本体に強固に結合される。その後延伸棒26 内の空気通路27から冷却空気を吹き込んでボトル本体１を冷却固化させることに より、取手４と一体化した取手付きボトルを成形した。

【００１１】 また、取手４の取りつけ部５に予め感熱性接着剤を塗布しておけば、ブローし た時のプリフォームの熱によって接着することができ、より強固に固着すること ができる。

【００１２】 ボトル本体の材料としては、ブロー成形できるものであれば特に限定されない が、例えばポリエチレンテレフタレート、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピ レン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂の中か ら任意に選択でき、単層に限らず多層構成とすることもできる。

【００１３】 取手の材料としては、射出成形できるものであればよく、例えばポリエチレン テレフタレート、中、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、アクリルニトリル、 ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の中から選択できるが、ボトル本体に使われる 材料とのすべりのよい材料を選択するとよい。例えばボトル本体がポリエチレン テレフタレートである場合、ポリエチレンが好適である。また、ボトル本体と同 材質の樹脂を選択すれば、融着により、接着剤を使わなくとも強固な接着力が得 られるという利点がある。

【００１４】 こうして製造した取手付きボトルは、内容量約１８００ｍｌ、高さ約３０ｃｍ 、胴部の直径約１０ｃｍ、胴部の肉厚約０．３５ｍｍであった。このボトル５０ 個にそれぞれ約１８００ｍｌの食用油を充填して取手の強度を試験したところ、 いずれも使用に十分耐えるものであった。

【００１５】 ＜第２実施例＞ 次に図３を用いて第２実施例を説明する。ボトル本体１の構造は上記第１実施 例と同一であり、同一の符号を付して説明を省略する。取手30は、取りつけ部31 と握り部32と、これを結ぶ連結部33とから形成されている。取りつけ部31は握り 部32の全高よりも高い高さを有し、かつ握り部32の全幅よりも広い幅を有してい る。連結部33は、取りつけ部31よりも若干短い長さで形成されており、連結部33 の上端の上にも、下端の下にも樹脂が回り込むことができるため、ボトル本体１ と一体化した後、取手30がはずれないようになっている。

【００１６】 そして握り部32は、２つ折りできるように、握り板32ａと固定板32ｂとを上部 伸縮部材32ｃと下部伸縮部材ｄにより連結した構成からなっている。そして、握 り板32ａと上部伸縮部材32ｃとの接合点、固定板32ｂと上部伸縮部材32ｃとの接 合点、及び上部伸縮部材32ｃの中央付近、そして握り板32ａと下部伸縮部材ｄと の接合点、固定板32ｂと下部伸縮部材ｄとの接合点、及び下部伸縮部材32ｄの中 央付近、の６カ所に薄肉ヒンジ部34を設けている。従って、折り畳んだ状態でブ ロー金型内にセットすることが可能となり、ブロー金型内への挿入及び金型内で の保持が容易にできるという利点がある。 そして使用時は取手30の握り板32ａを手前に引っ張り、薄肉ヒンジ部34をのば してから使用する。 本実施例の取手付きブローボトルは、上記第１実施例と同様の材料、及び同様 の製造方法を用いることができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、ブロー金型のパーティング面に限定されない位置に取手保持 用凹部を設けてのインサート成形が可能となり、金型の構造が複雑にならずに済 むという効果がある。また、取手とボトル本体との接着が面接着となり、かつそ の面積が広いのでボトルとの固着力が非常に強固なものとなる。そして取手を引 っ張った時にもその力が分散されるので、取手がはずれたりすることがないとい う優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の取手付きブローボトルの第１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】ブロー金型の実施例を示す正面図である。

【図３】本考案の取手付きブローボトルの第２実施例を
示す縦断面図である。

【図４】従来の取手付きブローボトルを示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】 １…ボトル本体 ２…口部 ３…胴部 ４…取手 ５…取りつけ部 ６…握り部 ７…連結部 20…ブロー金型 21…取手保持用凹部 22…キャビティ 23…吸引孔 24…プリフォーム 25…凹部 26…延伸棒 27…空気通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボトル本体の胴部に、別途成形した取手を
   インサート成形により一体化させて成るプラスチックボ
   トルにおいて、この取手が、握り部と、この握り部の全
   高以上の高さを有し、かつこの握り部の全幅以上の幅を
   有する取りつけ部とを連結部により連設して成ることを
   特徴とする、取手付きブローボトル。