JPH0634932U - 取手付きブローボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感熱性接着剤を用いてボトル本体に取手を接着
するにあたり、接着時の加熱によるボトル本体の変形を
防止すること。 【構成】ボトル本体１の胴部３に、インモールド成形に
てラベル４を一体化させたラベル付きブローボトル６
の、ラベル上に、感熱性接着剤を用いて取手５を接着し
て成る取手付きブローボトル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、延伸ブロー成形によって製造されるプラスチックボトルに関するも ので、特に、ボトル胴部に取手を接着する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

最近は、各種飲料や食用油、自動車の不凍液等をはじめとする液体の容器とし てプラスチック製のボトルが広く使われている。そしてこれらプラスチック製の ボトルは、大型なものは取扱いが不便であるため、取手を設けた形のものが主流 となっている。 取手を設ける方法としては、ボトルのブロー成形時にボトル本体と一体化した 取手部を設けるタイプや、ボトル本体の胴部に接着剤を用いて取手を接着するタ イプ等がある。 しかし、ブローボトルによく使われるポリエステル系の樹脂は、前者のように ボトル本体のブロー時にボトル本体の一部に空隙部を形成して取手部を成形する ということが技術的に難しいという問題点があった。

【０００３】 そこで、本考案者等は、後者のボトル本体の胴部に接着剤を用いて取手を接着 する方法を検討していた。しかし、感熱性接着剤を用いて接着すると、この接着 剤に接着性を付与するための加熱によってボトル本体が熱変形してしまうおそれ があるという問題点があった。 また、取手付きボトルの場合、取手を取り付けた後に胴部にラベルを貼ろうと すると取手の出っ張りが邪魔となり、貼りにくいという問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案は、感熱性接着剤を用いてボトル本体に取手を接着するにあたり 、接着剤に接着性を付与するための加熱によるボトル本体への影響を緩和するこ とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は、ボトル本体の胴部に、ラベルをインモ ールド成形により一体化させたブローボトルを得る。そして、別途成形した取手 を、このラベル表面に接着して成る取手付きブローボトルである。

【０００６】

【作用】

ボトル本体とラベルとがインモールド成形により一体化しているため、ボトル 本体の樹脂がラベルの側面にも回り込み強力に接着される。また、取手と接着す る部分がラベルの表面であるので、ボトル本体が熱から守られ、取手を接着する 際の加熱によって変形するのを防止することができる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 図１においてボトル本体１は口部２と胴部３とからなる。そして胴部３の上部 にはラベル４が巻かれ、ラベル４の上に取手５が接着されている。

【０００８】 ボトル本体の材料としては、ブロー成形できるものであれば特に限定されない が、例えばポリエチレンテレフタレート、中、低密度ポリエチレン、ポリプロピ レン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂の中か ら任意に選択でき、単層に限らず多層構成とすることもできる。本実施例ではポ リエチレンテレフタレートを使用した。

【０００９】 取手５の材料としては、射出成形できるものであればよく、例えばポリエチレ ンテレフタレート、中、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、アクリルニトリル 、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の中から選択できる。本実施例では中密度ポ リエチレンを使用した。

【００１０】 ラベル４の材料としては、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸高密度 ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、樹脂加工紙、合成紙等を任意に 使用でき、必要に応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニルアセ テート等の接着剤を介在させてボトル本体１と密着させることができる。 本実施例では合成紙であるユポ（王子油化合成紙（株）製：製品名）を使用し 、ボトル対向面に感熱性接着剤であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を塗布、 乾燥させたラベルを使用した。

【００１１】 なお、ラベルを多層構造とし、中間層にアルミを介在させておけば、高周波に よる電磁誘導加熱が可能となるので、直接加熱することなく取手５を接着するこ とができ、ボトル本体１の熱変形を防止する上で更に好ましい。 また、取手と同素材の樹脂をラベルとして用いると、接着剤を使用せずに取手 との相互溶着により接着することもできる。

【００１２】 次に、この取手付きブローボトルの２軸延伸方式による製造方法を説明する。 まず、取手５を射出成形により成形する。即ち、型閉めした成形型のキャビティ 内に、射出ノズルから中密度ポリエチレンを約１５０℃の樹脂温度で注入して、 冷却固化後に型開きして成形品（取手５）を取り出す。 一方、ボトル本体１成形用のプリフォームを同じく射出成形により成形してお く。即ち、型閉めした成形型のキャビティ内に、射出ノズルからポリエチレンテ レフタレートを約２３０℃の樹脂温度で注入して、冷却固化後に型開きして成形 品（プリフォーム10）を取り出す。

【００１３】 そしてボトルのブロー金型11には、図２に示すように、ラベル挿入位置に吸引 孔12を設け、外部の吸引装置（図示しない）に接続して吸引を行い、ラベルを吸 着させるようにした。

【００１４】 このブロー金型11内にラベル４を挿入保持し、延伸温度（約１６０℃〜１７０ ℃）にまで加熱軟化させたプリフォーム10をブロー金型11内に装着する。次いで このプリフォーム10を延伸棒13で２軸延伸させながら、圧縮空気を吹き込むと、 プリフォーム10が膨張し、図１に示したようにボトルの胴部３が形成され、これ と同時に胴部３の樹脂がラベル４の裏面及び側面に回り込むとともに、感熱性接 着剤によりラベル４と一体化される。その後延伸棒13内の空気通路14から冷却空 気を吹き込んでボトル本体１を冷却固化させることにより、ラベルと一体化した ラベル付きボトルを成形した。

【００１５】 次にこうして成形したラベル付きブローボトルに取手５を取り付ける。取手取 付け装置は、図３に示すように、移送テーブル16の上方に約１００℃に加熱され たヒーター15が設置されており、移送テーブル16の上に載って移送されるラベル 付きブローボトル６の上半分がこのヒーター15の下をくぐるようになっている。

【００１６】 取手５の取付け面には予め感熱性接着剤を塗布、乾燥させてあり、この取手５ をラベル付きブローボトル６に当接させ固定した状態で前記移送テーブル16上を 移送すると、ヒーター15の熱によって感熱性接着剤が接着性を帯び、取手５がラ ベル４の表面に強固に接着された。

【００１７】 また、このときラベル付きブローボトル６の上半分のみが加熱されるようにし てあっため、上半分はラベル４により保護されていて変形することがなく、また 下半分は加熱されなかったので当然に変形することがなく、ボトル全体として加 熱によって変形することなかった。

【００１８】 こうして製造した取手付きボトルは、内容量約１８００ｍｌ、高さ約３０ｃｍ 、胴部の肉厚約０．３５ｍｍであった。このボトル５０個にそれぞれ約１８００ ｍｌの食用油を充填して取手の強度を試験したところ、ラベルが層間剥離するこ とも取手が剥がれることもなく、いずれも使用に十分耐えるものであった。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、ボトル本体の胴部にインモールド成形でラベルを一体化した のでボトル本体とラベルとが強力に接着されており、かつ取手を接着するにあた り、取手とボトル本体との間にラベルが存在するので、取手接着時の加熱により ボトルが変形するのを防止することができ、また、ラベル貼りを別工程にする必 要がないので成形効率がよいという優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の取手付きブローボトルの実施例を示す
正面図である。

【図２】ブロー金型の実施例を示す説明図である。

【図３】取手取付け装置の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…ボトル本体 ２…口部 ３…胴部 ４…ラベル ５…取手 ６…ラベル付きブローボトル 10…プリフォーム 11…ブロー金型 12…吸引孔 13…延伸棒 14…空気通路 15…ヒーター 16…移送テーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボトル本体の胴部にインモールド成形にて
   ラベルを一体化させて成るプラスチックボトルのラベル
   表面に、別途成形した取手を接着したことを特徴とす
   る、取手付きブローボトル。