JPH0418250A - ラベル付き容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は容器に貼着されるラベル付き容器及びその製造
方法に関する。更に詳しくはこの製造方法は、押出機か
ら押し出した筒状のパリソンやインジェクション成形で
成形した有底筒状のパリソンなどを使用するブロー成形
において、成形と同時に把手部のラベルをボトルに一体
化するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来、
プラスチックボトル等の２軸延伸ブロー成形により成形
されたボトルには、実公昭５９−４０２８５号に開示さ
れるように、別途形成された把手をボトルの口部下部に
装着するものが多数提案されている。しかし、別途成形
された把手をボトルに装着する場合、把手の係止構造が
複雑でしかも組立が面倒であり、大幅なコストがかかる
問題がある。

そこで、ボトルに張り付けられるラベルに折り線を介し
て折曲する把手部を設けたものが考えられるが、これだ
けでは把手部がぺらべらするために、運搬、販売時の取
扱が不便であるという課題がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、かかる課題に着目してなされたものであって
、不使用時に把手部が容器本体から突出しないラベル付
き容器を提供することを目的とし、かかる目的を達成す
るために、本発明の請求項１にかかるラベル付き容器は
、把手部を有するラベルを容器に接着し、このラベルの
容器に接着した部位若しくは前記容器の何れかに、前記
把手部を剥離可能に接着したことを特徴とする。

又、本発明の請求項２にかかるラベル付き容器の製造方
法は、プラスチック容器に張り付ける接着部とプラスチ
ック＊Ｓから起立させる把手部とからなるラベルの把手
部を、キャビティ形成壁面に接触させてプラスチック成
形を行なうことを特徴とする。

（実施例） 以下、本発明の実施例にかかるラベル付き容器を図面を
参照にしつつ説明する。

第１図は本発明の第１実施例にかかるラベル付き容器の
ラベルの表面図を示しており、破れにくい紙からなるラ
ベル１はプラスチックボトル２に剥離不能に接着される
接着部３と、接着部３から剥離されて起立される把手部
４とを有し、接着部３と把手部４との間には折り曲げ線
５が設けられている。このラベル１は、第２図に示すよ
うに、プラスチックボトル２の相対する側壁部に接着さ
れ、把手部４の折り曲げ線５から離間した端部は、プラ
スチックボトル２に剥離不能に接着されるはみ出し部６
とされている。はみ出し部６と把手部４０間にはステッ
チ７が設けられている１把手部４と接着部３とは剥離可
能に接合されている０把手部４は、第３図に示すよウニ
、ステッチ７を切ることにより接着部３から切り離され
て起立される。接着部３及びはみ出し部６には剥離不能
な接着剤層が設けられており、この接着剤層によりラベ
ルｌは接着されている。尚、把手部４の接着部３側の面
に剥離層を設けても良い。

第４図は本発明の第２実施例にかかるラベル付き容器を
示したものであり、第１実施例のラベルｌがプラスチッ
クボトル２の一方の側壁部に一対設けられている。一対
のラベル１．１は、両者の折り曲げ線５が互いに接近す
る位置に位置し、両者のはみ出し部６．６は互いに離間
するように接着されている。

一対のラベル１．１のステッチ７．７を切り離し、把手
部４．４を折り曲げると、第５図に示すように把手部４
．４がプラスチックボトル２からほぼ平行に起立する。

第６図は本発明の第３実施例にかかるラベル付き容器の
ラベル１０を示したものであり、このラベル１０は、第
１実施例のラベルｌのステッチ７の代わりに、ジッパ−
１１，１１が形成され、このジッパ−１１，１１間の部
分を切り離して把手部４を起立させる他は第１実施例の
ラベル１と同じ構成であるので、第１実施例の説明を援
用する。

第７図は本発明の第４実施例にかかるラベル付き＊Ｓの
ラベルの表面図を示したものであり、このラベル２０の
裏面側にはプラスチックボトル２に接着される接着剤層
が設けられている。ラベル２０には一対のスリット２１
．２１が設けられ、この一対のスリット２１．２１に枠
体形状の把手部２２が装着されている。この把手部２２
の裏面側にはプラスチックボトル２に剥離可能に接着さ
れる剥離層が形成されていると共に、突起部２３が突設
され（第８図参照）ている０把手部２２は、第９図に示
すように、プラスチックボトル２の成形時にプラスチッ
クボトル２の壁面に埋設されてプラスチックボトル２に
固定されている。尚、第１０図に示すように、この突起
部２３のかわりに保合孔２４を形成して、プラスチック
ボトル２の成形時にこの保合孔２４にプラスチックボト
ル２の樹脂を食い込ませても良い、更に、把手部２２の
断面形状を第１２図に示すようにラベル本体２０側を狭
く形成して、ラベル本体２０と把手部２２の間にプラス
チックボトル２の樹脂が進入するように構成しても良い
（第１１図参照）。

第１３図、第１４図は本発明の第５実施例にかかるラベ
ル付き容器のラベルを示したものであり、このラベル３
０には大略「コ」字形状のスリット３１ａ、　３１ｂが
形成されている。このスリット３１ａ、　３１ｂと折曲
げ線３４に挟まれた部位が把手部３２とされている。

把手部３２の裏面側には剥離ニス層が形成されている０
把手部３２を除いた部分は接着部３３とされており、接
着部３３の裏面側にはプラスチックボトル２に剥離不能
に接着される接着ニス層が形成されてい第１５図、第１
６図は本発明の第６実施例のラベル付き容器のラベル４
０を示したものであり、このラベル４０には、一対の開
口部４１．　４１が設けられている。

この一対の開口部４１．４１に挟まれた部分は、プラス
チックボトル２に接着される接着部４２とされ、接着部
４２の裏面側にはプラスチックボトル２から剥離できな
いように接着される接着ニス層が形成されている。ラベ
ル４０の接着部４２を除いた部分は把手部４３．４３と
され、折曲げ線４４を介して接着部４２と区画されてい
る０把手部０．４３の裏面側にはプラスチックボトル２
から剥離できるように剥離ニス層が形成されている。

第１７図、第１８図は本発明の第７実施例にががるラベ
ル付き容器を示したものであり、この実施例にかかるラ
ベル５０は、第４実施例のラベル４０と同様に一対の開
口部５１．５１を両端部に有している。この一対の開口
部５１．５１の周縁部は把手部５２．５２とされており
、把手部５２．５２の間は接着部５３とされている０把
手部５２と接着部５３との間には折り曲げ線５４．５４
が設けられている。接着部５３の裏面側には接着剤層が
形成され、把手部５２．５２の表面側には剥離ニス層が
形成されている。プラスチックボトル２に接着されたラ
ベル５０は、接着部５３がプラスチックボトル２に剥離
不能に接着されており、把手部５２．５２が折り曲げ線
５４．５４を境界に折り曲げられ、剥離ニス層により剥
離可能に接着されている。

第１９図、第２０図は本発明の第８実施例にかかるもの
で、ラベル６０の中央部には、プラスチックボトル２に
剥離不能に接着される接着部６１が設けられ、接着部６
１の両側部がプラスチックボトル２の周面を支えること
が出来るように延在する把手部６２ａ、　６２ｂが形成
されている（第２０図参照）０把手部６２＆、６２ｂに
は、折り曲げ線６３ａ、　６３ｂ、　６３ｃが設けられ
、最も外側の端部に把持部６２ｃ、　６２ｄが設けられ
、把持部６２ｃ、　６２ｄに指を挿入する開口部が設け
られている。

折り曲げ線６３ａ、　６３ｃは谷の折り線となり、折り
曲げ線６３ｂは山の折り線となる０把手部６２ａ、　６
２ｂは何れかが表になるように折曲されるもので、把手
部６２ａ、　６２ｂは、折り曲げ時に最も外側に露出す
る把持部６２ｄを除いて剥離ニス層が形成され、折り曲
げた時に相互に密着する。

第２１図は本発明の第９実施例のラベル付き容器を示し
たものであり、プラスチックボトル２に接着されたラベ
ル７０は筒状断面を有し且つ環状に形成されている。ラ
ベル７０は、プラスチックボトル２に剥離不能に接着さ
れる接着部７１と、接着部７１に剥離可能に接着される
把手部７２とを有している。プラスチックボトル２に取
り付けられる以前の状態は把手部７２が折曲げ線７３を
介して接着部７１に密着され、プラスチックボトル２に
取り付けられた時には把手部７２は接着部７１側に畳ま
れている０把手部７２は使用時に指が挿入できるように
接着部７１から離して使用する。

第２２図、第２３図は本発明の第１０実施例のラベル付
き容器を示したものであり、この実施例では、ラベル８
０は筒状に形成され、ラベル８０の長手方向に延びる一
対の開口部８１．８１を有している。この一対の開口部
８１１８１を有する部分が把手部８２とされ、この把手
部８２に折曲げ線８４を介して対抗する部分が接着部８
３とされている。接着部８３のプラスチックボトル２に
接着される面には、剥離不能に接着される接着剤層が形
成されている。使用時には一対の開口部８１．８１に指
を挿入して把手部８２を把持する。

尚、上記実施例においてラベルの材質は破れないように
、厚さ２５０μｍのユボＦＲＧ＃２５０　（商品名）等
の合成紙類あるいはポリプロピレンなとの材質のものを
用いる。これらのラベルは多層フィルムなどによって形
成しても良い、剥離不能に接着する接着ニスとしてはＥ
ＶＡ系の樹脂、或は東洋モートン社製のＡＤ１７９０−
１５などを用いる。又、剥離可能な剥離ニスとしてはシ
リコン系ワックス或は樹脂を用いる。

次に、上記実施例にかかるプラスチック容器の製造方法
を説明する。

第２４図は、第１図乃至第２３図に示したラベル１，１
０、２０．３０．４０．５０．６０．７０．８０の何れ
か（以下、この製造方法の実施例ではラベルＬという）
を用いるブロー成形装置である。　　９０ａ、９０ｂは
ブロー成形金型であリ、ブロー成形金型９０ａ、　９０
ｂにはキャビティを形成するための凹所９１ａ、　９１
ｂがそれぞれ形成されている。

この凹所９１ａ、　９１ｂはプラスチックボトルＢ（第
２５図参照）を形成するもので、型開きされたブロー成
形金型９０ａ、　９０ｂ間に図示しない押出機よりパリ
ソンＰが供給される。凹所９１ａ、　９１ｂの底壁部に
は空気を吸引する通路９１ｃ、　９１ｄが開口されてお
り、図示しない空気吸引手段により通路９１ｃ、　９１
ｄを介して凹所９１ａ、　９１ｂの空気を吸引できるよ
うになっている。ブロー成形金型９０ａ、　９０ｂの側
方には、凹所９１ａ、　９１ｂのキャビティ形成壁面に
上記実施例に述べたラベルＬを供給するラベルインサー
タ９２が配設されている。

ラベルインサータ９２はブロー成形金型９０ａ、　９０
ｂの対向空間に向かって突出量を調節可能な第１エアシ
リンダ９３と、第１エアシリンダ９３の先端部に設けら
れるロッド９４とを備えており、ロッド９４の先端部は
第１エアシリンダ９３の伸張時にブロー成形金ｇ９０ａ
、９０ｂの凹所９１ａ、　９１ｂの間に位置するように
なっている。ロッド９４には凹所９１ａ、　９１ｂの側
壁部に向かって伸縮可能な第２エアシリンダ９５ａ、　
９５ｂが設けられ、第２エアシリンダ９５ａ、　９５ｂ
の先端部に空気を吸引する吸着パット９６ａ、　９６ｂ
が設けられている。吸着パット９８ａ、９６ｂは、第２
エアシリンダ９５ａ、　９５ｂの伸縮動作によって凹所
９１ａ、　９１ｂの側壁部にラベルＬを供給する。ブロ
ー成形金型９０ａ、　９０ｂの側方であって第１エアシ
リンダ９３の進退する領域の左右には、ラベルＬを積層
するラベルマガジン９７ａ、　９７ｂが配設されている
。ラベルマガジン９７ａ、　９７ｂは取出口にフック爪
９８ａ、　９８ｂを備えており、枚葉毎にラベルＬを取
出すことが出来るようになっている。

ラベル付プラスチックボトルＢを成形する場合の主な工
程は次の通りである。

先ず、第１工程としてブロー成形金型９０ａ、　９０ｂ
を型開きする。このとき、第１エアシリンダ９３は収縮
して、ラベルマガジン９７ａ、　９７ｂ内のラベルＬに
対して吸着パット９６ａ、　ｅｅｂを対向させている。

又、ラベルマガジン９７ａ、９７ｂのラベルＬは、プラ
スチックボトルＢに接着する接着面を吸着パット９６ａ
、　９６ｂに吸着させ、折曲げ線５．５４．７３．８４
を介して重合させた把手部を凹所９１ａ、　９１ｂの壁
面に接触させるようにセットされている。

次に第２工程として第２エアシリンダ９５ａ、　９５ｂ
を所定量伸張させて吸着パット９６ａ、　９６ｂをラベ
ルマガジン９７ａ、　９７ｂのラベルＬに当接させると
共に、吸着パット９６ａ、　９６ｂの空気吸引を開始す
る。

第３工程では、吸着パット９６ａ、　９６ｂの空気吸引
状態を保持したまま第２エアシリンダ９５ａ、　９５ｂ
を収縮させてラベルマガジン９７ａ、　９７ｂからラベ
ルＬを取出し、第１エアシリンダ９３を所定量伸張させ
、凹所９１ａ、　９１ｂの側壁部に吸着パット９６ａ、
　９６ｂのラベルＬを対向させる。ラベルＬはラベルマ
ガジン９７ａ、　９７ｂから取り出されるときに吸着パ
ット９６ａ、　９８ｂにラベルＬの接着面が吸着されて
いるので、凹所９１ａ、　９１ｂにラベルＬを対向させ
ると、ラベルＬの把手部が凹所９１ａ、９１ｂの壁面に
対向することとなる。

第４工程では、第２エアシリンダ９５ａ、　９５ｂを伸
ばして吸着パット９６ａ、　９６ｂのラベルＬを凹所９
１ａ、　９１ｂの側壁部に当接させ、凹所９１ａ、　９
１ｂの通路９１ｃ、　９１ｄの空気吸引を開始すると共
に、吸着パット９６ａ、　９６ｂを空気吸引状態から空
気吐出状態に変換した後に空気の流通を停止する。これ
によって、ラベルＬは吸着パット９６ａ、　９６ｂから
凹所９１ａ、　９１ｂの側壁部に保持され、ラベルＬの
把手部が凹所９１ａ、　９１ｂの壁面に接触した状態と
なる。

第５工程では、通路９１ｃ、　９１ｄのラベル保持状態
を維持したまま第２エアシリンダ９５ａ、　９５ｂを収
縮させた後、第１エアシリンダ９３を収縮し、第２エア
シリンダ９５ａ、　９５ｂの吸着パット９６ａ、　９８
ｂをラベルマガジン９７ａ、　９７ｂのラベルＬの対向
位置に待機させる。

第６エ程では、図示しない押出機からパリソンＰを凹所
９１ａ、　９１ｂの間に押し出し、パリソンＰが所定の
長さ供給されたら、ブロー成形金型９０ａ、　９０ｂを
型締めする。

第７エ程では、第２５図に示すように、ブロー成形金型
９０ａ、　９０ｂに保持されたパリソンＰに圧縮空気を
供給してブロー成形を行なう、ブロー成形中、通路９１
ｃ、　９１ｄの空気吸引状態を維持し、ラベルＬを凹所
９１ａ、　９１ｂの側壁部に保持させておく、このブロ
ー成形よってパリソンＰが凹所９１ａ、　９１ｂの形状
に膨′らみ、プラスチックボトルＢの側壁にラベルＬが
貼着される、ブロー成形後に通ｊｉ！Ｆ９１ｃ、９１ｄ
の空気吸引状態を解除し、金型９０ａ、　９０ｂを型開
きすると、ラベルＬを貼着したプラスチックボトルＢが
形成される。

プラスチックボトルＢが凹所９１ａ、　９１ｂから落下
したら、再び第１工程に移行し第１工程から第７エ程を
繰り返すと、ラベル付きプラスチックボトルＢの量産が
可能となる。

（発明の効果） 本発明にかかるラベル付き容器及びラベル付き容器の製
造方法は、以上説明したように構成したので、容器に把
手を形成するのが非常に簡単であるとともに、把手部が
容器本体から突出しないので、容器の収納容積を少なく
できる。更に、把手部を接着部若しくは容器本体に剥離
可能に接着しているので、把手部が接着された部分に各
種の情報を記載しておくことにより、把手部の開封によ
ってこの情報を購入者が初めて知るようにすることもで
きる。又、本発明に係るラベル付き容器の製造方法によ
れば、容器とラベルを一体成型するので、従来の如く容
器に後付けする場合に比べて接着工程の手間が係らない
とともに、ラベルの接着強度を向上させることができる
。更に、ラベルを付けた部分が容器の他の面から突出せ
ず平滑になるので、容器の外観品質が格段と向上する。

更に接着部と把手部を折曲げ線を介して重合すれば、把
手を有するボトルをインモールド方式で簡単に製造する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかるラベル付き容器の
ラベルの表面図である。 第２図は第１実施例のラベル付き容器の断面図である。 第３図は第２図のラベルの把手部を起立させた状態の断
面図である。 第４図は第２実施例にかかるラベル付き容器の断面図で
ある。 第５図は第４図のラベルの把手部を起立させた状態の断
面図である。 第６図は本発明の第３実施例のラベル付き容器のラベル
の表面図である。 第７図は本発明の第４実施例にかかるラベル付き容器の
ラベルの表面図である。 第８図は第７図のラベル本体に挿入される把手部の裏面
図である。 第９図は第７図のラベルの把手部がプラスチックボトル
に固定される状態の断面図である。 第１０図は第７図のラベルの把手部とプラスチックボト
ルとの固定状態の変形例である。 第１１図は第７図のラベルの把手部とプラスチックボト
ルの固定状態の別の変形例である。 第１２図は第１１図のＡ−Ａ断面図である。 Ｊｆｊ１３図は本発明の第５実施例にかかるラベル付き
容器のラベルの表面図である。 第１４図は第５実施例のラベルの裏面図である。 第１５図は本発明の第６実施例にかかるラベル付き容器
のラベルの表面図である。 第１６図は第５実施例のラベルの裏面図である。 ！１７図は本発明の第７実施例にかかるラベル付き容器
のラベルの表面図である。 第１８図は第７実施例のラベル付き容器の説明図であ第
１９図は本発明の第８実施例にががるラベル付き容器の
ラベルの表面図である。 第２０図は第８実施例のラベル付き容器の説明図である
。 第２１図は本発明の第９実施例のラベル付き容器の側面
図である。 第２２図は本発明の第１０実施例のラベル付き容器の側
面図である。 第２３図は第２２図のＢ−Ｂ断面図である。 第２４図は第１実施例から第１０実施例に係るラベルを
金型内に挿入する場合の説明図である。 第２５図は第１実施例から第１０実施例に係るラベルの
何れかを金型内に挿入してブロー成型を行なう場合の説
明図である。 １、１０．２０．３０．４０．５０．６０．　Ｔｏ、　
８０−・・ラベル２・・・プラスチックボトル ３、２０．３０．４２．５３．６１．７１．８３・・・
接着部４、２２．３２．４３．５２．６２ａ、　６２ｂ
、　７２．８２・・・把手部５・・・折り曲げ線 ６・・・はみ出し部 ７・・・ステッチ 第 図 第 図 ＾φ− 鉛 図 鉛 図 第１５ 図 Ａ４− 図 第１４図 第 図 第 図 第１ざ図 第２１ 図 第 図 第 図 一礒一 頻 図 第２４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）把手部を有するラベルを容器に接着し、このラベ
   ルの容器に接着した部位若しくは前記容器の何れかに、
   前記把手部を剥離可能に接着したことを特徴とするラベ
   ル付き容器。
2. （２）プラスチック容器の成形金型のキャビティ形成壁
   面にラベルを保持させた状態でプラスチック成形を行な
   うラベル付き容器の製造方法において、前記プラスチッ
   ク容器に張り付ける接着部とプラスチック容器から起立
   させる把手部とからなるラベルの把手部を、前記キャビ
   ティ形成壁面に接触させてプラスチック成形を行なうこ
   とを特徴とするラベル付き容器の製造方法。