JPS5840016Y2 - 包装用容器 - Google Patents
包装用容器Info
- Publication number
- JPS5840016Y2 JPS5840016Y2 JP1980083659U JP8365980U JPS5840016Y2 JP S5840016 Y2 JPS5840016 Y2 JP S5840016Y2 JP 1980083659 U JP1980083659 U JP 1980083659U JP 8365980 U JP8365980 U JP 8365980U JP S5840016 Y2 JPS5840016 Y2 JP S5840016Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- nonwoven fabric
- fibers
- thickness
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は包装用容器の改良に関するものである。
従来、透明性のプラスチックシートを使用して数多くの
包装用容器が作られているが、こうしたものは中身が見
えるという利点はあるが、光が入り過ぎて中に入ったも
のが傷んだり、かえって安っぽく見えたりすることもあ
る。
包装用容器が作られているが、こうしたものは中身が見
えるという利点はあるが、光が入り過ぎて中に入ったも
のが傷んだり、かえって安っぽく見えたりすることもあ
る。
そこでプラスチックシートにいわゆるマット加工をして
粗面状にすれば半透明性にできるが、成形加工前にマッ
ト加工したものを熱くして成形すれば、右マツＩ・加工
の効果が薄れたり局部的に消えたりするし、成形加工後
のマット加工には手数もか・るし、またいずれにしても
強度も落ちる。
粗面状にすれば半透明性にできるが、成形加工前にマッ
ト加工したものを熱くして成形すれば、右マツＩ・加工
の効果が薄れたり局部的に消えたりするし、成形加工後
のマット加工には手数もか・るし、またいずれにしても
強度も落ちる。
又、発泡体シートに不織布を貼ったもので容器を作るも
のもあるが、発泡体を使用しているために不織布の特徴
を生ずことができず、未だ満足の行くものが少い。
のもあるが、発泡体を使用しているために不織布の特徴
を生ずことができず、未だ満足の行くものが少い。
本考案は、上記の点に鑑み、二軸延伸ポリスチレンシー
トに特殊の不織布を組合せ、接着したものを成形するこ
とにより新規な包装用容器を提供するものである。
トに特殊の不織布を組合せ、接着したものを成形するこ
とにより新規な包装用容器を提供するものである。
以下実施例について述べれば、不織布１には合成繊維系
、再生繊維系その他各種のものを使用することができ、
通例０．５〜５テ゛ニ一ル程度の太さの繊維を使って約
１０〜６０ ｇ ／ｍ”’１ｒＷの密度を有するものが
使用されているが、実験によれば、太さｌ〜２．５テ゛
ニールで平均２０〜４０ｃｍ程の長さの長繊維を用い約
１５〜３０ｇ／ｍ２程度の薄手のものが特に好ましいこ
とが多かった。
、再生繊維系その他各種のものを使用することができ、
通例０．５〜５テ゛ニ一ル程度の太さの繊維を使って約
１０〜６０ ｇ ／ｍ”’１ｒＷの密度を有するものが
使用されているが、実験によれば、太さｌ〜２．５テ゛
ニールで平均２０〜４０ｃｍ程の長さの長繊維を用い約
１５〜３０ｇ／ｍ２程度の薄手のものが特に好ましいこ
とが多かった。
上記ポリスチレンシート２は延伸してあり、通常０．２
〜１ｍｍ厚程度のものから用途によって適当に選んで、
上記不織布１と重ね合されるが、圧空成形によって成形
する前に溶剤系接着剤で貼り合せたり、ポリエチレン等
のパウダーをバインダーとして使用し加熱して貼り合せ
たりすることもあるが、成形の際に両者を重ね合せ、そ
の間に上記ボッエチレンパウダー等を介在させて、成形
と同時的に両者を貼り合せるようにして一体的にするこ
ともある。
〜１ｍｍ厚程度のものから用途によって適当に選んで、
上記不織布１と重ね合されるが、圧空成形によって成形
する前に溶剤系接着剤で貼り合せたり、ポリエチレン等
のパウダーをバインダーとして使用し加熱して貼り合せ
たりすることもあるが、成形の際に両者を重ね合せ、そ
の間に上記ボッエチレンパウダー等を介在させて、成形
と同時的に両者を貼り合せるようにして一体的にするこ
ともある。
また上記両者を一体化するとき、プラスチック延伸シー
トの表面をサンドロール等をかけて粗面状にしておけば
、一層確実に一体化することができる。
トの表面をサンドロール等をかけて粗面状にしておけば
、一層確実に一体化することができる。
例工ば、１．５デニールの太さで、平均３０〜４０ ｃ
ｍの長さのポリエステル長繊維をランダムに配列させポ
リプロ系の接着剤で約２０ ｇ／ｍ２の密度をもつ薄手
の不織布を、二軸方向に延伸したポリスチレンシート（
ｏｐｓシート）の約０．５ｍｍの厚さをもつものの一面
にサンドロールをかけて粗面３にし、ポリエチレン溶剤
系接着剤４を塗って貼り合せたものでは、両者はよく一
体化している。
ｍの長さのポリエステル長繊維をランダムに配列させポ
リプロ系の接着剤で約２０ ｇ／ｍ２の密度をもつ薄手
の不織布を、二軸方向に延伸したポリスチレンシート（
ｏｐｓシート）の約０．５ｍｍの厚さをもつものの一面
にサンドロールをかけて粗面３にし、ポリエチレン溶剤
系接着剤４を塗って貼り合せたものでは、両者はよく一
体化している。
上記接着シートを圧空成形機にかけ、熱と圧力を加えて
成形すると、この不織布接着シートは容器の形状に引伸
ばされるが、この不織布を構成する繊維は細くて２０〜
４０ ｃｍもの長いものであるし、この不織布が接着さ
れているシートは二軸延伸ポリスチレンシート（ｏｐｓ
シート）で、これには強い張りと剛性があるから、硬い
不織布の繊維も容器の複雑な形状にも沿うように、充分
に引張るようにして成形が為され、また不織布の繊維が
ｏｐｓシートの中にもぐり込んでしまうこともないから
、上記の如き薄い不織布を使用しても充分に繊維の外観
と手触りを保持することができ、更に不織布は上記の如
き長い繊維によって作られているから、繊維が毛羽立っ
たり、抜けたりして収納物の中に混り込むようなことも
なく衛生的で、半透明性になっている価値高い容器とな
る。
成形すると、この不織布接着シートは容器の形状に引伸
ばされるが、この不織布を構成する繊維は細くて２０〜
４０ ｃｍもの長いものであるし、この不織布が接着さ
れているシートは二軸延伸ポリスチレンシート（ｏｐｓ
シート）で、これには強い張りと剛性があるから、硬い
不織布の繊維も容器の複雑な形状にも沿うように、充分
に引張るようにして成形が為され、また不織布の繊維が
ｏｐｓシートの中にもぐり込んでしまうこともないから
、上記の如き薄い不織布を使用しても充分に繊維の外観
と手触りを保持することができ、更に不織布は上記の如
き長い繊維によって作られているから、繊維が毛羽立っ
たり、抜けたりして収納物の中に混り込むようなことも
なく衛生的で、半透明性になっている価値高い容器とな
る。
又、不織布の接着されているｏｐｓシートの表面はサン
ドロールで粗面状としているので、上記不織布の接着が
確実に行われるのは勿論のこと、その凹凸が不織布と保
合状態にあることによって上記不織布の繊維を一層確実
に伸長して、ｏｐＳシートと不織布の間に剥れを生ずる
こともない。
ドロールで粗面状としているので、上記不織布の接着が
確実に行われるのは勿論のこと、その凹凸が不織布と保
合状態にあることによって上記不織布の繊維を一層確実
に伸長して、ｏｐＳシートと不織布の間に剥れを生ずる
こともない。
第１図、第２図に示すものは、水羊嚢の容器としたもの
で、内容物は直接ポリスチレン延伸シートに接するので
衛生的であり、外面に位置する不織布は内容物の透視を
防いでいる。
で、内容物は直接ポリスチレン延伸シートに接するので
衛生的であり、外面に位置する不織布は内容物の透視を
防いでいる。
なお、蓋５は上面から見られるように透明性のものとし
ている。
ている。
第３図に示すものは、ハンカチ、ストッキング、小間物
、キャンデーなどを入れる容器としたもので、蓋５の上
面には不織布の上から模様６が箔押ししである。
、キャンデーなどを入れる容器としたもので、蓋５の上
面には不織布の上から模様６が箔押ししである。
７は紐掛けの段部である。この容器は、不織布の鳴る方
が内側になるようにす６？ともあり、第４図のように金
属箱等の中仕切容器８とすれば不織布のある方に品物が
接するようになる。
が内側になるようにす６？ともあり、第４図のように金
属箱等の中仕切容器８とすれば不織布のある方に品物が
接するようになる。
本案品は上記の他種々の品物を包装する為に広く使用で
きる。
きる。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は斜面図、第２図
は断面図、第３図、第４図は他の例の斜面図である。
は断面図、第３図、第４図は他の例の斜面図である。
Claims (1)
- ０．２〜１ｍｍ厚の二軸延伸ポリスチレンシートの一面
をサンドロールで粗面とし、０．５〜５テ゛ニルの太さ
、２０〜４０ｃｍ程度の長さの繊維で構成され１０〜６
０ ｇ／ｍ２の密度を有する薄手の不織布を上記粗面側
に接着し、圧空成形によって成形した包装用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980083659U JPS5840016Y2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 包装用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980083659U JPS5840016Y2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 包装用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579711U JPS579711U (ja) | 1982-01-19 |
| JPS5840016Y2 true JPS5840016Y2 (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=29445977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980083659U Expired JPS5840016Y2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 包装用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840016Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132028A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付きプラスチック成形体並びにその製造方法及びその回収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737542A (en) * | 1980-08-07 | 1982-03-01 | Teijin Ltd | Plastic vessel on which fiber sheet is pasted |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523933U (ja) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 |
-
1980
- 1980-06-17 JP JP1980083659U patent/JPS5840016Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523933U (ja) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132028A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Kyoraku Co Ltd | 表皮付きプラスチック成形体並びにその製造方法及びその回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579711U (ja) | 1982-01-19 |
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