JPH05254549A - 把手付プラスチックボトル - Google Patents
把手付プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH05254549A JPH05254549A JP6005692A JP6005692A JPH05254549A JP H05254549 A JPH05254549 A JP H05254549A JP 6005692 A JP6005692 A JP 6005692A JP 6005692 A JP6005692 A JP 6005692A JP H05254549 A JPH05254549 A JP H05254549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- bottle body
- fuse
- fusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル樹脂をブロー成形したボトル本
体の胴部に、同種の樹脂からなる把手を融着した把手付
プラスチックボトルにおける把手の接合強度を向上させ
る。 【構成】 ボトル本体１０の胴部に、結晶化度を３０％
以下とした略平滑面状の把手融着面１２を形成するとと
もに、把手２０に、前記把手融着面１２に対応する略平
滑面状の融着取付面２３を形成し、ボトル本体の把手融
着面１２と把手の融着取付面２３とを融着して一体化す
る。
体の胴部に、同種の樹脂からなる把手を融着した把手付
プラスチックボトルにおける把手の接合強度を向上させ
る。 【構成】 ボトル本体１０の胴部に、結晶化度を３０％
以下とした略平滑面状の把手融着面１２を形成するとと
もに、把手２０に、前記把手融着面１２に対応する略平
滑面状の融着取付面２３を形成し、ボトル本体の把手融
着面１２と把手の融着取付面２３とを融着して一体化す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手付プラスチックボ
トルに関し、詳しくはポリエステル樹脂をブロー成形し
たボトル本体の胴部に設けた把手取付部に、同種の樹脂
からなる把手の先端面部を融着した把手付プラスチック
ボトルに関する。
トルに関し、詳しくはポリエステル樹脂をブロー成形し
たボトル本体の胴部に設けた把手取付部に、同種の樹脂
からなる把手の先端面部を融着した把手付プラスチック
ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、把手付プラスチックボトルと
して、ポリエステル樹脂をブロー成形したボトル本体の
胴部に把手取付用の凹部を形成し、該凹部に同種の樹脂
からなる把手を融着したものが多く提案されている。こ
のポリエステル樹脂製の把手付プラスチックボトルは、
例えば、あらかじめブロー成形により所定の形状に形成
されたボトル本体を把手成形用の金型内に配置し、これ
に隣接して設けられている把手形状のキャビティへ樹脂
を射出もしくは注入し、該樹脂をボトル本体と接触さ
せ、樹脂の温度と圧力で溶融接着させることにより、把
手をボトル本体に一体的に装着したものである。
して、ポリエステル樹脂をブロー成形したボトル本体の
胴部に把手取付用の凹部を形成し、該凹部に同種の樹脂
からなる把手を融着したものが多く提案されている。こ
のポリエステル樹脂製の把手付プラスチックボトルは、
例えば、あらかじめブロー成形により所定の形状に形成
されたボトル本体を把手成形用の金型内に配置し、これ
に隣接して設けられている把手形状のキャビティへ樹脂
を射出もしくは注入し、該樹脂をボトル本体と接触さ
せ、樹脂の温度と圧力で溶融接着させることにより、把
手をボトル本体に一体的に装着したものである。
【０００３】一般に、上記のような飽和ポリエステル樹
脂製ボトル（いわゆるＰＥＴボトル）は、２軸延伸によ
りボトル本体の機械的強度が高められているため、大型
ボトルに適するなど、優れた特徴を備えている。
脂製ボトル（いわゆるＰＥＴボトル）は、２軸延伸によ
りボトル本体の機械的強度が高められているため、大型
ボトルに適するなど、優れた特徴を備えている。
【０００４】通常のブロー成形は、ボトル本体胴部にお
ける延伸倍率を８〜１０倍、延伸温度を９５〜１０５℃
として行われるが、この条件で製造されるボトル本体の
結晶化度は、ブロー成形時の分子の配向結晶化により、
２０〜５０％程度になっている。
ける延伸倍率を８〜１０倍、延伸温度を９５〜１０５℃
として行われるが、この条件で製造されるボトル本体の
結晶化度は、ブロー成形時の分子の配向結晶化により、
２０〜５０％程度になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
に、キャビティに射出もしくは注入した樹脂の熱でボト
ル本体の表面を溶かして融着させる場合、壁面の結晶化
度が高いと、該壁面を溶かすのに必要な融解熱量も高く
なる。そのため、把手成形用のキャビティに射出もしく
は注入した樹脂の熱だけで高結晶化したボトル本体の壁
面を溶融することができず、把手とボトル本体とを一体
化できなかったり、ボトル本体の一部しか溶融できずに
把手の接合強度が十分に得られないという不都合があっ
た。
に、キャビティに射出もしくは注入した樹脂の熱でボト
ル本体の表面を溶かして融着させる場合、壁面の結晶化
度が高いと、該壁面を溶かすのに必要な融解熱量も高く
なる。そのため、把手成形用のキャビティに射出もしく
は注入した樹脂の熱だけで高結晶化したボトル本体の壁
面を溶融することができず、把手とボトル本体とを一体
化できなかったり、ボトル本体の一部しか溶融できずに
把手の接合強度が十分に得られないという不都合があっ
た。
【０００６】そこで本発明は、上述の方法により製造さ
れる把手付プラスチックボトルにおける把手の接合強度
を向上させ、十分な把手取付強度を有する把手付プラス
チックボトルを提供することを目的としている。
れる把手付プラスチックボトルにおける把手の接合強度
を向上させ、十分な把手取付強度を有する把手付プラス
チックボトルを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の把手付プラスチックボトルは、ポリエス
テル樹脂をブロー成形したボトル本体の胴部に、同種の
樹脂からなる把手を融着した把手付プラスチックボトル
において、前記ボトル本体の胴部に、結晶化度を３０％
以下とした略平滑面状の把手融着面を形成するととも
に、前記把手に、前記ボトル本体の把手融着面に対応す
る略平滑面状の融着取付面を形成し、ボトル本体の把手
融着面と把手の融着取付面とを融着して一体化したこと
を特徴としている。
ため、本発明の把手付プラスチックボトルは、ポリエス
テル樹脂をブロー成形したボトル本体の胴部に、同種の
樹脂からなる把手を融着した把手付プラスチックボトル
において、前記ボトル本体の胴部に、結晶化度を３０％
以下とした略平滑面状の把手融着面を形成するととも
に、前記把手に、前記ボトル本体の把手融着面に対応す
る略平滑面状の融着取付面を形成し、ボトル本体の把手
融着面と把手の融着取付面とを融着して一体化したこと
を特徴としている。
【０００８】
【作 用】上記構成によれば、把手を融着するボトル本
体の把手融着面の結晶化度が低いので、把手成形用のキ
ャビティに射出もしくは注入した樹脂の熱で把手融着面
の表面を十分に溶融することができ、ボトル本体と把手
との接合強度が向上する。
体の把手融着面の結晶化度が低いので、把手成形用のキ
ャビティに射出もしくは注入した樹脂の熱で把手融着面
の表面を十分に溶融することができ、ボトル本体と把手
との接合強度が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
いて、さらに詳細に説明する。
【００１０】図１は、把手付プラスチックボトルの一部
切欠き正面図、図２は、把手取付け側のボトル本体の側
面図、図３は、ボトル本体と把手との接合条件と同様の
条件で、試験片を熱融着させた際の結晶化度と融着強さ
との関係を示す図である。即ち、ボトル本体として各結
晶化度に調整したシート状のポリエチレンテレフタレー
トに、把手として融着面が幅２０ｍｍ×長さ２５ｍｍ，
高さが２５ｍｍの直方体状にポリエチレンテレフタレー
トを射出融着させて試験片とし、該直方体を固定してシ
ート側を５０ｍｍ／分の速度で長さ方向に９０度剥離試
験を行い、［ｋｇ／２５ｍｍ幅］に換算した。
切欠き正面図、図２は、把手取付け側のボトル本体の側
面図、図３は、ボトル本体と把手との接合条件と同様の
条件で、試験片を熱融着させた際の結晶化度と融着強さ
との関係を示す図である。即ち、ボトル本体として各結
晶化度に調整したシート状のポリエチレンテレフタレー
トに、把手として融着面が幅２０ｍｍ×長さ２５ｍｍ，
高さが２５ｍｍの直方体状にポリエチレンテレフタレー
トを射出融着させて試験片とし、該直方体を固定してシ
ート側を５０ｍｍ／分の速度で長さ方向に９０度剥離試
験を行い、［ｋｇ／２５ｍｍ幅］に換算した。
【００１１】把手付プラスチックボトルは、ポリエステ
ル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るパリソンをブロー成形して得られたボトル本体１０
と、該ボトル本体１０と同種の樹脂を射出成形して得ら
れた把手２０とを一体化させたものである。
ル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るパリソンをブロー成形して得られたボトル本体１０
と、該ボトル本体１０と同種の樹脂を射出成形して得ら
れた把手２０とを一体化させたものである。
【００１２】上記ボトル本体１０には、胴部上方に把手
取付用の凹部１１が形成されており、該凹部１１の最奥
部壁面には、略平滑面状の把手融着面１２が形成されて
いる。また、前記把手２０は、手持部（把握部）２１と
ボトル本体１０への取付部２２とから形成されており、
該取付部２２の奥面には、前記把手融着面１２部分に対
応する略平滑面状の融着取付面２３が形成されている。
取付用の凹部１１が形成されており、該凹部１１の最奥
部壁面には、略平滑面状の把手融着面１２が形成されて
いる。また、前記把手２０は、手持部（把握部）２１と
ボトル本体１０への取付部２２とから形成されており、
該取付部２２の奥面には、前記把手融着面１２部分に対
応する略平滑面状の融着取付面２３が形成されている。
【００１３】このように、ボトル本体１０と把手２０と
を、平滑面状の壁面同士で融着するにあたり、本発明で
は、前記ボトル本体１０の把手融着面１２部分の結晶化
度を、３０％以下、好ましくは５〜２５％にする。
を、平滑面状の壁面同士で融着するにあたり、本発明で
は、前記ボトル本体１０の把手融着面１２部分の結晶化
度を、３０％以下、好ましくは５〜２５％にする。
【００１４】即ち、図３に示すように、ボトル本体１０
と把手２０との融着強さは、結晶化度が高くなるに従い
低下し、３０％を超えると融着強さが５ｋｇ／２５ｍｍ
幅以下になり、さらに結晶化度４０％以上では、ほとん
ど融着強度が得られなくなる。
と把手２０との融着強さは、結晶化度が高くなるに従い
低下し、３０％を超えると融着強さが５ｋｇ／２５ｍｍ
幅以下になり、さらに結晶化度４０％以上では、ほとん
ど融着強度が得られなくなる。
【００１５】したがって、製造するボトルの大きさにも
よるが、通常使用されるボトルの大きさを考慮すると、
ボトル本体１０と把手２０との融着強さを５ｋｇ／２５
ｍｍ幅以上にすれば十分であることから、前記把手融着
面１２部分の結晶化度は、前記の範囲が適当となる。
よるが、通常使用されるボトルの大きさを考慮すると、
ボトル本体１０と把手２０との融着強さを５ｋｇ／２５
ｍｍ幅以上にすれば十分であることから、前記把手融着
面１２部分の結晶化度は、前記の範囲が適当となる。
【００１６】上記把手融着面１２部分の結晶化度は、ブ
ロー成形時の延伸倍率を６倍以下、好ましくは４〜６倍
にしたり、ブロー成形時のプリフォームの加熱温度を８
０〜９０℃という比較的低温にしたりすることにより、
上記範囲に調整することができる。
ロー成形時の延伸倍率を６倍以下、好ましくは４〜６倍
にしたり、ブロー成形時のプリフォームの加熱温度を８
０〜９０℃という比較的低温にしたりすることにより、
上記範囲に調整することができる。
【００１７】上記把手融着面１２部分の延伸倍率を６倍
以下にする手段としては、この部分の延伸倍率が小さく
なるようなボトル形状にする方法、この部分に対応する
金型を他の部分よりも低い温度にする方法、この部分に
対応するプリフォーム部分に冷風を吹付ける方法などが
あり、これらを適宜選択し、あるいは組合わせて行うこ
とができる。
以下にする手段としては、この部分の延伸倍率が小さく
なるようなボトル形状にする方法、この部分に対応する
金型を他の部分よりも低い温度にする方法、この部分に
対応するプリフォーム部分に冷風を吹付ける方法などが
あり、これらを適宜選択し、あるいは組合わせて行うこ
とができる。
【００１８】また、把手融着面１２部分の肉厚を４５０
μｍ以上、好ましくは６００μｍ以上にすることによ
り、把手融着面１２と融着取付面２３との融着強度をさ
らに向上させることができる。
μｍ以上、好ましくは６００μｍ以上にすることによ
り、把手融着面１２と融着取付面２３との融着強度をさ
らに向上させることができる。
【００１９】なお、把手融着面１２及び融着取付面２３
は、通常、把手２０の取付部２２の形状に合わせて縦長
形状に形成されるが、取付部２２の全長に亙って設けて
もよく、適当に分離させても受けてもよい。さらに、そ
の面状態も、略平滑面であればよく、例えば、フロス
ト，梨地．エンボス，小凹凸等の面状態でもよい。ま
た、補助的な係止部を設けても良い。
は、通常、把手２０の取付部２２の形状に合わせて縦長
形状に形成されるが、取付部２２の全長に亙って設けて
もよく、適当に分離させても受けてもよい。さらに、そ
の面状態も、略平滑面であればよく、例えば、フロス
ト，梨地．エンボス，小凹凸等の面状態でもよい。ま
た、補助的な係止部を設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の把手付プ
ラスチックボトルは、把手を融着する部分のボトル本体
壁面の結晶化度を３０％以下にしたので、あらかじめ成
形されたボトル本体を把手成形用の金型内に配置し、把
手成形用のキャビティへ樹脂を射出もしくは注入して把
手を成形する際に、該樹脂の温度で十分にボトル本体の
把手融着面表面を溶融することができ、ボトル本体と把
手とを十分な強度で接合することができる。
ラスチックボトルは、把手を融着する部分のボトル本体
壁面の結晶化度を３０％以下にしたので、あらかじめ成
形されたボトル本体を把手成形用の金型内に配置し、把
手成形用のキャビティへ樹脂を射出もしくは注入して把
手を成形する際に、該樹脂の温度で十分にボトル本体の
把手融着面表面を溶融することができ、ボトル本体と把
手とを十分な強度で接合することができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す把手付プラスチック
ボトルの一部切欠き正面図である。
ボトルの一部切欠き正面図である。
【図２】 同じく把手取付け側のボトル本体の側面図で
ある。
ある。
【図３】 結晶化度と融着強さとの関係を示す図であ
る。
る。
１０…ボトル本体 １１…凹部 １２…把手融着面 ２０…把手 ２１…手持部 ２２…取付部 ２３
…融着取付面
…融着取付面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂をブロー成形したボト
ル本体の胴部に、同種の樹脂からなる把手を融着した把
手付プラスチックボトルにおいて、前記ボトル本体の胴
部に、結晶化度を３０％以下とした略平滑面状の把手融
着面を形成するとともに、前記把手に、前記ボトル本体
の把手融着面に対応する略平滑面状の融着取付面を形成
し、ボトル本体の把手融着面と把手の融着取付面とを融
着して一体化したことを特徴とする把手付プラスチック
ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005692A JPH05254549A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 把手付プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005692A JPH05254549A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 把手付プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254549A true JPH05254549A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13131050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005692A Pending JPH05254549A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 把手付プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254549A (ja) |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP6005692A patent/JPH05254549A/ja active Pending
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