JPH06134798A - 把手付合成樹脂製容器の製法 - Google Patents
把手付合成樹脂製容器の製法Info
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- JPH06134798A JPH06134798A JP28476292A JP28476292A JPH06134798A JP H06134798 A JPH06134798 A JP H06134798A JP 28476292 A JP28476292 A JP 28476292A JP 28476292 A JP28476292 A JP 28476292A JP H06134798 A JPH06134798 A JP H06134798A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 把手付合成樹脂製容器において、把手部分に
おいても確実に熱固定を行うことができる耐熱性に優れ
た把手付合成樹脂製容器の製法を提供する。 【構成】 合成樹脂のプリフォームをブロー金型内に入
れて二軸延伸ブロー成形し、首部、胴部および閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じかあ
るいは首部よりもやや大きい径を有すると共に把手係合
用の突起部２０が設けられた凹部１６を形成し、前記凹
部１６に、合成樹脂の射出成形で把持部２２と取付部２
３が一体に成形された把手１１を固定した把手付合成樹
脂製容器１０の製法において、前記把手１１の取付部が
前記突起部２０と相似形のリングとして構成され、その
把持部２２が容器１０本体の少なくとも凹部１６の上面
および下面に間隔をおいて該凹部１６に取付けられ、次
いで、熱固定する。
おいても確実に熱固定を行うことができる耐熱性に優れ
た把手付合成樹脂製容器の製法を提供する。 【構成】 合成樹脂のプリフォームをブロー金型内に入
れて二軸延伸ブロー成形し、首部、胴部および閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じかあ
るいは首部よりもやや大きい径を有すると共に把手係合
用の突起部２０が設けられた凹部１６を形成し、前記凹
部１６に、合成樹脂の射出成形で把持部２２と取付部２
３が一体に成形された把手１１を固定した把手付合成樹
脂製容器１０の製法において、前記把手１１の取付部が
前記突起部２０と相似形のリングとして構成され、その
把持部２２が容器１０本体の少なくとも凹部１６の上面
および下面に間隔をおいて該凹部１６に取付けられ、次
いで、熱固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手付合成樹脂製容器
の製法に関するものであって、より詳しくは、容器本体
の把手取付部分においても容器本体の他の部分と同様に
成形後の熱固定を十分に行うことができる耐熱性に優れ
た把手付合成樹脂製容器の製法に関する。
の製法に関するものであって、より詳しくは、容器本体
の把手取付部分においても容器本体の他の部分と同様に
成形後の熱固定を十分に行うことができる耐熱性に優れ
た把手付合成樹脂製容器の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑
性ポリエステルを二軸延伸ブロー成形して成る中空容器
は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性および
適度な剛性等を有し、液体内容物を収容させるための包
装容器として広く使用されている。この中空容器のうち
大型のものでは、その取扱いを容易にするために、容器
本体とは別個に成形された把手が設けられたものが知ら
れている。
性ポリエステルを二軸延伸ブロー成形して成る中空容器
は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性および
適度な剛性等を有し、液体内容物を収容させるための包
装容器として広く使用されている。この中空容器のうち
大型のものでは、その取扱いを容易にするために、容器
本体とは別個に成形された把手が設けられたものが知ら
れている。
【０００３】この把手付合成樹脂製容器は、予め把手部
を成形し、これをブロー金型に配置して、容器成形用プ
リフォームの延伸と同時に容器と一体化する方法や、容
器本体の二軸延伸ブロー成形工程あるいは把手の射出成
形工程で容器本体と把手を一体化する方法（特公平４−
３６３９３号公報）等により成形されている。ところ
で、いずれの方法により成形された容器においても、ポ
リエステル容器は耐熱性に劣るという欠点を有してお
り、内容物を熱間充填する用途に対しては、熱変形や容
積の収縮変形を生じるため、二軸延伸ブロー成形後に熱
固定することが行われている。
を成形し、これをブロー金型に配置して、容器成形用プ
リフォームの延伸と同時に容器と一体化する方法や、容
器本体の二軸延伸ブロー成形工程あるいは把手の射出成
形工程で容器本体と把手を一体化する方法（特公平４−
３６３９３号公報）等により成形されている。ところ
で、いずれの方法により成形された容器においても、ポ
リエステル容器は耐熱性に劣るという欠点を有してお
り、内容物を熱間充填する用途に対しては、熱変形や容
積の収縮変形を生じるため、二軸延伸ブロー成形後に熱
固定することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな把手付合成樹脂製容器においては、把手は、概略的
に取付部と把持部から成り、容器本体の凹部に適合した
形状を有しているため、実際に容器との結合の役割を果
たす取付部のみならず、把持部も容器本体の凹部やその
延長線である上面および下面に沿って密着した状態を形
成しているため、この把手の存在が熱固定の際に熱伝導
を阻害し、この部分が十分に熱固定することができない
と言う問題があった。
うな把手付合成樹脂製容器においては、把手は、概略的
に取付部と把持部から成り、容器本体の凹部に適合した
形状を有しているため、実際に容器との結合の役割を果
たす取付部のみならず、把持部も容器本体の凹部やその
延長線である上面および下面に沿って密着した状態を形
成しているため、この把手の存在が熱固定の際に熱伝導
を阻害し、この部分が十分に熱固定することができない
と言う問題があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、把手付合成
樹脂製容器において、容器本体の把手取付部分において
も確実に熱固定を行うことができる把手付合成樹脂製容
器の製法を提供することにある。
樹脂製容器において、容器本体の把手取付部分において
も確実に熱固定を行うことができる把手付合成樹脂製容
器の製法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を解
決するために提案されたものであって、容器本体と把手
部の連結部の構造を特定形状のものとし、容器本体のす
べてを均一に熱固定することを可能にした点に特徴を有
するものである。すなわち、本発明によれば、合成樹脂
のプリフォームをブロー金型内に入れて二軸延伸ブロー
成形し、首部、胴部および閉塞底部を備え、前記胴部の
一部に最凹部が首部とほぼ同じかあるいは首部よりもや
や大きい径を有すると共に把手係合用の突起部が設けら
れた凹部を形成し、前記凹部に、合成樹脂の射出成形で
把持部と取付部が一体に成形された把手を固定した把手
付合成樹脂製容器の製法において、前記把手の取付部が
前記突起部と相似形のリングとして構成され、その把持
部が容器本体の少なくとも凹部の上面および下面に間隔
をおいて該凹部に取付けられ、次いで、熱固定すること
を特徴とする把手付合成樹脂製容器の製法が提供され
る。
決するために提案されたものであって、容器本体と把手
部の連結部の構造を特定形状のものとし、容器本体のす
べてを均一に熱固定することを可能にした点に特徴を有
するものである。すなわち、本発明によれば、合成樹脂
のプリフォームをブロー金型内に入れて二軸延伸ブロー
成形し、首部、胴部および閉塞底部を備え、前記胴部の
一部に最凹部が首部とほぼ同じかあるいは首部よりもや
や大きい径を有すると共に把手係合用の突起部が設けら
れた凹部を形成し、前記凹部に、合成樹脂の射出成形で
把持部と取付部が一体に成形された把手を固定した把手
付合成樹脂製容器の製法において、前記把手の取付部が
前記突起部と相似形のリングとして構成され、その把持
部が容器本体の少なくとも凹部の上面および下面に間隔
をおいて該凹部に取付けられ、次いで、熱固定すること
を特徴とする把手付合成樹脂製容器の製法が提供され
る。
【０００７】また本発明によれば、前記把手をブロー金
型内の所定の位置にインサートするとともに、上方から
ブロー金型内に入れたプリフォームを二軸延伸ブロー成
形することによって容器本体と把手とを固着し、次いで
熱固定する前記把手付合成樹脂製容器の製法が提供され
る。
型内の所定の位置にインサートするとともに、上方から
ブロー金型内に入れたプリフォームを二軸延伸ブロー成
形することによって容器本体と把手とを固着し、次いで
熱固定する前記把手付合成樹脂製容器の製法が提供され
る。
【０００８】
【発明の具体的説明】本発明においては、容器本体に取
付けるべき把手を、取付部以外は容器本体の凹部から間
隔をおいた状態で構成することによって、この間隔部分
にも金型を接触させ、熱固定の際に把手取付部である凹
部全体に均一に熱を伝えるように構成した点に重要な技
術的特徴がある。容器の熱固定は、把手が容器本体に取
付けられた後に、金型内面と接触すると同時に行われ
る。したがって、従来の把手付合成樹脂製容器のよう
に、容器本体と把手部が広い面積において密着している
ものにおいては、金型表面と接触していない部分がそれ
だけ多くなり、この部分は熱固定を十分行うことができ
ないため、その部分においては耐熱性等の特性が劣った
ものになり、熱間充填する場合に収縮によって容器本体
にひずみが生じるなどの問題があったものである。
付けるべき把手を、取付部以外は容器本体の凹部から間
隔をおいた状態で構成することによって、この間隔部分
にも金型を接触させ、熱固定の際に把手取付部である凹
部全体に均一に熱を伝えるように構成した点に重要な技
術的特徴がある。容器の熱固定は、把手が容器本体に取
付けられた後に、金型内面と接触すると同時に行われ
る。したがって、従来の把手付合成樹脂製容器のよう
に、容器本体と把手部が広い面積において密着している
ものにおいては、金型表面と接触していない部分がそれ
だけ多くなり、この部分は熱固定を十分行うことができ
ないため、その部分においては耐熱性等の特性が劣った
ものになり、熱間充填する場合に収縮によって容器本体
にひずみが生じるなどの問題があったものである。
【０００９】すなわち、把手が一体化された合成樹脂製
容器を熱固定をするために用いられる金型を示す図１お
よび図２において、図１は、把手が取付けられた合成樹
脂製容器を熱固定する従来の方式に用いられる金型１の
参考図である。一方図２は、把手１１が取付けられた合
成樹脂製容器１０を熱固定する本発明方法に用いられる
金型１の参考図である。この図１および図２を比較する
と明らかなように、図１に示す従来の熱固定方法では、
金型１において把手が取付けられる部分、すなわち把手
が装着される金型１の上方曲率部４および下方曲率部５
において、把手は熱固定時に容器本体と接触しており、
この部分には金型１（斜線部）は直接接触していない。
これに対し、図２に示す本発明方法では、金型１に設け
た突出片２および３がそれぞれ、容器本体凹部１６の上
面１７及び下面１９と接触して把手１１の上方曲率部２
４および下方曲率部２５の間に介在し、これらのどの部
分も金型１と直接接触しているため、十分に熱処理する
ことができ、確実に熱固定することができることにな
る。
容器を熱固定をするために用いられる金型を示す図１お
よび図２において、図１は、把手が取付けられた合成樹
脂製容器を熱固定する従来の方式に用いられる金型１の
参考図である。一方図２は、把手１１が取付けられた合
成樹脂製容器１０を熱固定する本発明方法に用いられる
金型１の参考図である。この図１および図２を比較する
と明らかなように、図１に示す従来の熱固定方法では、
金型１において把手が取付けられる部分、すなわち把手
が装着される金型１の上方曲率部４および下方曲率部５
において、把手は熱固定時に容器本体と接触しており、
この部分には金型１（斜線部）は直接接触していない。
これに対し、図２に示す本発明方法では、金型１に設け
た突出片２および３がそれぞれ、容器本体凹部１６の上
面１７及び下面１９と接触して把手１１の上方曲率部２
４および下方曲率部２５の間に介在し、これらのどの部
分も金型１と直接接触しているため、十分に熱処理する
ことができ、確実に熱固定することができることにな
る。
【００１０】本発明においては、予め把手を射出成形に
より製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、
且つブロー金型中で容器本体用プリフォームを二軸延伸
ブロー成形する（インサートブロー成形法）ことによっ
て把手を容器本体に固定する方法が好ましく採用され
る。また、あるいは予めブロー金型内で容器本体用プリ
フォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を成形し、
この容器本体を射出金型内にインサートし且つ把手用樹
脂を射出して（インサート射出成形法）、把手を容器本
体に固定する方法も採用することができる。いずれの方
法においても、容器本体の延伸は従来公知（特公昭４−
３６９３９号公報等）の範囲で延伸を行うことができ、
一般にブロー温度は８０ないし１３０℃、ブロー比（縦
×横）は６ないし１２倍程度であることが好ましい。本
発明においては上記いずれの方法においても、容器本体
と把手は、容器本体の凹部において間隔を有し、突起部
と把手の取付部においてのみ接触するように成形するこ
とが重要である。
より製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、
且つブロー金型中で容器本体用プリフォームを二軸延伸
ブロー成形する（インサートブロー成形法）ことによっ
て把手を容器本体に固定する方法が好ましく採用され
る。また、あるいは予めブロー金型内で容器本体用プリ
フォームを二軸延伸ブロー成形して容器本体を成形し、
この容器本体を射出金型内にインサートし且つ把手用樹
脂を射出して（インサート射出成形法）、把手を容器本
体に固定する方法も採用することができる。いずれの方
法においても、容器本体の延伸は従来公知（特公昭４−
３６９３９号公報等）の範囲で延伸を行うことができ、
一般にブロー温度は８０ないし１３０℃、ブロー比（縦
×横）は６ないし１２倍程度であることが好ましい。本
発明においては上記いずれの方法においても、容器本体
と把手は、容器本体の凹部において間隔を有し、突起部
と把手の取付部においてのみ接触するように成形するこ
とが重要である。
【００１１】次いで、把手が取り付けられた容器は、二
軸延伸ブロー成形と共通の金型で熱固定を行う所謂ワン
モールド法や、二軸延伸ブロー成形と別の金型で熱固定
を行う所謂ツーモールド法によって熱固定することがで
きる。すなわち、同一金型で二軸延伸ブロー成形および
熱固定を行うワンモールド法の場合は、容器本体の延伸
に当たりブロー金型を１００ないし１８０℃、好ましく
は１２５ないし１５５℃の加熱金型とし、延伸ブローさ
れた容器の器壁の外側が金型内面と接触すると同時に熱
処理が行われる。所定の熱処理時間後、ブロー用流体を
内部冷却用流体に切り替えて、内側の冷却を開始する。
熱処理時間としては、ブロー成形体の厚みや温度によっ
ても異なるが、一般に２ないし１５秒、特に３ないし５
秒程度が好ましい。冷却時間も熱処理温度や冷却用流体
の種類によって異なるが、一般に２ないし１０秒、特に
３ないし５秒程度が好ましい。
軸延伸ブロー成形と共通の金型で熱固定を行う所謂ワン
モールド法や、二軸延伸ブロー成形と別の金型で熱固定
を行う所謂ツーモールド法によって熱固定することがで
きる。すなわち、同一金型で二軸延伸ブロー成形および
熱固定を行うワンモールド法の場合は、容器本体の延伸
に当たりブロー金型を１００ないし１８０℃、好ましく
は１２５ないし１５５℃の加熱金型とし、延伸ブローさ
れた容器の器壁の外側が金型内面と接触すると同時に熱
処理が行われる。所定の熱処理時間後、ブロー用流体を
内部冷却用流体に切り替えて、内側の冷却を開始する。
熱処理時間としては、ブロー成形体の厚みや温度によっ
ても異なるが、一般に２ないし１５秒、特に３ないし５
秒程度が好ましい。冷却時間も熱処理温度や冷却用流体
の種類によって異なるが、一般に２ないし１０秒、特に
３ないし５秒程度が好ましい。
【００１２】またツーモールド法によって熱固定を行う
場合は、延伸ブロー成形された把手付容器を冷却するこ
となく、外部に取出し、この把手付容器を第二の金型に
入れて、この金型内で熱固定を行うものである。この熱
固定もワンモールド法に準じて行うことができる。
場合は、延伸ブロー成形された把手付容器を冷却するこ
となく、外部に取出し、この把手付容器を第二の金型に
入れて、この金型内で熱固定を行うものである。この熱
固定もワンモールド法に準じて行うことができる。
【００１３】本発明方法により得られた把手付合成樹脂
製容器を示す図３ないし図５において、図３は把手側面
から見た把手付合成樹脂製容器の側面図、図４は図３の
Ａ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図をそれぞれ
表わし、図５は把手方向から見た把手付合成樹脂製容器
の側面図である。
製容器を示す図３ないし図５において、図３は把手側面
から見た把手付合成樹脂製容器の側面図、図４は図３の
Ａ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図をそれぞれ
表わし、図５は把手方向から見た把手付合成樹脂製容器
の側面図である。
【００１４】本発明方法により得られた把手付合成樹脂
製容器は、全体を１０で示す容器本体と全体として１１
で示す把手とから成っている。容器本体１０は首部１
２、筒状胴部１３および閉塞底部１４から成っており、
首部１２と胴部１３の間には、円錐台状肩部１５が存在
する。この円錐台状肩部１５の下方には凹部１６が設け
られる。この凹部１６は側面から見て、容器中心側に若
干傾斜して延びている上面１７、ほぼ垂直に延びている
側面１８および胴側面側に若干傾斜して延びている下面
１９とから成っている。凹部側面１８は、水平断面（Ｂ
−Ｂ断面）を示す図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）から
明らかなように、最凹部が首部１２とほぼ同じかあるい
は首部よりも大きい径を有するように設けられている。
製容器は、全体を１０で示す容器本体と全体として１１
で示す把手とから成っている。容器本体１０は首部１
２、筒状胴部１３および閉塞底部１４から成っており、
首部１２と胴部１３の間には、円錐台状肩部１５が存在
する。この円錐台状肩部１５の下方には凹部１６が設け
られる。この凹部１６は側面から見て、容器中心側に若
干傾斜して延びている上面１７、ほぼ垂直に延びている
側面１８および胴側面側に若干傾斜して延びている下面
１９とから成っている。凹部側面１８は、水平断面（Ｂ
−Ｂ断面）を示す図４の（Ａ）および図４の（Ｂ）から
明らかなように、最凹部が首部１２とほぼ同じかあるい
は首部よりも大きい径を有するように設けられている。
【００１５】この凹部１６のほぼ中心に突起部２０が設
けられ、この突起部２０は、凹部１６およびその他の容
器本体の各部分と共にブロー成形で一体に成形されてお
り、突起部の先端部は図４の（Ｂ）から明らかなように
フランジ部２１を有し、これにより把手が強固に固定さ
れている。
けられ、この突起部２０は、凹部１６およびその他の容
器本体の各部分と共にブロー成形で一体に成形されてお
り、突起部の先端部は図４の（Ｂ）から明らかなように
フランジ部２１を有し、これにより把手が強固に固定さ
れている。
【００１６】把手１１は、合成樹脂の射出成形で一体に
成形された把持部２２と取付部２３とから成っている。
把持部２２は、上方曲率部２４、および下方曲率部２５
を備え、これら曲率部２４，２５を介して取付部２３と
連続し、全体としてリングを形成している。また取付部
２３は、リングを形成し、取付部２３のリングは容器本
体突起部２０と相似形でしかも、突起部２０の外周寸法
と、ほぼ等しい内周寸法を有している。
成形された把持部２２と取付部２３とから成っている。
把持部２２は、上方曲率部２４、および下方曲率部２５
を備え、これら曲率部２４，２５を介して取付部２３と
連続し、全体としてリングを形成している。また取付部
２３は、リングを形成し、取付部２３のリングは容器本
体突起部２０と相似形でしかも、突起部２０の外周寸法
と、ほぼ等しい内周寸法を有している。
【００１７】本発明においては、この把手の上方曲率部
２４と容器本体凹部１６の上面１７との間、および把手
の下方曲率部２５と容器本体凹部１６の下面１９の間に
間隔が設けられている。これらの間隔寸法としては、容
器寸法および設ける凹部の寸法等によって適宜決定する
ことができるが、一般に４ないし６mm程度の間隔が開い
ていればよい。また把手形状は図に示されるものに限定
されず、この条件を満たすかぎり、種々の形状を採用す
ることができる。さらに容器側面および底部には容器の
強度を向上させるべく、凹凸が設けられていてよく、同
様に把手にも、把手の強度を向上させるようにリブを設
けたり、握りやすくするために垂直部に凹凸を設けても
もちろんよい。
２４と容器本体凹部１６の上面１７との間、および把手
の下方曲率部２５と容器本体凹部１６の下面１９の間に
間隔が設けられている。これらの間隔寸法としては、容
器寸法および設ける凹部の寸法等によって適宜決定する
ことができるが、一般に４ないし６mm程度の間隔が開い
ていればよい。また把手形状は図に示されるものに限定
されず、この条件を満たすかぎり、種々の形状を採用す
ることができる。さらに容器側面および底部には容器の
強度を向上させるべく、凹凸が設けられていてよく、同
様に把手にも、把手の強度を向上させるようにリブを設
けたり、握りやすくするために垂直部に凹凸を設けても
もちろんよい。
【００１８】本発明方法において、容器本体形成用に用
いられる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステ
ル；ポリカーボネート類；ポリアクリルニトリル、ポリ
エチレンテレフタレート等を用いることができる。また
把手成形用に用いられる樹脂としては、容器本体の形成
に用いた樹脂と同様のものを用いることができ、これ樹
脂以外にも、ポリプロピレン、低−、中−、高密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレ
フィン、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラストマー等
を用いることができる。この把手形成用樹脂には、必要
に応じて各種着色剤、充填剤等を配合することもでき
る。
いられる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステ
ル；ポリカーボネート類；ポリアクリルニトリル、ポリ
エチレンテレフタレート等を用いることができる。また
把手成形用に用いられる樹脂としては、容器本体の形成
に用いた樹脂と同様のものを用いることができ、これ樹
脂以外にも、ポリプロピレン、低−、中−、高密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレ
フィン、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラストマー等
を用いることができる。この把手形成用樹脂には、必要
に応じて各種着色剤、充填剤等を配合することもでき
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、把手を容器本体
凹部に取付部以外で接触しないように取り付けることに
より、熱固定の際に容器本体に金型が接触しない面積を
可及的に少なくすることが可能となったので、容器本体
の把手に対応する部分をも、容器本体の他の部分と同様
に十分に熱処理をすることができ、耐熱性に優れた把手
付合成樹脂製容器を製造することができる。
凹部に取付部以外で接触しないように取り付けることに
より、熱固定の際に容器本体に金型が接触しない面積を
可及的に少なくすることが可能となったので、容器本体
の把手に対応する部分をも、容器本体の他の部分と同様
に十分に熱処理をすることができ、耐熱性に優れた把手
付合成樹脂製容器を製造することができる。
【図１】従来の把手付合成樹脂製容器の熱固定工程を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の把手付合成樹脂製容器の熱固定工程を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図３】本発明方法により得られる把手付合成樹脂製容
器の一例の把手側面から見た側面図である。
器の一例の把手側面から見た側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図ないしＣ−Ｃ矢視図を示す
図である。
図である。
【図５】本発明方法により得られる把手付合成樹脂製容
器の一例の把手方向から見た側面図である。
器の一例の把手方向から見た側面図である。
１ 金型 ２，３ 突出片 ４ 上方曲率部 ５ 下方曲率部 １０ 容器本体 １１ 把手 １６ 凹部 ２０ 突起部 ２２ 把持部 ２３ 取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂のプリフォームをブロー金型内
に入れて二軸延伸ブロー成形し、首部、胴部および閉塞
底部を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じ
かあるいは首部よりもやや大きい径を有すると共に把手
係合用の突起部が設けられた凹部を形成し、前記凹部
に、合成樹脂の射出成形で把持部と取付部が一体に成形
された把手を固定した把手付合成樹脂製容器の製法にお
いて、 前記把手の取付部が前記突起部と相似形のリングとして
構成され、その把持部が容器本体の少なくとも凹部の上
面および下面に間隔をおいて該凹部に取付けられ、次い
で、熱固定することを特徴とする把手付合成樹脂製容器
の製法。 - 【請求項２】 前記把手をブロー金型内の所定の位置に
インサートするとともに、上方からブロー金型内に入れ
たプリフォームを二軸延伸ブロー成形することによって
容器本体と把手とを固着し、次いで熱固定する請求項１
記載の把手付合成樹脂製容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28476292A JP2508572B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 把手付合成樹脂製容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28476292A JP2508572B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 把手付合成樹脂製容器の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134798A true JPH06134798A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2508572B2 JP2508572B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=17682685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28476292A Expired - Fee Related JP2508572B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 把手付合成樹脂製容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508572B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012597A (en) * | 1998-03-18 | 2000-01-11 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Polyester bottle with a handle and method of manufacturing the same |
| JP2000016434A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 中空容器の把手体とそれを用いた耐熱性の把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 |
| WO2006129812A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| JP2018075806A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 株式会社トシプラ | 合成樹脂容器製造方法及び合成樹脂容器 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28476292A patent/JP2508572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6012597A (en) * | 1998-03-18 | 2000-01-11 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Polyester bottle with a handle and method of manufacturing the same |
| JP2000016434A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 中空容器の把手体とそれを用いた耐熱性の把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 |
| WO2006129812A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| JP2006327666A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| US8261932B2 (en) | 2005-05-30 | 2012-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Handle for container, handle-equipped container, and method for manufacturing handle and container |
| US9034241B2 (en) | 2005-05-30 | 2015-05-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Handle for container, handle-equipped container, and method for manufacturing handle and container |
| JP2018075806A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 株式会社トシプラ | 合成樹脂容器製造方法及び合成樹脂容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2508572B2 (ja) | 1996-06-19 |
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Legal Events
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