CN214768760U - 射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种射芯机，包括机座、射芯装置、下模和上模盒，所述射芯装置固定安装在机座上，所述下模装配在射芯装置上，所述上模盒位于所述下模的上方，所述上模盒的顶部开口，所述上模盒的顶部开口处设置一个活动的端板，所述上模盒的顶部开口的边缘向内延伸，所述端板的上端面抵至于该延伸边缘处，所述机座的顶部固定安装有L型机架，所述L型机架下方纵向滑动安装有悬板，所述端板通过吊杆固定安装在所述悬板的下方，所述上模盒上固定安装有两根齿杆，所述齿杆的顶端滑动穿设在悬板上，所述悬板上转动安装有与所述齿杆啮合的齿轮，齿轮通过自锁马达驱动转动，所述L型机架的顶部固定安装有用于驱动所述悬板纵向滑动的气缸。

Description

射芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现有技术中，如专利号为202020813860.8的实用新型公开了一种射芯机，包括射芯机本体，射芯机本体的工作台上设有下模，下模的两侧设有射砂机构，上模随推板上下移动以接近或远离下模；还包括升降机构与输送机构；所述升降机构包括底座、驱动装置、升降台及四连杆，所述底座设于射芯机本体的侧部，四连杆的上下两端分别铰接于升降台与底座，驱动装置的一端铰接于底座，另一端铰接于四连杆远离于射芯机本体的这侧，驱动装置推动四连杆至极限位置时，升降台位于下模的上方，驱动装置拉动四连杆至极限位置时，升降台位于下降并向射芯机本体外侧移动。本实用新型具有自动下料的功能，加快了下料的速度，极大的提高了制芯。

但上述射芯机的不足之处在于：该射芯机砂芯硬化成型后无法自动脱模，因此，增加了生产操作难度。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种射芯机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:射芯机，包括机座、射芯装置、下模和上模盒，所述射芯装置固定安装在机座上，所述下模装配在射芯装置上，所述上模盒位于所述下模的上方，所述上模盒的顶部开口，所述上模盒的顶部开口处设置一个活动的端板，所述上模盒的顶部开口的边缘向内延伸，所述端板的上端面抵至于该延伸边缘处，所述机座的顶部固定安装有L型机架，所述L型机架下方纵向滑动安装有悬板，所述端板通过吊杆固定安装在所述悬板的下方，所述上模盒上固定安装有两根齿杆，所述齿杆的顶端滑动穿设在悬板上，所述悬板上转动安装有与所述齿杆啮合的齿轮，齿轮通过自锁马达驱动转动，所述L型机架的顶部固定安装有用于驱动所述悬板纵向滑动的气缸。

进一步改进的是：所述悬板上固定安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设在L型机架上。

进一步改进的是：所述悬板的横截面呈U型，所述悬板的两侧顶部具有向外延伸的凸缘，所述齿杆滑动滑设在所述凸缘上。

进一步改进的是：所述齿杆的顶端固定安装有限位板。

进一步改进的是：所述L型机架上开设有供所述限位板穿过的穿孔。

进一步改进的是：所述机座的一侧固定安装有支架，所述支架上固安装有电动伸缩杆，推板装配在所述电动伸缩杆的端部。

进一步改进的是：所述机座上且位于远离所述电动伸缩杆的一侧设置有传送带，所述下模与所述传送带之间安装有过渡板。

进一步改进的是：所述机座上安装有斜拉杆。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在上模盒的顶部活动设置端板，并使二者能够分步纵向滑移，从而能够使上模盒相对端板纵向滑动，进而使硬化成型的铸件实现自动脱模，提高工作效率，降低工作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例射芯机的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：机座1、斜拉杆2、支架3、电动伸缩杆4、推板5、L型机架6、气缸7、导向杆8、穿孔9、限位板10、悬板11、齿杆12、齿轮133、吊杆14、端板15、下模16、上模盒17、过渡板18、传送带19，凸缘20。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1、图2，本实用新型实施例所揭示的是射芯机，包括机座1、射芯装置、下模16和上模盒17，所述射芯装置固定安装在机座1上，所述下模16装配在射芯装置上，所述上模盒17位于所述下模16的上方，所述上模盒17的顶部开口，所述上模盒17的顶部开口处设置一个活动的端板15，所述上模盒17的顶部开口的边缘向内延伸，所述端板15的上端面抵至于该延伸边缘处，所述机座1的顶部固定安装有L型机架6，所述L型机架6下方纵向滑动安装有悬板11，所述端板15通过吊杆14固定安装在所述悬板11的下方，所述上模盒17上固定安装有两根齿杆12，该齿杆12为一侧带有齿牙的杆件，所述齿杆12的顶端滑动穿设在悬板11上，所述悬板11上转动安装有与所述齿杆12啮合的齿轮13，齿轮13通过自锁马达（图中未示出）驱动转动，所述L型机架6的顶部固定安装有用于驱动所述悬板11纵向滑动的气缸7。

使用时，由上模盒17、下模16以及端板15共同围合形成密封的型腔，射芯装置对型腔内射出芯砂，芯砂硬化成型后，由自锁马达带动齿轮13转动，从而使上模盒17相对于端板15向上滑移，此时端板15位置不变，上模盒17与成型后铸件完全分离，从而完成铸件自动脱模，然后再通过气缸7带动悬板11上移从而带动端板15上移并与铸件完全分离，此时自锁马达反向转动，并使上模盒17相对于端板15下移复位，以备二次作业。

本实施例中，为了使悬板11滑移更加稳定，所述悬板11上固定安装有导向杆8，所述导向杆8滑动穿设在L型机架6上。

本实施例中，为了保证上模盒17能够相对端板15上移至合适高度，以延长上模盒17的上移行程，所述悬板11的横截面呈U型，所述悬板11的两侧顶部具有向外延伸的凸缘20，所述齿杆12滑动滑设在所述凸缘20上。所述齿杆12的顶端固定安装有限位板10限位板10用于对齿杆12进行滑移高度限位。所述L型机架6上开设有供所述限位板10穿过的穿孔9。

本实施例中，优选的，为了便于使铸件由下模16推出，所述机座1的一侧固定安装有支架3，所述支架3上固安装有电动伸缩杆4，推板5装配在所述电动伸缩杆4的端部。所述机座1上且位于远离所述电动伸缩杆4的一侧设置有传送带19，所述下模16与所述传送带19之间安装有过渡板18。推出的铸件经过过渡板18推向传送带19，并被直接转运，提高工作效率。所述机座1上安装有斜拉杆2。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.射芯机，包括机座、射芯装置、下模和上模盒，其特征在于：所述射芯装置固定安装在机座上，所述下模装配在射芯装置上，所述上模盒位于所述下模的上方，所述上模盒的顶部开口，所述上模盒的顶部开口处设置一个活动的端板，所述上模盒的顶部开口的边缘向内延伸，所述端板的上端面抵至于该延伸边缘处，所述机座的顶部固定安装有L型机架，所述L型机架下方纵向滑动安装有悬板，所述端板通过吊杆固定安装在所述悬板的下方，所述上模盒上固定安装有两根齿杆，所述齿杆的顶端滑动穿设在悬板上，所述悬板上转动安装有与所述齿杆啮合的齿轮，齿轮通过自锁马达驱动转动，所述L型机架的顶部固定安装有用于驱动所述悬板纵向滑动的气缸。

2.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于：所述悬板上固定安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设在L型机架上。

3.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于：所述悬板的横截面呈U型，所述悬板的两侧顶部具有向外延伸的凸缘，所述齿杆滑动滑设在所述凸缘上。

4.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于：所述齿杆的顶端固定安装有限位板。

5.根据权利要求4所述的射芯机，其特征在于：所述L型机架上开设有供所述限位板穿过的穿孔。

6.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于：所述机座的一侧固定安装有支架，所述支架上固安装有电动伸缩杆，推板装配在所述电动伸缩杆的端部。

7.根据权利要求6所述的射芯机，其特征在于：所述机座上且位于远离所述电动伸缩杆的一侧设置有传送带，所述下模与所述传送带之间安装有过渡板。

8.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于：所述机座上安装有斜拉杆。

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