CN115609856A - 一种高精度注塑模具用驱动系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度注塑模具用驱动系统，属于注塑模具领域，包括上料绞龙和设置在上料绞龙外壁的上料机构，所述上料机构包括升降组件、抬升组件和翻转组件；所述升降组件包括上料驱动框架、上料电机、螺纹杆和升降滑块，所述上料绞龙的外壁固定连接有上料驱动框架，该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置推料板，摆动孔板摆动通过限位孔槽带动伸缩导板同步摆动，与此同时，伸缩导板会沿摆动孔板的外壁滑动，伸缩导板摆动带动推料导块沿限位滑杆的外壁滑动，推料导块滑动带动推料板滑动，将推料框架顶端的注塑件进行推送下料操作，防止注塑件在推料框架顶端堆积，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损。

Description

一种高精度注塑模具用驱动系统
技术领域
本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及一种高精度注塑模具用驱动系统。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
但是，现有的注塑模具在使用时出现上料困难的问题，由于注塑具有一定高度，在上料时，需要人工将注塑原料抬到一定高度进行上料，上料时容易发生安全事故，且现有的注塑模具在使用时出现注塑件顶出不稳定的问题，注塑件顶出时有一部分未顶出，导致需要人工下料，以及现有的注塑模具在使用时出现注塑件堆积严重的问题，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种高精度注塑模具用驱动系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度注塑模具用驱动系统，以解决上述背景技术中提出的上料困难、注塑件顶出不稳定和注塑件堆积严重的问题。
本发明是这样实现的：一种高精度注塑模具用驱动系统，包括上料绞龙和设置在上料绞龙外壁的上料机构，所述上料机构包括升降组件、抬升组件和翻转组件；
所述升降组件包括上料驱动框架、上料电机、螺纹杆和升降滑块，所述上料绞龙的外壁固定连接有上料驱动框架，所述上料驱动框架的外壁固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料驱动框架外壁滑动连接的升降滑块；
所述抬升组件包括升降孔板、工作导柱、抬升导轨和上料箱，所述升降滑块的侧壁固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有工作导柱，所述工作导柱与上料驱动框架的连接部位开设有抬升导轨，所述工作导柱的一端固定连接有上料箱；
所述翻转组件包括限位导柱、限位导轨和翻转导轨，所述上料箱的外壁位于工作导柱的一侧固定连接有限位导柱，所述限位导柱与上料驱动框架的连接部位开设有限位导轨，所述抬升导轨的顶端位于上料驱动框架的外壁开设有翻转导轨。
优选的，所述上料绞龙的输出端安装有注塑框架，所述注塑框架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有伸缩底座，所述伸缩底座的内部贯穿有与注塑框架内壁固定连接的限位柱，所述伸缩底座的外壁固定连接有伸缩模具，所述伸缩模具的外壁边缘开设有定位凹槽，所述伸缩模具的一侧位于注塑框架的内壁固定连接有固定模具，所述固定模具的外壁边缘设置有定位挡条，所述注塑框架的底端固定连接有注塑底座，所述注塑底座的顶端位于固定模具的下方固定连接有推料框架。
优选的，所述工作导柱通过升降滑块和升降孔板与抬升导轨之间构成滑动结构，所述上料箱通过工作导柱与限位导轨之间构成升降结构。
优选的，所述翻转导轨的外形呈弧状，所述上料箱通过工作导柱和翻转导轨与限位导柱之间构成翻转结构。
优选的，所述定位凹槽的外形和定位挡条外形均为回字形，所述定位凹槽通过伸缩模具与定位挡条之间构成卡合结构。
优选的，所述伸缩底座包括气动推杆、伸缩滑块、连接杆、顶料滑块和顶针，所述伸缩底座的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有与伸缩底座内壁滑动连接的伸缩滑块，所述伸缩滑块的外壁旋接有连接杆，所述连接杆的一端旋接有与伸缩底座内壁滑动连接的顶料滑块，所述顶料滑块的一端延伸至伸缩模具的内壁固定连接有顶针。
优选的，所述连接杆设置有四组，四组所述连接杆的位置关系关于伸缩滑块的中心呈等角度圆周分布，所述顶针通过伸缩滑块和连接杆与伸缩模具之间构成伸缩结构。
优选的，所述推料框架包括推料电机、旋转板、摆动孔板、摆动导槽、伸缩导板、限位孔槽、推料导块、限位滑杆和推料板，所述推料框架的内壁固定连接有推料电机，所述推料电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与推料框架内壁旋接的摆动孔板，所述摆动孔板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽，所述摆动孔板的外壁滑动连接有伸缩导板，所述伸缩导板的外壁开设有与摆动孔板外壁滑动连接的限位孔槽，所述伸缩导板的一端旋接有推料导块，所述推料导块的内部贯穿有与推料框架内壁固定连接的限位滑杆，所述推料导块的顶端延伸至推料框架的上方固定连接有与推料框架顶端滑动连接的推料板。
优选的，所述推料框架的顶端呈倾斜状，所述摆动孔板通过旋转板和摆动导槽与推料框架之间构成摆动结构。
优选的，所述摆动孔板的中轴线与伸缩导板的中轴线相重合，所述推料导块通过摆动孔板和伸缩导板与限位滑杆之间构成滑动结构。
本发明提供的一种高精度注塑模具用驱动系统，使用时，具有以下
有益效果：
1、该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置抬升导轨，升降滑块滑动带动升降孔板滑动，升降孔板滑动带动工作导柱沿抬升导轨的外壁滑动，工作导柱滑动通过上料箱带动限位导柱沿限位导轨的外壁滑动，通过限位导柱和工作导柱同步滑动带动上料箱竖直滑动，实现对上料箱的抬升上料操作
2、该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置翻转导轨，当工作导柱滑动至翻转导轨中，升降孔板滑动带动工作导柱沿翻转导轨的外壁滑动，以使得工作导柱滑动带动上料箱以限位导柱为圆心进行翻转，将上料箱中的注塑原料倒入上料绞龙中，实现对注塑原料的自动上料操作，防止人工上料时，导致安全事故发生。
3、该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置定位凹槽和定位挡条，液压推杆工作带动伸缩底座沿限位柱的外壁滑动，伸缩底座滑动带动伸缩模具与固定模具进行合模操作，通过伸缩模具的定位凹槽与固定模具的定位挡条相配合，有利于提高伸缩模具与固定模具合模的稳定性。
4、该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置顶针，伸缩滑块滑动通过连接杆带动顶料滑块沿伸缩底座的内壁滑动，顶料滑块滑动带动顶针同步滑动，顶针滑动带动伸缩模具外壁注塑件进行顶出，通过设置四组顶针同步滑动，实现对注塑件稳定顶出操作。
5、该一种高精度注塑模具用驱动系统，通过设置推料板，摆动孔板摆动通过限位孔槽带动伸缩导板同步摆动，与此同时，伸缩导板会沿摆动孔板的外壁滑动，伸缩导板摆动带动推料导块沿限位滑杆的外壁滑动，推料导块滑动带动推料板滑动，将推料框架顶端的注塑件进行推送下料操作，防止注塑件在推料框架顶端堆积，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上料箱抬升结构示意图；
图3为本发明的上料箱翻转结构示意图；
图4为本发明的伸缩模具结构示意图；
图5为本发明的伸缩底座剖视结构示意图；
图6为本发明的固定模具结构示意图；
图7为本发明的推料板连接结构示意图。
附图标记汇总：1、上料绞龙；2、上料驱动框架；3、上料电机；4、螺纹杆；5、升降滑块；6、升降孔板；7、工作导柱；8、抬升导轨；9、上料箱；10、限位导柱；11、限位导轨；12、翻转导轨；13、注塑框架；14、液压推杆；15、伸缩底座；1501、气动推杆；1502、伸缩滑块；1503、连接杆；1504、顶料滑块；1505、顶针；16、限位柱；17、伸缩模具；18、定位凹槽；19、固定模具；20、定位挡条；21、注塑底座；22、推料框架；2201、推料电机；2202、旋转板；2203、摆动孔板；2204、摆动导槽；2205、伸缩导板；2206、限位孔槽；2207、推料导块；2208、限位滑杆；2209、推料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种高精度注塑模具用驱动系统，包括上料绞龙1和设置在上料绞龙1外壁的上料机构，上料机构包括升降组件、抬升组件和翻转组件；
升降组件包括上料驱动框架2、上料电机3、螺纹杆4和升降滑块5，上料绞龙1的外壁固定连接有上料驱动框架2，上料驱动框架2的外壁固定连接有上料电机3，上料电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁螺纹连接有与上料驱动框架2外壁滑动连接的升降滑块5；
抬升组件包括升降孔板6、工作导柱7、抬升导轨8和上料箱9，升降滑块5的侧壁固定连接有升降孔板6，升降孔板6的外壁活动连接有工作导柱7，工作导柱7与上料驱动框架2的连接部位开设有抬升导轨8，工作导柱7的一端固定连接有上料箱9；
翻转组件包括限位导柱10、限位导轨11和翻转导轨12，上料箱9的外壁位于工作导柱7的一侧固定连接有限位导柱10，限位导柱10与上料驱动框架2的连接部位开设有限位导轨11，抬升导轨8的顶端位于上料驱动框架2的外壁开设有翻转导轨12。
进一步的，上料绞龙1的输出端安装有注塑框架13，注塑框架13的内壁固定连接有液压推杆14，液压推杆14的输出端安装有伸缩底座15，伸缩底座15的内部贯穿有与注塑框架13内壁固定连接的限位柱16，伸缩底座15的外壁固定连接有伸缩模具17，伸缩模具17的外壁边缘开设有定位凹槽18，伸缩模具17的一侧位于注塑框架13的内壁固定连接有固定模具19，固定模具19的外壁边缘设置有定位挡条20，注塑框架13的底端固定连接有注塑底座21，注塑底座21的顶端位于固定模具19的下方固定连接有推料框架22，通过设置定位凹槽18和定位挡条20，有利于伸缩模具17的定位凹槽18与固定模具19的定位挡条20相配合，提高伸缩模具17与固定模具19合模的稳定性。
进一步的，工作导柱7通过升降滑块5和升降孔板6与抬升导轨8之间构成滑动结构，上料箱9通过工作导柱7与限位导轨11之间构成升降结构，有利于升降孔板6滑动带动工作导柱7沿抬升导轨8的外壁滑动，工作导柱7滑动通过上料箱9带动限位导柱10沿限位导轨11的外壁滑动，通过限位导柱10和工作导柱7同步滑动带动上料箱9竖直滑动，实现对上料箱9的抬升上料操作。
进一步的，翻转导轨12的外形呈弧状，上料箱9通过工作导柱7和翻转导轨12与限位导柱10之间构成翻转结构有利于升降孔板6滑动带动工作导柱7沿翻转导轨12的外壁滑动，以使得工作导柱7滑动带动上料箱9以限位导柱10为圆心进行翻转，将上料箱9中的注塑原料倒入上料绞龙1中，实现对注塑原料的自动上料操作，防止人工上料时，导致安全事故发生。
进一步的，定位凹槽18的外形和定位挡条20外形均为回字形，定位凹槽18通过伸缩模具17与定位挡条20之间构成卡合结构，有利于伸缩模具17的定位凹槽18与固定模具19的定位挡条20相配合，提高伸缩模具17与固定模具19合模的稳定性。
进一步的，伸缩底座15包括气动推杆1501、伸缩滑块1502、连接杆1503、顶料滑块1504和顶针1505，伸缩底座15的内壁固定连接有气动推杆1501，气动推杆1501的输出端安装有与伸缩底座15内壁滑动连接的伸缩滑块1502，伸缩滑块1502的外壁旋接有连接杆1503，连接杆1503的一端旋接有与伸缩底座15内壁滑动连接的顶料滑块1504，顶料滑块1504的一端延伸至伸缩模具17的内壁固定连接有顶针1505，有利于伸缩滑块1502滑动通过连接杆1503带动顶料滑块1504沿伸缩底座15的内壁滑动，顶料滑块1504滑动带动顶针1505同步滑动，顶针1505滑动带动伸缩模具17外壁注塑件进行顶出，通过设置四组顶针1505同步滑动，实现对注塑件稳定顶出操作。
进一步的，连接杆1503设置有四组，四组连接杆1503的位置关系关于伸缩滑块1502的中心呈等角度圆周分布，顶针1505通过伸缩滑块1502和连接杆1503与伸缩模具17之间构成伸缩结构，通过设置四组连接杆1503，有利于伸缩滑块1502滑动带动四组连接杆1503同步运动，以使得伸缩滑块1502滑动通过连接杆1503带动顶料滑块1504沿伸缩底座15的内壁滑动，顶料滑块1504滑动带动顶针1505同步滑动，顶针1505滑动带动伸缩模具17外壁注塑件进行顶出，实现注塑件进行顶出的控制操作。
进一步的，推料框架22包括推料电机2201、旋转板2202、摆动孔板2203、摆动导槽2204、伸缩导板2205、限位孔槽2206、推料导块2207、限位滑杆2208和推料板2209，推料框架22的内壁固定连接有推料电机2201，推料电机2201的输出端安装有旋转板2202，旋转板2202的一端活动连接有与推料框架22内壁旋接的摆动孔板2203，摆动孔板2203与旋转板2202的连接部位开设有摆动导槽2204，摆动孔板2203的外壁滑动连接有伸缩导板2205，伸缩导板2205的外壁开设有与摆动孔板2203外壁滑动连接的限位孔槽2206，伸缩导板2205的一端旋接有推料导块2207，推料导块2207的内部贯穿有与推料框架22内壁固定连接的限位滑杆2208，推料导块2207的顶端延伸至推料框架22的上方固定连接有与推料框架22顶端滑动连接的推料板2209，有利于旋转板2202转动通过摆动导槽2204带动摆动孔板2203摆动，摆动孔板2203摆动通过限位孔槽2206带动伸缩导板2205同步摆动，与此同时，伸缩导板2205会沿摆动孔板2203的外壁滑动，伸缩导板2205摆动带动推料导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动，推料导块2207滑动带动推料板2209沿推料框架22顶端滑动，将推料框架22顶端的注塑件进行推送下料操作，防止注塑件在推料框架22顶端堆积，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损。
进一步的，推料框架22的顶端呈倾斜状，摆动孔板2203通过旋转板2202和摆动导槽2204与推料框架22之间构成摆动结构，通过设置倾斜状的推料框架22顶端，便于注塑件沿推料框架22的外壁滑动，有利于旋转板2202转动通过摆动导槽2204带动摆动孔板2203摆动，实现摆动孔板2203摆动的控制操作。
进一步的，摆动孔板2203的中轴线与伸缩导板2205的中轴线相重合，推料导块2207通过摆动孔板2203和伸缩导板2205与限位滑杆2208之间构成滑动结构，有利于摆动孔板2203摆动通过限位孔槽2206带动伸缩导板2205同步摆动，与此同时，伸缩导板2205会沿摆动孔板2203的外壁滑动，伸缩导板2205摆动带动推料导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动，推料导块2207滑动带动推料板2209沿推料框架22顶端滑动，防止注塑件在推料框架22顶端堆积，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损。
如图1所示，该一种高精度注塑模具用驱动系统，在使用时，首先，对注塑原料进行上料操作，在上料驱动框架2中，上料电机3工作通过螺纹杆4带动升降滑块5竖直滑动，升降滑块5滑动带动升降孔板6滑动，升降孔板6滑动带动工作导柱7沿抬升导轨8的外壁滑动，工作导柱7滑动通过上料箱9带动限位导柱10沿限位导轨11的外壁滑动，通过限位导柱10和工作导柱7同步滑动带动上料箱9竖直滑动，实现对上料箱9的抬升上料操作。
接着，当工作导柱7滑动至翻转导轨12中，升降孔板6滑动带动工作导柱7沿翻转导轨12的外壁滑动，以使得工作导柱7滑动带动上料箱9以限位导柱10为圆心进行翻转，将上料箱9中的注塑原料倒入上料绞龙1中，实现对注塑原料的自动上料操作，防止人工上料时，导致安全事故发生。
接着，上料绞龙1工作将注塑原料加热至熔融状态，并将熔融状态的注塑原料注入固定模具19中，然后，对固定模具19和伸缩模具17进行合模操作，在注塑框架13中，液压推杆14工作带动伸缩底座15沿限位柱16的外壁滑动，伸缩底座15滑动带动伸缩模具17与固定模具19进行合模操作，通过伸缩模具17的定位凹槽18与固定模具19的定位挡条20相配合，有利于提高伸缩模具17与固定模具19合模的稳定性。
接着，注塑结束后，对注塑件进行顶出操作，在伸缩底座15中，气动推杆1501工作带动伸缩滑块1502滑动，伸缩滑块1502滑动带动四组连接杆1503同步运动，以使得伸缩滑块1502滑动通过连接杆1503带动顶料滑块1504沿伸缩底座15的内壁滑动，顶料滑块1504滑动带动顶针1505同步滑动，顶针1505滑动带动伸缩模具17外壁注塑件进行顶出，通过设置四组顶针1505同步滑动，实现对注塑件稳定顶出操作。
最后，对注塑件进行推送下料操作，顶出后的注塑件落入推料框架22中，通过设置倾斜状的推料框架22顶端，便于注塑件沿推料框架22的外壁滑动，然后，推料电机2201工作带动旋转板2202转动，旋转板2202转动通过摆动导槽2204带动摆动孔板2203摆动，摆动孔板2203摆动通过限位孔槽2206带动伸缩导板2205同步摆动，与此同时，伸缩导板2205会沿摆动孔板2203的外壁滑动，伸缩导板2205摆动带动推料导块2207沿限位滑杆2208的外壁滑动，推料导块2207滑动带动推料板2209沿推料框架22顶端滑动，将推料框架22顶端的注塑件进行推送下料操作，防止注塑件在推料框架22顶端堆积，导致在进行注塑时注塑件被挤压受损。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高精度注塑模具用驱动系统，包括上料绞龙和设置在上料绞龙外壁的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括升降组件、抬升组件和翻转组件；
所述升降组件包括上料驱动框架、上料电机、螺纹杆和升降滑块，所述上料绞龙的外壁固定连接有上料驱动框架，所述上料驱动框架的外壁固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料驱动框架外壁滑动连接的升降滑块；
所述抬升组件包括升降孔板、工作导柱、抬升导轨和上料箱，所述升降滑块的侧壁固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有工作导柱，所述工作导柱与上料驱动框架的连接部位开设有抬升导轨，所述工作导柱的一端固定连接有上料箱；
所述翻转组件包括限位导柱、限位导轨和翻转导轨，所述上料箱的外壁位于工作导柱的一侧固定连接有限位导柱，所述限位导柱与上料驱动框架的连接部位开设有限位导轨，所述抬升导轨的顶端位于上料驱动框架的外壁开设有翻转导轨。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述上料绞龙的输出端安装有注塑框架，所述注塑框架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有伸缩底座，所述伸缩底座的内部贯穿有与注塑框架内壁固定连接的限位柱，所述伸缩底座的外壁固定连接有伸缩模具，所述伸缩模具的外壁边缘开设有定位凹槽，所述伸缩模具的一侧位于注塑框架的内壁固定连接有固定模具，所述固定模具的外壁边缘设置有定位挡条，所述注塑框架的底端固定连接有注塑底座，所述注塑底座的顶端位于固定模具的下方固定连接有推料框架。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述工作导柱通过升降滑块和升降孔板与抬升导轨之间构成滑动结构，所述上料箱通过工作导柱与限位导轨之间构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述翻转导轨的外形呈弧状，所述上料箱通过工作导柱和翻转导轨与限位导柱之间构成翻转结构。
5.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述定位凹槽的外形和定位挡条外形均为回字形，所述定位凹槽通过伸缩模具与定位挡条之间构成卡合结构。
6.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述伸缩底座包括气动推杆、伸缩滑块、连接杆、顶料滑块和顶针，所述伸缩底座的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有与伸缩底座内壁滑动连接的伸缩滑块，所述伸缩滑块的外壁旋接有连接杆，所述连接杆的一端旋接有与伸缩底座内壁滑动连接的顶料滑块，所述顶料滑块的一端延伸至伸缩模具的内壁固定连接有顶针。
7.根据权利要求6所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述连接杆设置有四组，四组所述连接杆的位置关系关于伸缩滑块的中心呈等角度圆周分布，所述顶针通过伸缩滑块和连接杆与伸缩模具之间构成伸缩结构。
8.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述推料框架包括推料电机、旋转板、摆动孔板、摆动导槽、伸缩导板、限位孔槽、推料导块、限位滑杆和推料板，所述推料框架的内壁固定连接有推料电机，所述推料电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与推料框架内壁旋接的摆动孔板，所述摆动孔板与旋转板的连接部位开设有摆动导槽，所述摆动孔板的外壁滑动连接有伸缩导板，所述伸缩导板的外壁开设有与摆动孔板外壁滑动连接的限位孔槽，所述伸缩导板的一端旋接有推料导块，所述推料导块的内部贯穿有与推料框架内壁固定连接的限位滑杆，所述推料导块的顶端延伸至推料框架的上方固定连接有与推料框架顶端滑动连接的推料板。
9.根据权利要求8所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述推料框架的顶端呈倾斜状，所述摆动孔板通过旋转板和摆动导槽与推料框架之间构成摆动结构。
10.根据权利要求8所述的一种高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述摆动孔板的中轴线与伸缩导板的中轴线相重合，所述推料导块通过摆动孔板和伸缩导板与限位滑杆之间构成滑动结构。
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