CN210305702U - 新型双模腔压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双模腔压铸模具，包括定模、动模和模脚；所述定模的上端设有进料口，所述动模的上端设有模仁，所述模仁内设有两个模腔；两所述模腔的下端分别设有斜顶机构，所述斜顶结构的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板和安装板；所述斜顶结构包括两顶柱、两导向块和两顶块，所述顶柱为斜柱且两所述顶柱镜像设置，所述顶柱所述导向块固定设于动模的下端，所述导向块的中部具有与顶柱形状相适应的第一斜孔，所述两顶块设于模腔内待压铸产品的左右两侧；所述模具还设有复位机构，所述复位机构包括插板和限位板。本实用新型提供一种新型双模腔压铸模具，动模的模仁内设置双模腔，提高产率，节省企业生产成本。

Description

新型双模腔压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种新型双模腔压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。目前，压铸模具的模腔都是一个，不能实现多个压铸产品的压铸过程，产率较低，不利于节省运行成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型双模腔压铸模具，动模的模仁内设置双模腔，提高产率，节省企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型双模腔压铸模具，包括定模、动模和模脚，所述定模位于所述动模的上方，所述动模固定连接于模脚上；所述定模的上端设有进料口，所述动模的上端设有模仁，所述模仁内设有两个模腔；所述动模的一端设有与进料口相对应的料道，另一端设有滑块，所述滑块设有两个且分别对应两个模腔；

两所述模腔的下端分别设有斜顶机构，所述斜顶机构的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板和安装板，所述安装板设于顶板的上端，所述顶出机构设于两模脚之间且能够沿模脚的高度方向上下移动，所述斜顶机构包括两顶柱、两导向块和两顶块，所述顶柱为斜柱且两所述顶柱镜像设置，所述顶柱所述导向块固定设于动模的下端，所述导向块的中部具有与顶柱形状相适应的第一斜孔，所述两顶块设于模腔内待压铸产品的左右两侧，所述两顶柱的下端固定连接于安装板且上端穿过导向块的第一斜孔和模仁后与位于模腔内的顶块固定连接；所述滑块、所述顶块和所述模腔共同构成用于形成产品的腔体；

所述模具还设有复位机构，所述复位机构包括插板和限位板，所述插板固定设于定模的侧面，所述动模的侧面设有与插板相匹配的插槽，所述限位板设于动模的下端且能够绕转轴转动，所述动模设有限制限位板转动的限位台阶。

进一步地说，所述模具的两端分别设有复位机构。

进一步地说，所述滑块的尾端设有第二斜孔，所述定模的下端设有推杆，所述推杆为斜杆。

进一步地说，所述安装板上设有若干用于顶出产品的顶针。

进一步地说，所述模具设有引导定模和动模合模的导柱，所述导柱的上端固定连接于定模，所述动模设有容纳导柱的导柱槽，所述导柱的外周套设有导套。

进一步地说，所述动模的下端固定设有支撑柱，所述顶出机构穿过支撑柱并能够沿支撑柱上下移动。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

一、本实用新型的动模的模仁内设有两个模腔，动模的模仁内设置双模腔，提高产率，节省企业生产成本；

二、本实用新型的两个模腔的下端分别设有斜顶机构和顶出机构，顶出机构的推动斜顶机构的顶柱上顶，斜顶机构和顶针共同作用带动压铸产品脱离动模，由于顶柱为镜像设置的两根斜柱，故，顶柱在上顶的过程中逐渐向两侧分开并最终脱离压铸产品，方便产品取出且不会损坏产品，设计合理；

三、本实用新型还设有复位机构，复位机构包括插板和限位板，插板固定设于定模的侧面，动模的侧面设有与插板相匹配的插槽，限位板设于动模的下端且能够沿转轴转动，动模设有限制限位板转动的限位台阶：取出产品时，定模与动模分开，插板自插槽拔出，顶板推动安装板向上顶，安装板上的顶针将产品顶出，方便取出，限位板在顶出机构上顶的过程中转动至限位台阶处停转；合模时，插板插入插槽并沿插槽向下移动，向下移动过程中，插板将限位板自限位台阶处推动并向下转动，当插板完全插入插槽中，限位板的自由端转动至抵住顶板，此时完全合模；复位机构的设置，避免合模时产品还未取出而造成产品损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视图(不含定模)；

图4为图3A-A方向示意图；

图5为斜顶机构的结构示意图一(含模仁)；

图6为斜顶机构的结构示意图二(不含模仁)；

图中各部分的附图标记如下：

定模1、进料口11、导柱12、导套13、推杆14、动模2、模仁21、滑块23、第二斜孔231、斜顶机构25、顶柱251、导向块252、顶块253、顶出机构26、顶板262、安装板261、顶针263、支撑柱27、料道28、模脚3、复位机构4、插板41、限位板42、插槽43、转轴44和限位台阶45。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型双模腔压铸模具，如图1-图6所示，包括定模1、动模 2和模脚3，所述定模位于所述动模的上方，所述动模固定连接于模脚上；所述定模的上端设有进料口11，所述动模的上端设有模仁21，所述模仁内设有两个模腔；所述动模的一端设有与进料口相对应的料道28，另一端设有滑块23，所述滑块设有两个且分别对应两个模腔；

两所述模腔的下端分别设有斜顶机构25，所述斜顶机构的下方设有顶出机构26，所述顶出机构包括顶板262和安装板261，所述安装板设于顶板的上端，所述顶出机构设于两模脚之间且能够沿模脚的高度方向上下移动，所述斜顶机构包括两顶柱251、两导向块252和两顶块253，所述顶柱为斜柱且两所述顶柱镜像设置，所述顶柱所述导向块固定设于动模的下端，所述导向块的中部具有与顶柱形状相适应的第一斜孔(图未示出)，所述两顶块设于模腔内待压铸产品的左右两侧，所述两顶柱的下端固定连接于安装板且上端穿过导向块的第一斜孔和模仁后与位于模腔内的顶块固定连接；所述滑块、所述顶块和所述模腔共同构成用于形成产品的腔体

所述模具还设有复位机构4，所述复位机构包括插板41和限位板42，所述插板固定设于定模的侧面，所述动模的侧面设有与插板相匹配的插槽43，所述限位板设于动模的下端且能够绕转轴44转动，所述动模设有限制限位板转动的限位台阶45；产品脱模时，定模与动模分开，插板自插槽拔出，顶板推动安装板向上顶，安装板上的顶针将产品顶出，方便脱模，限位板在顶出机构上顶的过程中转动至限位台阶处停转；合模时，插板插入插槽并沿插槽向下移动，向下移动过程中，插板将限位板自限位台阶处推动并向下转动，当插板完全插入插槽中，限位板的自由端转动至抵住顶板，此时完全合模。

所述模具的两端分别设有复位机构。

所述滑块的尾端设有第二斜孔231，所述定模的下端设有推杆14，所述推杆为斜杆；合模时，定模的斜杆插入滑块的第二斜孔，合模过程中滑块随着定模与动模之间距离的缩小逐渐向模腔靠近，并最终与模腔共同构成用于压铸产品的腔体。

所述安装板上设有若干用于顶出产品的顶针263。

所述模具设有引导定模和动模合模的导柱12，所述导柱的上端固定连接于定模，所述动模设有能够容纳导柱的导柱槽，所述导柱的外周套设有导套 13。

所述动模的下端固定设有支撑柱27，所述顶出机构穿过支撑柱并能够沿支撑柱上下移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型双模腔压铸模具，其特征在于：包括定模、动模和模脚，所述定模位于所述动模的上方，所述动模固定连接于模脚上；所述定模的上端设有进料口，所述动模的上端设有模仁，所述模仁内设有两个模腔；所述动模的一端设有与进料口相对应的料道，另一端设有滑块，所述滑块设有两个且分别对应两个模腔；

两所述模腔的下端分别设有斜顶机构，所述斜顶机构的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板和安装板，所述安装板设于顶板的上端，所述顶出机构设于两模脚之间且能够沿模脚的高度方向上下移动，所述斜顶机构包括两顶柱、两导向块和两顶块，所述顶柱为斜柱且两所述顶柱镜像设置，所述顶柱所述导向块固定设于动模的下端，所述导向块的中部具有与顶柱形状相适应的第一斜孔，所述两顶块设于模腔内待压铸产品的左右两侧，所述两顶柱的下端固定连接于安装板且上端穿过导向块的第一斜孔和模仁后与位于模腔内的顶块固定连接；所述滑块、所述顶块和所述模腔共同构成用于形成产品的腔体；

所述模具还设有复位机构，所述复位机构包括插板和限位板，所述插板固定设于定模的侧面，所述动模的侧面设有与插板相匹配的插槽，所述限位板设于动模的下端且能够绕转轴转动，所述动模设有限制限位板转动的限位台阶。

2.根据权利要求1所述的新型双模腔压铸模具，其特征在于：所述模具的两端分别设有复位机构。

3.根据权利要求1所述的新型双模腔压铸模具，其特征在于：所述滑块的尾端设有第二斜孔，所述定模的下端设有推杆，所述推杆为斜杆。

4.根据权利要求1所述的新型双模腔压铸模具，其特征在于：所述安装板上设有若干用于顶出产品的顶针。

5.根据权利要求1所述的新型双模腔压铸模具，其特征在于：所述模具设有引导定模和动模合模的导柱，所述导柱的上端固定连接于定模，所述动模设有容纳导柱的导柱槽，所述导柱的外周套设有导套。

6.根据权利要求1所述的新型双模腔压铸模具，其特征在于：所述动模的下端固定设有支撑柱，所述顶出机构穿过支撑柱并能够沿支撑柱上下移动。

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