CN212822509U - 砂型铸造用装置 - Google Patents
砂型铸造用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212822509U CN212822509U CN202021144126.3U CN202021144126U CN212822509U CN 212822509 U CN212822509 U CN 212822509U CN 202021144126 U CN202021144126 U CN 202021144126U CN 212822509 U CN212822509 U CN 212822509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting
- mold
- sand box
- feeding mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种砂型铸造用装置，包括砂盒、进模机构和出模机构，所述进模机构横向设置在出模机构一端侧面，所述出模机构靠近进模机构的端部上方安装有浇铸装置，所述出模机构靠近进模机构的端部侧面安装有冷风机。本实用新型实现了对砂盒机械化的加液铸造，通过进模机构和出模机构使得在砂型铸造过程中工作人员不需要接触砂盒，防止出现烫伤的危险，并且加入冷风机可以对浇铸好的砂盒进行实时的冷却降温，提高了成型的速度，从而提高了整个生产铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及砂型铸造用装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造需要使用到砂盒进行铸造，砂盒是模具的一种，主要通过砂子和砂粘结剂制成，将金属放置进砂盒内，然后通过高温熔融呈液态最后定型取出，完成铸造加工，砂模通常用于加工一些对表面光滑度要求不高的金属物件。
现有的砂型铸造通常是采用人工进行对砂模内进行浇铸，这样容易出现危险，并且砂型铸造砂盒内的铸造件从高温熔融的液态到冷却定型的时间也过慢，从而使得整个生产铸造的效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出砂型铸造用装置，本实用新型实现了对砂盒机械化的加液铸造，通过进模机构和出模机构使得在砂型铸造过程中工作人员不需要接触砂盒，防止出现烫伤的危险，并且加入冷风机可以对浇铸好的砂盒进行实时的冷却降温，提高了成型的速度，从而提高了整个生产铸造的效率。
根据本实用新型实施例的一种砂型铸造用装置，包括砂盒、进模机构和出模机构，所述进模机构横向设置在出模机构一端侧面，所述出模机构靠近进模机构的端部上方安装有浇铸装置，所述出模机构靠近进模机构的端部侧面安装有冷风机。
优选地，所述进模机构包括安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有进位调节杆，所述进位调节杆远离液压缸的一端安装有用于推动所述砂盒移动的限位推板，所述限位推板下方的所述安装架上开设有用于限位所述砂盒的进模滑槽。
优选地，所述出模机构包括输送带以及控制输送带传动的气动马达。
优选地，所述浇铸装置下方安装有入料杆。
优选地，所述进模滑槽上表面水平位置与所述输送带上表面水平位置相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了对砂盒机械化的加液铸造，通过进模机构和出模机构使得在砂型铸造过程中工作人员不需要接触砂盒，防止出现烫伤的危险，并且加入冷风机可以对浇铸好的砂盒进行实时的冷却降温，提高了成型的速度，从而提高了整个生产铸造的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的砂型铸造用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的砂型铸造用装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的砂型铸造用装置中进模机构的结构示意图。
图中：1-出模机构、11-输送带、12-气动马达、2-进模机构、21-安装架、22- 限位推板、23-液压缸、24-进位调节杆、25-进模滑槽、3-浇铸装置、4-冷风机、 5-入料杆、6-砂盒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1-3，一种砂型铸造用装置，包括砂盒6、进模机构2和出模机构1，进模机构2横向设置在出模机构1一端侧面，出模机构1靠近进模机构2的端部上方安装有浇铸装置3，浇铸装置3选用现有技术公开的可控制流量进出的进浇装置，出模机构1靠近进模机构2的端部侧面安装有冷风机4，冷风机4通过附属的安装支架固定安装在出模机构1端侧。
进模机构2包括安装架21，安装架21上安装有液压缸23，液压缸23的输出端安装有进位调节杆24，进位调节杆24远离液压缸23的一端安装有用于推动砂盒6移动的限位推板22，限位推板22下方的安装架21上开设有用于限位砂盒6的进模滑槽25。
出模机构1包括输送带11以及控制输送带11传动的气动马达12。
浇铸装置3下方安装有入料杆5，入料杆5通过螺纹可拆卸地安装在浇铸装置3上，可以根据不同型号的砂盒6来选用不同的入料杆5，入料杆5底部水平面略高于砂盒6的顶部的进料口，且入料杆5设置在砂盒6进料口的正上方。
进模滑槽25上表面水平位置与输送带11上表面水平位置相同，这样能使得液压缸23在推动进模滑槽25内的砂盒6移动时能顺畅的进入输送带11上。
工作原理：将砂盒6放置在进模滑槽25内，启动液压缸23，进位调节杆24 带动限位推板22推动进模滑槽25内的砂盒6移动到输送带11上，进位调节杆 24回收，此时砂盒6的进料口正对浇铸装置3下方的入料杆5，启动浇铸装置3，浇铸装置3内的液体金属通过入料杆5进入砂盒6内完成浇铸，启动冷风机4 对砂盒6进行冷却，然后启动气动马达12带动输送带11转动输出砂盒6。
可以理解的是，本实用新型中的冷风机4、浇铸装置3、液压缸23、气动马达12驱动方式可以采用外接电源的方式进行驱动，冷风机4、浇铸装置3、液压缸23、气动马达12的开关控制可以通过自身自带的开关进行控制。而且冷风机 4、浇铸装置3、液压缸23、气动马达12的型号不限于单一的类型，且浇铸装置 3的流量控制方式均可采用现有的或者自身的控制器来实现控制，可以为市场上现有适合与本实用新型的类型，本实用新型中的冷风机4、浇铸装置3、液压缸 23、气动马达12驱动方式也可以采用单个处理器一体化的进行整体的控制，这里为本实用新型后续所需要解决的问题。
本实用新型实现了对砂盒6机械化的加液铸造，通过进模机构2和出模机构 1使得在砂型铸造过程中工作人员不需要接触砂盒6，防止出现烫伤的危险，并且加入冷风机4可以对浇铸好的砂盒6进行实时的冷却降温，提高了成型的速度，从而提高了整个生产铸造的效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂型铸造用装置，其特征在于：包括砂盒、进模机构和出模机构，所述进模机构横向设置在出模机构一端侧面，所述出模机构靠近进模机构的端部上方安装有浇铸装置，所述出模机构靠近进模机构的端部侧面安装有冷风机。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造用装置，其特征在于：所述进模机构包括安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有进位调节杆，所述进位调节杆远离液压缸的一端安装有用于推动所述砂盒移动的限位推板，所述限位推板下方的所述安装架上开设有用于限位所述砂盒的进模滑槽。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造用装置，其特征在于：所述出模机构包括输送带以及控制输送带传动的气动马达。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造用装置，其特征在于：所述浇铸装置下方安装有入料杆。
5.根据权利要求3所述的砂型铸造用装置，其特征在于：所述进模滑槽上表面水平位置与输送带上表面水平位置相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021144126.3U CN212822509U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 砂型铸造用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021144126.3U CN212822509U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 砂型铸造用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212822509U true CN212822509U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75175231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021144126.3U Expired - Fee Related CN212822509U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 砂型铸造用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212822509U (zh) |
-
2020
- 2020-06-19 CN CN202021144126.3U patent/CN212822509U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209303667U (zh) | 一种智能化铝锭连续生产线 | |
| CN109986071B (zh) | 铸造生产线 | |
| CN104826997B (zh) | 铸造冒口感应加热装置及铸造冒口感应加热方法 | |
| CN102632218A (zh) | 铝合金低压铸造自动生产线工艺及设备 | |
| CN102962437A (zh) | 活塞自动浇注装置及方法 | |
| CN101733396A (zh) | 铁合金浇铸机 | |
| CN204018700U (zh) | 一种自动化锡棒生产线 | |
| CN216151007U (zh) | 一种用于叶轮铸件的高效成型装置 | |
| CN109332668A (zh) | 活塞自动浇铸工艺 | |
| CN212822509U (zh) | 砂型铸造用装置 | |
| CN204018717U (zh) | 一种自动化锡球生产线 | |
| CN211101542U (zh) | 一种带熔融箱的金属铸造模具 | |
| CN208019393U (zh) | 一种铝合金家电配件压铸模具 | |
| CN207308918U (zh) | 压铸件的去浇排系统及生产系统 | |
| CN215697748U (zh) | 一种硅钡合金生产用模具高效浇筑装置 | |
| CN207447276U (zh) | 一种新型便捷式快速成型的铸造模具 | |
| CN109865813A (zh) | 热式半固态压铸机 | |
| CN213437146U (zh) | 一种倾注式铸造装置 | |
| CN209753954U (zh) | 一种铸锭装置 | |
| CN214601924U (zh) | 铝合金移动型伺服给汤伺服翻转智能浇注生产线 | |
| CN211939017U (zh) | 一种金属制品制造用浇铸装置 | |
| CN115255239A (zh) | 一种用于金属器件锻造的锻造装置 | |
| CN210080677U (zh) | 微锭连续铸造设备 | |
| CN209857637U (zh) | 一种冶炼高温液体原料用卸料装置 | |
| CN209614207U (zh) | 电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210330 |