CN218397316U - 一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，涉及模具零件加工技术领域，包括工作台和支撑腿，工作台的上表面固定连接有两个固定板一，工作台的上表面固定连接有两个固定板二，工作台的上方设有两个清理机构，固定板二的外表面固定连接有放置板，放置板的上方安装有电动推杆一，电动推杆一的输出端固定连接有推板。它能够通过设置研磨机构，可以调整打磨轮的高度，从而可以对放置板上不同高度的零件进行研磨，通过设置清理机构，可以推动工作台上的废料通过收集槽进入收集箱中进行收集，进而可以对工作台上堆积的废料进行清理，从而达到使产生的废料能及时的进行清理而不会影响机器正常运行的目的。

Description

一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体是一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

现有的平面自动磨床在对精密模具零件加工时，会产生废料掉落在工作台上进行堆积，产生的废料不能及时的进行清理会影响机器的正常运行；为此，我们提供了一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了生产精密模具零件用精密平面自动磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，包括工作台和支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有两个固定板一，所述工作台的上表面固定连接有两个固定板二，所述工作台的上方设有两个清理机构，所述固定板二的外表面固定连接有放置板，所述放置板的上方安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有推板，所述固定板一的外表面固定连接有限位架，所述限位架的下方设有研磨机构，所述研磨机构包括双向丝杆一和转杆，所述双向丝杆一的一端固定连接有电机一，所述转杆的下端固定连接有打磨轮，所述工作台的下方安装有收集箱，所述工作台的内部开设有收集槽。

进一步的，所述清理机构包括电机二，所述电机二的输出端固定连接有双向丝杆二，所述双向丝杆二的外表面转动连接有固定板三，且固定板三的底面与工作台的上表面固定连接。

进一步的，所述双向丝杆二的外表面转动有限位块一，且限位块一的上表面与放置板的底面固定连接，所述双向丝杆二的外表面固定连接有两个限位杆。

进一步的，两个所述限位杆的外表面均固定连接有一个限位块二，且每个限位块二的上表面均与放置板的底面固定连接。

进一步的，所述双向丝杆二的外表面螺纹连接有移动板，且移动板的内部与限位杆的外表面滑动连接，所述移动板的底面固定连接有毛刷，且毛刷与工作台的上表面相接触。

进一步的，所述双向丝杆一的外表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有滑块二，且滑块二与限位架的内部滑动连接。

进一步的，所述滑块一的下方安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有安装板一，所述安装板一的下方安装有电机三，且电机三的输出端与转杆的上端固定连接，所述电机三的下方安装有安装板二。

与现有技术相比，该生产精密模具零件用精密平面自动磨床具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置研磨机构，可以调整打磨轮的高度，从而可以对放置板上不同高度的零件进行研磨，通过设置清理机构，可以推动工作台上的废料通过收集槽进入收集箱中进行收集，进而可以对工作台上堆积的废料进行清理，从而达到使产生的废料能及时的进行清理而不会影响机器正常运行的目的。

2、本实用新型通过启动电机二，可以带动双向丝杆二转动，此时双向丝杆二和移动板的内部螺纹转动，同时在限位块一的内部转动，这时双向丝杆二会带动移动板和毛刷向限位块一的方向移动，同时移动板沿着限位杆的外表面向限位块二移动，此时可以实现两个限位杆对移动板进行限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构示意图；

图4为本实用新型的研磨机构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板一；3、固定板二；4、清理机构；401、电机二；402、双向丝杆二；403、固定板三；404、限位块一；405、限位杆；406、限位块二；407、移动板；408、毛刷；5、放置板；6、电动推杆一；7、推板；8、限位架；9、研磨机构；901、双向丝杆一；902、滑块一；903、连接块；904、滑块二；905、电动推杆二；906、安装板一；907、电机三；908、安装板二；909、转杆；10、电机一；11、打磨轮；12、支撑腿；13、收集箱；14、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，本实用新型通过设置研磨机构9，可以调整打磨轮11的高度，从而可以对放置板5上不同高度的零件进行研磨，通过设置清理机构4，可以推动工作台1上的废料通过收集槽14进入收集箱13中进行收集，进而可以对工作台1上堆积的废料进行清理，从而达到使产生的废料能及时的进行清理而不会影响机器正常运行的目的。

参见图1～图4，一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，包括工作台1和支撑腿12，工作台1的上表面固定连接有两个固定板一2，工作台1的上表面固定连接有两个固定板二3，工作台1的上方设有两个清理机构4，固定板二3的外表面固定连接有放置板5。

放置板5的上方安装有电动推杆一6，电动推杆一6的输出端固定连接有推板7。

在这里，电动推杆一6包括左右两个，通过电动推杆推动两个推板7可以对需要研磨的零件进行固定。

固定板一2的外表面固定连接有限位架8。

在这里，限位架8设计为内部有滑槽。

限位架8的下方设有研磨机构9，研磨机构9包括双向丝杆一901和转杆909，双向丝杆一901的一端固定连接有电机一10，转杆909的下端固定连接有打磨轮11，工作台1的下方安装有收集箱13，工作台1的内部开设有收集槽14。

清理机构4包括电机二401，电机二401的输出端固定连接有双向丝杆二402，双向丝杆二402的外表面转动连接有固定板三403，且固定板三403的底面与工作台1的上表面固定连接。

双向丝杆二402的外表面转动有限位块一404，且限位块一404的上表面与放置板5的底面固定连接，双向丝杆二402的外表面固定连接有两个限位杆405。

两个限位杆405的外表面均固定连接有一个限位块二406，且每个限位块二406的上表面均与放置板5的底面固定连接。

双向丝杆二402的外表面螺纹连接有移动板407，且移动板407的内部与限位杆405的外表面滑动连接，移动板407的底面固定连接有毛刷408，且毛刷408与工作台1的上表面相接触。

在这里，毛刷408为市场上常见的纤维毛刷。

启动电机二401，通过启动电机二401，可以带动双向丝杆二402转动，此时双向丝杆二402和移动板407的内部螺纹转动，同时在限位块一404的内部转动，这时双向丝杆二402会带动移动板407和毛刷408向限位块一404的方向移动，同时移动板407沿着限位杆405的外表面向限位块二406移动，这时，移动中的移动板407和毛刷408会对工作台1上表面的废料进行推动。

双向丝杆一901的外表面螺纹连接有滑块一902，滑块一902的上表面固定连接有连接块903。

连接块903的上表面固定连接有滑块二904，且滑块二904与限位架8的内部滑动连接。

在这里，滑块二904与限位架8内部开设的滑槽处于滑动连接。

滑块一902的下方安装有电动推杆二905，电动推杆二905的输出端固定连接有安装板一906，安装板一906的下方安装有电机三907，且电机三907的输出端与转杆909的上端固定连接，电机三907的下方安装有安装板二908。

在对零件进行研磨时，首先启动电机一10，此时电机一10会带动双向丝杆一901转动，因滑块二904和连接块903固定连接，又因滑块二904与限位架8的内部滑槽相滑动，这时双向丝杆一901会带动滑块一902在其外表面进行左右移动，从而可以带动打磨轮11进行左右水平方向上的调节，通过启动电动推杆二905，可以上下带动打磨轮11的上下距离移动，然后启动电机三907，此时电机三907可以带动转杆909转动，从而会带动打磨轮11的转动，从而可以对零件进行研磨。

工作原理：本实用新型在使用时，在对零件进行研磨时，首先启动电机一10，此时电机一10会带动双向丝杆一901转动，因滑块二904和连接块903固定连接，又因滑块二904与限位架8的内部滑槽相滑动，这时双向丝杆一901会带动滑块一902在其外表面进行左右移动，从而可以带动打磨轮11进行左右水平方向上的调节，通过启动电动推杆二905，可以上下带动打磨轮11的上下距离移动，然后启动电机三907，此时电机三907可以带动转杆909转动，从而会带动打磨轮11的转动，从而可以对零件进行研磨，在研磨的过程中会产生废料，这时就可以启动电机二401，通过启动电机二401，可以带动双向丝杆二402转动，此时双向丝杆二402和移动板407的内部螺纹转动，同时在限位块一404的内部转动，这时双向丝杆二402会带动移动板407和毛刷408向限位块一404的方向移动，同时移动板407沿着限位杆405的外表面向限位块二406移动，这时，移动中的移动板407和毛刷408会对工作台1上表面的废料进行推动，直至将废料推至收集槽14处掉落至收集箱13中为止，从而达到使产生的废料能及时的进行清理而不会影响机器正常运行的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，包括工作台(1)和支撑腿(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个固定板一(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个固定板二(3)，所述工作台(1)的上方设有两个清理机构(4)，所述固定板二(3)的外表面固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的上方安装有电动推杆一(6)，所述电动推杆一(6)的输出端固定连接有推板(7)，所述固定板一(2)的外表面固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)的下方设有研磨机构(9)，所述研磨机构(9)包括双向丝杆一(901)和转杆(909)，所述双向丝杆一(901)的一端固定连接有电机一(10)，所述转杆(909)的下端固定连接有打磨轮(11)，所述工作台(1)的下方安装有收集箱(13)，所述工作台(1)的内部开设有收集槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：所述清理机构(4)包括电机二(401)，所述电机二(401)的输出端固定连接有双向丝杆二(402)，所述双向丝杆二(402)的外表面转动连接有固定板三(403)，且固定板三(403)的底面与工作台(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：所述双向丝杆二(402)的外表面转动有限位块一(404)，且限位块一(404)的上表面与放置板(5)的底面固定连接，所述双向丝杆二(402)的外表面固定连接有两个限位杆(405)。

4.根据权利要求3所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：两个所述限位杆(405)的外表面均固定连接有一个限位块二(406)，且每个限位块二(406)的上表面均与放置板(5)的底面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：所述双向丝杆二(402)的外表面螺纹连接有移动板(407)，且移动板(407)的内部与限位杆(405)的外表面滑动连接，所述移动板(407)的底面固定连接有毛刷(408)，且毛刷(408)与工作台(1)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：所述双向丝杆一(901)的外表面螺纹连接有滑块一(902)，所述滑块一(902)的上表面固定连接有连接块(903)，所述连接块(903)的上表面固定连接有滑块二(904)，且滑块二(904)与限位架(8)的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产精密模具零件用精密平面自动磨床，其特征在于：所述滑块一(902)的下方安装有电动推杆二(905)，所述电动推杆二(905)的输出端固定连接有安装板一(906)，所述安装板一(906)的下方安装有电机三(907)，且电机三(907)的输出端与转杆(909)的上端固定连接，所述电机三(907)的下方安装有安装板二(908)。

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