CN108480664A - 一种双主轴数控加工机床 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

Abstract

本发明公开了一种双主轴数控加工机床,包括机台以及设置在机台上方的主轴箱，主轴箱设置有机械主轴，主轴箱一侧设置有升降座，升降座上设置有电主轴，主轴箱在靠近升降座的一侧设置有导轨，主轴箱设置有驱动升降座沿导轨上下移动的升降驱动件；升降座上设置有加强组件；主轴箱上设置有驱动机械主轴的驱动电机。本发明通过机械主轴对工作台上的工件进行开粗以及中光加工，电主轴的高转速对工件进行精光加工，使得工件在同一数控机床上一次性完成开粗、中光和精光加工，大大的提高了加工效率；通过加强组件提高了升降座和安装座的结构稳定性，保证了电主轴的加工精度。

Description

一种双主轴数控加工机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,特别涉及一种双主轴数控加工机床。
背景技术
在模具加工行业中，模胚需要在机床上经过开粗、中光和精光(精加工)等工序加工成型为模具，模具开粗是将模具的大致形状加工出来，开粗使用刀具都是精度比较差的，这样加工速度会比较快；中光是为了保证精光之前余量均匀，且余量较小，加工速度比开粗慢；精光加工为了使模具获得规定的尺寸精度以及较低的表面粗糙度(较高的光洁度)，需要刀具的转速比开粗和中光的刀具转速更快。
而现有的数控加工中心、龙门加工中心所安装的主轴有机械主轴和电主轴两种，机械主轴由伺服电机带动，特点是扭力大、进刀量大、转速低，较大的扭力可以提高开粗加工模坯件时去料的效率；而电主轴，本身既是主轴又是电机，特点是转速高、扭力低、进刀量小，较高的转速可以提高工件的光洁度(较低的表面粗糙度)，提高精光的质量。但是因为一台加工中心的机器上只安装一个主轴，这样一来，造成数控加工中心、龙门加工中心不能同时拥有高转速和大扭力。导致很多加工厂，为了提高加工工件的光洁度和开粗效率，要同时购买一台带机械主轴的数控加工中心和一台电主轴的数控加工中心相互配合，导致设备成本升高，而且在机械主轴的大扭力数控加工中心进行开粗加工和中光刀加工后，需要把工件拆到另一台高转速的机台上进行精光加工，导致生产效率低下。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种双主轴数控加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种双主轴数控加工机床,包括机台以及设置在机台上方的主轴箱，所述主轴箱设置有机械主轴，所述主轴箱一侧设置有升降座，所述升降座上设置有电主轴，所述主轴箱在靠近升降座的一侧设置有导轨，所述主轴箱设置有驱动升降座沿导轨上下移动的升降驱动件；所述升降座上设置有加强组件；所述主轴箱上设置有驱动机械主轴的驱动电机。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述升降座的下端设置安装电主轴的安装座，所述加强组件设置在升降座和安装座之间，所述加强组件包括两个竖直设置在升降座一侧的立板以及垂直设置在升降座和立板之间的支撑板，所述两个立板对称设置在电主轴的两侧，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，三个所述第二支撑板等间隔设置在升降座上部，两个所述第一支撑板设置在升降座下部。
在上述技术方案中,所述立板分别为对称设置在电主轴两侧的第一立板和第二立板，所述安装座固定在第一立板和第二立板之间。
在上述技术方案中,所述第一支撑板和第二支撑板的形状均为三角形，所述第一支撑板的面积大于第二支撑板的面积。
在上述技术方案中,所述安装座的外侧设置有十字型加强件。
在上述技术方案中,所述升降座在靠近主轴箱的一侧设置有与导轨滑动连接的滑块。
在上述技术方案中,所述升降驱动件为伺服电机或气缸。
在上述技术方案中,所述机械主轴的转速为0-12000r/min。
在上述技术方案中,所述电主轴的转速为12000-100000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过机械主轴对工作台上的工件进行开粗以及中光加工，电主轴的高转速对工件进行精光加工，使得工件在同一数控机床上一次性完成开粗、中光和精光加工，大大的提高了加工效率；通过加强组件提高了升降座和安装座的结构稳定性，保证了电主轴的加工精度。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图；
图2是使用机械主轴加工状态下的立体结构示意图；
图3是使用电主轴加工状态下的立体结构示意图。
图中：11、底座；12、滑鞍座；13、工作台；14、支架；15、主轴箱；16、导轨；21、机械主轴；22、驱动电机；3、电主轴；41、升降驱动件；42、升降座；43、第一立板；44、第一支撑板；45、第二支撑板；46、滑块；47、第二立板；48、加强件；49、安装座。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一，
如图1-3所示，一种双主轴数控加工机床,包括机台以及设置在机台上方的主轴箱15，主轴箱15设置有机械主轴21，主轴箱15一侧设置有升降座42，升降座42上设置有电主轴3，主轴箱15在靠近升降座42的一侧设置有导轨16，主轴箱15设置有驱动升降座42沿导轨16上下移动的升降驱动件41；升降座42上设置有加强组件；主轴箱15上设置有驱动机械主轴21的驱动电机22。
升降座42的下端设置安装电主轴3的安装座49，加强组件设置在升降座42和安装座49之间，加强组件包括两个竖直设置在升降座42一侧的立板以及垂直设置在升降座42和立板之间的支撑板，两个立板对称设置在电主轴3的两侧，支撑板包括第一支撑板44和第二支撑板45，三个第二支撑板45等间隔设置在升降座42上部，两个第一支撑板44设置在升降座42下部。
立板分别为对称设置在电主轴3两侧的第一立板43和第二立板47，安装座49固定在第一立板43和第二立板47之间。
第一支撑板44和第二支撑板45的形状均为三角形，三角形的支撑板可以进一步提高立板和升降座42之间的结构稳定性，第一支撑板44的面积大于第二支撑板45的面积。安装座49的外侧设置有十字型加强件48，进一步提高安装座49的结构稳定性。
升降座42在靠近主轴箱15的一侧设置有与导轨16滑动连接的滑块46。升降驱动件41为伺服电机。
机械主轴21的转速为0-12000r/min。电主轴3的转速为12000-100000r/min。
如图1-3所示，机台包括从下往上依次设置的底座11、滑鞍座12和工作台13，底座11的一侧设置有支架14，工作台13沿滑鞍座12左右移动，滑鞍座12沿底座11前后移动；主轴箱15设置在支架14上沿支架14上下移动，主轴箱15带动机械主轴21沿支架14上下移动；工作台13上摆放固定好工件后，主轴箱15和机械主轴21下移，使机械主轴21接触工件，驱动电机22驱动机械主轴21对工作台13上的工件进行开粗以及中光加工，加工完后工作台13将工件移动到电主轴3下方，升降驱动件41驱动升降座42下移，以带动电主轴3下移到工件处，电主轴3的高转速对工件进行精光加工，使得工件在同一数控机床上一次性完成开粗、中光和精光加工，大大的提高了加工效率。
实施例二，
与上述实施例不同的地方在于，机台为龙门加工中心的机台，机台包括底座11和工作台13，工作台13沿底座11移动，底座11外侧设置有将主轴箱15吊设在工作台13上的龙门架，龙门架上设置有沿龙门架水平移动的滑座，主轴箱15沿滑座上下移动；工作台13上摆放固定好工件后，主轴箱15和机械主轴21下移，使机械主轴21接触工件，驱动电机22驱动机械主轴21对工作台13上的工件进行开粗以及中光加工，加工完后滑座带动主轴箱15移动，使得电主轴3移动到工件上方，升降驱动件41驱动升降座42下移，以带动电主轴3下移到工件处，电主轴3的高转速对工件进行精光加工，使得工件在同一数控机床上一次性完成开粗、中光和精光加工，大大的提高了加工效率。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双主轴数控加工机床,其特征在于:包括机台以及设置在机台上方的主轴箱，所述主轴箱设置有机械主轴，所述主轴箱一侧设置有升降座，所述升降座上设置有电主轴，所述主轴箱在靠近升降座的一侧设置有导轨，所述主轴箱设置有驱动升降座沿导轨上下移动的升降驱动件；所述升降座上设置有加强组件；所述主轴箱上设置有驱动机械主轴的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述升降座的下端设置安装电主轴的安装座，所述加强组件设置在升降座和安装座之间，所述加强组件包括两个竖直设置在升降座一侧的立板以及垂直设置在升降座和立板之间的支撑板，所述两个立板对称设置在电主轴的两侧，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，三个所述第二支撑板等间隔设置在升降座上部，两个所述第一支撑板设置在升降座下部。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述立板分别为对称设置在电主轴两侧的第一立板和第二立板，所述安装座固定在第一立板和第二立板之间。
4.根据权利要求2所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述第一支撑板和第二支撑板的形状均为三角形，所述第一支撑板的面积大于第二支撑板的面积。
5.根据权利要求2所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述安装座的外侧设置有十字型加强件。
6.根据权利要求2所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述升降座在靠近主轴箱的一侧设置有与导轨滑动连接的滑块。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述升降驱动件为伺服电机或气缸。
8.根据权利要求1所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述机械主轴的转速为0-12000r/min。
9.根据权利要求1所述的一种双主轴数控加工机床,其特征在于,所述电主轴的转速为12000-100000r/min。
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