CN218600525U - 一种可组合式的高精度模板一体治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组合式的高精度模板一体治具，涉及圆刀刀模加工技术领域，具体包括底板，所述底板两端的顶部均设有夹持板，所述夹持板为L型设计，两个夹持板为镜像设置，所述夹持板竖板一侧设有定位筒，所述定位筒一侧同轴固定连接有第一环形座，所述第一环形座外表面开设有环形滑槽，所述第一环形座通过环形滑槽与夹持板转动连接，所述第一环形座远离定位筒的一侧同轴固定安装有第二环形座；所述底板横板一端的顶部固定安装有第一电机。本实用新型在使用时，实现了对刀模原料的快捷检测，保证了圆刀刀模产出的高精度和高质量，有效提高了自动化程度，减轻了人力劳动负荷。

Description

一种可组合式的高精度模板一体治具

技术领域

本实用新型涉及圆刀刀模加工技术领域，具体为一种可组合式的高精度模板一体治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，可分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。厂家在进行圆刀刀模的生产加工过程中，需要用到多种治具，如装配治具、焊接治具、调整治具和检测治具等，其中检测治具可用于在生产加工前对刀模的原材料进行定位检测，以排出具有缺陷的材料，确保后续的生产出来的刀模质量达到标准，但现有的圆刀刀模检测治具自动化程度较差，一般是通过卡盘将刀模原材料固定好，工作人员再手持圆度检测器，一边转动刀模原材料一边变更检测位置，检测效率和检测精度都较为低下，不利于后续的圆刀刀模的生产加工。针对以上问题，我们提出了一种可组合式的高精度模板一体治具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可组合式的高精度模板一体治具，解决了圆刀刀模加工问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可组合式的高精度模板一体治具，包括底板，所述底板两端的顶部均设有夹持板，所述夹持板为L型设计，两个夹持板为镜像设置，所述夹持板竖板一侧设有定位筒，所述定位筒一侧同轴固定连接有第一环形座，所述第一环形座外表面开设有环形滑槽，所述第一环形座通过环形滑槽与夹持板转动连接，所述第一环形座远离定位筒的一侧同轴固定安装有第二环形座；

所述底板横板一端的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴连接有传动轴，所述第二环形座下方设有传动齿轮，所述传动齿轮与第二环形座平行，所述第二环形座外表面设有与传动齿轮相对应的轮齿，所述第二环形座通过轮齿与传动齿轮相啮合，所述传动轴远离第一电机的一端贯穿夹持板与传动齿轮同轴固定连接。

可选的，所述夹持板横板两侧的底部均固定安装有第一导向块，所述底板两侧的顶部均开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部。

可选的，所述底板顶面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠通过轴承与第一凹槽内壁两侧转动连接，所述夹持板横板底面中部设有与双向滚珠丝杠相对应的螺母块，所述螺母块位于第一凹槽内部，所述螺母块通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接，所述螺母块远离双向滚珠丝杠的一侧与夹持板相连接，所述底板一端上固定安装有第二电机，所述双向滚珠丝杠一端贯穿底板与第二电机输出端相连接。

可选的，所述夹持板之间设有底座，所述底座固定安装在底板上，所述底座顶部固定连接有检测台，所述检测台顶部设有V型槽，所述V型槽内壁上开设有其相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内部间断等间距设有支撑辊，所述支撑辊与定位筒轴线平行，所述支撑辊两端均同轴固定连接有转轴，所述转轴远离支撑辊的一端通过轴承与第二凹槽转动连接。

可选的，所述传动轴外侧设有加强杆，所述加强杆为U型设计，所述加强杆位于夹持板与第一电机之间，所述加强杆两侧竖杆与夹持板相连接，所述加强杆横杆中部通过轴承与传动轴转动连接。

可选的，所述定位筒外表面设有多个调节螺杆，所述调节螺杆与定位筒轴线垂直，且多个调节螺杆沿定位筒外表面周向分布，所述调节螺杆一端贯穿至定位筒内部并固定连接有弧形板，所述弧形板与定位筒轴线平行，所述弧形板凹面处固定安装有橡胶软垫，所述调节螺杆另一端同轴固定连接有手轮。

可选的，所述底板两侧均设有导轨，所述导轨上滑动套设有直线电机，所述夹持板之间设有机架，所述机架为U型设计，所述直线电机远离导轨的一侧与机架竖杆相连接，所述机架横杆顶部固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞销贯穿至机架内部并固定连接有圆度检测仪，所述圆度检测仪两侧均设有支撑杆，所述支撑杆与机架垂直，所述支撑杆一端与机架相连接，所述圆度检测仪两侧均固定安装有第二导向块，所述支撑杆上开设有与第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内部。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第一电机带动传动轴、传动齿轮转动，传动齿轮通过轮齿带动定位筒转动，使得检测台顶部V型槽内的刀模原料一同转动，同时机架上的圆度检测仪对刀模原料进行检测，且通过设置直线电机、导轨，可自由更换检测位置，从而实现了对刀模原料的快捷检测，保证了圆刀刀模产出的高精度和高质量，有效提高了自动化程度，减轻了人力劳动负荷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位筒、第一环形座及第二环形座的具体结构示意图；

图3为本实用新型第二环形座的具体结构示意图；

图4为本实用新型机架的具体结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持板；3、第一导向块；4、第一导向槽；5、第一凹槽；6、双向滚珠丝杠；7、第一环形座；8、环形滑槽；9、定位筒；10、调节螺杆；11、手轮；12、弧形板；13、橡胶软垫；14、第二环形座；15、轮齿；16、第一电机；17、传动轴；18、加强杆；19、传动齿轮；20、第二电机；21、底座；22、检测台；23、V型槽；24、第二凹槽；25、支撑辊；26、转轴；27、机架；28、导轨；29、推拉油缸；30、圆度检测仪；31、第二导向块；32、支撑杆；33、第二导向槽；34、直线电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可组合式的高精度模板一体治具，包括底板1，底板1两端的顶部均设有夹持板2，夹持板2为L型设计，两个夹持板2为镜像设置，夹持板2竖板一侧设有定位筒9，定位筒9一侧同轴固定连接有第一环形座7，第一环形座7外表面开设有环形滑槽8，第一环形座7通过环形滑槽8与夹持板2转动连接，第一环形座7远离定位筒9的一侧同轴固定安装有第二环形座14，通过设置环形滑槽8，使得定位筒9组价可在夹持板2上进行转动；

底板1横板一端的顶部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端同轴连接有传动轴17，第二环形座14下方设有传动齿轮19，传动齿轮19与第二环形座14平行，第二环形座14外表面设有与传动齿轮19相对应的轮齿15，第二环形座14通过轮齿15与传动齿轮19相啮合，传动轴17远离第一电机16的一端贯穿夹持板2与传动齿轮19同轴固定连接，利用第一电机16带动传动轴17、传动齿轮19转动，传动齿轮19通过轮齿15带动第二环形座14转动，使得第二环形座14组价带动刀模原料同时转动，便于圆度检测仪30进行检测工作。

进一步的说，夹持板2横板两侧的底部均固定安装有第一导向块3，底板1两侧的顶部均开设有与第一导向块3相对应的第一导向槽4，第一导向块3位于第一导向槽4内部，通过设置第一导向槽4、第一导向块3，使夹持板2在平移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。

进一步的说，底板1顶面中部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部设有双向滚珠丝杠6，双向滚珠丝杠6通过轴承与第一凹槽5内壁两侧转动连接，夹持板2横板底面中部设有与双向滚珠丝杠6相对应的螺母块，螺母块位于第一凹槽5内部，螺母块通过丝母与双向滚珠丝杠6螺旋连接，螺母块远离双向滚珠丝杠6的一侧与夹持板2相连接，底板1一端上固定安装有第二电机20，双向滚珠丝杠6一端贯穿底板1与第二电机20输出端相连接，利用第二电机20带动双向滚珠丝杠6转动，使得两个夹持板2相互靠近或远离，便于对不同长度的刀模原料进行夹持。

进一步的说，夹持板2之间设有底座21，底座21固定安装在底板1上，底座21顶部固定连接有检测台22，检测台22顶部设有V型槽23，V型槽23内壁上开设有其相对应的第二凹槽24，第二凹槽24内部间断等间距设有支撑辊25，支撑辊25与定位筒9轴线平行，支撑辊25两端均同轴固定连接有转轴26，转轴26远离支撑辊25的一端通过轴承与第二凹槽24转动连接，通过设置V型槽23，便于对刀模原料进行定位支撑，利用支撑辊25、转轴26，便于刀模原料转动进行圆度检测，提高了适用性。

进一步的说，传动轴17外侧设有加强杆18，加强杆18为U型设计，加强杆18位于夹持板2与第一电机16之间，加强杆18两侧竖杆与夹持板2相连接，加强杆18横杆中部通过轴承与传动轴17转动连接，通过设置加强杆18，提高了传动轴17的强度，防止传动轴17出现偏移的情况。

进一步的说，定位筒9外表面设有多个调节螺杆10，调节螺杆10与定位筒9轴线垂直，且多个调节螺杆10沿定位筒9外表面周向分布，调节螺杆10一端贯穿至定位筒9内部并固定连接有弧形板12，弧形板12与定位筒9轴线平行，弧形板12凹面处固定安装有橡胶软垫13，调节螺杆10另一端同轴固定连接有手轮11，利用手轮11、调节螺杆10带动弧形板12向刀模原料一侧移动，使得弧形板12将其夹持定位，通过设置橡胶软垫13，一方面防止弧形板12刮伤刀模原料，另一方面增大摩擦力保持原料稳定。

进一步的说，底板1两侧均设有导轨28，导轨28上滑动套设有直线电机34，夹持板2之间设有机架27，机架27为U型设计，直线电机34远离导轨28的一侧与机架27竖杆相连接，机架27横杆顶部固定安装有推拉油缸29，推拉油缸29的活塞销贯穿至机架27内部并固定连接有圆度检测仪30，圆度检测仪30两侧均设有支撑杆32，支撑杆32与机架27垂直，支撑杆32一端与机架27相连接，圆度检测仪30两侧均固定安装有第二导向块31，支撑杆32上开设有与第二导向块31相对应的第二导向槽33，第二导向块31位于第二导向槽33内部，利用推拉油缸29带动圆度检测仪30向刀模原料一侧移动，使圆度检测仪30的探针与刀模原料外壁相接触，再通过设置导轨28、直线电机34，使得机架27带动圆度检测仪30组件变更检测位置，提高了自动化程度。

综上，该可组合式的高精度模板一体治具，使用时，首先工作人员将待检测刀模原料放置在检测台22顶部V型槽23内，再启动第二电机20调整底板1两端夹持板2之间的距离，调整至适当位置后，转动调节螺杆10使定位筒9内部的弧形板12、橡胶软垫13对刀模原料进行夹持，然后启动第一电机16带动传动轴17、传动齿轮19转动，传动齿轮19通过轮齿15带动定位筒9转动，使得刀模原料一同转动，同时机架27上的圆度检测仪30对刀模原料进行检测，且通过设置直线电机34、导轨28，可自由更换检测位置，有效提高了自动化程度，减轻了人力劳动负荷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可组合式的高精度模板一体治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两端的顶部均设有夹持板(2)，所述夹持板(2)为L型设计，两个夹持板(2)为镜像设置，所述夹持板(2)竖板一侧设有定位筒(9)，所述定位筒(9)一侧同轴固定连接有第一环形座(7)，所述第一环形座(7)外表面开设有环形滑槽(8)，所述第一环形座(7)通过环形滑槽(8)与夹持板(2)转动连接，所述第一环形座(7)远离定位筒(9)的一侧同轴固定安装有第二环形座(14)；

所述底板(1)横板一端的顶部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端同轴连接有传动轴(17)，所述第二环形座(14)下方设有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)与第二环形座(14)平行，所述第二环形座(14)外表面设有与传动齿轮(19)相对应的轮齿(15)，所述第二环形座(14)通过轮齿(15)与传动齿轮(19)相啮合，所述传动轴(17)远离第一电机(16)的一端贯穿夹持板(2)与传动齿轮(19)同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述夹持板(2)横板两侧的底部均固定安装有第一导向块(3)，所述底板(1)两侧的顶部均开设有与第一导向块(3)相对应的第一导向槽(4)，所述第一导向块(3)位于第一导向槽(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述底板(1)顶面中部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部设有双向滚珠丝杠(6)，所述双向滚珠丝杠(6)通过轴承与第一凹槽(5)内壁两侧转动连接，所述夹持板(2)横板底面中部设有与双向滚珠丝杠(6)相对应的螺母块，所述螺母块位于第一凹槽(5)内部，所述螺母块通过丝母与双向滚珠丝杠(6)螺旋连接，所述螺母块远离双向滚珠丝杠(6)的一侧与夹持板(2)相连接，所述底板(1)一端上固定安装有第二电机(20)，所述双向滚珠丝杠(6)一端贯穿底板(1)与第二电机(20)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述夹持板(2)之间设有底座(21)，所述底座(21)固定安装在底板(1)上，所述底座(21)顶部固定连接有检测台(22)，所述检测台(22)顶部设有V型槽(23)，所述V型槽(23)内壁上开设有其相对应的第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内部间断等间距设有支撑辊(25)，所述支撑辊(25)与定位筒(9)轴线平行，所述支撑辊(25)两端均同轴固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)远离支撑辊(25)的一端通过轴承与第二凹槽(24)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述传动轴(17)外侧设有加强杆(18)，所述加强杆(18)为U型设计，所述加强杆(18)位于夹持板(2)与第一电机(16)之间，所述加强杆(18)两侧竖杆与夹持板(2)相连接，所述加强杆(18)横杆中部通过轴承与传动轴(17)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述定位筒(9)外表面设有多个调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)与定位筒(9)轴线垂直，且多个调节螺杆(10)沿定位筒(9)外表面周向分布，所述调节螺杆(10)一端贯穿至定位筒(9)内部并固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)与定位筒(9)轴线平行，所述弧形板(12)凹面处固定安装有橡胶软垫(13)，所述调节螺杆(10)另一端同轴固定连接有手轮(11)。

7.根据权利要求1所述的一种可组合式的高精度模板一体治具，其特征在于：所述底板(1)两侧均设有导轨(28)，所述导轨(28)上滑动套设有直线电机(34)，所述夹持板(2)之间设有机架(27)，所述机架(27)为U型设计，所述直线电机(34)远离导轨(28)的一侧与机架(27)竖杆相连接，所述机架(27)横杆顶部固定安装有推拉油缸(29)，所述推拉油缸(29)的活塞销贯穿至机架(27)内部并固定连接有圆度检测仪(30)，所述圆度检测仪(30)两侧均设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)与机架(27)垂直，所述支撑杆(32)一端与机架(27)相连接，所述圆度检测仪(30)两侧均固定安装有第二导向块(31)，所述支撑杆(32)上开设有与第二导向块(31)相对应的第二导向槽(33)，所述第二导向块(31)位于第二导向槽(33)内部。

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